Методика поверки «Измерители перемещений(деформаций) автоматические ИДА » (ИДА 300.000.027 МП)
УТВЕРЖДАЮ
![Методика поверки. Измерители перемещений(деформаций) автоматические ИДА . ОЕИ Аналитика](mp_html/84350418646b48af9e647_files/84350418646b48af9e647-1.jpg)
Государственная система обеспечения единства измерений
Измерители перемещений (деформаций) автоматические ИДА
Методика поверки
ИДА 300.000.027 МП
2017
Настоящая методика распространяется на измерители перемещений (деформаций) автоматические ИДА (далее по тексту - измерители), изготавливаемые ООО «Тестсистемы», г. Иваново и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверки.
Интервал между поверками - 1 год.
-
1 Операции поверки
При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1
Таблица 1 - Операции поверки
Наименование операции |
Номер пункта методики |
Проведение операции при | |
Первичной поверке |
Периодической поверке | ||
Внешний осмотр |
7.1 |
да |
да |
Опробование |
7.2 |
да |
да |
Идентификация программного обеспечения |
7.3 |
да |
да |
Определение метрологических характеристик |
7.4 | ||
Определение относительной погрешности установки начальной расчётной длины образца (базовой длины) |
7.4.1 |
да |
да |
Определение погрешности измерений перемещений |
7.4.2 |
да |
да |
-
2 Средства поверки
При проведении поверки должны применяться средства, указанные в Таблице 2. Таблица 2 -Средства поверки
Номер пункта методики |
Наименование и тип (условное обозначение) основного или вспомогательного средства поверки; обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования, и (или) метрологические и основные технические характеристики средства поверки |
1 |
2 |
5 |
- Термогигрометр Ива-бН-Д, диапазоны измерений: от минус 20 до плюс 50 °C, от 0 до 98 %, от 700 до 1100 гПа, ПГ: ±0,3 °C; ±2 %, ±2,5 гПа |
7.4.1 |
свыше 200 до 300 мм - ±0,03 мм;
|
7.4.2 |
ПГ: от 0 до 300 мкм включ. - ±0,5 мкм; св. 300 мкм до 50 мм - ±0,15 %;
|
Средства измерений, применяемые при поверке, должны иметь действующие свидетельства о поверке.
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
3 Требования к квалификации поверителейК проведению поверки допускаются лица, аттестованные в качестве поверителей в установленном порядке.
4. Требования безопасности-
4.1 При проведении поверки необходимо соблюдать:
-
- требования безопасности при проведении электрических испытаний и измерений согласно ГОСТ 12.3.019-80 «ССБТ. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности»»;
-
- «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок»;
-
- требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на средства измерений.
-
4.2 К поверке допускаются лица прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе на электроустановках.
-
5. Условия поверки
-
- температура окружающей среды, °C
от 15 до 25
±2
от 40 до 80
от 84 до 106
-
- изменение температуры во время поверки, не более, °C
-
- относительная влажность воздуха, %, не более
-
- атмосферное давление, кПа
6.1. Перед проведением поверки поверитель должен изучить настоящую методику поверки и эксплуатационные документы, входящие в комплект поставки измерителя, а также эксплуатационные документы применяемых средств поверки.
-
6.2 Перед поверкой измеритель должен быть установлен на испытательной машине на поворотном кронштейне и находиться во включённом состоянии не менее 30 минут.
-
6.3 Калибратор ТС701 должен быть установлен на испытательную машину с величиной перемещения траверсы, обеспечивающую полный измерительный диапазон измерителя, при помощи приспособления (приложение А), при этом продольная ось подвижного шпинделя калибратора должна совпадать с вертикальной осью оправки испытательной машины.
-
6.4 Перед проведением поверки средства поверки должны быть выдержаны в помещении вблизи измерителя не менее 4 часов.
-
7.1 Внешний осмотр
При внешнем осмотре должно быть установлено:
-
- наличие маркировки (наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, тип и заводской номер изделия);
-
- наличие четких надписей и отметок на органах управления;
-
- отсутствие механических повреждений и дефектов, влияющих на работоспособность;
-
- наличие надёжного соединения корпуса измерителя с контуром заземления;
-
- отсутствие повреждений изоляции токопроводящих кабелей;
-
- соответствии комплектности с руководством по эксплуатации;
-
- наличие неповреждённой пломбы на пульте оператора.
Результат поверки по данному пункту настоящей методики поверки считают положительным, если выполнены все установленные требования.
-
7.2 Опробование
Опробование измерителя произвести на холостом ходе.
При опробовании убедиться в том, что измеритель обеспечивает:
-
- плавное перемещение измерительных кареток в обоих направлениях;
-
- возможность обнуления показаний системы измерения перемещений (деформаций);
-
- изменение показаний при перемещении кареток измерителя;
-
- защиту от столкновения кареток;
-
- останов движения кареток при достижении ими установленных крайних положений, а также при нажатии на кнопку аварийного останова на пульте оператора.
Результат поверки по данному пункту настоящей методики поверки считают положительным, если выполнены все установленные требования.
-
7.3 Идентификация программного обеспечения
Идентификация ПО осуществляется при включении измерителя, а также может быть вызвано через меню ПО, при этом на дисплее пульта оператора последовательно отображаются идентификационное наименование и номер версии ПО.
Наименование ПО и номер версии метрологически значимой части программного обеспечения должны соответствовать указанным в таблице 3.
Таблица 3 - Идентификационные данные ПО
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
Идентификационное наименование ПО |
TestProf II |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
1.01L.XX* |
* Цифры после точки в номере версии относятся к метрологически незначимой части и при поверке не учитываются.
При несоответствии наименования ПО и номера версии метрологически значимой части ПО, указанного в таблице 3, поверка не проводится.
-
7.4 Определение метрологических характеристик
-
7.4.1 Определение относительной погрешности установки начальной расчётной длины образца (базовой длины).
-
7.4.1.1 Относительную погрешность установки базовой длины определить в пяти точках равномерно распределённых по диапазону установки, включая точки 12,5 мм и наибольший предел установки базовой длины.
-
7.4.1.2 Перед началом измерений при использовании в захватах измерительных кареток ножей с двухсторонней заточкой необходимо определить среднее значение толщины верхнего и нижнего ножей. Для чего выполнить измерения в следующей последовательности:
-
-
-
- измерить штангенциркулем в нескольких точках толщину верхнего heH и нижнего hHH ножей в рабочей зоне и из полученных значений вычислить среднее арифметическое значение толщины верхнего h(jll и нижнего hIIH ножей;
-
- вычислить среднее значение толщины ножей верхнего и нижнего по формуле 1.
где h„ - средняя толщина ножей верхнего и нижнего, мм hmi - средняя арифметическая толщина ножа верхнего, мм; hm - средняя арифметическая толщина ножа нижнего, мм.
-
7.4.1.3 Для задания начальных координат измерительных кареток ввести на пульте оператора расстояние между ножами Lp, для чего выполнить действия в следующей последовательности:
-
- свести измерительные каретки до расстояния 20-30 мм;
-
- при использовании ножей с двухсторонней заточкой измерить штангенциркулем расстояние Lp между верхней плоскостью верхнего ножа и нижней плоскостью нижнего ножа (рисунок 1) три раза, из полученных результатов вычислить среднее арифметическое значение.
Определить действительное расстояние между ножами по формуле 2.
Ld=Tp-hu, (2)
где La - действительное расстояние между ножами, мм
Lp - среднее арифметическое расстояние между верхней плоскостью верхнего ножа и нижней плоскостью нижнего ножа, мм
-
- при использовании ножей с односторонней заточкой измерить штангенциркулем расстояние между нижней плоскостью верхнего ножа и верхней плоскостью нижнего ножа (рисунок 2) три раза и вычислить среднее арифметическое значение L • Действительное расстояние между ножами определить по формуле 3.
Lp=~Lp, (3)
-
7.4.1.4 Определение относительной погрешности установки базовой длины выполнить в следующей последовательности:
-
- выбрать на пульте оператора установку базовой длины - «автоматическая»;
-
- ввести значение базовой длины - 12,5 мм;
-
- выбранное значение базовой длины - 12,5 мм установиться автоматически после нажатия клавиш
на дисплее пульта оператора;
- при использовании ножей с двухсторонней заточкой - измерить штангенциркулем расстояние между верхней плоскостью верхнего ножа и нижней плоскостью нижнего ножа в рабочей зоне три раза (рисунок 1) и вычислить среднее арифметическое значение L.
Значение установленной базовой длины определить по формуле 4.
Б = 1-Ьн, (4)
где Б -базовая длина, мм;
L - среднее арифметическое расстояние между верхней плоскостью верхнего ножа и нижней плоскостью нижнего ножа, мм.
![Методика поверки. Измерители перемещений(деформаций) автоматические ИДА . ОЕИ Аналитика](mp_html/84350418646b48af9e647_files/84350418646b48af9e647-3.jpg)
![Методика поверки. Измерители перемещений(деформаций) автоматические ИДА . ОЕИ Аналитика](mp_html/84350418646b48af9e647_files/84350418646b48af9e647-4.jpg)
Рисунок 1 - Схема поверки базовой длины при использовании ножей с двухсторонней заточкой
- при использовании ножей с односторонней заточкой: измерить штангенциркулем расстояние между нижней плоскостью верхнего ножа и верхней плоскостью нижнего ножа в рабочей зоне три раза (рисунок 2) и вычислить среднее арифметическое значение L.
Значение установленной базовой длины определить по формуле 5.
Б = 1, (5)
![Методика поверки. Измерители перемещений(деформаций) автоматические ИДА . ОЕИ Аналитика](mp_html/84350418646b48af9e647_files/84350418646b48af9e647-5.jpg)
Рисунок 2 - Схема поверки базовой длины при использовании ножей с односторонней заточкой
-
7.4.1.5 Относительную погрешность установки базовой длины вычислить по формуле 6.
Б~БН
Бн
•100’
(6)
где 3 - пределы допускаемой относительной погрешности установки базовой длины, %.
Б - установленная базовая длина, мм;
Бн - номинальное значение базовой длины, мм.
Поверку установки базовой длины в остальных выбранных точках произвести аналогичным образом.
Результат поверки по данному пункту настоящей методики поверки считают положительным, если относительная погрешность установки базовой длины не превышает значений в диапазонах установки:
от 12,5 до 24 мм включ. - ±0,5 %;
св. 24 до верхнего предела установки - ±0,25 %
1А2 Определение погрешности измерений перемещений (деформаций)
7.4.2.1 Измерения произвести тремя независимыми сериями в положительном и отрицательном направлениях для каждой измерительной каретки.
Интервалы поверки не привязаны к координатам кареток измерителя. Допускается проводить измерения в малых интервалах при любом положении кареток, достаточном для воспроизведения интервала.
Рекомендуемые поверяемые точки для диапазонов перемещений измерительных кареток
приведены в таблице 4.
Таблица 4 - Диапазоны перемещений и поверяемые точки
Диапазон перемещений |
Поверяемые точки |
от 0 до 50 мм |
10,0; 20,0; 40,0; 70,0; 100,0; 200,0; 400,0; 800,0 мкм 2,0; 5,0; 10,0; 20,0; 50,0 мм |
свыше 50 до 300 мм |
60; 100; 150; 200; 300 мм |
свыше 50 до 500 мм |
60; 150; 250; 350; 500 мм |
свыше 50 до 800 мм |
60; 180; 300; 550; 800 мм |
-
7.4.2.2 Определение погрешности измерений перемещений в диапазоне перемещений от 0 до 50 мм включительно произвести с применением калибратора ТС701, методом сравнения показаний измерителя с показаниями калибратора.
Определение погрешности измерений перемещений верхней каретки выполнить следующим образом:
-
- в ручном режиме с пульта оператора переместить нижнюю каретку измерителя в крайнее нижнее положение;
-
- установить подвижный шпиндель калибратора в крайнее нижнее положение;
-
- ножи верхней каретки измерителя установить на подвижный шпиндель калибратора;
-
- обнулить показания измерителя и калибратора;
-
- произвести перемещение штока калибратора на расстояние 10 мкм;
-
- снять показания с пульта оператора измерителя.
-
- произвести перемещение штока калибратора на расстояние 20 мкм,
-
- снять показания с пульта оператора измерителя. Аналогичным образом поверить остальные точки в соответствие с таблицей 4.
Абсолютную погрешность измерений перемещений вычислить по формуле 7.
(7)
где Aj -абсолютная погрешность измерений перемещения в поверяемой точке, мм;
Lu, - значение перемещения в поверяемой точке, измеренное измерителем, мм;
L3i- значение перемещения в проверяемой точке, заданное калибратором, мм.
Относительную погрешность измерений перемещений в диапазоне св. 800 мкм до 50 мм вычислить по формуле 8.
s,-уМОО, (8)
L3i
где <5, - относительная погрешность измерений перемещений в поверяемой точке, %.
Определение погрешности измерений перемещений нижней каретки выполнить следующим образом:
-
- в ручном режиме переместить верхнюю каретку измерителя в крайнее верхнее положение;
-
- установить подвижный шпиндель калибратора в крайнее нижнее положение;
-
- ножи нижней каретки измерителя установить на подвижный шпиндель калибратора;
-
- обнулить показания измерителя и калибратора;
-
- произвести перемещение штока калибратора на расстояние 10 мкм;
-
- снять показания с пульта оператора измерителя.
-
- произвести перемещение штока калибратора на расстояние 20 мкм,
-
- снять показания с пульта оператора измерителя.
Аналогичным образом поверить остальные точки в соответствие с таблицей 4.
Абсолютную погрешность измерений перемещений вычислить по формуле (7), а относительную погрешность измерений перемещений вычислить по формуле (8).
-
7.4.2.3 Определение погрешности измерений перемещений в диапазоне свыше 50 мм до верхнего предела измерений произвести с применением штангенрейсмаса, методом сравнения показаний измерителя с показаниями штангенрейсмаса. Измерения выполнить в точках в соответствие с таблицей 4.
Определение погрешности измерений перемещений верхней каретки выполнить следующим образом:
-
- снять калибратор;
-
- установить в нижней зоне машины на подвижной траверсе захват для закрепления образцов;
-
- закрепить в захвате подвижной траверсы круглый образец длиной не более 100 мм;
-
- каретки в ручном режиме переместить в крайнее нижнее положение;
-
- ножи верхней каретки измерителя установить на образец так, чтобы верхняя каретка находилась в крайнем нижнем положении;
-
- штангенрейсмас установить на основании неподвижной траверсы машины таким образом, чтобы штангенрейсмас не касался подвижной траверсы машины;
-
- подвести измерительную ножку штангенрейсмаса до контакта с нижней плоскостью ножа верхней каретки и снять показание на штангенрейсмасе Zo;
-
- обнулить показания на пульте оператора измерителя;
-
- с помощью испытательной машины произвести перемещение траверсы на 60 мм;
-
- после остановки траверсы машины, подвести измерительную ножку штангенрейсмаса до контакта с нижней плоскостью ножа верхней каретки;
-
- снять показание на штангенрейсмасе LMi и пульте оператора измерителя £ш;
-
- действительное значение перемещения вычислить по формуле 9.
(9)
где Ldi - действительное значение перемещения в поверяемой точке, измеренное штанген-рейсмасом, мм,
Lo - показания штангенрейсмаса при нулевом перемещении, мм,
Lwi - показания штангенрейсмаса в поверяемой точке, мм
Относительную погрешность измерений перемещений вычислить по формуле 10.
г>, = £d,-ioo.
(10)
где di - относительная погрешность измерений перемещений в проверяемой точке, %; Lui - значение перемещения в поверяемой точке, измеренное измерителем, мм; Ьдг- значение перемещения в поверяемой точке, измеренное штангенрейсмасом, мм.
Аналогичным образом поверить остальные точки в соответствие с таблицей 4.
Определение погрешности измерений перемещений нижней каретки выполнить следующим образом:
-
- верхнюю каретку в ручном режиме переместить в крайнее верхнее положение;
-
- ножи нижней каретки измерителя установить на образец таким образом, чтобы нижняя каретка находилась в крайнем нижнем положении;
-
- подвести измерительную ножку штангенресмаса до контакта с нижней плоскостью ножа нижней каретки и снять показание на штангенрейсмасе Lo;
-
- обнулить показания на пульте оператора измерителя;
-
- с помощью испытательной машины произвести перемещение траверсы на 60 мм;
-
- после остановки траверсы машины, подвести измерительную ножку штангенрейсмаса до контакта с нижней плоскостью ножа нижней каретки;
-
- снять показание на штангенрейсмасе и пульте оператора измерителя LU(,
-
- действительное значение перемещения вычислить по формуле 9;
-
- относительную погрешность измерений перемещений вычислить по формуле 10.
Аналогичным образом поверить остальные точки в соответствие с таблицей 4.
Повторить процедуру в противоположном направлении перемещения кареток подобным образом.
Результат поверки по данному пункту настоящей методики поверки считают положительным, если погрешность измерений перемещений не превышает значений в диапазонах:
от 0 до 800,0 мкм включ. - ±4,0 мкм
св. 800,0 мкм до верхнего предела измерений - ±0,5 %
-
8. Оформление результатов поверки.
Результаты поверки заносятся в протокол поверки. Форма протокола произвольная.
При положительных результатах поверки выдается свидетельство о поверке установленной формы в соответствии с Порядком проведения поверки средств измерений, требованиями к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке, утверждённому приказом Минпромторга России от 02 июля 2015 года№ 1815. Знак поверки наносится в свидетельство о поверке.
На основании отрицательных результатов первичной (периодической) поверки измеритель признаётся несоответствующим установленным в описании типа метрологическим требованиям и непригодным к применению. Отрицательные результаты поверки оформляются выдачей извещения о непригодности в соответствии с Порядком проведения поверки средств измерений, требованиями к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке, утверждённому приказом Минпромторга России от 02 июля 2015 года № 1815.
Заместитель генерального директора -Руководитель группы механических измерений ООО «ТестИнТех»
Ю. Зенин
(рекомендуемое)
Приспособление для установки калибратора на испытательную машину
![Методика поверки. Измерители перемещений(деформаций) автоматические ИДА . ОЕИ Аналитика](mp_html/84350418646b48af9e647_files/84350418646b48af9e647-7.jpg)
![Методика поверки. Измерители перемещений(деформаций) автоматические ИДА . ОЕИ Аналитика](mp_html/84350418646b48af9e647_files/84350418646b48af9e647-8.jpg)
![Методика поверки. Измерители перемещений(деформаций) автоматические ИДА . ОЕИ Аналитика](mp_html/84350418646b48af9e647_files/84350418646b48af9e647-9.jpg)
10