Методика поверки «ГСОЕИ. Системы газоаналитические СГАЭС-ТГ» (МП 242-0714-2008)

УТВЕРЖДАЮ ститель руководителя . Д.И. Менделеева"

О с? * С У ч

- £ о «

— л? л « *

а> % »

В.С. Александров "15" марта 2008 г.

Государственная система обеспечения единства измерений СИСТЕМЫ ГАЗОАНАЛИТИЧЕСКИЕ СГАЭС - ТГ МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП-242-0714-2008

Руководитель научно-исследовательского отдела государственных эталонов ских измерений им. Д.И. Менделеева" ^~ЛАД£рнопелько ______2008 г. Т.Б. Соколов

Настоящая методика поверки распространяется на системы газоаналитические СГАЭС-ТГ (в дальнейшем - системы) и устанавливает методы их первичной поверки и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Межповерочный интервал - 1 год.

1 Операции поверки

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

  1.3 При проведении поверки системы после ремонта (замены преобразователя ДГО или газоанализатора СГОЭС) допускается устанавливать в измерительный канал преобразователь ДГО (ЖСКФ.413415.001 ТУ), поверенный в соответствии с документом "Преобразователи газовые оптические ДГО. Методика поверки", разработанным и утвержденным ФГУ "Тест-Санкт-Петербург" 26.06.2002 г., или газоанализатор СГОЭС (ЖСКФ.413311.002 ТУ), поверенный в соответствии с документом "Газоанализаторы СГОЭС. Методика поверки", разработанным и утвержденным ГЦИ СИ "ВНИИМ им. Д.И. Менделеева" 15.08.2006 г., с последующей проверкой работоспособности измерительного канала в соответствии с требованиями раздела 8 ЖСКФ.411711.002 РЭ.

  2 Требования безопасности

  • 2.1   При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности, изложенные в руководстве по эксплуатации ЖСКФ.411711.002 РЭ.

  • 2.2   Должны выполняться требования техники безопасности в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ-03-576-03), утвержденным Постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.2003 г. №91.

Таблица 1

1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

2.3 Не допускается сбрасывать ПГС в атмосферу рабочих помещений.

.     2.4 Помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

• 3 Средства поверки

  • 3.1 При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в таблице 2 и поверочные газовые смеси (ПГС), указанные в таблице 3.

Таблица 2

Таблица 3

• 4     Условия поверки

  • 4.1   При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

температура окружающего воздуха, °C                                            20 + 5

относительная влажность окружающего воздуха, %                             от 30 до 80

- атмосферное давление, кПа                                                     84,4 до 106,7

• 5     Подготовка к поверке

Перед проведением поверки следует:

• 5.1    проверить комплектность в соответствии с разделом 4 руководства по эксплуатации ЖСКФ.411711.002 РЭ - при первичной поверке;

• 5.2   подготовить систему к работе в соответствии с разделом 7 руководства по эксплуатации ЖСКФ.411711.002 РЭ;

• 5.3   выдержать газовые смеси в баллонах под давлением в помещении, в котором будет проводиться поверка, в течение 24 ч, систему - не менее 8 ч.

• 6     Проведение поверки

  • 6.1   Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено:

отсутствие механических повреждений (царапин, вмятин и др.), влияющих на работоспособность составных частей системы;

наличие маркировки составных частей системы согласно требованиям раздела 6 руководства по эксплуатации ЖСКФ.411711.002 РЭ;

исправность органов управления и настройки.

Система считается выдержавшей внешний осмотр удовлетворительно, если она соответствует перечисленным выше требованиям.

• 6.2 Опробование

  • 6.2.1  Проверка общего функционирования системы

Проверку общего функционирования системы проводят согласно разделу 8 Руководства по эксплуатации ЖСКФ.411711.002 РЭ.

Результат проверки считают положительным, если по окончанию процедуры автотестирования отсутствуют сообщения об отказах и система переходит в режим измерений.

• 6.2.2  Проверка установленных порогов срабатывания сигнализации

Проверка порогов срабатывания сигнализации проводится в соответствии с циклограммой, приведенной в приложении Б. 1 Руководства по эксплуатации ЖСКФ.411711.002 РЭ.

Результат проверки считают положительным, если установленные значения порогов срабатывания сигнализации по каждому каналу соответствуют указанным в разделе 13 Руководства по эксплуатации ЖСКФ.411711.002 РЭ.

• 6.3   Проверка электрической прочности изоляции порогового устройства

  • 6.3.1  Проверку электрической прочности изоляции порогового устройства проводят на пробойной установке УГГУ-10 в следующей последовательности:

подключают УПУ-10 одним выводом к клемме для заземления корпуса порогового устройства, а вторым выводом - к замкнутым между собой контактами сетевой вилки;

- включают установку УПУ-10 и плавно в течение (5- 10) с увеличивают испытательное напряжение от 0 до 1,5 кВ, контролируя его по вольтметру, выдерживают изоляцию под напряжением в течение 1 мин, затем плавно в течение (5-10) с снижают испытательное напряжение до нуля и выключают установку.

Пороговое устройство считают выдержавшим испытание, если не произошло пробоя или поверхностного перекрытия изоляции.

• 6.4   Проверка сопротивления изоляции порогового устройства

  • 6.4.1  Проверку величины сопротивления изоляции порогового устройства проводят, используя мегомметр Ф4101, в следующей последовательности:

подключают один вывод мегаомметра к замкнутым между собой контактами сетевой вилки, а другой - к клемме для заземления порогового устройства;

измеряют сопротивление изоляции.

Результат испытания считают удовлетворительными, если сопротивление изоляции не менее 20 МОм.

• 6.5   Определение метрологических характеристик системы

  • 6.5.1  Определение основной погрешности системы по измерительным каналам следует проводить в следующем порядке:

• 1)    ослабить два винта в верхних углах лицевой панели порогового устройства и откинуть лицевую панель вниз;

• 2)    включить питание системы, прогреть ее не менее 10 мин, перевести пороговое устройство в режим программирования проверяемого измерительного канала путем нажатия кнопки «ПРОГР» и установить диапазон измерений 100,0 %НКПР (100,0 % LEL) в соответствии с циклограммой, представленной на рисунке 1 (установить на индикаторе канал для программирования, прежде чем войти в режим программирования);

• 3)    включить пороговое устройство в режим настройки путем четырехкратного нажатия кнопки «КОНТР» - при этом на дисплее засвечивается буква «С» в мигающем режиме;

• 4)    с помощью камеры калибровочной подать на вход первичного измерительного преобразователя (ПИП) поверяемого измерительного канала ПГС (таблица 3, соответственно определяемому компоненту) с расходом (0,5±0,1) дм³ • мин"¹ в последовательности:

при первичной поверке №№ 1-2-3-2-1-3;

при периодической поверке №№ 1-2-3.

в течение не менее 3 минут;

• 5)    фиксируют на дисплее порогового устройства установившиеся показания при подаче каждой ПГС и показания в момент срабатывания сигнализации;

• 6)    оценку основной абсолютной погрешности системы в диапазоне, в котором нормированы пределы допускаемой основной абсолютной погрешности, по поверяемому измерительному каналу рассчитывают по формуле:

Д = С,-С_д                                          (1)

где С, - показания системы по поверяемому измерительному каналу при подаче i-й ПГС, % НКПР;

С\ - концентрация определяемого компонента в i-й ПГС, рассчитанная по данным паспорта i-й ПГС, % НКПР.

Пересчет значений концентрации горючих компонентов, выраженных в объемных долях, %, в%НКПР производится с использованием значений НКПР, указанных в ГОСТ 51330.19-99 по следующей формуле:

С = — 100                                   (2)

4 (-.НКПР ^1VV                                          4?

где         _ объемная доля определяемого компонента в i-й ПГС, указанная в паспорте ПГС, %;

С^нкпр - объемная доля определяемого компонента, соответствующая НКПР, %.

оценку основной относительной погрешности системы в диапазоне, в котором нормированы пределы допускаемой основной относительной погрешности, по поверяемому измерительному каналу рассчитывают по формуле:

С -С

5₌4_4 .юо

повторяют операции пп. 1) - 7) для всех измерительных каналов системы.

Результат испытания считают положительным, если основная погрешность системы во всех точках поверки не превышает пределов, указанных:

• - для измерительного канала с преобразователем ДГО в таблице А. 1 приложения А;

• - для измерительного канала с газоанализатором СГОЭС в таблице А.2 приложения А.

  
  

  : канал, который был на индикаторе раньше

  В1>(кл.          Вкл.

  Е^В

  Выбор диапазонов

  затем, ENT

  10   30  100 300 1000 2000

  Выбор положения запятой

  100 10,0 1,00 0,10 0,01

  затем. ENT

  затем.

  ENT

Рисунок 1 - Циклограмма программирования УПЭС

• 6.5,2 Определение вариации показаний системы

Определение вариации показаний системы допускается проводить одновременно с определением основной погрешности по п. 6.4,1,

Значение вариации показаний для диапазона, в котором нормированы пределы допускаемой основной абсолютной погрешности, в долях от пределов допускаемой основной абсолютной погрешности, рассчитывают по формуле:

С^б~С^м

где C&,C^M -результаты измерений концентрации горючих компонентов при подаче ПГС № 2 при подходе со стороны больших и меньших значений соответственно, % НКПР;

Д_о         - пределы допускаемой основной абсолютной погрешности, % НКПР.

Значение вариации показаний для диапазона, в котором нормированы пределы допускаемой основной относительной погрешности, в долях от пределов допускаемой основной относительной погрешности, рассчитывают по формуле:

где         - пределы допускаемой основной относительной погрешности, %.

Результат испытания считают положительным, если значение вариации не превышает 0,5 в долях от пределов основной погрешности.

• 6.5.3 Определение времени срабатывания сигнализации

Определение времени срабатывания сигнализации проводят для уровня срабатывания Порог 1 в следующем порядке:

• 1)    устанавливают значение порога I поверяемого измерительного канала в 1,6 раза меньше паспортного значения ПГС № 2;

• 2)    подают на вход преобразователя поверяемого измерительного канала ПГС в последовательности №№ 1 - 2.

Примечание: для исключения транспортного запаздывания (за счет заполнения соединительных трубок газовой смесью), вначале пропускают смесь через трубки с расходом (1,0 ± 0,1) дм³ • мин"¹ в течение времени не менее 20 с, после чего подключают трубку на штуцер камеры калибровочной.

• 3)    с помощью секундомера фиксируют интервал времени между моментом подачи ПГС №2 и моментом срабатывания сигнализации по уровню "Порог 1";

• 4)    устанавливают первоначальное значение Порога I;

• 5)    повторяют операции пп. 1)-4) для всех измерительных каналов системы.

Результат испытания считают положительным, если время срабатывания системы по всем измерительным каналам системы не превышает 10 с.

• 7 Оформление результатов поверки

• 7.1.1  Положительные результаты поверки оформляются свидетельством установленной формы согласно ПР 50.006-94 или оттиском клейма поверителя в разделе 13 "Свидетельство о приемке" руководства по эксплуатации ЖСКФ.411711.002 РЭ.

• 7.1.2  Системы газоаналитические СГАЭС-ТГ, удовлетворяющие требованиям настоящей методики поверки, признаются годными и допускаются к эксплуатации.

• 7.1.3  Системы газоаналитические СГАЭС-ТГ, не удовлетворяющие требованиям настоящей методики поверки, к эксплуатации не допускаются и на них выдается извещение о непригодности, установленной формы по ПР 50.006-94.

Приложение А

t                                                  (обязательное)

Метрологические характеристики измерительных каналов системы

Таблица А.1 - измерительный канал с преобразователем ДГО

Таблица А.2 - измерительный канал с газоанализатором СГОЭС

9