Инструкция «Система измерений количества нефтепродуктов на причалах Усть-Кутского цеха АО "Иркутскнефтепродукт"» (МП 001-УМ-2019)

Инструкция

Тип документа

Система измерений количества нефтепродуктов на причалах Усть-Кутского цеха АО "Иркутскнефтепродукт"

Наименование

МП 001-УМ-2019

Обозначение документа

ООО ИК "СИБИНТЕК"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

СИБИНТЕК

ИНСТРУКЦИЯ

Система измерений количества нефтепродуктов на причалах Усть-Кутского цеха АО «Иркутскнефтепродукт»

Методика поверки

МП 001-УМ-2019

МОСКВА 2019

РАЗРАБОТАНА

ИСПОЛНИТЕЛИ

УТВЕРЖДЕНА

ООО ИК «СИБИНТЕК»

Николаева П.Ю.

ООО ИК «СИБИНТЕК»

Настоящая инструкция распространяется на Систему измерений количества нефтепродуктов на причалах Усть-Кутского цеха АО «Иркутскнефтепродукт» (далее -систему), зав № 1-01482. предназначенную для автоматизированного измерения количества и нефтепродуктов.

Интервал между поверками - один год.

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

При проведении поверки выполняют следующие операции:

  • - проверка комплектности технической документации (п. 6.1);

  • - подтверждение соответствия программного обеспечения (п. 6.2);

  • - внешний осмотр (п. 6.3);

  • - опробование (п. 6.4);

  • - определение метрологических характеристик (п. 6.5).

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

  • 2.1  При комплексной поверке на месте эксплуатации поверка проводится с применением рабочих эталоны 1-ого или 2-ого разряда в соответствии с частью 2 Государственной поверочной схемы для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходов жидкости, утвержденной приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 07.02.2018 № 256.

  • 2.2 При поэлементной поверке применяются средства поверки в соответствии с документами на поверку средств измерений, входящих в состав системы

2.3. Допускается применять другие аналогичные по назначению средства поверки, аттестованные в качестве эталонов, если их метрологические характеристики не уступают указанным в документах, приведенных в п. 2.1 и таблице 3.

3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При проведении поверки соблюдают требования, определяемые:

  • - Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», а также другими действующими нормативными документами (далее -НД);

  • - правилами безопасности при эксплуатации используемых СИ, приведенными в их эксплуатационной документации;

  • - правилами технической эксплуатации электроустановок;

  • - правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

  • 4.1 При проведении поверки соблюдают условия в соответствии с требованиями НД на методики поверки СИ. входящих в состав системы.

  • 4.2 Характеристики измеряемой среды при проведении поверки на месте эксплуатации должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.

Соответствие характеристик измеряемой среды указанным в таблице 1 проверяют по данным паспорта качества нефтепродуктов, находящихся в измерительных линиях.

Таблица 1 - Метрологические и технические характеристики системы и измеряемой среды

Наименование характеристики

Значение

Измеряемая среда

Бензин автомобильный,

Топливо дизельное.

Топливо для реактивных двигателей. ТМС

Количество измерительных линий, шт.

7

Диапазон массового расхода на каждой измерительной линии, т/ч

от 40 до 200

Диапазон плотности при стандартных условиях, кг/м3

от 700 до 980

Избыточное давление, МПа, не более

4

Диапазон температуры. °C

от - 10 до + 39

Режим работы системы

периодический

Параметры электрического питания:

  • - напряжение, В

  • - частота. Гц

(380±38)/(220±22)

(50±1)

Потребляемая мощность. кВт. не более

10

Условия эксплуатации:

  • - температура окружающей среды, °C

  • - относительная влажность, %

  • - атмосферное давление. кПа

от - 40 до + 40 от 30 до 100

от 84 до 106.7

Средний срок службы системы, лет

10

  • 4.3 Возможность проведения поверки отдельных измерительных каналов и (или) отдельных автономных блоков из состава системы для меньшего числа измеряемых величин или на меньшем числе поддиапазонов измерений для системы не предусматривается.

5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

При подготовке к поверке выполняют следующие работы:

  • - проверка выполнения условий пункта 2, пункта 3, пункта 4 настоящей инструкции:

  • - подготовка к работе системы и средств поверки согласно их эксплуатационных документов;

  • - проверка герметичности соединений и узлов гидравлической системы рабочим давлением.

6. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 6.1 Проверка комплектности технической документации

  • 6.1.1 Проверяют наличие эксплуатационной документации на систему, а также на СИ, входящие в состав системы.

  • 6.1.2 При проведении комплектной поверки проверяют наличие действующих свидетельств о поверке на преобразователи давления и системы Modicon М580. входящие в состав системы. При проведении поэлементной поверки проверяют наличие действующих свидетельств о поверке всех СИ. входящих в состав системы.

  • 6.2 Проверка идентификации и защиты ПО системы.

  • 6.2.1 Проверка идентификационных данных автоматизированного рабочего места (далее - АРМ) оператора осуществляется в соответствии с руководством пользователя оператора.

  • 6.2.1.1 В меню «Пуск» выбирают ярлык «ScheneiderElecrtic», «CitectSCDADA Менеджер среды выполнения»

    I

    Schneider Electric

    Crtect SCADA Менеджер Испол-

    Crtect Studio

    Configurator

    Driver Manager

    End User License Agreement

    End User License Agreement

    Crtect SCADA Исполнительная—

    Hardware Catalog Manager

    в подменю -

    • 6.2.1.2 Проверяют версию ПО

    Менеджер среды «ыгюлненне

    Version 8.10

    PR1CHAL IRCUTSKO3O6

    ЦПУ

    ©ПРОШ

    Процесс

    Tm

    Состоьые     Соо&ивме

    Все

    1768

    Queer 1 АвтServer’

    Аларм

    Зап,ш®г

    Все

    2740

    Ouelerl ©Server 1

    Cec®*o Ю

    Затушен

    Все

    825В

    Ouelerl Trend Served

    Трена

    Затми

    Бее

    8540

    CUrterl Report Served

    Orve’

    Затушен

    Все

    900

    •Own

    Звтушвг (Де

    _

    Перезагустег» все             Звеерцеп» асе

    Ссрьль

    Справка

    • 6.2.2 Проверка идентификационных данных ПО системы осуществляется в соответствии с руководством по эксплуатации.

    • 6.2.2.1 Запускают ПО Unity Pro.

    • 6.2.2.2 В меню выбирают пункт PLC -> Set Address...

    Modicon М580

  • 6.2.2.3 В открывшемся окне в строку Address вводится IP-адрес контроллера, после чего нажимают клавишу «ОК»

  • 6.2.2.4 В меню нажимают - 1. Connect - > 2. Uploud project

j •. a i a ? •< Tats |J|* = -■ ? «

6.2.2.5.В появившемся окне нажимают кнопку «Transfer Project from PLC»

  • 6.2.2.6. В списке выбирают пункт «Derived FB Types», подпункт «Flow meter». Вызывают контекстное меню на строке «Flow meter». В появившемся контекстном меню выбирают функцию «Properties»

    j Project

    _j Conftgurotion >        0 : PIC bu»

    *

    _J Derived ОЫл types 3 * э AnatoAn & СОЖП

    3 соингея J »* J trout .HART Modbui

    3 ЯТЕ J ТАЯ I Э TB®>

    i. Derived ТВ Тур»

    I Там* Everts □ t/OEnrft I AromatMn ТаЫеа •    _, Operator SireeTH

    <t, Documentation

  • 6.2.2.7. В появившемся окне считывают версию (1), и дату изменения(2).

6.2.3 Результат подтверждения соответствия программного обеспечения считается положительным, если полученные идентификационные данные программного обеспечения системы (идентификационное наименование программного обеспечения, номер версии (идентификационный номер программного обеспечения) и цифровой идентификатор ПО соответствуют идентификационным данным, указанным таблице 2.

Таблица 2 - Идентификационные данные ПО

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Система Modicon М580

АРМ-оператора

Идентификационное наименование ПО

Программный пакет Unity Pro

Flow_meter

Программный пакет Citect SC AD А

Номер версии (идентификационный номер) ПО

не ниже 13.0

не ниже 0.05

не ниже 8.1

Цифровой идентификатор ПО

не используется

не используется

не используется

  • 6.3 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают соответствие системы следующим требованиям:

  • - комплектность соответствует указанной в технической документации;

  • - отсутствуют механические повреждения и дефекты, препятствующие применению;

  • - надписи и обозначения на средствах измерений, входящих в состав системы четкие и соответствуют требованиям технической документации.

  • 6.4 Опробование

  • 6.4.1 Проверяют действие и взаимодействие компонентов системы в соответствии с руководством по эксплуатации системы, возможность получения отчета.

  • 6.4.2 Проверяют герметичность гидравлической части системы.

  • 6.4.3 На элементах и компонентах системы не должно быть следов протечек нефтепродуктов.

  • 6.5 Определение метрологических характеристик

Определение метрологических характеристик системы выполняется посредством проведения комплексной поверки на месте эксплуатации или поэлементной поверкой всех СИ, входящих в состав системы.

  • 6.5.1 Определение метрологических характеристик при комплексной поверке на месте эксплуатации

Определение относительной погрешности системы при измерении массы нефтепродукта проводят с применением эталона единицы массового расхода жидкости 1 или 2 разряда.

Относительную погрешность измерений массы нефтепродукта определяют сравнением значений массы нефтепродукта, измеренных счетчиками-расходомерами массовыми Promass модификации 83F (далее - СРМ), входящими в состав системы, со значениями массы нефтепродукта, измеренными эталоном единицы массового расхода жидкости 1 или 2 разряда, подключенным последовательно с СРМ из состава системы.

Для каждого СРМ проводят измерения массы нефтепродукта в трех точках, равномерно распределенных в диапазоне расхода. Число измерений в каждой точке не менее трех, при допустимом отклонении установленного массового расхода от контрольных точек ± 3%.

Относительную погрешность измерений при измерении массы нефтепродукта 5М, %, определяют по формуле

<5М = Мстм~м' ■ 100%,                                 (1)

Мэ

где Мсрм масса нефтепродукта, измеренная СРМ. т;

Мэ - масса нефтепродукта, измеренная рабочим эталоном единицы массового расхода жидкости 1 -ого или 2-ого разряда, т.

Систему считают прошедшей поверку, если значение относительной погрешности при измерении массы нефтепродукта с применением СРМ в каждой точке при каждом измерении не превышает значения ± 0,25%.

  • 6.5.2 Определение метрологических характеристик СИ. входящих в состав системы при поэлементной поверке.

Определение метрологических характеристик СИ. входящих в состав системы, проводят в соответствии с НД. приведенными в таблице 3.

Таблица 3 - СИ и методики их поверки

Наименование СИ

Нормативные документы

Расходомеры массовые Promass 83F (ФИФОЕИ№ 15201-07)

«ГСИ. Методика поверки. Расходомеры массовые Promass. Методика поверки», утвержденная ВНИИМС в августе 2007 г.

Расходомеры массовые Promass 83F

(ФИФОЕИ № 15201-11)

МП 15201-11 «ГСИ. Расходомеры массовые Promass. Методика поверки» с изменением № 2, утвержденная ФГУП «ВНИИМС» 12.01.2017 г.

Преобразователи давления измерительные Cerebar М

МИ 1997-89 «Преобразователи давления измерительные. Методика поверки»

Система Modicon М580

МП 201-013-2017 «Системы Modicon М580. Методика поверки»

Манометры показывающие МПЗ-УУ2

МИ 2124-90 «ГСИ. Манометры. вакуумметры, мановакуумметры,      напоромеры,      тягомеры,

тягонапоромеры показывющие и самопишущие. Методика поверки»

Систему считают прошедшей поверку, если все СИ, входящие в её состав, имеют действующие свидетельства о поверке.

  • 6.6 Определение относительной погрешности измерений массы нефтепродуктов

За погрешность измерений массы нефтепродуктов принимают предел допускаемой относительной погрешности измерений СРМ ±0.25%.

7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

  • 7.1 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке системы по форме приложения 1 Приказа Минпромторга России от 02 июля 2015 г. №1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

  • 7.2 При отрицательных результатах поверки систему к эксплуатации не допускают, свидетельство о поверке аннулируют и выдают извещение о непригодности в соответствии с Приказом Минпромторга России от 02 июля 2015 г. №1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

  • 7.3 Протокол поверки заполняют в соответствии с приложением 1 к настоящей методике поверки. Для каждой измерительной линии заполняют отдельный протокол поверки.

  • 7.4 Знак поверки наносится на свидетельство о поверке системы в виде оттиска поверительного клейма или наклейки, а также на пломбы в соответствии со схемами пломбировки, приведенными в описании типа.

Приложение 1

(обязательное)

Форма протокола поверки системы измерений количества нефтепродуктов на причалах Усть-Кутского цеха АО «Иркутскиефтепродукт»

Н аи м ен о ван и е С И __________

Причал /   _________________________________________________

ИЛ №   ________________________________

Счетчик-расходомер массовый, установленный на ИЛ. зав. №  _____________________

Диапазон массового расхода, т/ч ______________________________

Условия проведения поверки:           _________________________________

  • - температура окружающего воздуха, °C             _____________________

  • - относительная влажность окружающего воздуха, %       ________________

  • - атмосферное давление, кПа

Поверочная среда -  _________________________________________

Основные средства поверки

Массовый расход, т/ч

Измерение

Эталон

Счетчик-расходомер массовый зав. №

Относительная погрешность измерения   массы

жидкости, %

Пределы допускаемой относительной погрешности, %

Масса жидкости, т

Масса жидкости, т

1

± 0,25 %

2

3

1

2

3

1

2

3

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель