Методика поверки «ГСОЕИ. Теплосчетчики РУТ-01» (МП 208-020-2021)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»

(ФГУП «ВНИИМС»)

СОГЛАСОВАНО

2021 г.

В. Иванникова

директора метрологии "ВНИИМС”

Государственная система обеспечения единства измерений

Теплосчетчики РУТ-01

Методика поверки

МП 208-020-2021 г. Москва

2021 г.

• 1 Общие положения

• 2 Перечень операций поверки средства измерений

• 3 Требования к условиям проведения поверки

• 4 Требования к специалистам, осуществляющим поверку

• 5 Метрологические и технические требования к средствам поверки

• 6 Требования по обеспечению безопасности проведения поверки

• 7 Внешний осмотр средства измерений

• 8 Подготовка к поверке и опробование средства измерений

• 9 Проверка программного обеспечения средства измерений

• 10 Определение метрологических характеристик средства измерений

• 11 Подтверждение соответствия средства измерений метрологическим требованиям

• 12 Оформление результатов поверки

Приложение А

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на теплосчетчики РУТ-01 (далее - теплосчетчики), и устанавливает объем и методы их первичной и периодической поверок.

• 1.2   Реализация данной методики обеспечивает метрологическую прослеживаемость теплосчетчиков к:

• - Государственному первичному специальному эталону единиц массы и объема жидкости в потоке, массового и объемного расходов жидкости ТЭТ 63-2019, в соответствии с ГПС для средств измерений массы и объема жидкости в потоке жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходов жидкости для средств измерений, поверка которых осуществляется на воде, согласно Приказу Росстандарта от 07.02.2018 №256;

• - Государственному первичному эталону единицы температуры в диапазоне от 0 до 3000 °C ГЭТ 34-2007, в соответствии с ГОСТ 8.558-2009 ГПС для средств измерений температуры.

• 1.3 При определении метрологических характеристик поверяемого средства измерений используется прямой метод измерений объемного расхода и температуры, а также косвенный метод измерений тепловой энергии теплоносителя.

• 1.4 Интервал между поверками - 4 года.

При проведении поверки теплосчетчиков выполняются операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

• - температура окружающего воздуха от +15 до +25 °C;

• - относительная влажность воздуха от 30 до 80 % при температуре +25 °C (без конденсации влаги);

• - атмосферное давление от 84,0 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.);

Проведение поверки должен выполнять персонал, отвечающий требованиям, предъявляемым к поверителям средств измерений (СИ), знающий принцип действия используемых при проведении поверки эталонов и СИ, изучивший настоящую методику поверки, руководство по эксплуатации теплосчетчика и прошедший инструктаж по технике безопасности.

• 5.1 При проведении поверки применяют следующие средства измерений и

вспомогательное оборудование, указанное в таблице 2.

Таблица 2 - Средства измерений и вспомогательное оборудование, применяемое при поверке

• 5.2 Допускается применение других аналогичных средств измерений, не приведенных в таблице 2, но обеспечивающих определение метрологических характеристик теплосчетчиков с требуемой точностью.

• 5.3 Все средства измерений должны быть поверены, эталоны аттестованы.

• 6 ТРЕБОВАНИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ

• 6.1 При подключении средств измерений и вспомогательного оборудования к сети питания, необходимо соблюдать общие требования безопасности, установленные в документах ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.3.019-80, "Правила эксплуатации электроустановок потребителей", "Правила охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей".

• 6.2 Монтаж и демонтаж электрических цепей должен проводиться только при отключенном питании всех устройств.

• 7.1 При внешнем осмотре проверяют соответствие теплосчетчика следующим требованиям:

• - внешний вид, комплектность и маркировка должны соответствовать описанию типа и эксплуатационной документации на поверяемое средство измерений;

• - на теплосчетчике не должно быть внешних механических повреждений и дефектов, влияющих на его работоспособность.

• 8.1 Подготовка к поверке.

Перед проведением операций поверки выполняют следующие подготовительные работы:

• - поверяемый теплосчетчик подготавливают к работе согласно руководству по эксплуатации;

• - устанавливают теплосчетчик в линию поверочной установки, а второй, не смонтированный в корпус преобразователя расхода теплосчетчика термометр сопротивления помещают в термостат;

• - удаляют воздух из измерительной линии поверочной установки;

• - проверяют отсутствие каплевыделения или течи поверочной среды из конструктивных элементов теплосчетчика при рабочем давлении в поверочной установке.

• - проводят опробование путем задания в пределах диапазона различных расходов воды с помощью поверочной установки и различных температур с помощью термостатов.

• 9.1 Проверка идентификационных данных программного обеспечения (далее -ПО) теплосчетчика производится визуально. Короткими нажатиями кнопки на лицевой

поверхности тепловычислителя необходимо перейти в раздел главного меню «Версия ПО». В данной области отображается версия ПО. Пример жидкокристаллического дисплея в режиме индикации версии ПО приведен на рисунке 1.

Рисунок 1 - Жидкокристаллический дисплей в режиме индикации версии ПО

• 10.1 Определение относительной погрешности теплосчетчика при измерении объема теплоносителя.

  • 10.1.1 Определение относительной погрешности теплосчетчика при измерении объема теплоносителя производится проливным методом на трех поверочных расходах: минимальный (qj); номинальный (q_p); максимальный (q_s). На каждом расходе необходимо выполнить одно измерение.

  • 10.1.2 На поверочной установке задается необходимый расход, теплосчетчик переводится в режим «Поверка». Переход в режим «Поверка» выполняется однократным длительным нажатием кнопки на лицевой поверхности тепловычислителя. При этом на экране должен отобразиться символ «F», как показано на рисунке 2.

Рисунок 2 - Жидкокристаллический дисплей в промежуточном этапе перехода в режим «Поверка»

Затем, однократным коротким нажатием кнопки перейти в режим «Поверка», который обеспечивает расширенную индикацию накопленного объема.

Рисунок 3 - Жидкокристаллический дисплей в режиме «Поверка»

• 10.1.3 Значения минимального времени измерений на каждом поверочном расходе приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Значения минимального времени измерений

• 10.1.4 Относительная погрешность теплосчетчика при измерении объема 5G определяется по формуле:

  

(1)

о где:    V_T- объем, измеренный теплосчетчиком, м ;

о V_3T — объем, измеренный поверочной установкой, м .

• 10.2 Определение относительной погрешности комплекта датчиков температуры проводится с помощью термостатов. Датчики температуры помещаются в две термостатические ванны с разной температурой. Теплосчетчик переводится в режим измерения разности температур. Для этого, находясь в режиме «Поверка», кратковременным нажатием кнопки на тепловычислителе необходимо перейти в раздел меню, отображающий измеренную разность температур, как показано на рисунке 4.

  
  

ТЕСТ

Рисунок 4 - Жидкокристаллический дисплей, отображающий разность температур

В каждом из пределов разниц температур, указанных ниже, выбрать одну контрольную точку для проведения поверки:

• 1) 3°С<Де<3,6°С

• 2) 10°С<Д0<20°С

• 3) 7О°С<Д0<75°С

Примечание: в пунктах 1) и 2) температура термостата для датчика обратного трубопровода: (50±1)°С. В пункте 3) температура термостата для датчика обратного трубопровода: (20±1)°С.

Относительная погрешность комплекта датчиков температуры определяется по формуле:

At_c - At

8E_t = —--100 %                       (2)

где:  Д t_c - разность показаний температуры, измеренная тепловычислителем, °C;

At- разность показаний температуры, заданная термостатами, °C.

• 10.3 Относительную погрешность при измерении тепловой энергии теплоносителя определяют следующим образом:

- переходят в режим поверки теплосчетчика при измерении тепловой энергии. Для этого необходимо, находясь в режиме «Поверка», кратковременным нажатием кнопки тепловычислителя перейти в раздел, отображающий накопленную тепловую энергию как показано на рисунке 5.

ТЕСТ ___)

Рисунок 5 - Жидкокристаллический дисплей, отображающий

накопленную тепловую энергию

- В этом разделе меню тепловычислителя автоматически запускается тестовый счет тепловой энергии, который обеспечивает накопление тепловой энергии при фиксированном значении накопленного объема: 100 дм³. Термометры теплосчетчика должны находиться в термостатических ваннах с разными температурами. Таким образом, необходимо выполнить по одному измерению при разнице температур в термостатах, приведенной в таблице 3.

Таблица 3 - Значения температуры в термостатах

Расчет количества тепловой энергии проводят по формуле:

где:    V - имитированный объем теплоносителя = 100 дм³;

р - плотность воды, кг/м³;

hi, 112 - энтальпия теплоносителя, в подающем и обратном трубопроводах в соответствии с температурой теплоносителя, задаваемой термостатами, кДж/кг;

3,6 - коэффициент перевода кДж в кВт-ч.

Примечание: при вычислении плотности и энтальпии, абсолютное давление теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах принимают равным 1 МПа.

Относительную погрешность измерения тепловой энергии определяют по формуле:

(4)

где:     Е_тс - количество тепловой энергии по показаниям теплосчетчика, кВт-ч;

Е_р - расчетное количество тепловой энергии, кВт-ч.

• 10.4 Определение абсолютной погрешности измерения температуры проводится путем погружения термометров теплосчетчика в термостатическую ванну и сравнением показаний температуры, измеренной теплосчетчиком, с температурой, измеренной эталонным термометром, в термостатической ванне. Измерения проводят при температурах +20 °C; +50 °C; 92 °C

Значение абсолютной погрешности измерения температуры определяют для каждого датчика по формуле:

At = t_H-t₃                                (5)

где t_M - значение температуры, измеренное теплосчетчиком, °C;

t₃ - значение температуры, измеренное эталонным термометром, °C.

Примечание: пункты 10.2, 10.3, 10.4 разрешается проводить одновременно

• 11.1 Внешний вид, комплектность и маркировка соответствуют описанию типа и эксплуатационной документации на теплосчетчик. На теплосчетчике нет внешних механических повреждений и дефектов, влияющих на его работоспособность.

• 11.2 При увеличении или уменьшении расхода на поверочной установке, соответствующим образом изменялись показания объемного расхода на жидкокристаллическом дисплее теплосчетчика. При увеличении или уменьшении температуры в термостатах, с помещенными в них термометрами теплосчетчика, соответствующим образом изменялись показания температуры на жидкокристаллическом дисплее теплосчетчика.

• 11.3  Идентификационные данные ПО на жидкокристаллическом дисплее теплосчетчика совпадают со значениями, указанными в таблице 4;

Таблица 4 - Идентификационные данные программного обеспечения

• 11.4 Все полученные значения относительной погрешности при измерении объема SG не превышают значения допускаемой погрешности, %: ±(2,0 + 0,02q_p/q) но не более ±5.

• 11.5 Все полученные значения относительной погрешности комплекта датчиков температуры SE_t не превышают допускаемой погрешности, %: ±(0,5 ± 3 At_mi_n/At).

• 11.6 Все полученные значения относительной погрешности при измерении тепловой энергии SE в подающем и обратном трубопроводе не превышают допускаемой погрешности, %: ±(3 ± 4At_mj_n/At ± 0,02q_p/q).

• 11.7 Все полученные значения абсолютной погрешности измерения температуры не превышают величины, °C: ±(0,6 ± 0,004t).

• 12.1 Результаты поверки оформляются протоколом по форме в соответствии с приложением А.

• 12.2 Сведения о результатах поверки теплосчетчика передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений в установленном порядке.

• 12.3 По заявлению владельца средства измерений или лица, предоставившего средство измерений на поверку, при положительных результатах поверки теплосчетчика выдается свидетельство о поверке, оформленное в установленном порядке или делается соответствующая запись с нанесением знака поверки, заверяемая подписью поверителя, в соответствующем разделе паспорта теплосчетчика.

• 12.4 При отрицательных результатах поверки, теплосчетчик к эксплуатации не допускается. По заявлению владельца средства измерений или лица, предоставившего средство измерений на поверку, выдается извещение о непригодности, оформленное в

  установленном порядке.

Начальник отдела

ФГУП "ВНИИМС"

Ведущий инженер

ФГУП «ВНИИМС»

Б.А. Иполитов

Д.П. Ломакин

Приложение А

Протокол поверки теплосчетчика РУТ-01

(рекомендованная форма)

Заводской номер:_________

Диаметр условного прохода, мм_________

Наименование методики поверки:______________

Средства поверки:_______________________

Условия проведения поверки:

Температура окружающего воздуха °C = ____________

Атмосферное давление, мм рт. ст. = ______________

Влажность воздуха, % = _____________

• 7 Внешний осмотр: годен / не годен

• 8 Опробование средства измерений: годен / не годен

• 9 Проверка программного обеспечения средства измерений: годен / не годен

• 10.1 Определение относительной погрешности теплосчетчика при измерении объема

теплоносителя

10.2 Определение относительной погрешности комплекта датчиков температуры

• 10.3 Определение относительной погрешности при измерении тепловой энергии

  № изм.	Количество тепловой энергии, измеренное теплосчетчиком, Етс, кВт ч	Расчетное количество тепловой энергии, Ер, кВт ч.	Относительная погрешность SE, %	Пределы допускаемой относительной погрешности, %

• 10.4 Определение абсолютной погрешности измерения температуры

Для подающего трубопровода

Для обратного трубопровода

Результат проверки:_________________________(годен/негоден)

Поверитель: ________________________(ФИО), ____________(подпись),_______(дата)