Методика поверки «Метрология. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры показывающие и самопишущие» (МПУ 003-04-09)

стандартизации, метрологии и сертификации

(УкрЦСМ)

I’ Е КОМ Е II ДА Ц II Я

МЕТРОЛОГИЯ

МАНОМЕТРЫ, ВАКУУММЕТРЫ, МАНОВАКУУММЕТРЫ,'

НАПОРОМЕРЫ, ТЯГОМЕРЫ II ТЯГОНАПОРОМЕРЫ показывающие и САМОПИШУЩИЕ

Мегодика поверки

МПУ 003-04-99

ТА СЕРТИФ1КАЩ1 284023, м. 1г?'то-Фран£зсы:, ______ вул. Шота Руставе.ц, 1

I РАЗРАБОТАНА Украинским государственным научио-проншо ic iiwiiiimm центром

CTniLinpriiMUiin. «cipo.ioi пи и сертификации (УкрЦСМ)

Мстрилопи

МаНОМЕТРИ, вакуумметри.мановакуумметри, НАПОРОМН'И. ТЯГОМН’П ТА ТЯГОНЛПОРОМ1РИ ПОКАЗУЮ'11 ТА САМОППСШ

Методика nonipKii

Metrology

INDIC VTING AND RECORDING PRESSURE GAUGES, VACUUM GAUGES, PRES

SURE-VACUUM GAUGES, DRAFT GAUGES,

HEAD GAUGES AND DRAFT-HEAD GAUGES

Procedure of verification

Дата введения 1999-03-01

Настоящая рекомендация распространяется на рабочие покатывающие и самопишущие деформационные и жидкостные манометры, вакуумметры, мано вакуумметры, напоромеры. тягомеры и тягоиаш ромеры (далее — приборы) с верхними пределами измерений от ■иное IOi< к11а до 25D Mila, классов точности <).<?; 1.0: 1.5; 1,6: 2,5 и 4.0, предназна-лыс д и измерений избыточного давления и разрежения жидкости и газа и устанавливает лею тку их первичной и периодической поверки.

Настоящая рекомендация также распространяется манометры с дистанционной пере-l I'lcii показаний. iiii.uiKaropi.i мощности, пшииые м.шометоы. комнпессиометоы. цифровые манометры, дифференциальные манометры ЯСС и ДСП. деформационные и жидкостные :■ :с : I .iptepna u.ibHo ia!'..icii:i:i. жи.щ.-.сп:                               м.-.н.'.г.акууммегры.

>ici" ;ы л срсдспы иоперги. укаыииые >, >.../.....c.'.i ;е;| г. MOiyr бь.1Ь нри-

В настоящей рекомендации использованы ссылки на следующие нормативные доку-

МП 187-86 ГСП. Критерии достоверности и параметры методик поверки:

МИ 188-86 ГСП. Установление значений параметров методик поверки.

• — гаюжпдкостпую (воздух - m.ictoi разделительную камеру с предельным значением ра'ч'чего давления 1.6 МПа;

• — жидкостную (вода — масло! разделительную камеру с предельным значением рабочего давления 60 МГ1а;

а.1 При проведении поверки приборов применяют следующие рабочие эталоны 2 и 3 разрядов:

• — поршневые манометры избыточного давления с

денин от 0.04 до 250 МПа. классов точности 0.1 и 0,2;

• — поршневые мановакуумметры МВП-2.5 с диапазоном воспроизведений от минус 100 до 250 кПа. классов точности 0.1 и 0.2;

  верхними пределами воспроизвс- ' J

• — автоматические задатчики избыточного давления АЗД с верхними пределами воспроизведений от 0.1 до 60 МГ1а. классов точности 0.1 и 0.2:

• — многопредельные цифровые комплексы для измерений давления и разрежения ИПДЦ с пределами допускаемой основной приведенной погрешности ±0.2 и ±0.3 %;

• — деформационные манометры и вакуумметры с условными шкалами, с верхними пределами измерений от минус 0.1 до 60 МПа. классов точности 0.15; 0.25 и 0.4;

жидкостные микромаиовакуумметры МКВ-250 с диапазоном воспроизведений (измерений) от минус 2.5 до 2.5 кПа. классов точности 0,1 и 0.2:

жидкостный мановакуумметр ППР-2М с диапазоном воспроизведений (измерений) от минус 100 до КЗ кПа. класса точности 0.3.

При проведении поверки приборов применяют также следующие средства измерительной техники и устройства:

— механический секундомер СОПпр-2а-2 2 класса точности:

• — частотомер с пределами допускаемой основной погрешности ±0,1 Г и:

• — измерительный микроскоп МПБ-2 с увеличением 24^х. ценой деления 0.05 мм:

• — стеклянный жидкостный термометр с диапазоном измерений от 15 до 30 ^,!С. ценой деления не более 0.5 ''С;

— спецналыюе сигнальное приспособление:

• — пакехмпый насос с ест.'.точным давлением не более 100 Па;

«но!

• — устройства для создания давления.

• 3.2 При проведении поверки приборов допускается применять другие средства измерительной техники. соответствующие по точности и пределам измерений требованиям настоящей рекомендации.

) Средства измерительной техники, применяемые при поверке приборов, должны быть поверены в органах государственной метрологической службы.

• 4.1 Поверку приборов проводят при температуре окружающего воздуха (20 ± S) °C с относительной влажностью не более 80 %.

При отклонениях температуры окружающего воздуха, превышающих допускаемое значение, в показания эталонного деформационного прибора вводят температурную поправку, определенную по формулам, указанным в паспорте на него. Для этого температуру окружающею воздуха необходимо измерять с погрешностью не более ±0.5 °C.

Перед проведением поверки приборы выдерживают при указанных значениях температуры окружающего воздуха не менее 4 часов в случае разницы значений температуры помещения для поверки и места, откуда вносят приборы, более 10 °C. Изменение температуры »1ри выдержке и контроле метрологических характеристик приборов должно быть в пределах ;0.5 "С за каждые 30 мин.

• 4.2 Стол, на котором установлены рабочие эталоны, должен иметь основание, исключающее влияние вибрации и тряски.

• 4.3 Рабочей средой, с помощью которой создают избыточное давление, при отсутствии особых указаний должны быть:

— воздух — для при', р.-г, с верхними пределами измерений до 0.25 МПа включи-ТСЛЫ1. .

• 4.4 Манометры с верхними пределами измерений от 0,4 МПа и выше, при поверке которых необходимо создавать давление с помощью газа (воздуха), присоединяют к устройству для создания давления поршневого манометра через газожидкостную или жидкостную разделительную камеру.

• 4.5 Перед предъявлением в поверку кислородных манометров их тщательно обезжиривают, впрыскивая шприцем растворитель в полость трубчатой пружины. Затем в полость впрыскивают горячую воду и, держа манометр штуцером вниз, встряхивают над чистым белым листом бумаги. Наличие темных пятен на бумаге после ее высыхания свидетельствует о загрязнении манометра маслом.

Кислородные манометры, предъявляемые в поверку, должны сопровождаться письменной гарантией владельца манометров об их обезжиривании.

Допускается контролировать метрологические характеристики кислородных манометров без применения разделительной камеры, устанавливая их непосредственно на устройство для создания давления и применяя при этом эталонный деформационный манометр с надписью’“кислород". Полости устройства для создания давления и эталонного манометра должны быть предварительно обезжирены и заполнены дистиллированной водой.

• 4.6 Торец штуцера прибора должен находиться в одной горизонтальной плоскости с торцом штуцера эталонного деформационного прибора или нижней границей шлифа канала цилиндра поршневого манометра с допускаемым отклонением ±50 мм.

При применении газожидкостной разделительной камеры торец штуцера эталонного деформационного прибора или нижняя траница шлифа канала цилиндра поршневого манометра должны находиться в одной горизонтальной плоскости с уровнем масла в разделительной камере с допускаемым отклонением ±50 мм.

В случае превышения допускаемого отклонения учитывают, при необходимости, гидростатическое давление, создаваемое столбом жидкости, согласно приложению А.

• 5.1 При поверке приборов выполняют следующие операции:

• — внешний осмотр ио 5.2;

• — опробование по 5.4;

•— контроль герметичности по 5.5;

• — контроль метрологических характерно i и,*: но 5.<>.

• 5.2 При внешнем осмотре устанавливают соответствие приборов следующим требованиям:

• — прибор должен быть работоспособным, чистым и не иметь повреждений корпуса и штуцера, препятствующих прочному присоединению прибора к устройству для создания

■г

давления;

• — соединение корпуса с держателем или штуцером должно быть прочным, не допускающим их взаимные смещения;

— самопишущий прибор предъявляют в поверку с установленной на нем диаграммой (лентой или диском) и заполненными чернилами перьями.

• 5.3 Перед опробованием прибор присоединяют к устройству для создания давления, при этом прибор должен находиться в нормальном рабочем (вертикальном) положении с допускаемым отклонением ±5° в любую сторону.

• 5.4 При опробовании стрелку (перо) прибора с корректором нуля устанавливают при давлении, равном атмосферному, по центру нулевой отметки шкалы (нулевой отсчетной линии диаграммы). Корректор нуля должен обеспечивать перемещение стрелки (пера) не менее чем на два деления шкалы (диаграммы) в каждую сторону от нулевой отметки шкалы (пулевой отсчетной линии).

У прибора, не имеющего корректора нуля, отклонение стрелки (пера) от нулевой отметки шкалы (нулевой отсчетной линии диаграммы) не должно превышать пределов допускаемой основной абсолютной погрешности в делениях шкалы.

• 5.5 Гермет и ч н о с т ь приборов контролируют давлением, равным их верхним пределам измерений. При этом прибор должен быть отключен от устройства для создания давления. Прибор и уплотнение между штуцером и гнездом устройства для создания давления счи тают герметичным, если после двухминутной выдержки при заданном давлении в течение последующих трех минут падение давления не превышает 1 % заданного давления.

  

Допускается контролировать герметичность вакуумметров давлением, равным 0,90-

0,95 значения атмосферного давления во время поверки.

После контроля герметичности понижают давление в системе до нуля и выдерживают прибор в течение не менее 5 мин при давлении, равном атмосферному, после чего корректируют, при необходимости, положение стрелки (пера) у нулевой отметки шкалы (нулевой отсчетной линии диаграммы).

Допускается контролировать герметичность приборов при контроле их метрологических характеристик.

unto показаний (записи) контролируют непосредственным сличением его показаний (записи) с действительными значениями воспроизводимого (измеряемого) давления, определяемыми с помощью рабочего эталона одним из следующих способов:

ai действительное (воспроизводимое) значение давления устанавливают по рабочему эталону, а показания отсчитывают по прибору;

б) воспроизводимое значение давления устанавливают по прибору, а действительное значение давления отсчитывают по рабочему эталону.

' 5.6.2 Выбор рабочего эталона для контроля метрологических характеристик прибора проводят согласно 3.1 исходя из экономической целесообразности и технических возможностей метрологической службы с учетом критериев достоверности и параметров методики поверки, определяемых согласно МП 187-86 и МП 188-86.

В зависимости от выбранного отношения а пределов допускаемой основной погрешности рабочего эталона у, ( А,) и прибора у„ ( Д„ ) при наибольшей вероятности ошибочно признанного годным любого в действительности дефектного прибора P_RaM = 0.2 устанавливают контрольный допуск 5_к ( Д« ); при этом значение у„ ( Д„ ) должно быть уменьшено в у, раз. т.е.

= у, • у_п,

Д« = у, ■ Дп,

где 5, — контрольный допуск для пределов допускаемой основной погрешности прибора у„ в процентах диапазона измерений;

А, — контрольный допуск для пределов допускаемой основной абсолютной погрешности прибора А,,;

у_к — коэффициент коррекции допуска, значения которого указаны в таблице:

5.6.3 При контроле метрологических характеристик приборов отсчеты показаний проводят не менее чем при пяти воспроизводимых значениях давления, достаточно равномерно распределенных в диапазоне измерений, включая значение, равное верхнему пределу измерений прибора. Для вакуумметров допускается устанавливать в качестве верхнего прс-

HVIivpAil.

При поверке маповакуумметров в вакуумметрическоп части шкалы метрологические характеристики не контролируют, а лишь проверяют работоспособность прибора при любом воспроизводимом значении разрежения, не превышающем 50 кПа.

5.6.4 При контроле метрологических характеристик прибора плавно повышают давление в системе, устанавливают последовательно воспроизводимые значения в соответствии с 5.6.1 и проводят отсчеты показаний Р,₅ (прямой ход) с погрешностью до одного знака после запятой. Для устранения параллакса при отсчете показаний направление зрения поверителя должно проходить через указательный конек стрелки перпендикулярно поверхности циферблата.

При значении давления, равном верхнему пределу измерений, прибор выдерживают в ^рченпе не менее 5 мин. при этом его отключают о г устройства для создания давления, а эталонный деформационный прибор рекомендуется разгрузить, снизив давление до 5-10 ’« верхнего предела измерений. Затем плавно понижают давление в системе и проводят отсчеты показаний Р_м (обратный ход) при тех же значениях давления, что и при повышении.

Скорость изменения измеряемого давления-не должна превышать 10 % диапазона измерений в I с.

• 5.6.5 При контроле метрологических характеристик прибора с помощью эталонного деформационного прибора с условной шкалой для воспроизведений значений давления руководствуются данными градуировочной характеристики, указанными в свидетельстве об его поверке.

• 5.6.6 Метрологические характеристики приборов с контрольной стрелкой контролируют при выведенной за верхний предел шкалы контрольной стрелке.

• 5.6.7 Метрологические характеристики приборов с сигнализирующим устройством (СУ) контролируют при выведенных за пределы шкалы указателях верхнего и пил него значений СУ соответственно.

• 5.6.8 Метрологические характеристики самопишущих приборов контролируют при

неподвижной диаграмме (ленте или диске), на которую наносят отметки при небольшом повороте механизма.

Прп наличии у прибора шкалы контролируют также основную абсолютную погрешность и вариацию показаний.

• 5.6.9 Метрологические характеристики приборов с дополнительными шкалами., гра

дуированными в единицах силы, температуры и т.д.. контролируют при измерениях давления.

метрологические характеристики приборов, не имеющих шкалы, градуированной в единицах давления, контролируют при наличии соотношения единиц давления с единицами других физических величин.

• 5.6.10 Перемещение стрелки (пера) прибора должно быть плавным, без скачков и заеданий, превышающих пределы допускаемой основной абсолютной погрешности в делениях шкалы. Стрелка (перо) при своем перемещении не должна касаться циферблата и стекла, а также других стрелок (перьев) — в многострелочных (многозаписных) приборах.

Линия записи на неподвижной диаграмме не должна отклоняться от отсчетной линии

*

времени диаграммы более чем на 0,25 мм, если линии пересекаются в середине, и более чем на 0,5 мм, если липни пересекаются в начале или конце. Линия записи на любом участке диаграммы должна быть сплошной, шириной не более 0,6 мм. При движении и остановке

/1 пера или диаграммы не должно образовываться наплыва чернил.

• 5.6.11 При понижении давления до нуля отклонение стрелки (пера) прибора от нулевой отметки шкалы (нулевой отсчетной линии диаграммы) не должно превышать предела допускаемой основной абсолютной погрешности в делениях шкалы. Положение стрелки (пера) определяют при давлении, равном атмосферному, при этом прибор должен находиться в рабочем положении.

• 5.6.12 Основную абсолютную погрешность прибора определяют способом по 5.6.1.а) как разность показаний (записи) его при повышении Ро и понижении давления Р_м и действительных значений давления Р_о, воспроизводимых с помощью рабочего эталона, но формулам

Ао=Рб— Ро И Дм=Рм—Ро-               (3)

Основную абсолютную погрешность прибора при применении эталонного деформационного прибора с условной шкалой определяют способом по 5.6.1.6) как разность показаний прибора при повышении а_а и понижении давления а_м и данных градуировочной характеристики А» и А_м, соответствующих воспроизводимому значению давления, по фот ' мулам

До ⁼ (а_а—Аб)С и Д._ч = (а_м — А_М)С,            (4)

где С — иена условной единицы эталонного деформационного прибора в единицах давления.

Значения основной абсолютной погрешности прибора для каждого воспроизводимого значения давления (как при повышении, так и при понижении давления) не должны превышать значения контрольного допуска А, по 5.6.2 при периодической и 0.8Д_к- — при пер

Наибольшее значение основной приведенной погрешности прибора у_макс в процентах определяют как отношение наибольшего значения Д,_икс основной абсолютной погрешности к верхнему пределу (диапазону) измерений прибора Р, по формуле

Наибольшее значение основной погрешности прибора у_ма„ не должно превышать значения контрольного допуска 8„ по 5.6.2.

• 5.6.13 Вариацию показании (записи) прибора Н определяют как абсолютное значение разности показаний (записи) при повышении Р_б и понижении давления Р_м по формуле

Н=|Р₆-Рм|.                      (6)

Значения вариации показаний (записи) прибора для каждого воспроизводимого значения давления, кроме значения, равного верхнему пределу измерений, не должны превышать предела ее допускаемого значения с учетом коэффициента коррекции допуска по 5.6.2.

5.7 Точностную характеристику.приборов с сигнализирующим устройством (СУ) — основную абсолютную погрешность срабатывания СУ контролируют непосредственным сличением не менее чем трех значений давления, заданных указателями СУ, с действитель-выми значениями измеряемого давления при замыкании и размыкании контактов определяемыми с помощью рабочего эталона.

• 5.7.1 При контроле основной абсолютной погрешности срабатывания СУ устанавли

вают указатель СУ у одной из числовых отметок первой трети шкалы, плавно повышают давление в системе до появления (исчезновения) сигнала на специальном сигнальном приспособлении, свидетельствующего о замыкании (размыкании) контактов стрелки и указателя СУ и одновременно проводят отсчет показаний Р_оз рабочего эталона. Повышают давление не менее чем на значение предела допускаемой основной абсолютной погрешности срабаты-b                                                               К

^гвания (не менее чем на два деления шкалы прибора), после чего плавно понижают давление в системе до исчезновения (появления) сигнала, свидетельствующего о размыкании (замыкании) контактов, и одновременно проводят отсчет показаний Р_ор рабочего эталона.

Проводят аналогичные операции в средней части шкалы и у одной из "числовых отметок последней трети шкалы прибора.

• 5.7.2 Основную абсолютную погрешность срабатывания СУ с двумя указателями контролируют для каждого указателя последовательно при выведенном за пределы шкалы дру-

вичнои поверке.

нрп допускасм«'й погрешности хода привода электрического механизма -5 мпн за ■’ 1 ч (±0.35 % заданной скорости)

5.7.3 Основную абсолютную погрешность срабатывания СУ прибора Л,_р спреде.тя-кп как разность значении давления Р. заданных указателями СУ. и деис дизельных значений давления при замыкании I’,,, и размыкании контактов Р,_т. воспроизводимых с помощью рабочего эталона. по формулам

т 1.8 Ат;

I IC Ат ~ промежуток вгемспи. равный 0.2 цены лечения времени диаграммы, мин. .

5.8.» Погрешность хода привода Д_ч часового механизма за 24 ч определяют по фор-

Наибольшее значение основной погрешности срабатывания СУ прибора ?_{<Р м№с} в процентах определяют как отношение наибольшего значения основной абсолютной iioipein-ностп        к верхнему пределу (диапазону) измерений прибора Р„ по формуле

I ср.чэкс

(8)

Наибольшее значение основной погрешности срабатывания у_{<р ммс} прибора не должно превышать пределов допускаемой основной погрешности срабатывания в процентах.

5 8 Точностную характеристику самопишущих приборов — погрешность хода привода часового или электрического механизма синхронного микродшиателя контролируют непосредственным сличением заданного промежутка времени движения диаграммы с действительным значением этого промежутка времени, определяемым с помощью секундомера.

5.8.1 При контроле погрешности хода привода механизма пускают в ход привод и при нахождении пера самопишущего устройства на линии времени диаграммы (ленты или диска) износят пером первую отметку; одновременно проводят первый отсчет показаний секундомера 1,. При нахождении пера на линии времени, отстоящей от первой линии на промежуток времени т. наносят пером вторую отметку и проводят второй отсчет показаний ее-

мом отклонении номинального значения напряжения питания ±10 % определяют по формуле ,     1440 (_ Г )

| ТС Г —среднее значение частоты тока за время т. Гн.

5.9 Результаты наблюдений и их обработку, а также заключение по результатам по-нерки прибора рекомендуется вносить, при необходимости, в протокол произвольной формы.

• 6.1 При положительных результатах поверки на корпус прибора наносят оттиск пове-рнтелыюго клейма. При нанесении оттиска клейма на стекло, оттиск не должен препятство-|ыи> отсчету показаний. На приоор с диаметром корпуса менее 63 мм оттиск клейма наносят на заднюю стенку корпуса или по желанию владельца приборов — в паспорт прибора.

) Приборы могут быть опломбированы по желанию их владельца.

• 6.2 При отрицательных результатах поверки на стекло приборов наносят отметку об их забраковании.

куидомера Тб. На диаграммных дисках рекомендуется отметки наносить на отсчетной линии верхнего предела измерений прибора.

(справочное)

ОПРЕДЕЛИ Illi IК>ПРАВОЧНОГО КОЭФФ1IIIIII II ГА.

УЧНТЫВАКЛЦ11’0 ГПДРОС1ЛГПЧЕСКОЕ ДАВ. II IIIII..

СОЗДАВАЕМОЕ СТОЛБОМ ЖИДКОСТИ

AI В случац, если отклонение торна штуцера поверяемого манометра ог торца типце-ра деформационного манометра или нижней границы шлифа канала цилиндра ii3Mepine.ii, ной поршневой системы поршневого манометра превышает +50 мм. определяют поправоч ныП коэффициент К в кПа. уштывающий гидростатическое давление, создаваемое стс^ бом жидкости, по формуле

К - г р-g-hl О³ ,

где р— и юз нос гь жидкости, кт м’: тля трансформаторного масла значение р принимают равным S80 kt'm¹ :

g — местное ускорение свободного падения, м/с²;

h — расстояние между гори теп галытыми плоскостями распел, .тения горцов штуцеров поверяемого манометра и эталонного деформационною манометра или нижней границы ШЛ1 тфа канала цилиндра поршневого манометра, м

Поправочный коэффициент К берут со знаком "н.иос" и прибавляют к показаниям того манометра, торен штуцера которого расположен выше горца штуцера другого манометра: в противном случае поправочный коэффициент берут со знаком ’’минее".

А2 Поправочным коэффициентом пренебрегают, если его тиачстше не превышает 20 % пределов допускаемой основной абсолютной погрешности поверяемого манометра. I.ikiitJ образом, поправочные коэффициенты не oiipe.ie.iHioi при поверке млномегров классов точности 2.5 и 4.0. класса точности 0.6 с верхними пределами и ;мереиий более 1.0 МПа. класса точности 1.0 —более "'-МПа. класса точное пт 1.5 — бодее 0.4 МПа.