Методика поверки «ГСИ. Расходомеры ультразвуковые UFM 3030, UFM 3030-300, UFM 500-030, UFM 500-300» (МП 48218-11)

УТВЕРЖДАЮ

Руководи гель ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС»

	В.Н.Яншин
Мл.
J
	'-,'2011г
	/

Государственная система обеспечения единства измерений

Расходомеры ультразвуковые

UFM 3030, UFM 3030-300, UFM 500-030, UFM 500-300

Методика поверки

Москва 2011 г.

Настоящая методика распространяется на расходомеры ультразвуковые UFM 3030, UFM 3030-300, UFM 500-030, UFM 500-300, предназначенные для измерений расхода жидкостей и сжиженных газов в трубопроводах, и устанавливает правила и порядок проведения первичной и периодических поверок.

В методике изложены следующие способы поверки расходомера:

• - с использованием весовой поверочной установки;

• - с использованием турбопоршневой поверочной установки;

• - с использованием поверочной установки с образцовым преобразователем расхода;

• - с использованием калибровочного резервуара;

• -  в условиях эксплуатации с использованием накладных ультразвуковых расходомеров;

• - в условиях эксплуатации с использованием преобразователей расхода системы измерения количества и показателей качества нефти (СИКН) или ТПУ;

• - имитационный метод без использования эталонного объема, для расходомеров диаметром от 25 мм до 3000 мм.

Интервал между поверками — 4 года.

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 1.1 Поверка расходомеров может быть проведена проливным методом, имитационным методом, или на месте эксплуатации поверяемого расходомера методом , с использованием накладных ультразвуковых расходомеров или преобразователей расхода системы измерения количества и показателей качества нефти (СИКН) или ТПУ в зависимости от диаметра и конкретных условий применений расходомеров.

Пределы допускаемой основной относительной погрешности по результатам поверки устанавливаются следующим образом:

- для расходомеров изготовленных по специальному запросу и используемых в коммерческих узлах учета в диапазоне скоростей потока

от 0,5 м/с до 15 м/с - ±0,4 %

при поверке в условиях эксплуатации на рабочей среде в условиях эксплуатации с использованием преобразователей расхода системы измерения количества и показателей качества нефти (СИКН) или с использованием стационарно установленных (или передвижных) на месте эксплуатации расходомера ТПУ;

- для расходомеров UFM 3030. UFM 3030-300, UFM 500-030, UFM 500-300 в диапазоне скоростей потока

от 0,5 м/с до 20 м/с - ± 0,5 %

от 0,25 м/с до 0,5 м/с - ± 1,0 %

от 0,125 м/с до 0,25 м/с -±2,0%

от 0,0625 м/с до 0,125 м/с - ± 4,0 %

при выпуске из производства и первичной (периодической) поверке расходомеров

UFM 500F-HT, UFM 500F-030 НТ в диапазоне скоростей

потока

от 1,0 м/с до 20 м/с

от 0,5 м/с до 1,0 м/с

от 0,25 м/с до 0,5 м/с

при выпуске из производства и первичной (периодической) поверке расходомеров на поверочных установках;

- для расходомеров UFM 3030, UFM 3030-300, UFM 500-030, UFM 500-300 в диапазоне скоростей потока

от 0,5 м/с до 20 м/с       - ± 1,0 %

от 0,25 м/с до 0,5 м/с - ± 2,0 %

от 0,125 м/с до 0,25 м/с -±4,0%

от 0,0625 м/с до 0,125 м/с - ± 8,0 %

при выпуске из производства и первичной (периодической) поверке расходомеров имитационным методом;

- для расходомеров UFM 500F-FIT, UFM 500F-030 НТ в диапазоне скоростей потока

от 1,0 м/с до 20 м/с от 0,5 м/с до 1,0 м/с от 0,25 м/с до 0,5 м/с при выпуске из производства и первичной (периодической) поверке расходомеров

имитационным методом;

- для расходомеров UFM 3030, UFM 3030-300, ГЕМ 500-030, UFM 500-300 в диапазоне скоростей потока

от 0,5 м/с до 20 м/с - ±3,0 % или ± 6,0 %

при поверке в условиях эксплуатации с использованием накладных ультразвуковых расходомеров с пределами основной относительной погрешности ± 1,0 % или ± 2,0 % (соответственно).

• 1.2 При проведении первичной или периодической поверке проводятся следующие операции в зависимости от метода поверки:

Таблица 1 - Операции поверки

Операция	Поверка проливным методом	Поверка имитационным методом	Поверка в условиях эксплуатации      с помощью накладных расходомеров
Внешний осмотр, проверка состава и комплектности расходомера	II 6.1	П. 6.1	П. 6.1
Опробование расходомера	II 6.2	II 6.2	-
Проверка нулевой точки расходомера	II 6.3	II 6.10	II 6.3
Проверка метрологических характеристик. Проведение измерений	II. 6.4, п. 6.5, п. 6.6 или п. 6.7	II 6.10	II 6.8
Проверка метрологических характеристик. Обработка результатов измерений	II 6.9	-	П. 6.9

• 1.3 Допускается поверка расходомера не в полном диапазоне паспортных значений параметров, а в эксплуатационном диапазоне.

• 1.4 Допускается по согласованию с представителем территориального органа Госстандарта вносить в методику поверки изменения. При этом должна быть обеспечена необходимая достоверность поверки.

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 2.1 При проведении поверки расходомеров проливным методом с использованием весовой поверочной установки должны быть применены следующие средства поверки:

  • 2.1.1 Установки поверочные типа УПСЖ 50/ВМ (УПСЖ 50/ВМГ). Предел допускаемой основной относительной погрешности при измерении объемного расхода, объема эталонными расходомерами-счетчиками ± 0,25 %.

  • 2.1.2 Установки поверочные автоматизированные УПСЖ 600 ВШ. Пределы основной относительной погрешности эталонными расходомерами и использовании импульсных (аналоговых) измерительных каналов: при измерении объема 0,15 (0,16) %; при измерении массы ±0,10 (0,11) %.

  • 2.1.3 Частотомер электронно-счетный фирмы Agilent Technologies модели 53131 А, диапазон измерения (0 - 225) МГц, ПГ ± (5-10’⁶).

  • 2.1.4 Калибратор аналоговых сигналов Fluke 715, диапазон измерения тока 4-20 мА, с пределами относительной погрешности ±0,015 %. диапазон измерения напряжения до 20 В с пределами относительной погрешности ± 0,01 %;

  • 2.1.5 Магазин сопротивлений Р 4831 по ТУ 2.704.0001-92, пределы допускаемого отклонения сопротивления не более ± 0,02 %;

  • 2.1.6 Секундомер СОСпр-2б-2-0Ю ТУ 25-1894.003-90 диапазон измерения 0-60 сек, цена деления 0,2 сек, класс точности 2.

• 2.2 При проведении поверки расходомеров проливным методом с использованием ТПУ должны быть применены следующие средства поверки:

  • 2.2.1 Установка поверочная счетчиков жидкости УПСЖ 400/1500. Пределы относительных погрешностей измерений объема при использовании ТПУ ± 0,05 %. Пределы абсолютной погрешности измерений температуры ±0,2°С; Пределы приведенной погрешности измерений избыточного давления ± 0,4 %.

  • 2.2.2 Частотомер электронно-счетный фирмы Agilent Technologies модели 53131А, диапазон измерения (0 - 225) МГц. Разрешение при измерении временного интервала 500 пс, погрешность генератора ± (5-10’⁶).

  • 2.2.3 Секундомер СОСпр-2б-2-ОЮ ТУ 25-1894.003-90 диапазон измерения 0-60 сек, цена деления 0,2 сек, класс точности 2.

• 2.3 При проведении поверки расходомеров проливным методом с использованием эталонного преобразователя расхода должны быть применены следующие средства поверки:

  • 2.3.1 Установка поверочная расходомерная Flow Master. Пределы допускаемой относительной погрешности измерений объема ±0,015 %. Пределы допускаемой относительной погрешности установки при измерении объемного расхода и объема жидкости ± 0,15 %.

  • 2.3.2 Установка поверочная счетчиков жидкости УПСЖ 400/1500. Пределы относительных погрешностей измерений объема при использовании ТПР ± 0,15 %. Пределы абсолютной погрешности измерений температуры ± 0,2 °C; Пределы приведенной погрешности измерений избыточного давления ± 0,4 %.

  • 2.3.3   Частотомер электронный фирмы Agilent Technologies модели 53131А, диапазон измерения (0 - 225) МГц, ПГ ± (5-10⁶).

  • 2.3.4 Калибратор аналоговых сигналов Fluke 715, диапазон измерения тока 4-20 мА, с пределами относительной погрешности ±0,015 %, диапазон измерения напряжения до 20 В с пределами относительной погрешности ± 0,01 %;

  • 2.3.5 Магазин сопротивлений Р 4831 по ТУ 2.704.0001-92, пределы допускаемого отклонения сопротивления не более ± 0,02 %;

  • 2.3.6 Секундомер СОСпр-2б-2-ОЮ ТУ 25-1894.003-90 диапазон измерения 0- 60 сек, цена деления 0,2 сек, класс точности 2.

• 2.4 При проведении поверки расходомеров проливным методом с использованием калиброванного резервуара должны быть применены следующие средства поверки:

  • 2.4.1 Мерник эталонный 2-го разряда М2р-1500 с пределами погрешности ± 0,1 %. (калиброванный резервуар):

  • 2.4.2 Частотомер электронный фирмы Agilent Technologies модели 53131 А, диапазон измерения (0 - 225) МГц, ПГ ± (5-10 ⁶).

• 2.5 При проведении первичной поверки расходомеров имитационным методом должны быть применены средства поверки согласно МИ 2983-2006 «ГСИ. Расходомеры-счетчики жидкости ультразвуковые UFM 500. Методика поверки», а при проведении периодической поверки:

  • 2.5.1 Калибраторы токовой петли Fluke 707, пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений силы постоянного тока ±(0,0151_тм+2 ед.мл.р.) А

  • 2.5.2 Частотомер электронный фирмы Agilent Technologies модели 53131 А, диапазон измерения (0 - 225) МГц, ПГ ± (5-10'⁸).

• 2.6  При проведении поверки расходомеров в условиях эксплуатации с использованием накладных расходомеров должны быть применены следующие средства поверки:

  • 2.6.1 Расходомеры ультразвуковые OPTISONIC 6300 и UFM 610 с пределами основной относительной погрешности ± 1,0 % или ±2,0 % (соответственно);

  • 2.6.2 Калибратор аналоговых сигналов Fluke 715, диапазон измерения тока 4-20 мА, с пределами относительной погрешности ± 0,015 %, диапазон измерения напряжения до 20 В с пределами относительной погрешности ± 0,01 %;

  • 2.6.3 Магазин сопротивлений Р 4831 по ТУ 2.704.0001-92, пределы допускаемого отклонения сопротивления не более ± 0,02 %;

  • 2.6.4 Частотомер электронный фирмы Agilent Technologies модели 53131 А, диапазон измерения (0 - 225) МГц, ПГ ± (5-10'⁶);

  • 2.6.5 Счетчик импульсов программный реверсивный Ф-5007 ТУ 25-04-2271.

• 2.7  При проведении поверки расходомеров в условиях эксплуатации с использованием преобразователей расхода системы измерения количества и показателей качества нефти (СИКН) должны быть применены следующие средства поверки:

  • 2.7.1 Преобразователи расхода нефти СИКН, применяемые в качестве рабочих эталонов, предел относительной погрешности, которых для одной точки расхода не более ±0,10 %, установленной по результатам предыдущей поверки.

  • 2.7.2    Преобразователи давления с пределами допускаемой приведенной погрешности не более ± 0,5 %. Допускается использовать манометры класса точности 0,6.

  • 2.7.3  Преобразователи температуры с пределами допускаемой абсолютной погрешности не более ± 0,2 °C. Допускается использовать термометры с пределами абсолютной погрешности не более ± 0,2 °C.

  • 2.7.4 СОИ обеспечивающая измерения количества импульсов и входящая в состав СИКН, с пределами допускаемой относительной погрешности определений коэффициентов преобразования преобразователей расхода не более ± 0,025 %.

  • 2.7.5 Поточный преобразователь плотности, входящий в состав СИКН, или лабораторный плотномер с пределами допускаемой абсолютной погрешности не более ± 0,36 кг/мЗ, или средства измерений плотности жидкости по ГОСТ 3900 и ГОСТ Р 51069.

  • 2.7.6 Поточный вискозиметр, входящий в состав СИКН, с пределами допускаемой погрешности не более ± 1%, или средства измерений вязкости жидкости по ГОСТ 33.

• 2.8 Допускается применение другого оборудования, приборов и устройств, характеристики которых не уступают характеристикам вышеприведенного оборудования и приборов. При отсутствии оборудования и приборов с характеристиками, не уступающими указанным, по согласованию с представителями территориального органа Госстандарта, выполняющего поверку, допускается применение оборудования и приборов с характеристиками, достаточными для получения достоверного результата поверки.

• 2.9 Все средства измерения должны быть поверены (аттестованы) и иметь действующие свидетельства или отметки о поверке (метрологической аттестации) или отгиски поверительных клейм.

3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 3.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие требования безопасности:

  • 3.1.1 К проведению измерений при поверке и обработке результатов измерений допускаются лица, аттестованные в качестве поверителя, изучившие эксплуатационную документацию на расходомеры и средства их поверки, имеющие опыт поверки средств измерений расхода, объема жидкости, а также прошедшие инструктаж по технике безопасности в установленном порядке.

  • 3.1.2 При проведении поверки должны быть соблюдены правила безопасности в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

  • 3.1.3 При работе с измерительными приборами и вспомогательным оборудованием должны быть соблюдены требования безопасности, оговоренные в соответствующих технических описаниях и инструкциях по эксплуатации приборов.

  • 3.1.4 Проверить исправность заземления, разъемных соединений, кабелей связи и питания.

4 УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

• 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

  • 4.1.1 Окружающая среда - воздух с параметрами:

• - температура 15 - 25 °C;

• - относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;

• - атмосферное давление от 84 до 106,7 к Па.

• 4.1.2 Поверочная среда - вода, со следующими параметрами:

• - температура 15 - 25 °C;

• - давление в трубопроводе не ниже 0,1 МПа.

• 4.1.2.1 При проведении поверки в условиях эксплуатации с использованием накладных расходомеров или преобразователей расхода системы измерения количества и показателей качества нефти (СИКН) в качестве поверочной среды использовать рабочую жидкость.

• 4.1.3 Изменение температуры поверяемой среды в процессе поверки ± 2 °C.

• 4.1.4 Конструкция поверочной установки и условия поверки расходомера должны исключать возможность попадания воздуха в трубопровод.

• 4.1.5 Расходомер должен быть установлен на прямом участке трубопровода. Перед расходомером и после него должны быть прямые участки максимально возможной длины (рекомендуемая длина -10 DN до расходомера, и - 5 DN после расходомера).

• 4.1.6 Режим движения потока поверочной среды должен быть стационарным. Изменение среднего значения расхода в процессе поверки не должно превышать ± 2,5 % от установившегося значения.

• 4.1.7 Величина и стабильность питающего напряжения должна соответствовать исполнению расходомера.

ПРИМЕЧАНИЕ. Допускается выполнение поверки в рабочих условиях эксплуатации расходомера при соблюдении требований к условиям эксплуатации поверочного оборудования. Для обеспечения возможности выполнения поверки расходомера в рабочих условиях эксплуатации монтаж узла учета должен выполняться с байпасным трубопроводом в соответствии с нормативными документами.

5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 5.1  Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

  • 5.1.1 Проверка наличия действующих свидетельств о поверке (метрологической аттестации) используемых средств измерений.

  • 5.1.2  Проверка наличия эксплуатационной документации на поверяемый расходомер.

  • 5.1.3 Проверка соблюдений условий поверки разд. 4.

  • 5.1.4 Проверка наличия поверочного оборудования и вспомогательных устройств, перечисленных в разделе 2.

  • 5.1.5 Подготовка к работе поверочного оборудования и средств измерений в соответствии с их эксплуатационной документацией.

• 5.2 Установка расходомера

Расходомер устанавливается согласно «Руководству по эксплуатации и обслуживанию», раздел 2 «Механический монтаж». При этом необходимо соблюдать следующие требования:

• 5.2.1 Расходомер должен быть правильно сориентирован по направлению потока жидкости.

• 5.2.2 Фланцы и уплотнения при установке должны быть точно выверены, чтобы не создавать помехи потоку.

• 5.2.3 Проверить герметичность фланцевых соединений и узлов системы рабочим давлением. Систему считают герметичной, если в течение 5 минут не наблюдается течи и появление капель поверяемой жидкости, а также отсутствует падение давления по контрольному манометру.

• 5.3 Подключение производить в соответствии с указаниями на фирменной табличке (напряжение, частота) и «Руководством по эксплуатации и обслуживанию», раздел 3 «Электрические соединения».

  • 5.3.1 Проверить все данные о расходе и выходные параметры, занесенные в прибор, с данными в сертификате (карте заказа) на прибор. При необходимости, ввести эти данные повторно, ввести значение частотного выхода 0-1 кГц или аналогового выхода 4-20 мА и значение г>юо%,

где 1>1оо% - максимальное значение расхода в диапазоне измерения (м³/час).

Занести все данные в протокол поверки (см. приложение 1 - 4).

• 5.3.2 Подключить электрические кабели от выходных клемм расходомера к частотомеру или миллиамперметру и проверить поступление сигнала.

• 5.4 Выбор значений расхода для проведения измерений.

  • 5.4.1 При проведении поверки проливным методом и методом с использованием накладных ультразвуковых расходомеров или преобразователей расхода системы измерения количества и показателей качества нефти (СИКН) в условиях эксплуатации определение погрешности производится в трех точках от рабочего диапазона измерений расходомера Q_Ha(l6.

  • 5.4.2 Допускается определение погрешности расходомера при значениях расхода в диапазоне от Q_liaMM до 0,25 Q_Hano (Рнаим и Q_Han6 соответствуют значению расхода в условиях эксплуатации расходомера), а также в большем количестве точек диапазона от Qmin ДО Qmax- ГДе:

Q_min - минимальный расход для данного расходомера (скорость потока V_mm), при котором гарантируется погрешность измерения расхода в пределах технических характеристик расходомера:

Qmi.= V_min*28*(DN/100)²; (м³/час)          (1)

Qmax ~~ максимальное значение расхода для данного типоразмера расходомера (скорость потока V_max до 20 м/сек), оно определяется по формуле:

Q_m„= V_m„‘28*(DN/100)²; (м³/час),          (2)

где DN - внутренний диаметр трубопровода, мм.

• 5.4.3 В случае работы расходомера в очень узком диапазоне изменения расхода допускается определять погрешность в одной или двух точках диапазона измерения.

• 5.4.4 При каждом значении расхода необходимо производить не менее трех измерений.

• 5.4.5  Плотность воды определяется на основании измеренных значений температуры и давления по таблицам ГСССД -77 «Вода. Плотность при атмосферном давлении и температурах от 0 до 100 °C».

• 6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

ВНИМАНИЕ!

Обратите особое внимание на соответствие заводских номеров электронного блока (UFC 500, UFC 030 или UFC 300), кабеля и измерительной трубы (UFS 500 и UFS 3000) расходомера исполнения F при получении, поверке и отправке заказчику. Заводские номера электронного блока и первичного преобразователя должны быть одинаковые или соответствовать измерительному комплекту.

• 6.1 Внешний осмотр.

  • 6.1.1 На функциональных блоках и составных частях расходомера не должно быть механических повреждений и дефектов покрытий, ухудшающих технические характеристики и влияющие на работоспособность.

  • 6.1.2 Комплектность и маркировка расходомеров должна соответствовать его заводскому сертификату.

  • 6.1.3  Необходимо проверить идентификационные даны микропрограммы конвертера сигналов следующим образом:

Конвертер заземлить и подать на него электропитание в соответствии с величиной напряжения и родом тока, на который он рассчитан (Рисунок 2). В СК исполнения 1Ех вспомогательный контакт «10» отсутствует.

Контролировать индикацию дисплея.

Результаты проверки работы конвертера считаются удовлетворительными при выдаче сообщений:

UFC 030 (UFC 300)

номер версии микропрограммы конвертера сигналов;

STARTUP

Номер версии микропрограммы конвертера сигналов должен совпадать с записанным в паспорт расходомера.

• 6.2 Проверка работоспособности и подготовка системы к поверке.

  • 6.2.1 Проверить заземление и подключить питание.

  • 6.2.2 Удалить воздух из трубопроводов системы, пропустив через нее поток жидкости в течение 5 минут с максимальной скоростью. После этого необходимо еще раз убедиться в отсутствии воздуха в системе, открывая воздушные вентили.

  • 6.2.3  При поверке на ТПУ проконтролировать показания термометра. Температурный режим можно считать установившимся, если в течение этого времени разность показаний термометра не превышает ± 0,2 °C.

  • 6.2.4 Диагностика параметров приемного сигнала.

    • 6.2.4.1 При поверке имитационным методом внутренняя полость ППР должна быть заполнена поверяемой жидкостью и выдержана в остановленном состоянии потока не менее 30 мин для удаления воздушных пузырьков. Рекомендуется иметь дренажный вентиль («воздушник») в наивысшей точке трубопровода.

    • 6.2.4.2 Просмотр параметров СК и их оценку проводят с использованием диагностической системы «SoundCheck» или через меню прибора.

    • 6.2.4.3 При проведении поверки по месту эксплуатации произвести просмотр параметров СК на рабочей жидкости.

  • 6.2.5 При периодических поверках необходимо очистить излучающие поверхности акустических излучателей от осадков и отложений.

  • 6.2.6 При поверке расходомеров с аналоговым выходным сигналом вместо количества импульсов регистрируют значения аналогового сигнала (напряжение, ток). Операцию по данному пункту проводят только при использовании расходомера для измерения текущего расхода жидкости.

  • 6.2.7 При необходимости проводят изменение коэффициента преобразования расходомера в соответствии с Приложением 7.

• 6.2.7 В процессе поверки расходомеров использование и обслуживание весов, мерников и эталонных счетчиков-расходомеров и ПУ осуществляется в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 6.3 Проверка нулевой точки расходомера.

  • 6.3.1 Остановить движение жидкости, закрыв вентили на входе и выходе трубопровода и дать возможность жидкости успокоиться в течение 2 минут (для DN >300 мм более 5 минут).

  • 6.3.2 Произвести установку нулевой точки (пункт меню 1.01.02 или 3.01.02).

  • 6.3.3 Проверить по индикатору расходомера величину расхода, которая должна быть равна нулю. Если это не так, то повторить установку нулевой точки.

  • 6.3.4 Проверить показания частотомера при нулевом расходе.

• 6.4  Проверка метрологических характеристик проливным методом с использованием весовой поверочной установки.

  • 6.4.1 Поверка расходомера с использованием весовой установки должна быть проведена по схеме, приведенной на рисунке 1.

СХЕМА СТРУКТУРНАЯ ПОВЕРКИ РАСХОДОМЕРА UFM 500 или UFM 3030 С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОВЕРОЧНОЙ ВЕСОВОЙ УСТАНОВКИ

• 1. Рабочий бак

• 2. Вентиль

• 3. Насос

• 4. Гаэоотделитель

• 5. Регулятор расхода

• 6. Струевыпрямитель

• 7. Термометр

• 8. Манометр

• 9. Расходомер

• 10. Электрошггнитный переключатель потока

• 11. Установка поверочная весовая

• 12. Сливной бак

• 13. Насос

• 14. Частотомер

• 15. Секундомер-таймер

При поверке фиксируют:

Ту - время наполнения емкости жидкостью;

m- массу жидкости; ty - температуру жидкости;

Р₁₍ рабочее давление;

Njj - количество импульсов частотомера, накопленное при измерении, где i - порядковый номер измерения;

j - точка диапазона расхода.

• 6.4.2 Объем жидкости Vy, прошедший через расходомер определяется по формуле:

= 1,001 хw ⁽³⁾

р«

где ту - масса жидкости, определяемая взвешиванием, кг;

Pij - плотность жидкости при температуре tjj, кг/м³;

• 6.4.3 Средний расход жидкости, протекающей через расходомер, определяется по формуле:

Bj_s -L.

■* i=l М                               (4)

где Tjj - время наполнения емкости жидкостью, соответствующее i-му измерению в j-ой точке диапазона расхода, ч.

• 6.4.4 Все результаты измерений необходимо занести в протокол, согласно приложения 1.

6.5 Проверка метрологических характеристик проливным методом при поверке на ТПУ.

Поверка расходомеров с использованием ТПУ должна быть проведена по схеме, приведенной на рисунке 2. Допускается проведение работ по поверке расходомера с

помощью передвижных или стационарно установленных ТПУ в условиях эксплуатации прибора на рабочей жидкости.

• 6.5.1 Ориентировочно установить расход жидкости, соответствующий одному из значений точек диапазона расхода, и произвести три пуска ТПУ, записывая при каждом пуске показания секундомера-таймера. Расход определяется по формуле:

. ИЙ]

Тэт

¹                                                              , (5)

где Уд - объем калиброванного участка ТПУ, приведенный к рабочим условиям, m^j;

Ту - время прокачки калиброванного участка ТПУ при i-ом измерении, j-ой точке диапазона расхода, ч.

Определить среднее значение расхода жидкости по трем пускам ТПУ:

1 ³

01 ~     * Этиуд} _г [jc’/ч]

3

• 6.5.2 При установившемся расходе в каждой j-ой точке диапазона расхода произвести не менее трех измерений количества импульсов (Ny) по частотомеру с частотного выхода расходомера и времени прокачки калиброванного объема жидкости (Ту) по секундомеру-таймеру.

Измерить:

• - температуру поверочной жидкости перед расходомером (t_p);

• - температуру на входе (t_yBx) и выходе (1_хвых):

• - давление перед расходомером (Р_р);

• - давление на входе (Р_увх) и выходе (Р_увых) ТПУ.

• 6.5.3 Для каждой точки диапазона определить объем жидкости в калиброванном участке ТПУ, приведенный к условиям поверки:

Vij= Vo * Кеж * К_ру * K_ty * К_рж

где Vq - калиброванный объем ТПУ, м³;

Кьк - коэффициент, учитывающий влияние разности температур жидкости у расходомера и в ГПУ на объем калиброванного участка ТПУ;

Кру - коэффициент, учитывающий влияние давления на объем калиброванного участка ТПУ;

K_ty - коэффициент, учитывающий влияние температуры стенок ТПУ на объем калиброванного участка ТПУ;

К_рж - коэффициент, учитывающий влияние разности давления у расходомера и ТПУ.

Расчет коэффициента, учитывающего влияние разности температур жидкости у расходомера и в ТПУ на объем калиброванного участка ТПУ:

KfcK = 1 + P*(tp - t_v)

где р -коэффициент объемного расширения жидкости, °C*; t_p - температура жидкости у расходомера, °C; ty - средняя температура жидкости в ТПУ, °C.

1,25-р D „

«₽,= ! + ........................“х—хЯ»

В £

где ц - коэффициент Пуассона материала стенок ТПУ;

Е - модуль упругости материала стенок ТПУ, МПа;

D - внутренний диаметр калиброванного участка ТПУ, мм; е - толщина стенок калиброванного участка ТПУ, мм; Ру - давление жидкости в ТПУ, МПа.

Расчет коэффициента, учитывающего влияние температуры стенок ТПУ на объем калиброванного участка ТПУ:

K_ty = 1+3 a*(t_y - 20)

где а - коэффициент линейного расширения материала стенок ТПУ, °C'¹.

Расчет коэффициента, учитывающего разность давлений у расходомера и ТПУ:

К_рж = 1 + F*(P_y - Р_р)

где F - коэффициент сжимаемости жидкости, МПа^-1; Р_р - давление в трубопроводе у расходомера, МПа.

Значения О_Жг, ц, a, Е, D, е, V_o берут из эксплуатационной документации на ТПУ.

• 6.5.4 Все результаты измерений необходимо занести в протокол, согласно приложения 2.

• 6.6 Проверка метрологических характеристик проливным методом с использованием поверочной установки с эталонным преобразователем расхода.

Поверка расходомеров с помощью эталонных преобразователей расхода должна быть проведена по схеме, приведенной на рисунке 3.

• 1. ФиЛЬТр

• 2. Манометр

• 3. Струевыпрямитель

• 4. Образцовый счётчик

• 5. Термометр

• 6.6.1 Установить выбранное значение расхода жидкости через поверяемый и эталонный расходомеры.

• 6.6.2  Определение погрешности расходомера при использовании частотного выхода

• 6.6.2.1 На каждом значении расхода произвести не менее трех измерений.

• 6.6.2.2  На счетчике импульсов (рисунок 3) установить переключателем «Г1РЕДНАБОР MIN» число 5, переключателем «ПРЕДНАБОР МАХ» число импульсов, соответствующее назначенному к измерению объему жидкости плюс 5.

• - нажать кнопку «СТАРТ» на счетчике Ф5007;

• - по показаниям эталонных расходомеров следить за стабильностью расхода;

• - после прекращения отсчета числа импульсов (Njj) поверяемого расходомера, записать показания числа импульсов.

• 6.6.2.3 Все результаты измерений необходимо занести в протокол, согласно приложения 3.

• 6.6.3 Определение погрешности расходомера при использовании аналогового выхода

• 6.6.3.1 К аналоговому выходу расходомера подключают миллиамперметр или эталонное сопротивление (Rg) в 600 Ом, на котором вольтметром измеряют напряжение постоянного тока.

• 6.6.3.2 На каждом значении расхода регистрируют не менее 10 значений тока (показаний миллиамперметра) или напряжения (показаний вольтметра) и вычисляют их среднеарифметическое значение 1_ср или U_cp.

• 6.6.3.3 Расчетное значение тока для расхода воды Qg вычисляют по формуле:

1

IJ

где Qi, - расход по показаниям поверочной установки, м³/час;

QiiauM- Рнаиб верхний и нижний пределы измерения расхода, м³/час;

1иаиб, 1наим - верхний (20 мА) и нижний (0 или 4 мА) пределы измерения тока; i, J - индексы измерения и точки расхода.

Приведенную погрешность расходомера вычисляют по формуле:

где   1 _cpjj - среднеарифметическое значение измеренного тока (мА);

1наиб верхний предел диапазона измерения выходного тока.

Среднеарифметическое значение измеренного тока при использовании вольтметра и эталонного сопротивления вычисляют по формуле:

1_срЦ = 0,001 *U_cpij/R3

где U_cpij - среднеарифметическое значение напряжения, В;

R₃ - эталонное сопротивление, Ом;

i,j - индексы измерения и точки расхода.

Значения погрешностей для каждого измерения не должны превышать значения ± 1,0 %.

• 6.7 Проверка метрологических характеристик проливным: методом с использованием поверочной установки с эталонным мерником (калиброванным резервуаром).

Поверка расходомеров по калиброванному резервуару должна быть проведена по схеме, приведенной на рисунке 4.

СХЕМА СТРУКТУРНАЯ ПОВЕРКИ РАСХОДОМЕРА ОТИ 500 или ОТМ 3030 С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОВЕРОЧНОЙ УСТАНОВКИ С КАЛИБРОВАННЫМ РЕЗЕРВУАРОМ

		с.	С е к уидомер-тайме р
1.	Резервуар	7.	Основной мерник
2.	Насос	8 .	Вспомогательный мерник
3.	Веноиль	9.	Вентиль
4.	Расходомер
5.	Частотомер

• 6.7.1 Для этого необходимо выполнить следующие операции:

• - включить насос для подачи жидкости;

• - открыть задвижки до и после расходомера, при этом начинается отсчет импульсов расходомера на частотомере;

• - после наполнения основного и части (от '/₂ до % объема) вспомогательного резервуаров закрыть задвижку до расходомера и выключить насос;

• - после установки в обоих резервуарах уровня со спокойным зеркалом поверхности жидкости (подождать от 1 до 5 минут) определить объем Vo жидкости в обоих резервуарах;

• - измерить температуру (tj,) жидкости в обоих резервуарах;

• - каждое значение объема привести к нормальным условиям по формуле:

¥у=¥_о*(1-Р(е_ц-2О))                (15)

где Р-коэффициент объемного расширения, °C⁴, ty - температура жидкости, определенная для каждого измерения. °C.

- зафиксировать показания час ютомсра( ).

• 6.7.2 Операции по пунктам 6.7.1 повторить 12 раз. Результаты измерений занести в протокол, согласно приложению 4.

• 6,8 Проверка метрологических характеристик в условиях эксплуатации с помощью накладных расходомеров.

• 6.8.1 Установить накладной расходомер и подключить его согласно «Инструкции по эксплуатации». Схема установки и подключения средств измерения, использующихся

при поверке должна соответствовать схеме, приведенной на рис. 3.

• 6.8.2 Установить выбранное значение расхода жидкости через поверяемый и эталонный расходомеры.

• 6.8.3 На каждом значении расхода произвести не менее трех измерений.

• 6.8.4  На счетчике импульсов (рисунок 3) установить переключателем «ПРЕДНАБОР MIN» число 5, переключателем «ПРЕДНАБОР МАХ» число импульсов, соответствующее назначенному к измерению объему жидкости плюс 5.

• - нажать кнопку «СТАРТ» на счетчике Ф5007;

• - по показаниям эталонных (накладных) расходомеров следить за стабильностью расхода;

• - после прекращения отсчета числа импульсов (Nij) поверяемого расходомера, записать показания числа импульсов.

• 6.8.5 Все результаты измерений необходимо занести в протокол, согласно приложения 3.

• 6.9 Проверка метрологических характеристик в условиях эксплуатации с использованием преобразователей расхода системы измерения количества и показателей качества нефти (СИКН).

• 6.9.1  При проведении поверки определяют следующие метрологические характеристики расходомера:

• - коэффициент преобразования в точках рабочего диапазона;

• - средние значения коэффициентов преобразования в каждой точке рабочего диапазона;

• - среднеквадратическое отклонение (СКО) случайной составляющей погрешности в каждой точке рабочего диапазона;

• - параметры градуировочной характеристики;

• - неисключенную систематическую погрешность;

• - случайную составляющую погрешности;

• - относительную погрешность.

• 6.9.2 Поверку расходомера проводят в рабочих условиях эксплуатации СИКН с применением в качестве рабочего эталона преобразователей расхода СИКН, при следующих расходах - Qmin, 0,25 Qmax, 0,5 Qmax, 0,75 Qmax и Qmax., где Qmin и Qmax - минимальная и максимальная пропускная способность СИКН, характерная для условий эксплуатации. В каждой точке проводят не менее 10-ти измерений. Для этого в каждой измерительной линии СИКН, применяемые в качестве рабочего эталона устанавливают равные значения расхода нефти, чтобы обеспечит выполнение условия:

п

Qy^pj ⁼ 22 Q прсикщ

^м (16)

где:

QY3P) - расход нефти, соответствующий j--той поверочной точке поверяемого УЗР;

Q11P CHKHj - расход нефти, соответствующий j-той поверочной точке i-то ПР СИКН;

п - количество ПР СИКН, участвующих в поверке УЗР.

Примечания:

Последовательность выбора точек расхода при поверке может быть любая.

Необходимый для набора данных объем нефти должен обеспечивать не менее 100000 импульсов поверяемого УЗР.

В случае невозможности обеспечения указанных расходов по технологическим причинам допускается проводить измерения при других значениях расходов.

При выполнении каждого измерения регистрируют температуру, давление, плотность и вязкость нефти.

6.10 Проверка метрологических характеристик. Обработка результатов измерений

6.10.1 Объем жидкости, измеренный поверяемым расходомером для каждого i-ro измерения в j-ой точке диапазона расхода по данным приложений 1,2,3,4, определяется по

формуле:

Vpij ®        5 36х105                      (17)

где Njj - количество импульсов накопленное расходомером при i-ом измерении в J-ой точке диапазона расхода;

Qioo% - расход, принимаемый за 100 %, введенный в программу расходомера, м³/час.

• 6.10.1.1 Основную относительную погрешность для каждого i-ro измерения в j-ой точке диапазона расхода определить по формуле:

Aij =

I )                         (18)

• 6.10.1.2 Замерить по три раза в трех точках, от Qwo% расхода, каждое значение объема и рассчитать погрешность для каждого измерения. Расчет вести до второго знака после запятой.

• 6.10.1.3 Рассчитать среднее значение погрешности для каждой j-ой точки диапазона расхода по формуле:

1 ³ Aj «      Aij, %

•5 г=1                                            (19)

• 6.10.1.4 Проверить, лежит ли среднее значение погрешности для каждой точки диапазона в пределах технических характеристик расходомера.

• 6.10.1.5 После всех измерений проверить нулевую точку расходомера (п. 6.3).

• 6.10.1.6 Восстановить в меню прибора значение частотного выхода, установленное заказчиком.

• 6.10.2 Порядок обработки результатов измерений при поверке расходомера с использованием преобразователей расхода СИКН (по данным приложения 5).

• 6.10.2.1 Порядок определения коэффициента преобразования поверяемого УЗР в точках рабочего диапазона.

• 6.10.2.1.1 Коэффициент преобразования Kij (имп/мЗ) при i-м измерении в j-й точке рабочего диапазона измеряют методом косвенных измерений по результатам прямых измерений числа импульсов Nij поверяемого УЗР и объема нефти Vij (м3) по ПР СИКН.

Значение Kij вычисляют по формуле (20):

где:   Nij - число импульсов поверяемого УЗР;

объем нефти измеренный ПР СИКН, при См измерении в j-й точке ' рабочего диапазона, приведенный к условиям измерений поверяемого

ПР, и вычисляемый по формуле (21):

j V_s = X(V_ijk хф, (21)

k I

объем нефти, измеренный к й измерительной линией при i-м измерении в j-й точке рабочего диапазона, с учетом значения коэффициента преобразования ПР СИКН, в к - й измерительной линии, приписанного для j-й точки рабочего диапазона по результатам поверки по ТПУ;

р’Р - поправочный коэффициент для приведения учтенного объема нефти к

- й измерительной линией СИКН при i-м измерении в j-й точке рабочего диапазона, приведенный к условиям поверяемого УЗР, и вычисляемый по формуле (22);

rrij - число используемых измерительных линий в j-й точке рабочего диапазона.

где:   kJ* - коэффициент, учитывающий разность температур нефти в поверяемом

УЗР и в к - й измерительной линии СИКН при i-м измерении в j-й точке рабочего диапазона, вычисляемый по формуле (23);

к₽*   - коэффициент, учитывающий разность давлений нефти в поверяемом УЗР

и в к - й измерительной линии СИКН при i-м измерении в j-й точке рабочего диапазона и вычисляемый по формуле (24).

где:     ty - значение температуры нефти в поверяемом УЗР при i-м измерении в

j-й точке рабочего диапазона, °C:

tjj^k - значение температуры нефти н к й измерительной линии СИКН при i-м измерении в j-й точке рабочего диапазона. °C;

Ру - коэффициент объемного расширения нефти, °C'¹ (принимают значение, используемое в методиках выполнения измерений объема нефти с использованием СИКН).

значение давления нефти в поверяемом УЗР при i-м измерении в j-й точке рабочего диапазона, МПа;

значение давления нефти к - й измерительной линии СИКН при i-м измерении в j-й точке рабочего диапазона, МПа;

коэффициент сжимаемости нефти, МПа’¹ (принимают значение, используемое в методиках выполнения измерений объема нефти с использованием СИКН).

• 6.10.2.2 Порядок определения средних значений измеренных и вычисленных величин и оценивание СКО случайной составляющей погрешности в каждой точке рабочего диапазона

К

• 6.10.2.2.1 Средние значения коэффициентов преобразования (.   ), имп/мЗ в

каждой точке рабочего диапазона вычисляют по формуле:

где: П| - число измерений в j - й точке диапазона.

• 6.10.2.2.2 Среднее квадратическое отклонение случайной составляющей погрешности измерений коэффициента преобразования SJ, (%) в j - й точке рабочего диапазона вычисляют по формуле:

  
  
  100 ^х к₍

  (26)

Должно выполняться условие:

Sj = <0,08%                        (27)

• 6.10.2.2.3 Если условие (27) не выполнено, анализируют причины и выявляют промахи, согласно п. 6.10.2.7. Допускают не более двух промахов из количества измерений, выполненных в точке расхода. В противном случае поверку прекращают до устранению причин.

• 6.10.2.2.4 После исключения промахов при необходимости количество измерений доводят до значения, указанного в п. 6.9 методики.

• 6.10.2.2.5 Проводят повторное оценивание СКО по 6.10.2.2.1-6.10.2.2.2.

• 6.10.2.2.6 При повторном невыполнении условия (27) поверку прекращают.

• 6.10.2.3 Порядок определения параметров градуировочной характеристики поверяемого расходомера.

• 6.10.2.3.1 При реализации ГХ в виде постоянного значения коэффициента преобразования в рабочем диапазоне коэффициент преобразования (Кд, имп/мЗ) вычисляют по формуле:

  

  (28)

где:    m - количество точек рабочего диапазона:

X_; - коэффициенты преобразования, вычисленные по формуле (25), имп/м³

• 6.10.2.3.2 При реализации ГХ согласно 6.10.2.3.2.1-6.10.2.3.2.2 рабочий диапазон разбивают на поддиапазоны. Границами поддиапазонов являются точки рабочего диапазона, в которых проведена поверка. Количество поддиапазонов: на единицу меньше количества точек рабочего диапазона.

• 6.10.2.3.2.1 При реализации ГХ в виде постоянных значений коэффициентов преобразования в поддиапазонах коэффициенты преобразования в каждом поддиапазоне (КПДк, имп/мЗ) вычисляют по формуле:

  

  (29)

коэффициенты преобразования, вычисленные по формуле (25), в ^где‘ J’ J⁺¹    ' граничных точках поддиапазона, имп/мЗ.

• 6.10.2.3.2.2 При реализации ГХ в виде ломаной линии зависимость коэффициента преобразования в каждом поддиапазоне от одной из величин (Q, f или f/v) имеет вид прямой линии, соединяющей значения коэффициентов преобразования, вычисленных по формуле (22), в граничных точках поддиапазона. В память СОИ вводят вычисленные по формуле (22) значения коэффициентов преобразования и соответствующие значения (Q, f или f/v) в точках рабочего диапазона.

• 6.10.2.3.3 При реализации ГХ в виде полинома в рабочем диапазоне в память СОИ вводят вычисленные по формуле (25) значения коэффициентов преобразования и соответствующие значения расхода в точках рабочего диапазона. СОИ автоматически вычисляет по значениям коэффициентов преобразования в точках рабочего диапазона параметры полиномиальной зависимости.

• 6.10.2.3.4 При реализации ГХ в виде кусочно-параболической аппроксимации зависимости коэффициента преобразования от отношения (f/v), как в СОИ фирмы «NICHIMEN» (Япония), рабочий диапазон разбивают на поддиапазоны, включающие не менее трех точек. Количество поддиапазонов принимают равным двум, трем или четырем в зависимости от крутизны ГХ и величины рабочего диапазона. Зависимость коэффициента преобразования от отношения (f/v) в поддиапазоне имеет вид параболы второго порядка

К_к = А_к • lg² (/ / V)_} + В_к ■ lg(/ / v)_; + С_к. (30)

где: Ак. Вк, Ск	- коэффициенты параболы в к-м поддиапазоне;
lg(t7v)j	логарифм отношения частоты к вязкости в j-й точке рабочего диапазона.

В память СОИ вводят границы разделения на поддиапазоны. Поскольку программой СОИ фирмы «NICHIMEN» предусмотрено строго четыре поддиапазона и, соответственно, три граничных значения (f/v) между ними, для меньшего количества поддиапазонов в память вводят повторяющиеся значения (f/v).

• 6.10.2.4 Порядок определения границ неисключенной систематической погрешности поверяемого УЗР.

  6.10.2.4.1

  0 Границу неисключенной систематической погрешности ( -, %)

вычисляют по формулам:

• 6.10.2.4.2 При реализации ГХ в СОИ согласно 6.10.2.3.1. границу составляющей неисключенной систематической погрешности (0 _Апдк , %) в рабочем диапазоне вычисляют

по формуле:

значение коэффициента преобразования, имп/мЗ, в j-й точке рабочего диапазона, вычисленное по формуле (25);

среднее значение коэффициента преобразования, имп/мЗ, в рабочем диапазоне, вычисленное по формуле (28).

• 6.10.2.4.3 При реализации ГХ в СОИ согласно 6.10.2.3.2.1 границу составляющей йене ключе иной систематической погрешности (©_жда , %) в каждом поддиапазоне вычисляют

по формуле:

среднее значение коэффициента преобразования, имп/мЗ, в поддиапазоне, вычисленное по формуле (30).

• 6.10.2.4.4 При реализации ГХ в СОИ согласно 6.10.2.3.2.2 и 6.10.2.3.3, границу составляющей неисключенной систематической погрешности (®_М1дк , %) в каждом

поддиапазоне вычисляют по формуле:

х100

ч

• 6.10.2.4.5 При реализации ГХ в СОИ согласно 6.10.2.3.4 СОИ автоматически вычисляет и выводит на дисплей значения границ составляющих неисключенной систематической погрешности аппроксимации ГХ.

• 6.10.2.5 Порядок определения случайной составляющей погрешности поверяемого УЗР.

• 6.10.2.5.1 Для каждой j-й точки расхода вычисляют случайную составляющую погрешности определения коэффициента преобразования УЗР, при доверительной вероятности Р = 0,95 (sj, %) по формуле:

^SJ ⁼ ^0.95 j ' $ j ’               (37)

г ле- l,,r      -   коэффициент Стьюдента.

• 6.10.2.5.2 Случайную составляющую погрешности поверяемого УЗР, с реализацией градуировочной характеристики согласно п.6.10.2.3.1 настоящего приложения для всего рабочего диапазона определяют по формуле:

е_д =max(e₁,g,₅........£,„)       ₍₃₈₎

значение случайной составляющей погрешности в рабочем диапазоне, %;

значение случайных составляющих погрешностей первой,

£■],     . .£_т  ~~ второй (и далее) точках расхода рабочего диапазона, %;

• 6.10.2.5.3 Случайную составляющую погрешности поверяемого УЗР, с реализацией градуировочной характеристики согласно п.6.10.2.3.2., 6.10.2.3.3., 6.10.2.3.4 настоящего приложения для каждого к-го поддиапазона определяют по формуле:

⁸ ПДк ⁼ ГПах(£_и, S'_2k ,........S_mk)        (39)

значение случайной составляющей погрешности в к-ом поддиапазоне, %;

значение случайных составляющих погрешностей первой, второй (и далее) для к-го поддиапазона, %;

• 6.10.2.6 Порядок определения относительной погрешности поверяемого УЗР

• 6.10.2.6.1 Относительную погрешность поверяемого УЗР с реализацией градуировочной характеристики согласно п. 6.10.2.3.1 и п. 6.10.2.3.3 настоящего приложения в рабочем диапазоне вычисляют по формуле:

) _при 0,8<®_ад /5_Д<8,

• 6.10.2.6.2 Относительную погрешность поверяемого УЗР с реализацией градуировочной характеристики согласно п.6.10.2.3.2 и п.6.10.2.3.4 настоящего приложения в каждом k-ом поддиапазоне по формуле:

%пдк         ^+£пдк ) при 0,8<Oy_/Vy. IS_ПДк <8,

таблице 4).

Примечания;

• 1.  В формуле (40) используют значение СКО (8д),из ряда значений, вычисленных по формуле (26) для

О

каждой точки в рабочем диапазоне, и соотве тствующее значению Д .

• 2.  В формуле (41) используют значение CKO (S_rWk),n3 ряда значений, вычисленных по формуле (26) для

каждой точки в k-ом поддиапазоне, и соответствующее значению ° ПДк ■

• 3.  Вычисленные по формуле (40) или (41) значение относительной погрешности поверяемого УЗР должно быть в пределах допускаемой относительной погрешности ± 0,4 %.

• 4. При проведении поверки УЗР допускается использовать алгоритмы программного обеспечения, установленного в СОИ или во вторичной аппаратуре СИКН.

• 6.10.2.7 Методика анализа результатов измерений и значения коэффициентов Стьюдента

Для выявления промахов выполняют следующие операции:

• 6.10.2.7.1 Определяют С КО результатов вычислений коэффициентов преобразования в каждой точке рабочего диапазона по формуле:

  

Примечание:

При Skj < 0, 001 принимают Skj =0,001.

• 6.10.2.7.2 Для каждого измерения вычисляют соотношение по формуле:

(43)

• 6.10.2.7.3 Из ряда вычисленных значений Uij, для точки расхода выбирают максимальное значение Ujmax, которое сравнивают с величиной «Ь», взятой из таблицы 2 для объема выборки «nj».

Таблица 2 - Критические значения для критерия Граббса (ГОСТ Р ИСО 5725)

nj	3	4	5	6	7	8	9	10	11
h	1,155	1,481	1,715	1,887	2,020	2,126	2,215	2,290	2,355

Если Ujmax > h, то подозреваемый результат исключают из выборки как промах, в противном случае результат не исключают.

Таблица 3 - Значения коэффициентов Стьюдента 10.95 (ГОСТ 8.207)

nj-1	3	4	5	6	7	8	9	10	12
t0,95	3,182	2,776	2,571	2,447	2,365	2,306	2.262	2,228	2,179

• 6.11.1  Первичная проверка метрологических характеристик имитационным методом выполняется на заводе-изготовителе согласно требованиям МИ 2983-2006 «ГСИ. Расходомеры-счетчики жидкости ультразвуковые UFM 500. Методика поверки» и «Инструкция ГСИ. Расходомеры UFM 3030. Методика поверки UFM 3030 И2», утвержденная ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИР» 22.08.2008 года.

• 6.11.2 При периодической поверке имитационным методом проводят измерения скорости распространения ультразвукового сигнала и скорости жидкости (проверка нулевого расхода).

• 6.11.3 Периодическая поверка имитационным методом может проводиться с демонтажем прибора в лаборатории или без демонтажа прибора в условиях эксплуатации.

• 6.11.3.1 При проведении поверки без демонтажа прибора в условиях эксплуатации необходимо убедиться в том, что выполняются следующие требования:

условия окружающей среды соответствовали требованиям Руководств по эксплуатации всех СИ, используемых при поверке;

- внутренняя поверхность ПНР расходомера и поверхности акустических излучателей не должны иметь отложений и загрязнений, которые могли бы исказить акустический сигнал;

• - обеспечение полной остановки потока в трубопроводе;

- обеспечение удаления газовых включений из жидкости, находящейся в ПНР расходомера;

• - обеспечение измерения температуры жидкости с погрешностью не более ± 0,1 °C.

• 6.11.3.2 Измерение скорости распространения ультразвукового сигнала проводят на жидкости, которая используется при поверке расходомера. Если в качестве поверочной жидкости используется рабочая жидкость, то скорость ультразвука берут из таблиц или определяют по методике, изложенной в Приложении 6.

• 6.11.3.3 Если требования пунктов 6.11.3.1 и 6.11.3.2 не могут быть выполнены, то расходомер необходимо демонтировать и поверку произвести в лаборатории (контрольном помещении).

• 6.11.4 Измерение скорости распространения ультразвукового сигнала (УС).

Измерение скорости распространения ультразвукового сигнала проводят на жидкости, которая используется при поверке расходомера.

Предварительно, внутренняя поверхность ПИР расходомера и поверхности акустических излучателей должны быть очищены от осадков и отложений. На поверхности акустических излучателей не должно быть пленок и отложений, которые могли бы исказить акустический сигнал.

Расходомер, помещается в контрольное помещение, заглушается с одного конца фланцевой заглушкой и заполняется жидкостью с другой стороны. Расходомер выдерживают при комнатной температуре не менее 30 мин для удаления воздуха и измеряют ее температуру с погрешностью не более ± 0,1 °C. Если в качестве поверочной жидкости используется вода, то по таблице 5 и по измеренным значениям температуры воды определяют значение скорости ультразвука.

При помощи диагностической системы «SoundCheck» или через меню конвертера расходомера входят в режим измерений скорости УС, согласно «Руководству по монтажу и эксплуатации» и регистрируют измеренные значения.

Полученные значения скорости ультразвука сравнивают с известными значениями скорости ультразвука определенными по таблицам.

Относительное отклонение скоростей не должно превышать ± 0,2 %.

Таблица 5

t °C	V, м/с
	0	0,1	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9
14	1462,4	1462,7	1463,1	1463,4	1463,8	1464,2	1464,5	1464,9	1465,2	1465,6
15	1465,9	1466,3	1466,6	1467,0	1467,3	1467,7	1468,0	1468,3	1468,7	1469,0
16	1469,4	1469,7	1470.0	1470,4	1470,7	1471,1	1471,4	1471,7	1472,1	1472,4
17	1472,7	1473,1	1473,4	1473.7	1474,1	1474,4	1474,7	1475,0	1475,4	1475,7
18	1476,0	1476,3	1476,7	1477,0	1477,3	1477,6	1477,9	1478,3	1478,6	1478,9
19	1479,2	1479,5	1479,8	1480,1	1480.5	1480.8	1481,1	1481,4	1481,7	1482,0
20	1482,3	1482,6	1482,9	1483,2	1483,5	1483,8	1484,1	1484,4	1484,7	1485,0
21	1485,3	1485,6	1485,9	1486,2	1486,5	1486,8	1487,1	1487,4	1487,7	1488,0

22	1488,3	1488,6	1488,9	1489.2	1489,5	1489,7	1490,0	1490.3	1490,6	1490,9
23	1491,1	1491,4	1491,7	1492,0	1492,3	1492,5	1492,8	1493,1	1493,4	1493,7
24	1493,9	1494,2	1494,5	1494,8	1495,0	1495,3	1495,6	1495,9	1496,1	1496,4
25	1496,6	1496,9	1497,2	1497,4	1497,7	1498,0	1498,2	1498.3	1498.8	1499,0
26	1499,3	1499,6	1499,8	1500,1	1500,4	1500,6	1500,8	1501,1	1501,4	1501,6

• 6.11.5 Проверка режима «нулевого расхода».

Вводят режим измерений расхода, согласно «Руководству по эксплуатации». На дисплее конвертера расходомера индицируется измеренное значение расхода, равное не более 1,4*10’³ DN, м³/час, (где DN - внутренний диаметр ППР, мм).

Допускается отклонение от установленного значения ± 0,2 %.

При периодической поверке допускается проводить измерения на рабочей жидкости, если имеется возможность остановки потока.

• 6.11.6 Проверка выходных сигналов СК.

• 6.11.6.1 Процедура проверки выходных сигналов проводится согласно «Руководству по монтажу и эксплуатации» главы 5 и 7.

К соответствующим выходным клеммам (токового выхода 4-20 мА) конвертера расходомера подключают калибратор тока Fluke 707 (в режиме измерений тока) и частотомер Agilent 53131А (измерение частоты).

Последовательно выбирают и устанавливают значения выходного тока 0; 4; 12; 20; 22 мА и регистрируют показания миллиамперметра.

Показания миллиамперметра должны быть не более следующих выходных значений: 0 ± 0,02; 4 ± 0,008; 12 ± 0,024; 20 ± 0,04; 22 ± 0,044 мА.

Последовательно выбирают значения выходной частоты 1; 10; 100; 1000; 2000 Гц и регистрируют показания частотомера.

Показания частотомера должны быть не более следующих выходных значений: 1 ± 0,002; 10 ± 0,02; 100 ± 0,2; 1000 ± 2; 2000 ± 4 Гц.

• 6.11.6.2 Проверку работы дисплея проводят в режиме тестирования при подаче напряжения питания, дисплей конвертера расходомера последовательно выдает следующие сообщения:

«UFC **0» (в зависимости от используемого СК).

(номер программного обеспечения).

«STARTUP».

Примечание.

Данная процедура (пп. 6.11.2 - 6.11.6) может применяться, по необходимости в качестве периодической проверки работоспособности расходомера, а так же, как средство контроля метрологических характеристик расходомера в процессе эксплуатации.

7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 7.1 Результаты поверки оформляют протоколом.

• 7.2  При положительных результатах периодической поверки наносится оттиск поверительного клейма и оформляется «Свидетельство о поверке» в соответствии с ПР 50.2.006-94 и расходомер допускается для измерения расхода жидкостей с

нормированными характеристиками.

• 7.3 При отрицательных результатах поверки оформляется извещение

  непригодности в соответствии с ПР 50.2.006-94.

  

  А.В. Юлин

Главный метролог ООО «Кроне-Автоматика»

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

(рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ

Поверки расходомера ультразвукового жидкости UFM 500 или UFM 3030 установкой поверочной весовой.

Qioo%................................ м-7ч         ..........................

Результаты поверки

Точка диапазона расхода Qi, м’/ч	Время наполнения бака Ту. сек	Число импульсов N,j, ими	Масса жидкости Mil, кг	Плотность жидкости при рабочей температуре Рц., кг/м5	Рабочая температура жидкости То, СС	Рабочее давление жидкости Ри. МПа	Объем жидкости прошедшей через расходомер V4; пб	Объем жидкости измеренной расходомером Vpy, пт5	Погрешность Дч, %
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

Основная погрешность расходомера А ________________________________________________________________________

Расходомер годен (забракован).

Поверитель__________________________

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое) ПРОТОКОЛ

Поверки расходомера ультразвукового жидкости UFM 500 или (JIM 3030 установкой поверочной турбопрошневой

Заводской Хв__________________ Дата « .........._»......._______________________________________20 г.

Ду_________мм; Ру____________ МПа          Ркю%..^................... м³/ч <3^...................

Средство поверки

Тип'ГПУ |	Ve, m’	£, mm	И	Е, МПа	а,°C4 |	1. Мпа	Одну	р,	р

Резулэтатыдтоверки

Точка диапазона расхода Qi, м3/ч	Число импульсов Ny, ими	Объем жидкости измеренной расходомером vplb пт	Температура жидкости °C					Давление жидкости МПа			Поправочные коэффициенты				Приведенный объем жидкости в ТПУ V,,. т’	Погрет КОСТЬ расходе мера л. %
			tp>	В ТПУ			Рр	В ТПУ
				вх ty	вых ty	tv		Ру	Ру	Pv	Кру	Кту	Кг,к	Крж
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17

Основная погрешность расходомера А

Расходомер годен (забракован).

Поверитель

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

(рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ

Поверки расходомера ультразвукового жидкости UFM 500 или UFM 3030 установкой с образцовым счетчиком.

Заводской №________________

Дата «__ » ............. 20  г.

Qtoo%_........................ м³/ч       < i)„___________________________

Результаты поверки

Точка диапазона	Число импульсов	Объем жидкости	Объем жидкости	Погрешность	Средняя
расхода	расходомера	измеренной	измеренной	расходомера	погрешность в точке
		расходомером	образцовым		расхода
			счетчиком
Qi, м3/ч	Н|. ими	Vp„. m1	Vp„. m’	А,„ %	ди,%
1	2	3	4	5	6

Основная погрешность расходомера Д _____ _________

Расходомер годен (забракован).

Поверитель

ПРОТОКОЛ

Поверки расходомера ультразвукового жидкости UFM 500 или UFM 3030 калиброванным резервуаром.

Результаты поверки

Объем жидкости	Температура	Объем жидкос ти	Число импульсов	Объем жидкости	Погрешность
определенный по	ЖИДКОСТИ	приведенный к	расходомера	измеренной	расходомера
резервуару		нормальным		расходомером
		условиям
Vo. пт’	Til, °C	Vpi,. пт’	N,j. ими	L Жт’ .	Al,, %
I	2	3	4	5	6

Основная погрешность расходомера А ____________________________________________________________

Расходомер годен (забракован).

Поверитель __________________

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

ПРОТОКОЛ

поверки ультразвукового преобразователя расхода

Место проведения поверки: СИКН №.................ПСП......Принадлежит..................

ПР: Тип................Ду. мм..............Зав. №..........Линия № (вход, или вых. кол).......

ТПУ: Тип........... Разряд.............Зав. №..........Дата поверки............

ПР СИКН №1: Тип...........Ду, мм.......Зав. №...........Линия №...........Дата поверки......

ПР СИКН №2: Тип...........Ду, мм.......Зав. №...........Линия №...........Дата поверки......

ПР СИКН №3: Тип...........Ду, мм.......Зав. №...........Линия №...........Дата поверки......

Вязкость при поверке:..........сСт.

Таблица 1 - Исходные данные

Преобразователи расхода СИКН, применяемые в качестве рабочего эталона (ПР СИКН)				СОИ	УЗР	пп
^пкмкн №1..3 %	A t пр сикп ор<	%	0Vo,%	исои %	Aty3P, °C	Ар, кг/м3	Atp, °C
1	2	3	4	5	6	7	8

Таблица 2 - Результаты измерений и вычислений

По УЗР

По ПР СИКН

По ПП

По (искозиметр У

№ ГОЧ./ № IBM. j/i

Qij мУч

N ij. имп

К ij ими м 3

Vij, м3

tij, °C

Р ij' МПа

Vij, измеренный к м ПР СИКН. м3

Суммарный объем, измеренный ПР СИКН, У (Vij IIP СИКН №1..3), м3

t ij, °C

Р ij, МПа

Р ii- кг/м'5

tij ПП °C

№ сСт

v ijk ПР сиюу №1,

V ijk ПР СИКН №2. м3

V ijk ПР сикп м1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

15

1/1

1 /п.

m/1

m/hni

Таблица 3 - Результаты поверки в точках рабочего диапазона

№ точки (j)	Q j УЗР м3/ч	Hi УЗР, ИМИ	Kj уз1\ ими м	V ij. измеренный км ПР СИКН, м3			Суммарный объем, измеренный ПР СИКН (V j ПР СИКН №1. з), М3	Sj %.	£i %	0vj, %	8i, %
				Vjk ПР СИКН Ж(, м'	Vjk ПР СИКН >2, 3 м	Vjk ПР СИКН №3, 3 м
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1
m

Таблица 4 - Результаты поверки в поддиапазонах

№ПД(к)	Qmin к л м3/ч	Q max к •> м3/ч	ЕГ1ДЬ %	©АПДк, %	%	Дцдк, %	К-ПДк^ имп/м'5
1	2	3	4	5	6	7	8
1
m-1

Таблица 5 - Результаты пове		эки в рабочем диапазоне
Qmins м/ч	Qina\-> м7ч	Сь %	©АП, %	©хд, %	8д, %	Кд, имп/м3
1	2	3	4	5	6	7

Заключение:

Преобразователь расхода к дальнейшей эксплуатации ___________________.

(годен, не годен)

Должность лица, проводившего поверку_____________________

(подпись)                    (инициалы, фамилия)

Дата поверки «__»____20______г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Приспособление для измерения скорости ультразвука в жидкости.

При отсутствии таблиц зависимости скорости УС от температуры жидкости скорость УС определяется с помощью приспособления, изображенного на рисунке. Непосредственно перед измерениями скорости УС корпус приспособления (стальную скобу) погружают в исследуемую жидкость из трубопровода, а толщиномер настраивается для измерений скорости УС. Затем ультразвуковым толщиномером проводят непосредственное измерение скорости УС.

Для измерений скорости УС в жидкости возможно также применение прибора УС-12 ИМ (ЩО 2.048.045 ТО), толщиномеров других типов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Методика определения поправочного коэффициента (постоянная расходомера G_k)

• 1. Вводят в меню верхний предел диапазона измерения расхода (рнаиб.) и соответствующее ему наибольшее значение частоты импульсов выходного сигнала расходомера (Рнаиб.). Вычисляют их отношение:

К,.= F_HaH0/Q_ua„₆.

• 2. На поверочные установке на трех точках расхода проводят по три измерения расхода воды и соответствующие им количества импульсов выходного сигнала расходомера (показания подключенного к расходомеру электронного счетчика импульсов).

Вычисляют для каждого измерения:

N -

2 и

V-

и

и их среднеарифхметическое значение:

где: V. Q объем, расход воды;

N, F - количество импульсов и частота выходного сигнала; п - общее количество измерений;

i - индекс измерений.

• 3. Вычисляют значение G_k

G_k = K„ / Kj Значение G_k вводят в меню расходомера.

34