Методика поверки «Система измерительно-управляющая конвертера № 5 и котла № 5 кислородно-конвертерного цеха № 2» (МП 280-17)

Методика поверки

Тип документа

Система измерительно-управляющая конвертера № 5 и котла № 5 кислородно-конвертерного цеха № 2

Наименование

МП 280-17

Обозначение документа

ФБУ «Томский ЦСМ»

Разработчик

916 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

УТВЕРЖДАЮ

Методика поверки. Система измерительно-управляющая конвертера № 5 и котла № 5 кислородно-конвертерного цеха № 2. ОЕИ Аналитика

и.о. директора ЦСМ»

Л.Н. Павлова

2017 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Система измерительно-управлякицая конвертера № 5 и котла № 5 кислородно-конвертерного цеха № 2 АО «ЕВРАЗ ЗСМК

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 280-17

2017 г.

Содержание

1 Общие положения
2 Операции поверки
3 Средства поверки
4 Требования к квалификации поверителей
5 Требования безопасности
6 Условия поверки
7 Подготовка к поверке
8 Проведение поверки
9 Оформление результатов поверки

Приложение А. Метрологические характеристики измерительных каналов ИУС

Приложение Б. Образец оформления протокола поверки

Приложение В. Образец приложения к свидетельству о поверке

Приложение Г. Перечень ссылочных нормативных документов

1 Общие положения

1.1 Настоящая методика поверки распространяется на систему измерительно-управляющую конвертера № 5 и котла № 5 кислородно-конвертерного цеха № 2 АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (далее - ИУС) и устанавливает методы и средства ее первичной и периодической поверок.
1.2 Поверке подлежит ИУС в соответствии с перечнем измерительных каналов (ИК), приведенным в приложении А.
1.3 Первичную поверку ИУС выполняют перед вводом в эксплуатацию и после ремонта.
1.4 Периодическую поверку ИУС выполняют в процессе эксплуатации через установленный интервал между поверками.
1.5 Периодичность поверки (интервал между поверками) ИУС - 1 год.
1.6 Измерительные компоненты ИУС поверяют с интервалом между поверками, установленным при утверждении их типа. Если очередной срок поверки измерительного компонента наступает до очередного срока поверки ИУС, поверяется только этот компонент и поверка ИУС не проводится.
1.7 При замене измерительных компонентов на однотипные или на компоненты с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками подвергают поверке только те ИК, в которых проведена замена измерительных компонентов. В этом случае собственником ИУС должен быть оформлен акт об изменениях, внесенных в ИУС, являющийся неотъемлемой частью описания типа ИУС для для Федерального информационного фонда по обеспечению единства измерений.
1.8 Допускается применение измерительных компонентов аналогичных типов, прошедших испытания для целей утверждения типа с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками.
1.9 При модернизации ИУС путем введения новых измерительных каналов должны быть проведены их испытания в целях утверждения типа.
1.10 В случае замены отдельных компонентов АРМ (за исключением жёсткого диска) проводят проверку функционирования ИУС в объёме раздела 8.5 настоящей методики поверки.
1.11 В случае обновления программного обеспечения ИУС, расширения/модифика-ции его функций проводится анализ изменений, внесённых в программное обеспечение. Если внесённые изменения могут повлиять на метрологически значимую часть программного обеспечения, то проводят испытания ИУС в целях утверждения типа.

В тексте приняты следующие сокращения:

АРМ - автоматизированное рабочее место;

ИК - измерительный канал;

ИУС - измерительно-управляющая система;

МП - методика поверки;

MX - метрологические характеристики;

ПО - программное обеспечение;

СИ - средство измерений;

ФВ - физическая величина.

2. Операции поверки

2.1 При проведении поверки выполняют операции, приведенные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операции	Номер пункта методики поверки	Проведение операции при поверке
		первичной				периодической
		при вводе в эксплуатацию	при вводе нового ИК	после ремонта ИК	после переустановки ПО или замены компьютера АРМ	периодической
1 Рассмотрение документации	8.1	да	да*	да*	да*	да*
2 Внешний осмотр	8.2	да	нет	нет	да	да
3 Проверка условий эксплуатации компонентов ИУС	8.3	да	да*	нет	нет	да
4 Опробование	8.4	да	да	да	да	да
5 Подтверждение соответствия ПО ПК ИУС	8.5	да	да*	нет	да	да
6 Определение погрешности измерений и синхронизации времени	8.6	да	нет	нет	да*	да
7 Проверка метрологических характеристик измерительных каналов ИУС	8.7	да	да*	да*	да	да
* - в объеме вносимых изменений

3 Средства поверки

3.1 При проведении поверки применяют основные и вспомогательные средства поверки, перечень которых приведен в таблице 2.
3.2 Средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке или оттиски поверительных клейм.

Таблица 2-Средства поверки

Наименование и тип средства поверки	Основные метрологические характеристики
Наименование и тип средства поверки	Диапазон измерений, номинальное значение	Погрешность, класс точности, цена деления
Мультиметр цифровой АРРА-107	Диапазон измерений напряжения переменного тока U. от 0,1 до 750 В Диапазон измерений частоты f от 1 до 200 Гц Диапазон измерений напряжения постоянного тока U= от 1 до 200 В	А = ±(0,007-11+5 В) А = ±(0,00011+0,1 Гц) А = ±(0,0006-11+0,1 В)
Калибратор электрических сигналов СА71	Диапазон воспроизведения сигналов силы постоянного тока от 0 до 24 мА Диапазон воспроизведения напряжения постоянного тока от 0 до 110 мВ	Пределы допускаемой абсолютной погрешности ± (0,025 %-Х+З мкА). Пределы допускаемой абсолютной погрешности ± (0,02 %-Х+15 мкВ)
Т ермогигрометр Ива-бА-Д	Диапазон измерений относительной влажности от 0 до 98 % Диапазон измерений температуры от 0 до +60 °C Диапазон измерений давления от от 300 до 1100 гПа	8 = ± 2 % А = ±0,3 °C А = ± 2,5 гПа
Радиочасы МИР РЧ-02	Период формирования импульса PPS и последовательного временного кода 1 с, пределы допускаемой абсолютной погрешности синхронизации переднего фронта выходного импульса PPS со шкалой координированного времени UTC ±1 мкс
Примечания 1) В таблице приняты следующие обозначения: 8 - относительная погрешность; А- абсолютная погрешность; 2) X - значение измеряемой или воспроизводимой величины, деленной на 100 %; 3) При проведении поверки допускается замена указанных средств измерений аналогичными, обеспечивающими определение (контроль) метрологических характеристик ИК ИУС с требуемой точностью измерений

4 Требования к квалификации поверителей

4.1 Поверка ИУС должна выполняться специалистами, аттестованными в качестве поверителей средств измерений, имеющими удостоверение на право работы с напряжением до 1000 В (квалификационная группа по электробезопасности не ниже третьей) и освоившими работу с ИУС.

5 Требования безопасности

5.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в следующих документах:

- ГОСТ IEK МЭК 60950-1-2011 «Оборудование информационных технологий. Требования безопасности. 4.1. Общие требования»;
- «Правила устройств электроустановок», раздел I, III, IV;
- «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей»;
- «Правила по охране туда при эксплуатации электроустановок» (приложение к приказу Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 24.07.2013 № 328н);
- СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации»;
- РИЦ241.01-ИЭ1 АО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Сталеплавильное производство. Кислородно-конвертерный цех № 2. Модернизация АСУТП выплавки стали в конвертере № 5 в рамках проекта замены газоотводящего тракта. Электрооборудование, автоматизация, оборудование АСУ и КИП. Руководство пользователя;
- РИЦ241.02-ИЭ1 АО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Сталеплавильное производство. Кислородно-конвертерный цех № 2. Модернизация ПСТП выплавки стали в конвертере № 5 в рамках проекта замены газоотводящего тракта. Электрооборудование, автоматизация, оборудование ПС и КИП. Руководство пользователя;
- Эксплуатационная документация на компоненты ИУС.

6 Условия поверки

6.1 Эталонным средствам измерений, используемым при проведении поверки, должны быть обеспечены следующие условия:

а) температура окружающей среды, °C

б) атмосферное давление, кПа

в) относительная влажность воздуха, %

г) напряжение питания переменного тока, В

д) частота питающей сети, Гц

е) напряжение питания постоянного тока, В

Условия эксплуатации:

от +5 до +25;

от 84 до 106,7;

от 30 до 80 (при +25 °C);

от 198 до 242;

от 49,6 до 50,4

от 21,6 до 26,4.

1. Для комплексных компонентов:

а) температура окружающей среды, °C

б) атмосферное давление, кПа

в) относительная влажность воздуха, %

г) напряжение питания переменного тока, В

д) частота питающей сети, Гц

е) напряжение питания постоянного тока, В

от +5 до +35;

от 84 до 106,7;

от 30 до 80 (при +25 °C);

220+22;

50,0+0,4;

24,0+2,4.

2. Для серверов и АРМ ИУС:

а) температура окружающей среды, °C

б) атмосферное давление, кПа

в) относительная влажность воздуха, %

г) напряжение питания переменного тока, В

д) частота питающей сети, Гц

от +5 до +35;

от 84 до 106,7;

от 30 до 80 (при +25 °C); 220+22;

50,0+0,4.

3. Для измерительных и связующих компонентов ИУС:

а) температура окружающей среды, °C

1) преобразователи давления измерительные от +5 до +40;

2) вибропреобразователи

пьезоэлектрические с предусилителем

ВК-310

3) уровнемеры радиоволновые УЛМ
4) датчики температуры:

от +15 до +40; от +15 до +40;

-погружаемая часть

-контактные головки

б) атмосферное давление, кПа

в) относительная влажность воздуха, %

г) напряжение питания постоянного тока, В

от 0 до +1200

от +5 до +40;

от 84 до 106,7;

от 30 до 90 (при +25 °C);

24,0+2,4.

7 Подготовка к поверке

7.1 На поверку ИУС представляют следующие документы:

- Система измерительно-управляющая конвертера № 5 и котла № 5 кислородноконвертерного цеха № 2 АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Паспорт;
- РИЦ241.01-ИЭ1 АО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический

комбинат». Сталеплавильное производство. Кислородно-конвертерный цех № 2.

Модернизация АСУТП выплавки стали в конвертере № 5 в рамках проекта замены газоотводящего тракта. Электрооборудование, автоматизация, оборудование АСУ и КИП. Руководство пользователя;

- РИЦ241.02-ИЭ1 АО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический

комбинат». Сталеплавильное производство. Кислородно-конвертерный цех № 2.

Модернизация ПСТП выплавки стали в конвертере № 5 в рамках проекта замены газоотводящего тракта. Электрооборудование, автоматизация, оборудование ПС и КИП. Руководство пользователя;

- свидетельства о поверке средств измерений, входящих в состав ИУС;
- свидетельство о предыдущей поверке ИУС (при выполнении периодической поверки);
- эксплуатационную документацию на ИУС и ее компоненты;
- эксплуатационную документацию на средства измерений, применяемые при поверке ИУС.

7.2 Перед выполнением операций поверки необходимо изучить настоящий документ, эксплуатационную документацию на поверяемую ИУС и её компоненты.
7.3 Непосредственно перед проведением поверки необходимо подготовить средства поверки к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.

8 Проведение поверки

8.1 Рассмотрение документации
- 8.1.1 Проверяют наличие следующей документации:

- Система измерительно-управляющая конвертера № 5 и котла № 5 кислородноконвертерного цеха № 2 АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Паспорт;
- РИЦ241.01-ИЭ1 АО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Сталеплавильное производство. Кислородно-конвертерный цех № 2. Модернизация АСУТП выплавки стали в конвертере № 5 в рамках проекта замены газоотводящего тракта. Электрооборудование, автоматизация, оборудование АСУ и КИП. Руководство пользователя;
- РИЦ241.02-ИЭ1 АО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Сталеплавильное производство. Кислородно-конвертерный цех № 2. Модернизация ПСТП выплавки стали в конвертере № 5 в рамках проекта замены газоотводящего тракта. Электрооборудование, автоматизация, оборудование ПС и КИП. Руководство пользователя;
- свидетельство о предыдущей поверке ИУС (при проведении периодической поверки);
- документы, удостоверяющие поверку средств измерений, входящих в состав ИУС;
- эксплуатационная документация на ИУС и ее компоненты;
- эксплуатационная документация на средства измерений, применяемые при поверке ИУС.

8.1.2 Проверяют перечень измерительных каналов, представленных на поверку, в соответствии с перечнем, приведенным в паспорте на ИУС и в приложении А настоящей МП. Эксплуатационная документация на средства измерений, применяемые при поверке ИУС, должна содержать информацию о порядке работы, их технических и метрологических характеристиках.

Результат проверки положительный, если вся вышеперечисленная документация в наличии, перечень измерительных каналов соответствует перечню, приведенному в паспорте на ИУС и в приложении А настоящей МП, все средства поверки имеют документально подтвержденную пригодность для использования в операциях поверки, все компоненты ИУС имеют действующие свидетельства о поверке.

8.2 Внешний осмотр
- 8.2.1 При внешнем осмотре проверяют соответствие ИУС нижеследующим требованиям:

- соответствие комплектности ИУС перечню, приведенному в паспорте и в таблице А. 1 приложения А настоящей МП;
- отсутствие механических повреждений и дефектов покрытия, ухудшающих внешний вид и препятствующих применению;
- отсутствие обрывов и нарушения изоляции кабелей и жгутов, влияющих на функционирование ИУС;
- наличие и прочность крепления разъёмов и органов управления;
- отсутствие следов коррозии, отсоединившихся или слабо закрепленных элементов схемы.

8.2.2 Внешним осмотром проверяют соответствие количества и месторасположение серверов, АРМ и контроллеров программируемых (ПЛК), приведенным в эксплуатационной документации.

Результат проверки положительный, если количество и месторасположение серверов, АРМ и ПЛК соответствует эксплуатационной документации на ИУС. При оперативном устранении недостатков, замеченных при внешнем осмотре, поверка продолжается по следующим операциям.

8.3 Проверка условий эксплуатации компонентов ИУС
- 8.3.1 Проводят сравнение фактических климатических условий в местах, где размещены компоненты ИУС, а также параметров сети их питания с показателями, приведенными в разделе 6 настоящей МП и в эксплуатационной документации на эти компоненты.

Результат проверки положительный, если фактические условия эксплуатации каждого компонента ИУС удовлетворяют рабочим условиям применения, приведенным в разделе 6 настоящей МП и в эксплуатационной документации.

8.4 Опробование
- 8.4.1 Непосредственно перед выполнением экспериментальных исследований необходимо подготовить ИУС и СИ к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.
  - 8.4.1.1 Перед опробованием ИУС в целом необходимо выполнить проверку функционирования её компонентов.
  - 8.4.1.2 При проверке функционирования измерительных и комплексных компонентов ИУС проверяют работоспособность индикаторов, отсутствие кодов ошибок или предупреждений об ошибках, авариях.
  - 8.4.1.3 При опробовании линий связи проверяют:

наличие сигнализации о включении в сеть технических средств ИУС; поступление информации по линиям связи;

наличие сигнализации об обрыве линий.

8.4.1.4 При опробовании ИУС проводят первичное тестирование ИУС средствами программного обеспечения АРМ (опрос первичных измерительных преобразователей, контроллеров; установление связи с компонентами и оборудованием ИУС, просмотр технологических экранных форм системы и сообщений в журнале сообщений, ввод и корректировка данных с клавиатуры с визуальным контролем правильности и полноты вводимой информации и т.д.).
8.4.1.5 Мониторы АРМ должны быть включены. Исправность клавиатуры и манипулятора мышь АРМ оценивают, выполнив переключение между экранными формами ИУС.
8.4.1.6 При проверке функционирования ИУС с АРМ проверяют выполнение следующих функций:

- измерение и отображение значений параметров технологического процесса;
- измерение и отображение текущих значений даты и времени.

8.4.2 Проверка функционирования ИУС с АРМ

На АРМ 1, АРМ 2 проверяют наличие экранных форм в соответствии с руководством пользователя РИЦ241.01-ИЭ1. На АРМ 3 - АРМ 5 проверяют наличие экранных форм в соответствии с руководством пользователя РИЦ241.02-ИЭ1. На АРМ 1 - АРМ 5 проверяют отображение текущих значений технологических параметров и информации о ходе технологического процесса, текущих значений даты и времени, возможность отображения в реальном масштабе времени технологических параметров в виде исторического тренда.

Результат проверки положительный, если по всем ИК ИУС (перечень ИК приведен в приложении А настоящей МП) на экранных формах отображаются текущие значения параметров технологического процесса в установленных единицах, даты и времени, и результаты измерений находятся в заданных диапазонах; осуществляется графическое отображение выбранных параметров в реальном масштабе времени.

8.5 Подтверждение соответствия программного обеспечения ИУС

8.5.1 Проверка идентификационных данных программного обеспечения ИУС

Проверку идентификационных данных ПО ИУС проводят в процессе штатного функционирования. Прикладное ПО ИУС включает программное обеспечение, функционирующее на серверах и АРМ, и программное обеспечение контроллеров программируемых SIMATIC S7-400 (ZG1 и ZG2), являющееся метрологически значимой частью ПО ИУС.

Проверку идентификационного наименования проекта ПО контроллеров программируемых SIMATIC S7-400 (ZG1 и ZG2) (метрологически значимой части ПО ИУС) проводят с использованием программатора (переносной компьютер с установленным пакетом ПО SIMATIC PCS7 (система управления процессами SIEMENS), системой программирования STEP 7) и адаптера USB/MPI.

Проверяют следующие идентификационные данные метрологически значимой части ПО ИУС (ПО контроллеров):

идентификационное наименование проектов.

Идентификационное наименование программного обеспечения

Для контроллера SIMATIC S7-400 (ZG1) - проект: «PLC_Konv5»

Для контроллера SIMATIC S7-400 (ZG2) - проект: «PLC_Kotel5»

Результаты проверки положительные, если идентификационное наименование метрологически значимой части ПО ИУС соответствует значению, приведенному в описании типа на ИУС, паспорте и 8.5.1 настоящей МП.

8.5.2 Проверка защиты ПО от несанкционированного доступа

Проверку защиты ПО ИУС от несанкционированного доступа проводят на физическом и программном уровне. На физическом уровне проверяют ограничение доступа к запоминающим устройствам ИУС и наличие замков на дверях шкафов, в которых установлены модули контроллеров программируемых и системные блоки серверов и АРМ.

Результат проверки положительный, если на дверях шкафов имеются замки.

На программном уровне проверку защиты ПО серверов и АРМ и данных от несанкционированного доступа проводят следующим образом:

- проверяют наличие средств защиты (обнаружение и фиксацию событий, подлежащих регистрации, в журнале сообщений);
- проверяют корректность реализации управления доступом пользователя к ПО серверов и АРМ и данным при вводе неправильных идентификационных данных пользователя (при вводе неверного пароля должно появиться окно с сообщением);
- проверяют соответствие полномочий пользователей, имеющих различные права доступа.

Результат проверки положительный, если осуществляется авторизованный доступ к выполнению функций ПО серверов и АРМ.

8.6 Определение погрешности синхронизации и измерений времени

8.6.1 АРМ поочередно переводят в режим отображения/настройки времени АРМ (текущее системное время). Устанавливается соединение с радиочасами МИР РЧ-02.00 нажатием кнопки «Соединить» на вкладке «Конфигурация» программы «КОНФИГУРАТОР РАДИОЧАСОВ МИР РЧ-02» (далее - конфигуратора). На вкладке «Синхронизация» конфигуратора фиксируют следующие значения:

— «ВРЕМЯ UTC» - время в очередной метке времени, пришедшей от радиочасов МИР РЧ-02.00;
— «Время ПК» - локальное время АРМ в момент прихода метки времени от радиочасов МИР РЧ-02.00;
— «Разница» - разница между локальным временем АРМ и временем UTC из очередной метки времени.

Примечание - Разница вычисляется без учёта количества часов.

Результат проверки положительный, если:

— отличие показаний АРМ от значения астрономического времени не превышает ± 5 с (привязка к Государственной шкале единого времени).

8.7 Проверка метрологических характеристик измерительных каналов ИУС

8.8.1 Метрологические характеристики (MX) ИК ИУС определяют расчетноэкспериментальным способом (согласно МИ 2439). Проверку метрологических характеристик компонентов ИУС: первичных измерительных преобразователей (ПИП), модулей аналогового ввода контроллеров, выполняют экспериментально в соответствии с утвержденной методикой поверки на каждый тип СИ.

MX измерительных каналов рассчитывают по MX компонентов ИУС в соответствии с методикой, приведенной в разделе 8.7.4 настоящей МП. Допускается не проводить расчет погрешности ИК ИУС при условии, что подтверждены MX компонентов ИК ИУС. Результаты проверки MX ИК ИУС заносят в таблицу по форме таблицы А.1 приложения А настоящей МП.

8.7.2 Проверка метрологических характеристик компонентов ИК ИУС

8.7.2.1 Метрологические характеристики измерительных и комплексных компонентов ИУС принимают равными значениям, приведенным в эксплуатационной документации (паспорт, формуляр и др.) СИ при наличии на них свидетельств о поверке.
8.7.2.2 Значения основной погрешности компонента ИК ИУС заносят в таблицу по форме таблицы А. 1 приложения А настоящей МП.

8.7.3 Исходные допущения для определения погрешности измерительных каналов ИУС

Погрешности компонентов ИУС относятся к инструментальным погрешностям.

Факторы, определяющие погрешность, - независимы.

Погрешности компонентов ИУС - не коррелированны между собой.

Законы распределения погрешностей компонентов ИУС - равномерные.

8.7.4 Методика расчета основной погрешности измерительных каналов ИУС

8.7.4.1 При расчете оценивают основную погрешность ИК следующим образом:

Для ИК расхода, в которых ПИП являются расходомеры, и ИК виброскорости погрешность нормируют в относительной форме. Погрешность ИК температуры нормируют в абсолютной форме. Для ИК, в которых ПИП являются преобразователи давления, погрешность нормируют в приведенной форме.

1) Границы основной абсолютной погрешности ИК температуры _осн,°С,

определяют исходя из состава ИК ИУС по формуле (1):

где 8_1Ш11 - абсолютная погрешность первичных измерительных преобразователей, °C;

&_к - абсолютная погрешность контроллера, °C;

Д_лс - абсолютная погрешность линий связи, °C.

Примечание:

Погрешность Д_дс определяется потерями в линиях связи. Между измерительными и комплексными компонентами линии связи (ЛС) построены из кабелей контрольных и/или кабелей управления. Параметры линий связи удовлетворяют требованиям ГОСТ 18404.0 и ГОСТ 26411. Длина линий связи небольшая, входное сопротивление контроллера велико, поэтому потери в ЛС пренебрежимо малы. Между комплексными и вычислительными компонентами построен цифровой канал связи. Применены сетевые технологии Ethernet, Profibus DP. Передача данных по каналам связи Ethernet, Profibus DP имеет класс достоверности 11 и относится к S1 классу организации передачи (в соответствии с ГОСТ Р МЭК 870-5-1). Погрешность линий связи во всех ИК принимаем равной нулю.

Для расчета погрешности ИК по формуле (2) погрешность компонента ИК ИУС переводят в абсолютную форму Д, ед. ФВ, для случая ее представления в приведенной форме по формуле (2):

(2)

где Хв и Хн - верхний и нижний пределы измерений компонента ИК ИУС, единица измерений.

2) Границы основной относительной погрешности ИК расхода и ИК виброскорости ^SHK осн, % определяют (в соответствии с РМГ 62), исходя из состава ИК ИУС по формуле (3):

(3)

где К = 1,2;

8_ПИП ~ относительная погрешность первичных измерительных преобразователей, %;

8_К - относительная погрешность контроллера, %;

8_ЛС - относительная погрешность линии связи, %.

Принимаем $ЛС ~ 0 ■

Для расчета погрешности ИК по формуле (3) погрешность компонента ИК ИУС переводят в относительную форму 8 , %, для случая ее представления в абсолютной или приведенной формах по формуле (4):

<5 = -^Д-100 = _Г^^^, (4)

ном ном

где Д - пределы допускаемой абсолютной погрешности компонента ИК ИУС, единица измерений;

у - пределы допускаемой приведенной погрешности, нормированной для диапазона измерений компонента ИК ИУС, %;

Хв, Хц - верхний и нижний пределы диапазона измерений компонента ИК ИУС (в тех же единицах, что и Х_цтУ,

Примечание - Если приведенная погрешность у нормирована для верхнего предела измерений, то Хн = 0.

Х_тм - номинальное значение измеряемой величины, для которой определяются границы погрешности измерений, единица измерений.

В соответствии с ГОСТ 8.508 относительную погрешность вычисляют в точках X_HOMj, соответствующих 5, 25, 50, 75 и 95 % от диапазона измерений и выбирают максимальное значение (i=l,..., 5).

Для модулей аналогового ввода контроллеров, погрешность которых нормирована в приведенной форме, необходимо определить значение силы тока, соответствующего номинальному значению. Расчёт значения силы тока /_H0Mj, мА, соответствующего номинальному значению измеряемой величины X_H0Mj, единица измерений, проводят для диапазона входного сигнала модуля (4-20) мА по формуле (5):

D ■ X

j _ ^сигнала ноли

ноли п ⁵

^ФВ

где Dсигнала ~ разница между верхним и нижним пределами диапазона входного сигнала ((4-20) мА), мА;

Бфв - разница между верхним и нижним пределами диапазона измерений ПИП, (в тех же единицах, что и Х_НОм1)-

Примечание - Числовые значения пределов диапазонов измерений преобразователей приведены в эксплуатационной документации (паспорт, руководство). Значение напряжения постоянного тока на выходе преобразователей термоэлектрических - в соответствии с ГОСТ Р 8.585.

3) Границы основной приведенной погрешности ИК давления у_{ИК ОСИ}, %, определяют следующим образом:

а) переводят погрешность компонентов ИК из приведенной формы в относительную форму по формуле (4);

б) относительную погрешность ИК вычисляют по формуле (3) в соответствии с ГОСТ 8.508 в точках Х_ном., соответствующих 5, 25, 50, 75 и 95 % от диапазона измерений;

в) переводят значения погрешности ИК, соответствующие пяти точкам диапазона, из относительной формы в приведенную по формуле (6):

(6)

Из пяти полученных выбирают максимальное значение и приписывают погрешности ИК.

Рассчитанное (фактическое) значение погрешности ИК ИУС заносят в таблицу по форме таблицы А. 1 приложения А настоящей МП.

Результаты проверки положительные, если фактические значения основной погрешности измерительных каналов не превышают границ допускаемых погрешностей, приведённых в таблице А. 1 приложения А настоящей методики поверки.

9 Оформление результатов поверки

9.1 Результаты поверки оформляют в соответствии с Приказом Минпромторга России от 02.07.2015 №1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».
9.2 При положительных результатах поверки ИУС оформляют свидетельство и протокол о поверке. Форма протокола приведена в приложении Б настоящей МП. Состав и метрологические характеристики измерительных каналов ИУС приводят в Приложении к свидетельству о поверке по форме, приведенной в приложении В настоящей методики поверки. Каждая страница Приложения к свидетельству о поверке должна быть заверена подписью поверителя. Знак поверки наносят на свидетельство о поверке.
9.3 При положительных результатах первичной поверки (после ремонта или замены компонентов ИУС на однотипные поверенные), проведённой в объёме проверки в части вносимых изменений, оформляют новое свидетельство о поверке ИУС при сохранении без изменений даты очередной поверки.
9.4 Допускается на основании письменного заявления собственника ИУС проведение поверки отдельных измерительных каналов из перечня, приведённого в описании типа ИУС, с обязательным указанием в Приложении к свидетельству о поверке информации о количестве и составе поверенных каналов.
9.5 Отрицательные результаты поверки оформляют извещением о непригодности к применению. Измерительные каналы ИУС, прошедшие поверку с отрицательным результатом, не допускаются к использованию.

Приложение А

(обязательное)

Метрологические характеристики ИК ИУС

Таблица А.1- Метрологические характеристики ИК ИУС

Но мер ИК	Наименование ИК ИУС	Диапазон измерений физической величины, ед.измерений	Средства измерений (СИ), входящие в состав ИК ИУС			Основная погрешность ИК
			Наименование, тип СИ, заводской №	Регистрационный номер *	Пределы допускаемой основной погрешности СИ	Фактическая погрешность	Границы допускаемой погрешности
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Расход кислорода на продувку основной линии	от 0 до 2000 м³/мин	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4433-1EA02-1AA1-Z № 9455575	45743-10	у=±(0,0029г+ +0,071) %		у=±1,9%
			Модуль ввода аналоговых сигналов SM 331 мод.: 6ES7 331-7KF02-0AB0 контроллера программируемого Simatic S7-400 (далее - Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0) № SC-H7T77024	15772-11	у=±0,5 %
2	Расход воды на фурму 1	от 0 до 500 т/ч	Преобразователь давления измерительный EJA мод. EJA 110A-EMS5A №338733	14495-09	у=±0,065 %		у=±1,8%
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T77024	15772-11	у=±0,5 %

Система измерительно-управляющая конвертера № 5 и котла № 5 кислородно-конвертерного цеха № 2 АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки.

1	2	3	4	5	6	7	8
3	Расход воды на фурму 2	от 0 до 500 т/ч	Преобразователь давления измерительный EJA мод. EJA 110A-EMS5A №91М644674	14495-09	у=±0,065 %		у=±1,8 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T77024	15772-11	у=±0,5 %
4	Расход азота на уплотнение течки сыпучих левой	от 0 до 4000 м³/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4433-1EA02-1AD6-Z № 9037634	45743-10	у=±(0,0029т+ +0,071)%		у=±2,1 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T77024	15772-11	у=±0,5 %
5	Расход азота на уплотнение течки сыпучих правой	от 0 до 4000 м³/ч	Преобразователь давления измерительный EJA мод. EJA 110A-EMS5A №91М645366	14495-09	у=±0,065 %		у=±2,1 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T77024	15772-11	у=±0,5 %
6	Расход азота на уплотнение фурменного окна	от 0 до 4000 м³/ч	Преобразователь давления измерительный EJA мод. EJA 110A-EMS5A № 91М645363	14495-09	у=±0,065 %		у=±2,1 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T77024	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
7	Расход кислорода на продувку обводной линии	от 0 до 630 м³/мин	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4433-1EA02-1AA1-Z № 9455574	45743-10	у=±(0,0029т+ +0,071)%		у=±2,0 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T77024	15772-11	у=±0,5 %
8	Расход азота на гарнисаж	от 0 до 80000 м /ч	Преобразователь давления измерительный EJA мод. EJA 110A-EHS5A №91L448532	14495-09	у=±0,065 %		у=±1,7%
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 SC-H7T76265	15772-11	у=±0,5 %
9	Давление азота на гарнисаж	от 0 до 25 кгс/см²	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (Z) мод. 7MF1564-3CD00-1АА1 №8176653	45743-10	у=±0,25 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76265	15772-11	у=±0,5 %
10	Давление кислорода на продувку основной линии	от 0 до 25 кгс/см²	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (Z) мод. 7MF1564-3CD00-1AA1 №8176657	45743-10	у=±0,25 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76265	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
11	Давление кислорода перед фурмой №1	от 0 до 25 кгс/см²	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4033-1EA50-1AA6-Z № 9000073	45743-10	у=±(0,0029т+ +0,071)%		у=±0,7 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76265	15772-11	у=±0,5 %
12	Давление кислорода на продувку обводной линии	от 0 до 25 кгс/см²	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4033-1EA50-1AA6-Z № 900041	45743-10	у=±(0,0029т+ +0,071) %		у=±0,7 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76265	15772-11	у=±0,5 %
13	Давление кислорода перед фурмой №2	от 0 до 25 кгс/см²	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4033-1EA50-1AA6-Z № 9000074	45743-10	у=±(0,0029т+ +0,071)%		у=±0,7 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76265	15772-11	у=±0,5 %
14	Температура сушки футеровки конвертера	от 0 до +1200 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТП мод. УТП 204 № 03908	47757-11	у=±2,0 % от 0 до +500 °C включ. у=±1,0% св. +500 до +1200 °C включ.		А=±16°С от 0 до +500 °C включ. А=±13°С св. +500 до +1200 °C

1	2	3	4	5	6	7	8
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76265	15772-11	у=±0,5 %		включ.
15	Температура воды после фурмы 1	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-02 № 110063	21968-11	у=±0,5 %		А=±1,0 °C
15	Температура воды после фурмы 1	от 0 до +100 °C	Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76524	15772-11	у=±0,5 %		А=±1,0 °C
16	Температура воды после фурмы 2	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-02 № 605664	21968-11	у=±0,5 %		А=±1,0 °C
16	Температура воды после фурмы 2	от 0 до +100 °C	Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76524	15772-11	у=±0,5 %		А=±1,0 °C
17	Давление воды перед фурмой 1	от 0 до 25 кгс/см²	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4033-1EA50-1AA6-Z № 9000071	45743-10	у=±(0,0029т+ +0,071) %		у=±0,7 %
17	Давление воды перед фурмой 1	от 0 до 25 кгс/см²	Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76524	15772-11	у=±0,5 %		у=±0,7 %
18	Давление воды перед фурмой 2	от 0 до 25 кгс/см²	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (Z) мод. 7MF1564-3CD00-1AA1 № 9000072	45743-10	у=±0,25 %		у=±0,6 %

1	2	3	4	5	6	7	8
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76524	15772-11	у=±0,5 %
19	Давление азота на уплотнение	от 0 до 16 кгс/см²	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (Z) мод. 7MF1564-3CD00-1АА1 № 900042	45743-10	у=±0,25 %		у=±0,7 %
19	Давление азота на уплотнение	от 0 до 16 кгс/см²	Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76881	15772-11	у=±0,5 %		у=±0,7 %
20	Температура кислорода на продувку по основной линии	от -50 до + 100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-03 №2134443	21968-11	у=±0,5 %		А=±1,5 °C
20	Температура кислорода на продувку по основной линии	от -50 до + 100 °C	Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76483	15772-11	у=±0,5 %		А=±1,5 °C
21	Температура кислорода на продувку по обводной линии	от -50 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-02 № 2356076	21968-11	у=±0,5 %		А=±1,5 °C
21	Температура кислорода на продувку по обводной линии	от -50 до +100 °C	Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76483	15772-11	у=±0,5 %		А=±1,5 °C
22	Температура брони конвертера точка 1	от 0 до +1000 °C	Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. ТХА-К.001-2-1-1-Т78 № 03898	65177-16	А=±2,5 °C от -40 до +333 °C включ. A=±(0,0075 t) °C св. +333 до+1000 °C		А=±13°C от 0 до +333 °C включ. Д=±(10+ +0,0075-t) °C св. +333

1	2	3	4	5	6	7	8
			Преобразователь измерительный ПИ Т мод. ПИ 05Т № 06676	47756-11	у=±1,0% от 0 до +500 °C включ. у=±0,5 % св. +500 до+1000 °C включ.		до +500 °C включ. Д=±(7,5+ +0,0075+) °C св. +500 до+1000 °C включ.
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76483	15772-11	у=±0,5 %
23	Температура брони конвертера точка 2	от 0 до +1000 °C	Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. ТХА-К.001-2-1-1-Т78 № 03899	65117-16	Д=±2,5 °C от -40 до +333 °C включ. Д=±(0,0075+) °C св. +333 до+1000 °C включ.		Д=±13 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(10+ +0,0075+) °C св. +333 до +500 °C включ. Д=±(7,5+ +0,0075+) °C св. +500 до+1000 °C включ.
			Преобразователь измерительный ПИ Т мод. ПИ 05Т № 06677	47756-11	у=±1,0% от 0 до +500 °C включ. у=±0,5 % св. +500 до +1000 °C включ.
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76483	15772-11	у=±0,5 %
24	Уровень левого пром-бункера	от 0 до 16 м	Уровнемер радиоволновой УЛМ мод. УЛМ-31А1 № 5393	16861-08	Д=±3 мм		у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D2T32575	15772-11	у=±0,5 %
25	Уровень правого пром-бункера	от 0 до 16 м	Уровнемер радиоволновой УЛМ мод. УЛМ-31А1 № 5394	16861-08	Д=±3 мм		у=±0,5 %
25	Уровень правого пром-бункера	от 0 до 16 м	Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D2T32575	15772-11	у=±0,5 %		у=±0,5 %
26	Уровень бункера № 9	от 0 до 16 м	Уровнемер радиоволновой УЛМ мод. УЛМ-31А1 № 5395	16861-08	Д=±3 мм		у=±0,5 %
26	Уровень бункера № 9	от 0 до 16 м	Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D2T32575	15772-11	у=±0,5 %		у=±0,5 %
27	Уровень бункера № 10	от 0 до 16 м	Уровнемер радиоволновой УЛМ мод. УЛМ-31А1 № 5396	16861-08	Д=±3 мм		у=±0,5 %
27	Уровень бункера № 10	от 0 до 16 м	Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D2T32575	15772-11	у=±0,5 %		у=±0,5 %
28	Уровень бункера № 11	от 0 до 16 м	Уровнемер радиоволновой УЛМ мод. УЛМ-31А1 № 5397	16861-08	Д=±3 мм		у=±0,5 %
28	Уровень бункера № 11	от 0 до 16 м	Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D2T32575	15772-11	у=±0,5 %		у=±0,5 %
29	Уровень бункера № 12	от 0 до 16 м	Уровнемер радиоволновой УЛМ мод. УЛМ-31А1 № 5398	16861-08	Д=±3 мм		у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D2T32575	15772-11	у=±0,5 %
30	Уровень бункера № 13	от 0 до 16 м	Уровнемер радиоволновой УЛМ мод. УЛМ-31А1 № 5399	16861-08	Д=±3 мм		у=±0,5 %
30	Уровень бункера № 13	от 0 до 16 м	Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-J1NP9628	15772-11	у=±0,5 %		у=±0,5 %
31	Уровень бункера № 14	от 0 до 16 м	Уровнемер радиоволновой УЛМ мод. УЛМ-31А1 № 5400	16861-08	Д=±3 мм		у=±0,5 %
31	Уровень бункера № 14	от 0 до 16 м	Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-J1NP9628	15772-11	у=±0,5 %		у=±0,5 %
32	Уровень бункера № 15	от 0 до 16 м	Уровнемер радиоволновой УЛМ мод. УЛМ-31А1 № 5401	16861-08	Д=±3 мм		у=±0,5 %
32	Уровень бункера № 15	от 0 до 16 м	Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-J1NP9628	15772-11	у=±0,5 %		у=±0,5 %
33	Уровень бункера № 16	от 0 до 16 м	Уровнемер радиоволновой УЛМ мод. УЛМ-31А1 № 5402	16861-08	Д=±3 мм		у=±0,5 %
33	Уровень бункера № 16	от 0 до 16 м	Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-J1NP9628	15772-11	у=±0,5 %		у=±0,5 %
34	Температура стенок наклонного газохода 1	от 0 до +300 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТП мод. УТП 106 № 27022	47757-11	у=±0,5 %		Д=±3 °C

1	2	3	4	5	6	7	8
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76474	15772-11	у=±0,5 %
35	Температура стенок наклонного газохода 2	от 0 до +300 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТП мод. УТП 106 № 27023	47757-11	у=±0,5 %		А=±3°C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76474	15772-11	у=±0,5 %
36	Температура стенок наклонного газохода 3	от 0 до +300 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТП мод. УТП 106 № 27024	47757-11	у=±0,5 %		А=±3 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76474	15772-11	у=±0,5 %
37	Температура стенок наклонного газохода 4	от 0 до +300 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТП мод. УТП 106 № 27025	47757-11	у=±0,5 %		А=±3 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76474	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
38	Температура газа на выходе из ОКГ	от 0 до +1200 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТП мод. УТП 204 № 03906	47757-11	у=±2,0 % от 0 до +500 °C включ. у=±1,0% св. +500 до+1200 °C включ.		А=±16°С от 0 до +500 °C включ. А=±13 °C св. +500 до+1200 °C включ.
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76474	15772-11	у=±0,5 %
39	Температура технической воды после «юбки»	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-02 № 2356075	21968-11	у=±0,5 %		А=±1,0°С
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76869	15772-11	у=±0,5 %
40	Температура технической воды после фурменного кессончика	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-02 №2356113	21968-11	у=±0,5 %		А=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76869	15772-11	у=±0,5 %
41	Температура технической воды после кессончика подачи	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-02 №2356112	21968-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C

1	2	3	4	5	6	7	8
	сыпучих правого		Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76869	15772-11	у=±0,5 %
42	Температура технической воды после кессончика подачи сыпучих левого	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-02 №2356115	21968-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
42		от 0 до +100 °C	Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76869	15772-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
43	Температура технической воды после защитного экрана кессона	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-02 №2356114	21968-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
43	Температура технической воды после защитного экрана кессона	от 0 до +100 °C	Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76869	15772-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
44	Расход технической воды на кессончик фурменный	от 0 до 25 т/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4433-1FA02-1AA6-Z №9120056	45743-10	у=±(0,0029т+ +0,071)%		у=±2,1 %
44	Расход технической воды на кессончик фурменный	от 0 до 25 т/ч	Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T77125	15772-11	у=±0,5 %		у=±2,1 %
45	Расход технической воды на кессончик сыпучих	от 0 до 25 т/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4433-1FA02-1AA6-Z № 9120055	45743-10	у=±(0,0029т+ +0,071)%		у=±2,1 %

1	2	3	4	5	6	7	8
	правый		Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T77125	15772-11	у=±0,5 %
46	Расход технической воды на кессончик сыпучих левый	от 0 до 25 т/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4433-1FA02-1AA6-Z №9120053	45743-10	у=±(0,0029г+ +0,071)%		у=±2,1 %
46	Расход технической воды на кессончик сыпучих левый	от 0 до 25 т/ч	Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T77125	15772-11	у=±0,5 %		у=±2,1 %
47	Расход технической воды на защитный экран кессона	от 0 до 250 т/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4433-1FA02-1AA6-Z №9120052	45743-10	у=±(0,0029г+ +0,071)%		у=±1,9%
47	Расход технической воды на защитный экран кессона	от 0 до 250 т/ч	Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T77125	15772-11	у=±0,5 %		у=±1,9%
48	Расход технической воды на «юбку»	от 0 до 250 т/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4433-1DA02-1AA6-Z №9120051	45743-10	у=±(0,0029т+ +0,071)%		у=±1,8%
48	Расход технической воды на «юбку»	от 0 до 250 т/ч	Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T77125	15772-11	у=±0,5 %		у=±1,8%
49	Расход питательной воды к крышке котла	от 0 до 100 т/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4433-1GA02-1AA6-Z № 945448	45743-10	у=±(0,0029т+ +0,071)%		у=±1,6 %

1	2	3	4	5	6	7	8
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T77125	15772-11	у=±0,5 %
50	Расход циркуляционной воды на кессон 1	от 0 до 400 т/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4433-1EA02-1AA6-Z № 9650084	45743-10	у=±(0,0029г+ +0,071) %		у=±1,9%
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76504	15772-11	у=±0,5 %
51	Расход циркуляционной воды на кессон 2	от 0 до 400 т/ч	Преобразователь давления измерительный EJA мод. EJA 110A-EMS5A №91К338742	14495-09	у=±0,065 %		у=±1,9%
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76504	15772-11	у=±0,5 %
52	Расход циркуляционной воды на кессон 3	от 0 до 500 т/ч	Преобразователь давления измерительный EJA мод. EJA 110A-EMS5A №91К338741	14495-09	у=±0,075 %		у=±2,0 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76504	15772-11	у=±0,5 %
53	Расход циркуляционной воды на защитный экран	от 0 до 10 т/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4433-1EA02-1AA6-Z №9120057	45743-10	у=±(0,0029т+ +0,071) %		у=±1,8%
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76504	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
54	Расход циркуляционной воды на вертикальный газоход	от 0 до 800 т/ч	Преобразователь давления измерительный EJA мод. EJA 110A-EHS5A № 91М644724	14495-09	у=±0,065 %		у=±2,1 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76504	15772-11	у=±0,5 %
55	Расход циркуляционной воды на крышку котла	от 0 до 100 т/ч	Преобразователь давления измерительный EJA мод. EJA 110A-EMS5A №91К338738	14495-09	у=±0,065 %		у=±1,6%
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76504	15772-11	у=±0,5 %
56	Расход циркуляционной воды на наклонный газоход	от 0 до 800 т/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4433-1FA02-1AA6-Z № 9650091	45743-10	у=±(0,0029т+ +0,071) %		у=±2,1 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76504	15772-11	у=±0,5 %
57	Расход циркуляционной воды на водоохлаждае мые элементы крышки котла общий	от 0 до 125 т/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4433-1EA02-1AA6-Z №9120050	45743-10	у=±(0,0029т+ +0,071)%		у=±1,6%
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76504	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
58	Расход циркуляционной воды на непрерывную продувку	от 0 до 32 т/ч	Преобразователь давления измерительный EJA мод. EJA 110A-EMS5A № 91К338742	14495-09	у=±0,065 %		у=±1,8%
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-H7T76518	15772-11	у=±0,5 %
59	Давление технической воды на защитный экран кессона	от 0 до 10 кгс/см²	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4033-1DA50-1AA6-Z №9000112	45743-10	у=±(0,0029г+ +0,071)%		у=±0,5 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-H7T76518	15772-11	у=±0,5 %
60	Давление технической воды на «юбку»	от 0 до 10 кгс/см²	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4033-1DA50-1AA6-Z № 9105427	45743-10	у=±(0,0029г+ +0,071)%		у=±0,5 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76518	15772-11	у=±0,5 %
61	Давление конвертерного газа в наклонном газоходе т. 1	от -40 до +40 кгс/м²	Датчик давления Метран 150 мод. Метран 150CDR 0 № 1524314	32854-13	у=±0,1 %		у=±0,5 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-H7T76518	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
62	Давление конвертерного газа в наклонном газоходе т. 2	от -40 до +40 кгс/м²	Датчик давления Метран 150 мод. Метран 150CDR 0 № 1524315	32854-13	у=±0,1 %		у=±0,5 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-H7T76518	15772-11	у=±0,5 %
63	Давление конвертерного газа в наклонном газоходе т. 3	от -40 до +40 кгс/м²	Датчик давления Метран 150 мод. Метран 150CDR 0 № 1524316	32854-13	у=±0,1 %		у=±0,5 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-H7T76518	15772-11	у=±0,5 %
64	Давление конвертерного газа в наклонном газоходе т. 4	от -40 до +40 кгс/м	Датчик давления Метран 150 мод. Метран 150CDR 0 № 1524317	32854-13	у=±0,1 %		у=±0,5 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-H7T76518	15772-11	у=±0,5 %
65	Уровень воды в рабочем отсеке барабана	от -315 до +315 мм	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4433-1DA02-1AA6-Z №9513450	45743-10	у=±(0,0029т+ +0,071)%		у=±1,4%
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-H7T77133	15772-11	у=±0,5 %
66	Уровень воды в сливном отсеке барабана	от -1500 до +1000 мм	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4433-1EA02-1AA6-Z № 9650082	45743-10	у=±(0,0029г+ +0,071)%		у=±0,6 %

1	2	3	4	5	6	7	8
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-H7T77133	15772-11	у=±0,5 %
67	Расход пара от барабана котла левый	от 0 до 320 т/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4433-1FA02-1AA6-Z № 9455589	45743-10	у=±(0,0029т+ +0,071) %		у=±1,9%
67	Расход пара от барабана котла левый	от 0 до 320 т/ч	Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-H7T77133	15772-11	у=±0,5 %		у=±1,9%
68	Расход пара от барабана котла правый	от 0 до 320 т/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4433-1FA02-1AA6-Z № 9455604	45743-10	у=±(0,0029т+ +0,071)%		у=±1,9%
68	Расход пара от барабана котла правый	от 0 до 320 т/ч	Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-H7T77133	15772-11	у=±0,5 %		у=±1,9%
69	Расход питательной воды на барабан	от 0 до 320 т/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4433-1FA02-1AA6-Z № 9498058	45743-10	у=±(0,0029т+ +0,071)%		у=±1,9%
69	Расход питательной воды на барабан	от 0 до 320 т/ч	Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-H7T77133	15772-11	у=±0,5 %		у=±1,9%
70	Давление пара в барабане котла	от 0 до 40 кгс/см²	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (Z) мод. 7MF1564-3СЕ00-1АА1 №3135157	45743-10	у=±0,25 %		у=±0,6 %

1	2	3	4	5	6	7	8
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T77133	15772-11	у=±0,5 %
71	Давление питательной воды нитка левая	от 0 до 100 кгс/см²	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (Z) мод. 7MF1564-3DA00-1AA1 №3135245	45743-10	у=±0,25 %		у=±0,6 %
71	Давление питательной воды нитка левая	от 0 до 100 кгс/см²	Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-H7T77133	15772-11	у=±0,5 %		у=±0,6 %
72	Давление питательной воды нитка правая	от 0 до 100 кгс/см²	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (Z) мод. 7MF1564-3DA00-1AA1 №52106784	45743-10	у=±0,25 %		у=±0,6 %
72	Давление питательной воды нитка правая	от 0 до 100 кгс/см²	Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-H7T77133	15772-11	у=±0,5 %		у=±0,6 %
73	Температура в барабане внизу т. 1	от 0 до +300 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигна-лом УТП мод. УТП 106 № 03900	47757-11	у=±0,5 %		А=±3°C
73	Температура в барабане внизу т. 1	от 0 до +300 °C	Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76946	15772-11	у=±0,5 %		А=±3°C
74	Температура в барабане внизу т.2	от 0 до +300 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигна-лом УТП мод. УТП 106 № 03901	47757-11	у=±0,5 %		Д=±3 °C

1	2	3	4	5	6	7	8
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76946	15772-11	у=±0,5 %
75	Температура в барабане внизу т.З	от 0 до +300 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигна-лом УТП мод. УТП 106 № 03902	47757-11	у=±0,5 %		Д=±3 °C
75	Температура в барабане внизу т.З	от 0 до +300 °C	Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76946	15772-11	у=±0,5 %		Д=±3 °C
76	Температура в барабане вверху т. 1	от 0 до +300 °C	Термо преобразователь с унифицированным выходным сигна-лом УТП мод. УТП 106 № 03903	47757-11	у=±0,5 %		Д=±3°C
76	Температура в барабане вверху т. 1	от 0 до +300 °C	Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76946	15772-11	у=±0,5 %		Д=±3°C
77	Температура в барабане вверху т.2	от 0 до +300 °C	Термо преобразователь с унифицированным выходным сигна-лом УТП мод. УТП 106 № 03904	47757-11	у=±0,5 %		Д=±3 °C
77	Температура в барабане вверху т.2	от 0 до +300 °C	Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76946	15772-11	у=±0,5 %		Д=±3 °C
78	Температура в барабане вверху т.З	от 0 до +300 °C	Термо преобразователь с унифицированным выходным сигна-лом УТП мод. УТП 106 № 03905	47757-11	у=±0,5 %		Д=±3 °C

1	2	3	4	5	6	7	8
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76946	15772-11	у=±0,5 %
79	Температура шламовой воды после аварийного бака-гидро-затвора скруббера	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-02 № 2356080	21968-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
79		от 0 до +100 °C	Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T77168	15772-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
80	Температура шламовой воды после бака-гидро-затвора каплеулавли-вателя	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-02 №2356081	21968-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
80		от 0 до +100 °C	Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T77168	15772-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
81	Температура газов перед скруббером	от 0 до +200 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТП мод. УТП 204 № 03907	47757-11	у=±2,0 % от 0 до +500 °C включ. у=±1,0% св. +500 до+1200 °C		Д=±5 °C
81	Температура газов перед скруббером	от 0 до +200 °C	Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76894	15772-11	у=±0,5 %		Д=±5 °C
82	Температура газов перед трубой Вентури	от 0 до +100 °C	Термо преобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-02 № 515598	21968-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C

1	2	3	4	5	6	7	8
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76894	15772-11	у=±0,5 %
83	Температура газов после каплеулавли-вателя	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-02 №515613	21968-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
83	Температура газов после каплеулавли-вателя	от 0 до +100 °C	Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76894	15772-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
84	Температура шламовой воды после бака-гидрозатвора кармана скруббера	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-02 № 2356077	21968-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
84		от 0 до +100 °C	Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76894	15772-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
85	Температура шламовой воды после бака-гидрозатвора скруббера	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-02 № 2356078	21968-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
85	Температура шламовой воды после бака-гидрозатвора скруббера	от 0 до +100 °C	Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76894	15772-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
86	Температура шламовой воды после бака-гидрозатвора	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-02 № 2356079	21968-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C

1	2	3	4	5	6	7	8
	бункера трубы Вентури		Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76894	15772-11	у=±0,5 %
87	Температура оборотной воды на газоочистку	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-02 № 2356117	21968-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-H7T77115	15772-11	у=±0,5 %
88	Разрежение газа после каплеулавли-вателя	от 0 до 2500 кгс/м²	Преобразователь давления измерительный EJA мод. EJA 110A-EMS5A №91К338744	14495-09	у=±0,065 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-H7T77115	15772-11	у=±0,5 %
89	Разрежение после орошаемого газохода	от 0 до 250 кгс/м	Преобразователь давления измерительный EJA мод. EJA 110A-ELS5A №91К338748	14495-09	у=±0,065 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-H7T77115	15772-11	у=±0,5 %
90	Разрежение газа перед трубой Вентури	от 0 до 250 кгс/м²	Преобразователь давления измерительный EJA мод. EJA 110A-ELS5A №91L448536	14495-09	у=±0,065 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-H7T77115	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
91	Разрежение газа после трубы Вентури	от 0 до 2500 кгс/м	Преобразователь давления измерительный EJA мод. EJA 110A-EMS5A №91L448544	14495-09	у=±0,065 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-H7T77115	15772-11	у=±0,5 %
92	Разрежение дымовых газов перед газоочисткой	от-80 до +80 кгс/м	Преобразователь давления измерительный EJA мод. EJA 110A-ELS5A № 91К338753	14495-09	у=±0,065 %		у=±0,7 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-H7T77115	15772-11	у=±0,5 %
93	Давление оборотной воды на газоочистку	от 0 до 16 кгс/см²	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (Z) мод. 7MF1564-3СВ00-1АА1 № 1195838	45743-10	у=±0,25 %		у=±0,3 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76224	15772-11	у=±0,5 %
94	Разность давлений на трубе Вентури	от 0 до 2500 кгс/м²	Преобразователь давления измерительный EJA мод. EJA 110A-EMS5A №91К338749	14495-09	у=±0,065 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T77015	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
95	Расход оборотной воды на газоочистку (общий)	от 0 до 2000 м³/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4433-1FA02-1AA6-Z № 9650097	45743-10	у=±(0,0029т+ +0,071)%		у=±1,9%
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-H7T77015	15772-11	у=±0,5 %
96	Расход оборотной воды на 1 ярус орошаемого газохода	от 0 до 500 м³/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4433-1FA02-1AA6-Z №9120052	45743-10	у=±(0,0029т+ +0,071)%		у=±1,8%
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-H7T77015	15772-11	у=±0,5 %
97	Расход оборотной воды на водоохлаждаемый газоход и ярусы 2-3	от 0 до 500 м³/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4433-1FA02-1AA6-Z №9120059	45743-10	у=±(0,0029т+ +0,071)%		у=±1,8%
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T77020	15772-11	у=±0,5 %
98	Расход оборотной воды на скруббер	от 0 до 200 м³/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4433-1FA02-1AA6-Z №9120064	45743-10	у=±(0,0029т+ +0,071)%		у=±1,8%
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T77020	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
99	Расход оборотной воды на верхний ярус трубы Вентури	от 0 до 400 м³/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4433-1FA02-1AA6-Z №9120058	45743-10	у=±(0,0029т+ +0,071)%		у=±1,9%
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T77020	15772-11	у=±0,5 %
100	Расход оборотной воды на каплеулавли-ватель и смыв аппаратов	от 0 до 200 м³/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4433-1FA02-1AA6-Z №9120060	45743-10	у=±(0,0029т+ +0,071)%		у=±1,8%
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T77020	15772-11	у=±0,5 %
101	Расход оборотной воды на орошаемый газоход	от 0 до 500 м³/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4433-1FA02-1AA6-Z №9120063	45743-10	у=±(0,0029т+ +0,071)%		у=±1,8%
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T77020	15772-11	у=±0,5 %
102	Расход оборотной воды на нижний ярус трубы Вентури	от 0 до 400 м³/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4433-1FA02-1AA6-Z №9120061	45743-10	у=±(0,0029т+ +0,071)%		у=±1,9%
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T77020	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
103	Температура оборотной воды на газоочистку ярус1 т.1	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 № 2388830	21968-11	у=±0,25 %		Д=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76499	15772-11	у=±0,5 %
104	Температура оборотной воды на газоочистку ярус1 т.2	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 № 2388831	21968-11	у=±0,25 %		Д=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76499	15772-11	у=±0,5 %
105	Температура оборотной воды на газоочистку ярус1 т.З	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 № 2388832	21968-11	у=±0,25 %		Д=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76499	15772-11	у=±0,5 %
106	Температура оборотной воды на газоочистку ярус! т.4	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 № 2388833	21968-11	у=±0,25 %		Д=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76499	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
107	Температура оборотной воды на газоочистку ярус1 т.5	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 № 2388834	21968-11	у=±0,25 %		А=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76499	15772-11	у=±0,5 %
108	Температура оборотной воды на газоочистку ярус1 т.6	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 № 2388835	21968-11	у=±0,25 %		А=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76499	15772-11	у=±0,5 %
109	Температура оборотной воды на газоочистку ярус1 т.7	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 № 2388836	21968-11	у=±0,25 %		А=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76499	15772-11	у=±0,5 %
110	Температура оборотной воды на газоочистку ярус! т.8	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 № 2388837	21968-11	у=±0,25 %		Д=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-H7T76499	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
111	Давление воды после циркнасоса ЦН1	от 0 до 100 кгс/см²	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4033-1FA50-1AA6-Z №9000190	45743-10	у=±(0,0029т+ +0,071)%		у=±0,5 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D2T32575	15772-11	у=±0,5 %
112	Температура подшипника циркнасоса ЦН1 т. 1	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 № 2202614	21968-11	у=±0,5 %		А=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D2T32575	15772-11	у=±0,5 %
113	Температура подшипника циркнасоса ЦН1 т. 2	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 №2018846	21968-11	у=±0,5 %		А=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D2T32575	15772-11	у=±0,5 %
114	Температура масла циркнасоса ЦН1	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 №2018848	21968-11	у=±0,5 %		А=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D2T32575	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
115	Давление воды после циркнасоса ЦН2	от 0 до 100 кгс/см²	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4033-1FA50-1AA6-Z №9000191	45743-10	у=±(0,0029т+ +0,071)%		у=±0,5 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-J1NP9628	15772-11	у=±0,5 %
116	Давление воды на уплотнение всех циркнасосов	от 0 до 100 кгс/см²	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4033-1FA50-1AA6-Z №9000189	45743-10	у=±(0,0029т+ +0,071)%		у=±0,5 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-J1NP9628	15772-11	у=±0,5 %
117	Температура подшипника циркнасоса ЦН2 т.1	от 0 до + 100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 №2256511	21968-11	у=±0,5 %		А=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-J1NP9628	15772-11	у=±0,5 %
118	Температура подшипника циркнасоса ЦН2 т.2	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 №2018852	21968-11	у=±0,5 %		А=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-J1NP9628	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
119	Температура масла циркнасоса ЦН2	от 0 до + 100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 №2018845	21968-11	у=±0,5 %		А=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-J1NP9628	15772-11	у=±0,5 %
120	Температура технической воды перед кессончиком фурмы, кессончиками подачи сыпучих, «юбки» и защитным экраном кессона	от 0 до + 100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТС мод. УТС 106 №3910	47757-11	у=±0,25 %		А=±0,8 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-J1NP9628	15772-11	у=±0,5 %
121	Давление воды после циркнасоса ЦНЗ	от 0 до 100 кгс/см²	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4033-1FA50-1AA6-Z №9000192	45743-10	у=±(0,0029г+ +0,071) %		у=±0,5 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-A7TK4077	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
122	Температура подшипника циркнасоса ЦНЗ т.1	от 0 до + 100 °C	Термо преобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 №2018865	21968-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
	Температура подшипника циркнасоса ЦНЗ т.1		Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-A7TK4077	15772-11	у=±0,5 %
123	Температура подшипника циркнасоса ЦНЗ т.2	от 0 до + 100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 №2018843	21968-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
	Температура подшипника циркнасоса ЦНЗ т.2		Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-A7TK4077	15772-11	у=±0,5 %
124	Температура масла циркнасоса ЦНЗ	от 0 до + 100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 №2018851	21968-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-A7TK4077	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
125	Давление технической воды перед кессончиком фурмы, кессончиками подачи сыпучих, «юбки» и защитным экраном кессона	от 0 до 10 кгс/см²	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (Z) мод. 7MF1564-1CB00-1АА1 №9105427	45743-10	у=±0,25 %		у=±0,7 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-A7TK4077	15772-11	у=±0,5 %
126	Давление воды после циркнасоса ЦН4	от 0 до 100 кгс/см²	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4033-1FA50-1AA6-Z №9000193	45743-10	у=±(0,0029т+ +0,071)%		у=±0,5 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-A7TK6029	15772-11	у=±0,5 %
127	Температура подшипника циркнасоса ЦН4 т.1	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 № 2222	21968-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-A7TK6029	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
128	Температура подшипника циркнасоса ЦН4 т.2	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 № 2224	21968-11	у=±0, 5 %		Д=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-A7TK6029	15772-11	у=±0,5 %
129	Температура масла циркнасоса ЦН4	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 №2018856	21968-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-A7TK6029	15772-11	у=±0,5 %
130	Расход технической воды перед кессончиком фурмы, кессончиками подачи сыпучих, «юбки» и защитным экраном кессона	от 0 до 500 т/ч	Преобразователь давления измерительный EJA мод. EJA 110A-ELS5A №91М645355	14495-09	у=±0,065 %		у=±2,0 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-A7TK6029	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
131	Давление воды после циркнасоса ЦН5	от 0 до 100 кгс/см²	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4033-1FA50-1AA6-Z №9000194	45743-10	у=±(0,0029т+ +0,071)%		у=±0,5 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-AOTR2898	15772-11	у=±0,5 %
132	Температура подшипника циркнасоса ЦН5 т.1	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 №2018855	21968-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-AOTR2898	15772-11	у=±0,5 %
133	Температура подшипника циркнасоса ЦН5 т.2	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 №2018854	21968-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-AOTR2898	15772-11	у=±0,5 %
134	Температура масла циркнасоса ЦН5	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 №2018853	21968-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-AOTR2898	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
135	Давление воды после циркнасоса ЦН6	от 0 до 100 кгс/см²	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4033-1FA50-1AA6-Z №9000195	45743-10	у=±(0,0029-г+ +0,071)%		у=±0,5 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-A7T90406	15772-11	у=±0,5 %
136	Температура подшипника циркнасоса ЦН6 т.1	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 №2018850	21968-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-A7T90406	15772-11	у=±0,5 %
137	Температура подшипника циркнасоса ЦН6 т.2	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 №2018861	21968-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-A7T90406	15772-11	у=±0,5 %
138	Температура масла циркнасоса ЦН6	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 №2018862	21968-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-A7T90406	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
139	Давление воды после циркнасоса ЦН7	от 0 до 100 кгс/см²	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4033-1FA50-1AA6-Z №9000196	45743-10	у=±(0,0029т+ +0,071)%		у=±0,5 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-AOTR2856	15772-11	у=±0,5 %
140	Температура подшипника циркнасоса ЦН7 т.1	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 № 2018857	21968-11	у=±0,5 %		А=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-AOTR2856	15772-11	у=±0,5 %
141	Температура подшипника циркнасоса ЦН7 т.2	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 №2018842	21968-11	у=±0,5 %		А=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-AOTR2856	15772-11	у=±0,5 %
142	Температура масла циркнасоса ЦН7	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 №2018849	21968-11	у=±0,5 %		А=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-AOTR2856	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
143	Давление воды после циркнасоса ЦН8	от 0 до 100 кгс/см²	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4033-1FA50-1AA6-Z №9000197	45743-10	у=±(0,0029-г+ +0,071)%		у=±0,5 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-A7TK6145	15772-11	у=±0,5 %
144	Температура подшипника циркнасоса ЦН8 т.1	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 № 2018844	21968-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-A7TK6145	15772-11	у=±0,5 %
145	Температура подшипника циркнасоса ЦН8 т.2	от 0 до + 100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 № 2285886	21968-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-A7TK6145	15772-11	у=±0,5 %
146	Температура масла циркнасоса ЦН8	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 №2018858	21968-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-A7TK6145	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
147	Давление дымовых газов на свече	от 0 до 400 кгс/м²	Преобразователь давления измерительный EJA мод. EJA 110A-ELS5A №91М645384	14495-09	у=±0,065 %		у=±0,5 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8623	15772-11	у=±0,5 %
148	Давление природного газа на входе	от 0 до 1 000 кгс/м²	Преобразователь давления измерительный EJX мод. EJX 530A-EAS7N №91КА35010	28456-09	у=±0,04 %		у=±1,0%
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8623	15772-11	у=±0,5 %
149	Давление природного газа за регулятором	от 0 до 250 кгс/м²	Преобразователь давления измерительный EJA мод. EJA 110A-ELS5A №91М645391	14495-09	у=±0,065 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8623	15772-11	у=±0,5 %
150	Расход дымовых газов после газоочистки	от 0 до 400000 м³/ч	Преобразователь давления измерительный EJA мод. EJA 110A-ELS5A №91М645389	14495-09	у=±0,065 %		у=±1,5 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8623	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
151	Расход природного газа на горелки	от 0 до 200 м³/ч	Преобразователь давления измерительный EJX мод. EJX 110A-EMS4G №91КА35010	28456-09	у=±0,04 %		у=±1,7%
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8623	15772-11	у=±0,5 %
152	Температура дымовых газов на свече	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТС мод. УТС 106Exi № 2894	47757-11	у=±0,25 %		Д=±0,8 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8595	15772-11	у=±0,5 %
153	Давление азота в стволе свечи	от 0 до 10 кгс/см²	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (Z) мод. 7MF1563-3CA00-1АА1 № AZB/A6149283	30883-05	у=±0,25 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8595	15772-11	у=±0,5 %
154	Давление азота в линии подачи на уплотнение вала	от 0 до 6,3 кгс/см²	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4033-1DA00-1AA1-Z №4029105431	45743-10	у=±(0,0029т+ +0,071)%		у=±0,7 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8602	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
155	Расход азота в линии подачи на уплотнение вала	от 0 до 800 м³/ч	Преобразователь давления измерительный EJA мод. EJA 110A-ELS5A №91М645386	14495-09	у=±0,065 %		у=±1,5 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8602	15772-11	у=±0,5 %
156	Давление дымовых газов после дымососа	от 0 до 400 кгс/м²	Преобразователь давления измерительный EJA мод. EJA 110A-ELS5A №91М645387	14495-09	у=±0,065 %		у=±0,5 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8602	15772-11	у=±0,5 %
157	Давление масла, подаваемого на смазку подшипников	от 0 до 2,5 кгс/см²	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4033-1CA50-1AA6-Z №9105418	45743-10	у=±(0,0029т+ +0,071)%		у=±0,5 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8602	15772-11	у=±0,5 %
158	Разрежение дымовых газов на всасе дымососа	от 0 до 2500 кгс/м²	Преобразователь давления измерительный EJA мод. EJA 110A-EMS5A №91КА35014	14495-09	у=±0,065 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8602	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
159	Расход воды на воздухоохладитель	от 0 до 15 м³/ч	Преобразователь давления измерительный EJX мод. EJX 110А EHS4G №91КА35015	28456-09	у=±0,04 %		у⁼±1,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8602	15772-11	у=±0,5 %
160	Давление поддува в корпус ГЭД	от 0 до 160 кгс/м²	Преобразователь давления измерительный EJA мод. EJA 110A-ELS5A №91М645388	14495-09	у=±0,065 %		у=±0,7 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8602	15772-11	у=±0,5 %
161	Давление воды на общем подводе к охладителям	от 0 до 4 кгс/см²	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4033-1CA50-1AA6-Z №9105417	45743-10	у=±(0,0029т+ +0,071)%		у=±0,5 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8602	15772-11	у=±0,5 %
162	Температура опорного подшипника нагнетателя №2	от 0 до + 100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 №2143638	21968-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8626	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
163	Температура опорноупорного подшипника нагнетателя № 1	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 № 799091	21968-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8626	15772-11	у=±0,5 %
164	Температура опорного подшипника ТЭД со стороны свободного конца вала № 8	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 №2143645	21968-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8626	15772-11	у=±0,5 %
165	Температура опорного подшипника ТЭД со стороны нагнетателя № 7	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 № 799090	21968-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8626	15772-11	у=±0,5 %
166	Температура подшипника редуктора №6	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 № 799088	21968-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0A № SC-D6TT8626B0	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
167	Температура подшипника редуктора №5	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 № 799086	21968-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8626	15772-11	у=±0,5 %
168	Температура подшипника редуктора №4	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 № 799085	21968-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8626	15772-11	у=±0,5 %
169	Температура подш. редуктора №3	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 № 799089	21968-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8626	15772-11	у=±0,5 %
170	Температура воды на выходе из маслоохладителя	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 № 799094	21968-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8670	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
171	Температура воды на выходе из воздухоохладителя	от 0 до + 100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 № 799092	21968-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8670	15772-11	у=±0,5 %
172	Температура масла до маслоохладителя	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 № 799097	21968-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8670	15772-11	у=±0,5 %
173	Температура масла после маслоохладителя	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 № 799096	21968-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8670	15772-11	у=±0,5 %
174	Температура газа на всасе нагнетателя	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 №2143636	21968-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8670	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
175	Температура воды на входе в маслоохладитель	от 0 до +100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 № 799095	21968-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8670	15772-11	у=±0,5 %
176	Температура воды на входе в воздухоохладитель	от 0 до +100 °C	Термо преобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран -270 мод. ТСМУ Метран 274-05 № 799087	21968-11	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8670	15772-11	у=±0,5 %
177	Давление азота на уплотнение левая сторона	от 0 до 6,3 кгс/см²	Преобразователь давления измерительный EJX мод. EJX 510A-ELS4G №91КА35008	28456-09	у=±0,04 %		у=±0,5 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-D6TT9136	15772-11	у=±0,5 %
178	Давление азота на уплотнение правая сторона	от 0 до 6,3 кгс/см²	Преобразователь давления измерительный EJX мод. EJX 510A-ELS4G №91КА35007	28456-09	у=±0,04 %		у=±0,5 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT9136	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
179	Расход воды на общем подводе к охладителям	от 0 до 125 м³/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р типа 7MF (DSIII) мод. 7MF4433-1GA00 № 4239007005	45743-10	у=±(0,0029г+ +0,071)%		у=±0,8 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-D6TT9136	15772-11	у=±0,5 %
180	Уровень масла в баке	от 80 до 480 мм	Преобразователь давления измерительный EJA мод. EJA 110A-ELS5A № 91КА35017	14495-09	у=±0,065 %		у=±0,5 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-D6TT9136	15772-11	у=±0,5 %
181	Виброскорость опорного подшипника нагнетателя т. 1	от 0,1 до 30 мм/с	Вибропреобразователь пьезоэлектрический с предусилителем серии ВК-310 мод. ВК-31 ОС №21729	22234-01	5=±18%		5=±21%
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8662	15772-11	у=±0,5 %
182	Виброскорость опорного подшипника нагнетателя т. 2	от 0,1 до 30 мм/с	Вибропреобразователь пьезоэлектрический с предусилителем серии ВК-310 мод. ВК-3 ЮС №21763	22234-01	5=±18%		5=±21%
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8662	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
183	Виброскорость опорноупорного подшипника нагнетателя т. 1	от 0,1 до 30 мм/с	Вибропреобразователь пьезоэлектрический с предусилителем серии ВК-310 мод. ВК-3 ЮС №21788	22234-01	5=±18%		5=±21%
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8662	15772-11	у=±0,5 %
184	Виброскорость опорноупорного подшипника нагнетателя т. 2	от 0,1 до 30 мм/с	Вибропреобразователь пьезоэлектрический с предусилителем серии ВК-310 мод. ВК-3 ЮС №21668	22234-01	5=±18%		5=±21%
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8662	15772-11	у=±0,5 %
185	Виброскорость подшипника ГЭД № 8	от 0,1 до 30 мм/с	В ибропреобразователь пьезоэлектрический с предусилителем серии ВК-310 мод. ВК-3 ЮС №21787	22234-01	5=±18%		5=±21%
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8662	15772-11	у=±0,5 %
186	Виброскорость подшипника ГЭД № 7	от 0,1 до 30 мм/с	В ибропреобразователь пьезоэлектрический с предусилителем серии ВК-310 мод. ВК-3 ЮС №21786	22234-01	5=±18%		5=±21%
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8662	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
187	Виброскорость подшипника редуктора №6	от 0,1 до 30 мм/с	Вибропреобразователь пьезоэлектрический с предусилителем серии ВК-310 мод. ВК-310С №19813	22234-01	8=±18%		8=±21%
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8662	15772-11	у=±0,5 %
188	Виброскорость подшипника редуктора №3	от 0,1 до 30 мм/с	Вибропреобразователь пьезоэлектрический с предусилителем серии ВК-310 мод. ВК-3 ЮС №21771	22234-01	8=±18%		8=±21%
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8662	15772-11	у=±0,5 %
189	Температура пламени отвод 1	от 0 до +1200 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТП мод. УТП 204 № 03909	47757-11	у=±2,0 % от 0 до +500 °C включ. у=±1,0% св. +500 до +1200 °C включ.		Д=±16°C от 0 до +500 °C включ. А=±13 °C св. +500 до+1200 °C включ.
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8628	15772-11	у=±0,5 %
190	Температура пламени отвод 2	от 0 до +1200 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТП мод. УТП 204 №03910	47757-11	у=±2,0 % от 0 до +500 °C включ. у=±1,0% св. +500 до+1200 °C включ.		А=±16°С от 0 до +500 °C включ. А=±13 °C св. +500 до +1200 °C включ.

1	2	3	4	5	6	7	8
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8628	15772-11	у=±0,5 %
191	Температура пламени отвод 3	от 0 до +1200 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТП мод. УТП 204 №03911	47757-11	у=±2,0 % от 0 до +500 °C включ. у=±1,0% св. +500 до+1200 °C включ.		Д=±16°C от 0 до +500 °C включ. Д=±13°C св. +500 до +1200 °C включ.
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8628	15772-11	у=±0,5 %
192	Температура пламени отвод 4	от 0 до +1200 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТП мод. УТП 204 №03912	47757-11	у=±2,0 % от 0 до +500 °C включ. у=±1,0 % св. +500 до+1200 °C включ.		Д=±16°С от 0 до +500 °C включ. Д=±13°С св. +500 до+1200 °C включ.
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8628	15772-11	у=±0,5 %
193	Температура пламени отвод 5	от 0 до +1200 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТП мод. УТП 204 №03913	47757-11	у=±2,0 % от 0 до +500 °C включ. у=±1,0% св. +500 до+1200 °C включ.		Д=±16°С от 0 до +500 °C включ. Д=±13 °C св. +500 до+1200 °C включ.
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8628	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
194	Температура пламени отвод 6	от 0 до +1200 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТП мод. УТП 204 № 03914	47757-11	у=±2,0 % от 0 до +500 °C включ. у=±1,0% св. +500 до +1200 °C включ.		А=±16 °C от 0 до +500 °C включ. А=±13°C св. +500 до+1200 °C включ.
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-D6TT8628	15772-11	у=±0,5 %
195	Температура пламени в горелке № 1	от 0 до +1200 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТП мод. УТП 204 № 03915	47757-11	у=±2,0 % от 0 до +500 °C включ. у=±1,0% св. +500 до+1200 °C включ.		А=±16°С от 0 до +500 °C включ. А=±13 °C св. +500 до+1200 °C включ.
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-J1NP9373	15772-11	у=±0,5 %
196	Температура пламени в горелке № 2	от 0 до +1200 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТП мод. УТП 204 № 03916	47757-11	у=±2,0 % от 0 до +500 °C включ. у=±1,0% св. +500 до +1200 °C включ.		А=±16°С от 0 до +500 °C включ. А=±13 °C св. +500 до +1200 °C включ.
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-J1NP9373	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
197	Температура пламени в горелке № 3	от 0 до +1200 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТП мод. УТП 204 №03917	47757-11	у=±2,0 % от 0 до +500 °C включ. у=±1,0% св. +500 до+1200 °C включ.		Д=±16°C от 0 до +500 °C включ. Д=±13°C св. +500 до+1200 °C включ.
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-J1NP9373	15772-11	у=±0,5 %
198	Температура пламени в горелке № 4	от 0 до +1200 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТП мод. УТП 204 №03918	47757-11	у=±2,0 % от 0 до +500 °C включ. у=±1,0% св. +500 до+1200 °C включ.		Д=±16°С от 0 до +500 °C включ. Д=±13 °C св. +500 до+1200 °C включ.
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-J1NP9373	15772-11	у=±0,5 %
199	Температура пламени в горелке № 5	от 0 до +1200 °C	Термо преобразователь с унифицированным выходным сигналом УТП мод. УТП 204 №03919	47757-11	у=±2,0 % от 0 до +500 °C включ. у=±1,0% св. +500 до+1200 °C включ.		Д=±16°С от 0 до +500 °C включ. Д=±13 °C св. +500 до+1200 °C включ.
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-J1NP9373	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
200	Температура пламени в горелке № 6	от 0 до +1200 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТП мод. УТП 204 № 03920	47757-11	у=±2,0 % от 0 до +500 °C включ. у=±1,0% св. +500 до+1200 °C включ.		Д=±16°С от 0 до +500 °C включ. Д=±13°C св. +500 до +1200 °C включ.
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-J1NP9373	15772-11	у=±0,5 %
201	Температура пламени в горелке № 7	от 0 до +1200 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТП мод. УТП 204 №03921	47757-11	у=±2,0 % от 0 до +500 °C включ. у=±1,0% св. +500 до +1200 °C включ.		Д=±16 °C от 0 до +500 °C включ. Д=±13 °C св. +500 до+1200 °C включ.
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-J1NP9373	15772-11	у=±0,5 %
202	Температура пламени в горелке № 8	от 0 до +1200 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТП мод. УТП 204 № 03922	47757-11	у=±2,0 % от 0 до +500 °C включ. у=±1,0% св. +500 до +1200 °C включ.		Д=±16°С от 0 до +500 °C включ. Д=±13 °C св. +500 до+1200 °C включ.
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-J1NP9373	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
203	Температура пламени в горелке № 9	от 0 до +1200 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТП мод. УТП 204 № 03923	47757-11	у=±2,0 % от 0 до +500 °C включ. у=±1,0% св. +500 до +1200 °C включ.		Д=±16°С от 0 до +500 °C включ. Д=±13°C св. +500 до +1200 °C включ.
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-J1NP9380	15772-11	у=±0,5 %
204	Температура пламени в горелке № 10	от 0 до +1200 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТП мод. УТП 204 № 03924	47757-11	у=±2,0 % от 0 до +500 °C включ. у=±1,0% св. +500 до+1200 °C включ.		Д=±16°С от 0 до +500 °C включ. Д=±13 °C св. +500 до+1200 °C включ.
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-J1NP9380	15772-11	у=±0,5 %
205	Температура пламени в горелке №11	от 0 до +1200 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТП мод. УТП 204 № 03925	47757-11	у=±2,0 % от 0 до +500 °C включ. у=±1,0% св. +500 до+1200 °C включ.		Д=±16°С от 0 до +500 °C включ. Д=±13 °C св. +500 до +1200 °C включ.
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-J1NP9380	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
206	Температура пламени в горелке № 12	от 0 до +1200 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТП мод. УТП 204 № 03926	47757-11	у=±2,0 % от 0 до +500 °C включ. у=±1,0% св. +500 до +1200 °C включ.		А=±16°С от 0 до +500 °C включ. А=±13 °C св. +500 до +1200 °C включ.
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № SC-J1NP9380	15772-11	у=±0,5 %
Примечание - В таблице приняты следующие обозначения: * - регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений; А - абсолютная погрешность, единица измерений; 5 - относительная погрешность, %; у - приведенная погрешность, %; г - отношение максимального (для выбранной модели преобразователя) значения верхнего предела диапазона измерений к установленному верхнему пределу; t - измеренная температура, °C

Приложение Б Образец оформления протокола поверки

(рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

№ от «____»______20___г.

Средство измерений (СИ)_______________________________________________

наименование, тип

заводской номер (номера)________________________________________________

поверено в соответствии с__________________________________________________

наименование и номер документа на методику поверки

с применением эталонов:_________________________________________________

наименование, заводской номер, разряд, класс или погрешность

при следующих значениях влияющих факторов:

- температура окружающего воздуха _____°C;
- атмосферное давление __________Па;
- относительная влажность _________%;
- напряжение питания ______В;
- частота ______Гц.

Результаты операций поверки:

1 Рассмотрение документации____________________________________________
2 Внешний осмотр________________________________________________
3 Проверка сопротивления защитного заземления___________________________
4 Проверка условий эксплуатации компонентов ИУС_______________________
5 Опробование________________________________________________________
6 Подтверждение соответствия программного обеспечения ИК ИУС___________
7 Определение погрешности измерений и синхронизации времени____________

9 Проверка метрологических характеристик измерительных каналов ИУС

Результаты проверки метрологических характеристик измерительных каналов ИУС представлены в таблице по форме таблицы А. 1 приложения А настоящей МП.

Заключение СИ (не) соответствует метрологическим требованиям_____________

Руководитель отдела (группы) _____________________ __________________

подпись инициалы, фамилия

Поверитель ____________________ ___________________

подпись инициалы, фамилия

Приложение В

Образец приложения к свидетельству о поверке

(рекомендуемое)

Но мер ИК	Наименование ИКИУС	Диапазон измерений ИКИС, единица измерений	Средства измерений, входящие в состав ИК ИУС			Основная погрешность ИКИУС
			наименование, тип СИ, заводской номер	номер в ФИФ ОЕИ	пределы допускаемой основной погрешности	Фактическая	границы допускаемой погрешности
						—

Приложение Г

(справочное)

Перечень ссылочных нормативных документов

ГОСТ 8.508-84 ГСП. Метрологические характеристики средств измерений и точностные характеристики средств автоматизации ГСП. Общие методы оценки и контроля

ГОСТ Р 8.585-2001 ГСП. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования

ГОСТ 18404.0-78 Кабели управления. Общие технические условия

ГОСТ 26411-85 Кабели контрольные. Общие технические условия

ГОСТ Р МЭК 870-5-1-95 Устройства и системы телемеханики. Часть 5. Протоколы передачи. Раздел 1. Форматы передаваемых кадров

РМГ 62-2003 ГСП. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Оценивание погрешности измерений при ограниченной исходной информации

МИ 2439-97 ГСИ. Метрологические характеристики измерительных систем. Номенклатура. Принципы регламентации, определения и контроля

МИ 2539-99 ГСИ. Измерительные каналы контроллеров, измерительновычислительных, управляющих, программно-технических комплексов. Методика поверки

Система измерительно-управляющая конвертера № 5 и котла № 5 кислородно-конвертерного цеха № 2

АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки.

Техническая поддержка

Методика поверки «Система измерительно-управляющая конвертера № 5 и котла № 5 кислородно-конвертерного цеха № 2» (МП 280-17)

Методика поверки

Система измерительно-управляющая конвертера № 5 и котла № 5 кислородно-конвертерного цеха № 2

МП 280-17

ФБУ «Томский ЦСМ»

916 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

Настройки внешнего вида

Цветовая схема

Ширина

Левая панель

Техническая поддержка

Добро пожаловать !

Found 17 results

Users

Erwin Brown

Jacob Deo

Методика поверки «Система измерительно-управляющая конвертера № 5 и котла № 5 кислородно-конвертерного цеха № 2» (МП 280-17)

Методика поверки

Система измерительно-управляющая конвертера № 5 и котла № 5 кислородно-конвертерного цеха № 2

МП 280-17

ФБУ «Томский ЦСМ»

916 Кб 1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

Настройки внешнего вида

Цветовая схема

Ширина

Левая панель

916 Кб
1 файл