Методика поверки «Комплекс измерения массы темных нефтепродуктов и масел КИМ-17-ЯНОС» (МЦКЛ.0322.МП)

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО КОНСАЛТИНГО-ИНЖИНИРИНГОВОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «МЕТРОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР ЭНЕРГОРЕСУРСОВ»

(ЗАО КИП «МЦЭ»)

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

Комплекс измерения массы тёмных нефтепродуктов и масел КИМ-17-Я НОС Методика поверки

I. Москва

2021 I.

• 1  Общие положения

• 2  Перечень операций поверки

• 3  Требования к условиям проведения поверки

• 4  Требования к специалистам, осуществляющим поверку

• 5  Метрологические и технические требования к средствам поверки

• 6  Требования безопасности

• 7  Внешний осмотр

• 8  Подготовка к поверке и опробование

• 9  Проверка программного обеспечения

• 10 Определение метрологических характеристик (MX)

• 11  Подтверждение соответствия средства измерений метрологическим требованиям

• 12 Оформление результатов поверки

Приложение А Плотность воздуха в зависимости от давления и температуры

Приложение Б Схема пломбировки крышки клеммного отделения преобразователя 2700 счетчиков-расходомеров массовых CMF300. CMF400

Приложение В Форма протокола поверки комплекса КИМ-17-ЯНОС, заводской № 01

Настоящая инструкция распространяется на комплекс измерения массы темных нефтепродуктов и масел КИМ-17-ЯНОС, заводской № 01 (далее — комплекс) и устанавливает методику его первичной и периодической поверки.

Первичная и периодическая поверка комплекса проводится на месте эксплуатации. Ответственность за организацию и своевременность проведения первичной и периодической поверки комплекса несет его владелец.

Методика поверки устанавливает методы и средства первичной (при вводе в эксплуатацию и/или после ремонта) и периодической поверок комплекса.

Первичную и периодическую поверки осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

При определении метрологических характеристик в рамках проводимой поверки обеспечивается передача единицы массы в соответствии с Государственной поверочной схемой для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходов жидкости, утвержденной приказом Госстандарта от 7 февраля 2018 г. № 256, подтверждающая прослеживаемость к государственному первичному эталону ГЭТ 63-2019.

Метод обеспечивающий реализацию методики поверки - метод непосредственного сравнения значения массы, измеренных поверяемым комплексом с эталонными значениями по основному средству поверки.

• 2.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

Примечание - В соответствии с заявлением владельца комплекса или другого лица, представившего комплекс на поверку, допускается проведение поверки отдельных постов нали-ва (далее - АСН).

• 3 Требования к условиям проведения поверки

  • 3.1 Поверку комплекса проводят в рабочих условиях эксплуатации, с соблюдением требований, установленных в эксплуатационной документации на комплекс и СИ, входящих в его состав.

  • 3.2 Поверочная жидкость при проведении определения метрологических характеристик каждой АСН - техническая вода.

  • 3.3 Требования к климатическим условиям:

- температура окружающего воздуха. °C:

• - для установки поверочной измерений массы

• - технических средств АСП

• - АРМ оператора

- температура поверочной жидкости                            от плюс 5 до плюс 40.

• 3.4 Значение массового (объемного) расхода поверочной жидкости выбирается таким образом, чтобы время налива в мерник было не менее 30 с.

• 4.1 К выполнению поверки допускают лиц. достигших 18 лет, прошедших обучение и проверку знаний требований охраны труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004-2015, годных пэ состоянию здоровья, аттестованные в установленном порядке в качестве поверителей по данному виду измерений, изучивших настоящую методику поверки, эксплуатационную документацию на: комплекс, средства поверки и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

• 4.2 Для выполнения процедуры поверки необходимо привлекать специалистов, эксплуатирующих комплекс (инженер-электроник. оператора товарный) и дополнительно два-три слесаря-ремонтника.

• 5.1 Перечень средств измерений (СИ) и вспомогательного оборудования, применяемых при проведении поверки приведен в таблице 2.

Таблица 2 - Перечень СИ и вспомогательного оборудования, применяемых при проведении

поверки

Продолжение таблицы 2

• 5.2 Все средства измерений должны быть поверены в установленном порядке в соответствии с действующим законодательством.

• 5.3 При проведении поверки допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемого комплекса с требуемой точностью.

• 6.1 При подготовке и проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности. установленные в нормативно-методической документации на применяемые средства измерений и поверочное оборудование, а также в соответствии с:

• - правилами безопасности труда, действующими на предприятии, где проводят поверку комплекса и правилами безопасности, изложенными в ЭД на комплекс и средства поверки;

• - Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116-ФЗ от 21.07.1997;

• - Правилами промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением, утвержденными приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014 № 116;

• - Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности складов нефти и нефтепродуктов», утверждёнными приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 07.11.2016 № 461;

• - Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», утвержденными приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 12.03.20В № 101;

• - Руководством по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», утвержденном приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 27.12.2012 № 784;

• - Правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок (ПОТЭУ-2014), утвержденными приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 24.07.2013 № 328н:

• - в области пожарной безопасности - Федеральным закон № 69-ФЗ от 21.12.1994 (с изменениями на 30.10.2018) «О пожарной безопасности» и постановлением Правительства Российской Федерации от 25.04.2012 № 390 «О противопожарном режиме в Российской Федерации», Федеральным закон № 123-ФЗ от 22.07.2008 (в ред. ФЗ от 29.07.2012 № 117-ФЗ, от 02.07.2013 № 185-ФЗ, от 03.07.2016 № 301-ФЗ, от 29.07.2017 № 244-ФЗ), СНиП 21.01-9” «Пожарная безопасность зданий и сооружений»;

• - в области охраны окружающей среды - Федеральным законом «Об охране окружающей среды» от 10.01.2002 № 7-ФЗ (в ред. ФЗ от 29.07.2018 № 252-ФЗ),

• - и другими действующими законодательными актами на территории РФ.

• 6.2 Персонал, участвующий в выполнении операций поверки комплекса (отдельных АСН), должен находиться в специальной одежде и обуви, соответствующих требованиям ГОСТ 12.4.137-2001, ГОСТ 27574-87 и ГОСТ 27575-87. иметь противогазы и мобильные переговорные устройства (рацию).

• 7.1 При внешнем осмотре устанавливаю! соответствие комплекса следующим требованиям:

• - комплектность комплекса и каждой АСН должны соответствовать указанной в эксплуатационной документации;

• - маркировка составных элементов каждой АСН должны соответствовать эксплуатационной документации;

• - на сварных швах, фланцевых соединениях трубопроводов и запорной арматуре должны отсутствовать подтеки рабочей жидкости и дефекты, влияющих на работоспособность комплекса, каждой АСН и препятствующие применению комплекса:

• - пломбировка составных частей комплекса должны соответствовать требованиям эксплуатационной документации;

• - технологическая обвязка и запорная арматура каждой АСН должны быть технически исправны, не иметь дефектов, способных влиять на их работоспособность, протечки рабочей жидкости не допускаются:

• - должны отсутствовать следы коррозии, слабо закрепленные и отсоединившиеся элементы рабочих гидравлических и электрических схем комплекса, и каждой АСН.

• 7.2 Результаты внешнего осмотра положительные, если выполняются все вышеперечисленные требования.

• 7.3 В случае отрицательных результатов внешнего осмотра комплекса или какой-либо АСН, дальнейшие операции поверки для них не проводятся до устранения недостатков.

• 8.1 Проверить соответствие условий проведения поверки требованиям раздела 3.

• 8.2 Все СИ и оборудование, входящие в состав комплекса, должны быть исправны. Комплекс должен быть подготовлен к поверке в соответствии требованиями документа «Порядок подготовки к проведению поверки КИМ-17-ЯНОС» утвержденным 09.04.2021 ПАО «Славнефть-ЯНОС».

• 8.3 Проверить наличие действующих свидетельств о поверке на средства поверки.

• 8.4 Проверить работоспособность средств поверки.

• 8.5 Оператор-товарный вместе со слесарями-ремонтниками устанавливают ПУ на АСН в пределах его рабочей зоны. Предварительно необходимо убедиться в отсутствии посторонних предметов и льда на месте размещения ПУ.

• 8.6 Средства поверки и вспомогательное оборудование готовятся к работе в соответствии с эксплуатационной документацией на них.

• 8.7 Оператор-товарный должен:

• - заземлить ПУ и подключить к электропитанию (при наличии в ее составе насосного агрегата);

• - проверяет, что сливной кран мерника ПУ закрыт;

• - опускает наливную трубу АСН в мерник ПУ в соответствии с правилами эксплуатации комплекса.

• 8.8  Мерник Г1У при подготовке к поверке должен быть предварительно смочен поверочной жидкостью, для этого инженер-электроник на АРМ оператора задает контрольную дозу жидкости равную 1980 кг и в соответствии с правилами эксплуатации комплекса производит пробный налив в мерник ПУ.

• 8.9  При проведении пробного налива проверяется:

• - работоспособность комплекса и оборудование каждой АСН;

• - герметичность узлов комплекса и оборудование каждой АСН;

• - герметичность узлов ПУ.

• 8.10 После выполнения пробного налива, проверки работоспособности и герметичности оператор-товарный производит слив поверочной жидкости из меринка ПУ.

• 8.11 Для полного удаления поверочной жидкости, после опорожнения мерника ПУ, дают выдержку на слив капель в течении трех минут.

• 8.12 Результаты опробования считают положительными, если работа комплекса и его составных частей проходит в соответствии с эксплуатационной документацией на них.

• 9.1 ПО комплекса загружаемое в оперативную память контроллера Simatic S7-300 и устанавливаемое на сервер и АРМ операторов, подразделяется на:

• - метрологически не значимую часть ПО. используемую для сбора измерительной информации, управления технологическим процессом и обеспечения безопасности, осуществления информационного обмена контроллера Simatic S7-300 и сервера, загружается з оперативную память контроллера Simatic S7-300.

• - метрологически значимую часть ПО. используемую для преобразования, передачи и представления измерительной информации о количестве нефтепродуктов, к которому относится ПО Т1А Portal, устанавливается на сервере и АРМ операторов, в процессе эксплуатации данное ПО не может быть изменено, т.к. пользователь не имеет к нему доступа.

• 9.2 Идентификационные данные метрологически не значимой части ПО при поверке не проверяются.

• 9.3 Проверку соответствия метрологически значимой части ПО производят путем сравнения идентификационных данных, указанных в описании типа на комплекс с данными отображаемыми на вкладке «Help» в меню загруженного приложения «Т1А Portal» на АРМ операторов, после активации пункта «Installed software».

• 9.4 Результаты проверки по п. 9.3 считаются положительными, если установлено полное соответствие идентификационных данных метрологически значимой части ПО.

• 9.5 Результаты проверки идентификационных данных ПО заносят в протокол поверки.

• 10.1 Определение MX комплекса производится комплектной поверкой комплекса (АСН) на месте эксплуатации с использованием ПУ, с применением поверочной жидкости (технической воды).

  • 10.1.1 Определение относительной погрешности измерений массы жидкости

    • 10.1.1.1 Определение относительной погрешности измерений массы жидкости каждой АСН производить с помощью ПУ путем сравнения результата измерений массы жидкости при наливе в мерник ПУ с помощью комплекса, с результатом измерений массы жидкости в мернике ПУ с помощью Г1У.

    • 10.1.1.2 В соответствии с требованиями эксплуатационной документации комплекса выполнить необходимые операции для заполнения мерника ПУ дозой минимальной массы поверочной жидкости.

    • 10.1.1.3 Выдача дозы считается завершена, если прекращается подача поверочной жидкости и прекратятся изменения показаний массы жидкости на АРМ оператора поверяемой АСН.

    • 10.1.1.4 После успокоения индикации массы на ПУ, зарегистрировать результаты измерений массы жидкости, налитой дозы по показаниям комплекса (т-^) и по показаниям ПУ (т₂.), для АСН.

    • 10.1.1.5 После выполнения регистрации результатов измерений поверочную жидкость слить из мерника ПУ.

10.1.2 Операции по определению относительной погрешности измерений массы нефтепродукта, производить не менее грех раз. для каждой поверяемой /-й АСН.

• 11.1 Относительную погрешность измерений массы нефтепродукта, в %, для каждого i-ro поста натива определяют по формуле

•100,

где m_li - масса жидкости, напитая в мерник ПУ согласно показаниям комплекса, для i-ro поста напива. кг:

К - коэффициент, учитывающий поправку при взвешивании мерника ПУ в воздухе; т₂. “ масса жидкости согласно показаниям ПУ. для i-ro поста налива, кг.

• 11.2 Коэффициент (К), учитывающий поправку при взвешивании мерника в воздухе, определяют по формуле

Р15 (20) ’ (Рг Рвозд)

Рг ' (Р15 (20) ^— Рвозд)

где р₁₅ (₂₀) - плотность жидкости при температуре 15 °C или 20 °C, кг/м³;

р_г - значение плотности материала гири, используемой при поверке ПУ, принимается равным 8000 кг/м³;

Рвозд ~ плотность воздуха, кг/м³.

Значение плотности воды при температуре 15 °C или 20 °C допускается принимать по таблицам ГСССД 2-77.

Плотность воздуха определяют по приложению А или рассчитывается по формуле

где Р - атмосферное давление окружающей среды, при котором происходило измерение массы жидкости, мм.рт.ст;

t - температура окружающей среды, при которой происходило измерение массы жидкости. °C.

Допускается при расчётах относительной погрешности измерений массы нефтепродукта по формуле (2) использовать среднее значение коэффициента К=1,001.

• 11.3 Результаты определения относительной погрешности измерений массы жидкости считаются положительными, если полученные значения, для каждого поверенной /-й АСН, не превышают допускаемых пределов относительной погрешности измерений массы жидкости ±0,25 %.

• 12.1 Результаты поверки комплекса оформляют в установленном порядке проведения поверки средств измерений. Рекомендуемая форма протокола приведена в приложении В.

• 12.2 При положительных результатах поверки:

• - производят пломбировку комплекса с нанесением знака поверки в соответствующий раздел эксплуатационной документации и/или на бланк свидетельства о поверке;

• - производят пломбировку, с нанесением знака поверки, на счетчики-расходомеры массовые CMF300, CMF400 в соответствии с их эксплуатационными документами или как представлено в приложении Б на рисунке Б1.

• - сведения о положительных результатах поверки системы размещаются в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений.

• 12.3 При отрицательных результатах поверки:

• - комплекс к эксплуатации не допускается;

• - сведения об отрицательных результатах поверки размещаются в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений.

• 12.4 По заявлению владельца комплекса или лица, представившего его на поверку, аккредитованное на поверку лицо, проводившее поверку, в случае положительных результатов поверки выдает свидетельство о поверке, оформленное в соответствии с требованиями к содержанию свидетельства о поверке, и в эксплуатационную документацию вносит запись о проведенной поверке или в случае отрицательных результатов поверки выдает извещения о непригодности к применению средства измерений.

  

  Ю.В. Мишаков

Директор по стратегическому управлению и развитию ЗАО КИП «МЦЭ»

(справочное)

Плотность воздуха в зависимости о г давления и температуры

Таблица А.1

(обязательное)

Место пломбировки для нанесения знака поверки

Рисунок Б.1 - Схема пломбировки крышки клеммного отделения преобразователя 2700 счетчиков-расходомеров массовых CMF300. CMF400

При ложенне В

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки комплекса КИМ-17-ЯНОС, заводской № 01

Дата проведения поверки_____________

Результаты поверки:

Таблица В.1 - Операции поверки

Таблица В.2 - Заводской номер датчика счетчика-расходомера массового

Micro Мotion CMF 300 (400) / преобразователя 2700. на соответствующей АСН

Идентификационные данные 110:

Идентификационное наименование ПО_________________________________________

Номер версии (идентификационный номер) ПО___________________________

Использованные средства поверки:

Установка поверочная средств измерений объема и массы УПМ, исполнение УПМ 2000, заводской №

Термометр (из состава установки ПУ)_________________. заводской №

Средство измерений атмосферного давления:

____________________________________________________________. заводской №

Гермометр для измерения температуры окружающей среды:

__________________________________________________________заводской №      

Таблица В.З - Результаты налива

Продолжение таблицы В.З

Продолжение таблицы ВЗ

Полученные значения Набольшее значение погрешности

Таблица В.4 Результаты поверки АСН комплекса

Результаты поверки обозначаются:

«+» - положительный;

«-»- отрицательный.

Закл ючение___________________________________________ ,

16