Методика поверки «Системы контроля и регистрации условий транспортирования и хранения А018 ООО "ПРАКТИК-М"» (А018.00.000 МП)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»

(ФГУП «ВНИИМС»)

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

А018.00.000 МП г. Москва

2017

СИСТЕМА КОНТРОЛЯ И РЕГИСТРАЦИИ УСЛОВИЙ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И

ХРАНЕНИЯ А018.

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

Введена в действие с «___»_______________ 20__г.

Настоящая методика распространяется на системы контроля и регистрации условий транспортирования и хранения АО 18 (далее - системы) и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками 1 год.

1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 1.1. При проведении поверки систем контроля и регистрации условий транспортирования и хранения А018, выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 2.1. При проведении поверки систем контроля и регистрации условий транспортирования и хранения АО 18 необходимо применять основные и вспомогательные средства поверки, приведенные в таблице 2.

Таблица 2

• 2.2. Допускается применять другие средства поверки, не приведенные в перечне, но обеспечивающие определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

• 3. Требования к квалификации поверителей

  • 3.1. К поверке допускаются лица, аттестованные по месту работы, прошедшие обучение и имеющие свидетельство и аттестат поверителя.

• 4. Требования безопасности

  • 4.1. При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности, установленные в технических условиях А018.00.000 ТУ.

• 5. Условия проведения поверки

  • 5.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                              20 ± 5

• - относительная влажность окружающего воздуха, %, не более           80

• - атмосферное давление, кПа                                    от 84 до 106,7

• 6. Подготовка к проведению поверки

  • 6.1. При подготовке к проведению поверки должно быть установлено соответствие системы следующим требованиям: отсутствие механических повреждений корпуса, соединительных кабелей и электрических разъемов;

  • 6.2. В случае несоответствия системы хотя бы одному из указанных в п. 6.1 требований, он считается непригоден к применению, поверка не производится до устранения выявленных замечаний.

  • 6.3. Все приборы должны быть прогреты и подготовлены к работе в соответствии со своим руководством по эксплуатации.

• 7. Проведение поверки

  • 7.1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают соответствие комплектности и маркировки требованиям эксплуатационной документации, а также отсутствие механических повреждений корпуса, соединительных кабелей и разъемов.

• 7.2. Опробование

  • 7.2.1. Проверяют работоспособность системы в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 7.2.2 Проверяют идентификационные данные программного обеспечения (ПО): наименование ПО, идентификационное наименование ПО, номер версии (идентификационный номер) ПО, цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода), алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО.

• 7.3. Определения абсолютной погрешности измерения температуры

При первичной и периодической поверке допускается проводить поверку в диапазоне измерений, согласованным с пользователем, но лежащим внутри полного диапазона измерений. При этом делают соответствующую запись в формуляре и (или) в свидетельстве о поверке.

• 7.3.1 Погрешность определяют в трех контрольных точках, соответствующих О, 50±5 и 100 % диапазона измерений.

• 7.3.2 Определение абсолютной погрешности измерения температуры проводится в климатической камере методом сравнения с термометром сопротивления эталонным ЭТС-100 (далее - эталонный термометр).

• 7.3.3 В соответствии с руководством по эксплуатации подготавливают к работе климатическую камеру, эталонный термометр и поверяемую систему контроля и регистрации условий транспортирования и хранения АО 18.

• 7.3.4 Помещают в камеру поверяемую систему контроля и регистрации условий транспортирования и хранения А018 и эталонный термометр в непосредственной близости друг от друга.

• 7.3.5 Устанавливают требуемую температурную точку в соответствии с эксплуатационной документацией на камеру.

• 7.3.6 После достижения теплового равновесия между термостатируемой средой, поверяемой системой и эталонным термометром, фиксируют время начала записи первого значения измерений и в течение не менее 5 минут, записывают не менее 10 значений температуры, измеренных эталонным термометром. После записи последнего значения температуры, фиксируют время окончания записи результатов на требуемой контрольной точке.

• 7.3.7 Рассчитывают основную погрешность (Д_т) для каждой поверяемой точки по формуле 1:

А_т = ±(Т_п-Т_э)            (1)

где: Т_п - среднее арифметическое значение температуры поверяемой системы за фиксированный промежуток времени, °C;

Т_э - среднее арифметическое значение температуры по показаниям эталонного термометра за фиксированный промежуток времени, °C.

• 7.3.8 Операции по п. 7.3.5 - 7.3.7 повторяют для остальных контрольных точек.

Система считается прошедшей поверку, если значения абсолютной погрешности в каждой проверяемой точке не превышают: ±2 °C.

• 7.4. Определения абсолютной погрешности измерения относительной влажности

При первичной и периодической поверке допускается проводить поверку в диапазоне измерений, согласованным с пользователем, но лежащим внутри полного диапазона измерений. При этом делают соответствующую запись в формуляре и (или) в свидетельстве о поверке.

• 7.4.1 Погрешность определяют при трех значениях относительной влажности: 25±15 %, 50±10 %, 80±15 %.

• 7.4.2 Определение абсолютной погрешности измерения относительной влажности проводится в климатической камере методом сравнения с измерителем комбинированным Testo 645 с зондом 0636 9741 (далее - эталонный гигрометр).

• 7.4.3 В соответствии с руководством по эксплуатации подготавливают к работе климатическую камеру, эталонный гигрометр, и поверяемую систему контроля и регистрации условий транспортирования и хранения АО 18.

• 7.4.4 Помещают в камеру поверяемую систему контроля и регистрации условий транспортирования и хранения АО 18 и эталонный гигрометр в непосредственной близости друг от друга.

• 7.4.5 Устанавливают требуемое значение относительной влажности в соответствии с эксплуатационной документацией на камеру.

• 7.4.6 После достижения равновесия между термостатируемой средой, поверяемой системой и эталонным гигрометром, фиксируют время начала записи первого значения измерений и в течение не менее 5 минут, записывают не менее 10 значений относительной влажности, измеренных эталонным гигрометром. После записи последнего значения относительной влажности, фиксируют время окончания записи результатов на требуемой контрольной точке.

• 7.4.7 Рассчитывают основную погрешность (Ан) для каждой поверяемой точки по формуле 2:

Д_н-±(Н_П-Н_э)          (2)

где: Н_п - среднее арифметическое значение относительной влажности поверяемой системы за фиксированный промежуток времени, %;

Н_э - среднее арифметическое значение относительной влажности по показаниям эталонного гигрометра за фиксированный промежуток времени, %.

• 7.4.8 Операции по п. 7.4.5 - 7.4.7 повторяют для остальных контрольных точек.

Система считается прошедшей поверку, если значения абсолютной погрешности в каждой проверяемой точке не превышают: ±5 %

• 7.5. Определения абсолютной погрешности измерения атмосферного давления

При первичной и периодической поверке допускается проводить поверку в диапазоне измерений, согласованным с пользователем, но лежащим внутри полного диапазона измерений. При этом делают соответствующую запись в формуляре и (или) в свидетельстве о поверке.

• 7.5.1 Абсолютную погрешность определяют при трех значениях давления: 12, 58 и

• 104,1 кПа.

• 7.5.2 Определение абсолютной погрешности измерения атмосферного давления проводится в термобарокамере КХТБ-4,0 методом сравнения с барометром образцовым переносном БОП-1М (далее - эталонный барометр).

• 7.5.3 В соответствии с руководством по эксплуатации подготавливают к работе термобарокамеру, эталонный барометр, и поверяемую систему контроля и регистрации условий транспортирования и хранения АО 18.

• 7.5.4 Помещают в барокамеру поверяемую систему контроля и регистрации условий транспортирования и хранения А018 и эталонный барометр в непосредственной близости друг от друга.

• 7.5.5 Устанавливают требуемое значение давления в соответствии с эксплуатационной документацией на барокамеру.

• 7.5.6 После достижения равновесия между термостатируемой средой, поверяемой системой и эталонным барометром, фиксируют время начала записи первого значения измерений и в течение не менее 5 минут, записывают не менее 10 значений атмосферного давления, измеренных эталонным барометром. После записи последнего значения давления, фиксируют время окончания записи результатов на требуемой контрольной точке.

• 7.5.7 Рассчитывают абсолютную погрешность (Ад) для каждой поверяемой точки по формуле 2:

Дд - ±(Дп - Дэ)             (3)

где: Д_п - среднее арифметическое значение давления поверяемой системы за фиксированный промежуток времени, кПа;

Д_э - среднее арифметическое значение давления по показаниям эталонного барометра за фиксированный промежуток времени, кПа.

• 7.5.8 Операции по п. 7.5.5 - 7.5.7 повторяют для остальных контрольных точек.

Система считается прошедшей поверку, если значения абсолютной погрешности в каждой проверяемой точке не превышают: ±5 кПа

• 7.6. Определение относительной погрешности при измерении амплитудного значения виброускорения в рабочем диапазоне амплитуд.

Измерения проводят на частоте 60 Гц при амплитудного значения виброускорения, используя эталонную виброустановку поочередно по трем осям X, Y, Z.

Блок регистрации устанавливают на эталонную виброустановку таким образом, чтобы одна из осей чувствительности датчика ускорения совпадала с направлением колебаний.

Задать значения виброускорения, равные: 1; 5; 10; 20; 30; 60 и 98 м/с².

Выходные значения, записываемые в блок съемной памяти, фиксируют с помощью ПК. За результат измерений берут среднее измеренное значение из 10 показаний в каждой заданной точке.

Значения относительной погрешности вычисляют по формуле:

D -D

ё= ^cp_d ^е100(%)                                 ₍₄₎

где:

D_cp i - среднее измеренное значение виброускорения, определенное по ПК; D_e - значение виброускорения, заданные на вибростенде.

Полученные результаты занести в таблицу 6.

Таблица 3

Система считается прошедшей поверку по данному пункту программы, если полученные значения не превышают: ±4 %;

• 7.7. Определение относительной погрешности при измерении амплитудного значения виброускорения в рабочем диапазоне частот.

Измерения проводят поочередно по трем осям X, Y, Z при помощи эталонной виброустановки в десяти точках диапазона частот при значении виброускорения 10 м/с².

Выходные значения, записываемые в блок съемной памяти , фиксируют с помощью ПК. За результат измерений берут среднее измеренное значение из 10 показаний в каждой заданной точке.

Значения относительной погрешности вычисляют по формуле (1).

Полученные результаты занести в таблицу 7.

Таблица^

Система считается прошедшей поверку по данному пункту программы, если полученные значения не превышают: ±4 %;

• 8. Оформление результатов поверки.

  • 8.1. На систему контроля и регистрации условий транспортирования и хранения АО 18, признаную годным при поверке, выдают свидетельство о поверке по форме, установленной Приказом Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015г.

Знак поверки в виде оттиска клейма поверителя наносится на свидетельство о поверке. Знак поверки в виде голографической наклейки наносится на корпус блока регистрации сбоку.

• 8.2. Система контроля и регистрации условий транспортирования хранения А018, не удовлетворяющая требованиям настоящей методики, к применению не допускают и выдают извещение о непригодности с указанием причин по форме, установленной Приказом Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015г.

Разработал:

Главный конструктор                                     Осипов А. Б.

ООО «ПРАКТИК-М»

Утвердил:

Начальник отдела 204

Начальник лаборатории 204/3

Начальник НИО 207