Методика поверки «Датчик динамического давления PS2001» (АБКЖ.433643.002 МП)

Общество с ограниченной ответственностью «ГлобалТест»

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель ЦП СИ.

главный метролог ФГУП «РФЯЦ-ВНИИЭФ»

.Н. Щеглов

2017

ДАТЧИК ДИНАМИЧЕСКОГО ДАВЛЕНИЯ

Методика поверки

АБКЖ.433643.002 МП

Содержание

• 1  Операции поверки

• 2  Средства поверки

• 3  Требования безопасности

• 4  Условия поверки

• 5  Подготовка к поверке

• 6  Проведение поверки и обработка результатов измерений

  • 6.1 Внешний осмотр

  • 6.2 Опробование

  • 6.3 Проверка диапазона измеряемых давлений, пределов допускаемой основной погрешности, приведенной к верхнему пределу измерений, номинального значения коэффициента преобразования и полярности

    Инв. № подл. Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата

    выходного сигнала

    6.4 Определение отклонения номинального значения коэффициента преобразования от паспортного значения в течение года

    7 Оформление результатов поверки

    ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное) Перечень документов, на которые даны ссылки в тексте настоящей методики поверки

    ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное) Схема внешних электрических соединений ... И

    ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное) Выбор эталонов для поверки датчика с учетом критериев достоверности поверки ................................ 12

    Изм.	Лист	№ до кум.	^ОДП.	Дата
    Разраб.		Симчук А.А.		ол
    Пров.
    Нач	. отд.		z~>
    Н. контр.		Краснощеков В.Ю..
    Утв.			/

    АБКЖ.433643.002 МП

    Датчик

    динамического давления PS2001

    Методика поверки

    Лит.			с.	Страниц
    			3	15

    ООО «ГлобалТест»

Методика поверки (МП) распространяется на датчики динамического давления PS2001 (далее - датчики), выпускаемые по техническим условиям АБКЖ.433643.002ТУ, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Датчики предназначены для измерений быстропеременных (импульсных) давлений в жидких и газообразных средах.

Настоящая МП разработана в соответствии с требованиями РМГ 51.

Перечень документов, на которые даны ссылки в тексте настоящей МП, приведен в приложении А.

Межповерочный интервал датчика 12 месяцев.

1 Операции поверки

• 1.1 Датчики подвергают первичной и периодической поверкам в соответствии с таблицей 1. Первичной поверке подвергают датчики при выпуске из производства и после ремонта.

Таблица 1 - Перечень операций при поверке

• 1.2 При получении отрицательного результата какой-либо операции поверки дальнейшую поверку не проводят, и результаты оформляют в соответствии с 7.2.

2 Средства поверки

2.1 При проведении поверки применяют эталоны и средства измерений (СИ), приведенные в таблице 2.

Таблица 2 - Перечень эталонов и СИ, применяемых при поверке

Продолжение таблицы 2

2.2 Для контроля условий поверки применяют СИ, приведенные в таблице 3.

Таблица 3 - Перечень СИ, применяемых для контроля условий поверки

• 2.3 Допускается применять другие средства измерений, обеспечивающие требуемые диапазоны и точность измерений.

3 Требования безопасности

• 3.1 При проведении поверки выполняют все требования безопасности, указанные в руководствах по эксплуатации (РЭ) на датчик, эталоны и СИ.

• 3.2 К работе с датчиком допускают персонал, ознакомившейся с РЭ на датчик, эталоны, СИ и прошедший инструктаж по технике безопасности.

• 3.3 При выполнении работ с датчиком руководствуются ПУЭ «Правила устройства электроустановок» и РД 153-34.0-03.150-00 «Межотраслевые правила по охране труда (правилами безопасности) при эксплуатации электроустановок ПОТ РМ-016-2001».

• 3.4 Установку (снятие) датчика на объекте поверки проводят в отсутствии давления и при отключенном электрическом питании датчика.

4 Условия поверки

При проведении поверки датчика соблюдают следующие условия:

• -  температура окружающего воздуха (23 ± 2) °C;

• -  относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;

• -  атмосферное давление от 84,0 до 106,7 кПа;

• -  напряжение питающей сети (220 ± 22) В;

• -  частота питающей сети (50 ± 1) Гц.

5 Подготовка к поверке

• 5.1 Перед проведением поверки датчик выдерживают не менее 3 ч при температуре, приведенной в 4.

• 5.2 Все эталоны и СИ перед поверкой датчика включают и прогревают не менее 0,5 ч.

  с.	АБКЖ.433643.002 МП
  6
  		Изм.	Лист	№ докум.	Поди.	Дата

6 Проведение поверки и обработка результатов измерений

• 6.1 Внешний осмотр

  • 6.1.1 При внешнем осмотре датчика проверяют:

• - целостность корпуса датчика;

• - состояние поверхностей (отсутствие вмятин, царапин, задиров);

• - наличие маркировки;

• - наличие паспорта.

• 6.2 Опробование

  • 6.2.1 При опробовании проверяют работоспособность датчика.

  • 6.2.2 Собирают схему внешних электрических соединений согласно приложению Б.

  • 6.2.3 Работоспособность датчика проверяют одиночным легким надавливанием пальцем на рабочую поверхность (мембрану) датчика, регистрируя на экране анализатора спектра A19-U2 изменение выходного сигнала.

• 6.3 Проверка диапазона измеряемых давлений, пределов допускаемой основной погрешности, приведенной к верхнему пределу измерений, номинального значения коэффициента преобразования и полярности выходного сигнала

  • 6.3.1 Проверку диапазона измеряемых давлений, пределов допускаемой основной погрешности, приведенной к верхнему пределу измерений, номинального значения коэффициента преобразования и полярности выходного сигнала датчиков модификации PS2001-5, PS2001-5-01 проводят на установке Импульс-1 согласно руководству по эксплуатации API 803 РЭ, датчиков модификации PS2001-50, PS2001-50-01, PS2001-250, PS2001-250-01 на установке Импульс-2 согласно руководству по эксплуатации АР 1802 РЭ.

  • 6.3.2 Датчик закрепляют на установке Импульс-1 или Импульс-2 и подают избыточное давление с фиксированным уровнем Р/ = 0,2-Р_вда/- На установке Импульс-1 давление создают с помощью насоса СРРЗО и измеряют преобразователем давления D-10. На установке Импульс-2 давление создают и контролируют с помощью грузопоршневого манометра МП-250.

  • 6.3.3 Производят "сброс" избыточного давления до нуля (до атмосферного давления) на установке Импульс-1 с помощью прорыва мембраны, на установке Импульс-2 с помощью электромагнитного клапана.

    

    					АБКЖ.433643.002 МП	с.
    						7
    Изм.	Лист	№ докум.	Поди.	Дата

  • 6.3.4 Выходной сигнал ("ступеньку" давления "сброса") Up В, приведенный на рисунке 1, регистрируют на экране анализатора спектра A19-U2. Результаты измерений заносят в таблицу 4.

Примечание - Амплитудные и временные интервалы на экране анализатора спектра A19-U2 отслеживают автоматически или выставляют вручную в процессе измерений в зависимости от параметра выходного сигнала датчика Uj, пропорционального по амплитуде измеряемому значению давления P_h Луч выходного сигнала устанавливают в верхней части экрана, так как полярность датчика положительная.

• 6.3.5 Операции по 6.3.2 - 6.3.4 выполняют не менее трех раз.

• 6.3.6 Среднее арифметическое значение выходного сигнала С, , В, рассчитывают по формуле (1) и заносят в таблицу 4

_ iu-

----. (1) 3

• 6.3.7 Коэффициент преобразования датчикаK_h мВ/кПа, рассчитывают по формуле (2) и полученное значение заносят в таблицу 4

(2) р I

• 6.3.8 Операции по 6.3.2 - 6.3.7 выполняют для давлений Р₂= ^А'Рвпи, Рз ⁼ ^АРвпи, Р4= Ъ$-Р_Впи ^и Р5 ⁼ Рвпи-

• 6.3.9 Номинальное значение коэффициента преобразования датчика К, мВ/кПа, рассчитывают по формуле (3) и заносят в таблицу 4

K =          .                                               (3)

• 6.3.10 Основную погрешность у,., %, на каждом уровне задаваемого импульсного

давления рассчитывают по формуле (4) и заносят в таблицу 4

и,-К-Р,

КР₅

■100.

Таблица 4 - Результаты измерений

• 6.3.11 Датчик признают годным, если:

• - номинальное значение коэффициента преобразования находится в пределах:

а) 10 ±3 мВ/кПа-для модификаций PS2001-5, PS2001-5-01;

б) 1 ± 0,3 мВ/кПа-для модификаций PS2001-50, PS2001-50-01;

в) 0,2 ± 0,06 мВ/кПа - для модификаций PS2001-250, PS2001 -250-01;

• - полярность выходного сигнала положительная (выходной сигнал соответствует рисунку 1);

• - модуль основной погрешности |/, |, приведенной к верхнему пределу измерений, на каждом уровне измерений импульсного давления удовлетворяет неравенству

-/ = 0,93-у,                                       (5)

где у_к - абсолютное значение отношения контрольного допуска к пределу допускаемой основной погрешности датчика по таблице В.2 приложения В;

у - предел допускаемой основной погрешности датчика.

6.4 Проверка отклонения номинального значения коэффициента преобразования от паспортного значения в течение года

• 6.4.1 Проверку отклонения номинального значения коэффициента преобразования от паспортного значения в течение года проводят только при периодической поверке.

• 6.4.2 Отклонение номинального значения коэффициента преобразования от паспортного значения в течение года у_А, , %, рассчитывают по формуле

  к-к_п

  «п

  •100,

  (6)

где К - номинальное значение коэффициента преобразования по 6.3.9, пКл/МПа;

К_п - номинальное значение коэффициента преобразования по паспорту, пКл/МПа.

• 6.4.3 Датчик признают годным, если отклонение номинального значения коэффициента преобразования от паспортного значения в течение года у_к не более 10 %.

7 Оформление результатов поверки

• 7.1 Положительные результаты поверки датчика удостоверяют свидетельством о поверке и (или) записью в паспорте, заверяемой подписью поверителя и знаком поверки.

• 7.2 На датчик, не удовлетворяющий требованиям настоящей методики поверки, выдают извещение о непригодности с указанием причин. Датчик к дальнейшей эксплуатации не допускают.

  					АБКЖ.433643.002 МП	с.
  						9
  Изм.	Лист	№ докум.	Поди.	Дата

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Перечень документов, на которые даны ссылки в тексте настоящей методики поверки

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

Схема внешних электрических соединений

Д датчик динамического давления PS2001;

У - усилитель измерительный АР5100;

Р - анализатор спектра A19-U2 (регистратор).

Рисунок Б.1 - Схема внешних электрических соединений датчика

ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное) Выбор эталонов для поверки датчика с учетом критериев достоверности поверки

В.1 При выборе эталонов для поверки датчика в соответствии с требованиями МИ 187 и МИ 188 устанавливают следующие критерии и параметры поверки:

Р_Ьам - наибольшая вероятность ошибочного признания годным любого в действительности дефектного экземпляра датчика, Рь_ам = 0,20;

(5_M)z>₀ - отношение наибольшего возможного модуля основной погрешности экземпляра датчика, который может быть ошибочно признан годным, к пределу допускаемой основной погрешности датчика, (5_M)_to = 1,25;

т - число проверяемых точек в диапазоне измерений датчика, т>5:

п - число наблюдений при экспериментальном определении значений погрешности в каждой из проверяемых точек, п > 3;

у_к - абсолютное значение отношения контрольного допуска к пределу допускаемой основной погрешности датчика;

а_р - отношение предела допускаемой погрешности эталонов, применяемых при поверке, к пределу допускаемой основной погрешности поверяемого датчика.

Примечание - Значения у_к и а_р выбирают по таблице В.1, взятой из МИ 188.

Таблица В.1 - Значения параметра (числитель) и критерия (5_м)/,_а (знаменатель)______а

А

В.2 С учетом установленных по В.1 значений Рь™, (&м)ь_а> тип таблицу В.1 преобразуют в таблицу В.2.

Таблица В.2 - Параметры и критерии достоверности поверки датчика

В.З При выборе эталонов для поверки датчика, в соответствии с требованиями МИ 187 и МИ 188, соблюдают следующее соотношение

U K-PJ

где Ау - предел допускаемой основной абсолютной погрешности эталона, кПа;

Р, - задаваемое импульсное давление, кПа;

А_С/ - предел допускаемой основной абсолютной погрешности СИ (анализатора спектра A19-U2) при измерении напряжения переменного тока, мВ;

К - номинальное значение коэффициента преобразования датчика, мВ/кПа;

у - предел допускаемой основной погрешности датчика, %.

В.4 Предел допускаемой основной абсолютной погрешности /\_Р, кПа, эталона единицы импульсного давления в диапазоне значений от 1 до 1000 кПа (Импульс-1), используемого при поверке датчиков модификации PS2001-5, PS2001-5-01, рассчитывают по формуле

0,1-500

100

где y_t, - предел допускаемой основной относительной погрешности эталона, 0,1 %;

Рвпи - верхний предел измерений датчиков модификации PS2001-5, PS2001-5-01, 500 кПа.

В.5 Предел допускаемой основной абсолютной погрешности Др, кПа, эталона единицы импульсного давления 1 разряда в диапазоне значений от 0,1 до 25 МПа (Импульс-2), используемого при поверке датчиков модификации PS2001-50, PS2001-50-01, рассчитывают по формуле

А- ’^Рвпи ₌ 0,05-5000

100 100

где y_f. - предел допускаемой основной относительной погрешности эталона, 0,05 %;

Рвпи - верхний предел измерений датчиков модификации PS2001-50, PS2001-50-01, 5000 кПа.

В.6 Предел допускаемой основной абсолютной погрешности Ар, кПа, эталона единицы импульсного давления 1 разряда в диапазоне значений от 0,1 до 25 МПа, (Импульс-2) используемого при поверке датчиков модификации PS2001-250, PS2001-250-01, рассчитывают по формуле

где у_р - предел допускаемой основной относительной погрешности эталона, 0,05 %;

Рвпи - верхний предел измерений датчиков модификации PS2001-250, PS2001-250-01, 25000 кПа.

В.7 Предел допускаемой основной абсолютной погрешности А_с,, мВ, анализатора спектра A19-U2 рассчитывают по формуле

А,. = 0,002 •[/, +0,05 = 2,05...10,05,

где U, - выходной сигнал (напряжение), мВ.

В.7 Подставляя полученные по В.2, В.З, В.4 и В.5 значения в соотношение (В.1) получают следующие соотношения (с наибольшими левыми частями неравенств)

0,235 < а_р - при использовании установки Импульс-1,   (В.6)

0,152 <а_р - при использовании установки Импульс-2. (В.7)

В.8 По таблице В.2 определяют допускаемый (ближайший) параметр а_р, удовлетворяющий соотношениям (В.6) и (В.7), а_р = 0,25, и параметр у_к для неравенства (5) при определении годности (негодности) поверяемого датчика, у_к = 0,93.