Методика поверки «Твердомеры Виккерса FALCON 503, FALCON 508, FALCON 511» (МП FALCON 503, FALCON 508, FALCON 511- 01 )

Методика поверки

Тип документа

Твердомеры Виккерса FALCON 503, FALCON 508, FALCON 511

Наименование

МП FALCON 503, FALCON 508, FALCON 511- 01

Обозначение документа

ВНИИФТРИ

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ Первый заместитель генерального директора -заместитель но научной работе

ФГУП «ВНИЙФТРИ»

ИНСТРУКЦИЯ

Твердомеры Виккерса

FALCON 503, FALCON 508, FALCON 511

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

FALCON 503, FALCON 508, FALCON 511-01 МП

2016 г.

Настоящая методика поверки распространяется на твердомеры Виккерса FALCON 503, FALCON 508, FALCON 511 (далее - твердомеры) фирмы «INNOVATEST Europe BV», Нидерланды, и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками -1 год.

1 Операции поверки
  • 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операций

Номер пункта методики поверки

Проведение операции при

первичной поверке

периодической поверке

1 Внешний осмотр твердомера

7.1

да

да

2 Внешний осмотр алмазного наконечника

7.2

да

да

3 Опробование

7.3

да

да

4 Определение допустимого отклонения испытательной нагрузки

7.4

да

да

5 Определение абсолютной погрешности оптической системы твердомера

7.5

да

нет

6 Определение абсолютной погрешности твердомеров по шкалам Виккерса

7.6

да

да

7 Идентификация программного обеспечения (ПО)

7.7

да

да

  • 1.2 В случае получения отрицательного результата при проведении одной из операций поверку прекращают, а твердомер признают не прошедшим поверку.

2 Средства поверки
  • 2.1 При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Номер пункта методики поверки

Наименование и тип средства поверки; обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования, и основные технические характеристики средства поверки

7.2

Микроскоп по ГОСТ 8074-82, общее увеличение не менее ЗОх

7.4

Динамометры электронные переносные АЦДС, класс точности 0,5 по ГОСТ Р 55223-2012; весы лабораторные ВЛТЭ 1100 II класс точности по ГОСТ OIML R 76-1-2011

7.5

Объект-микрометр ОМО У4.2 диапазон (0-1) мм, пределы допускаемой абсолютной погрешности ± 0,0001 мм, МИ 253-87

7.6

Эталонные меры твердости с метрологическими характеристиками по ГОСТ 8.063-2012 со значениями: (100±25) HV или (200±50) HV; (450±75) HV;

(800±50) HV

Примечания:

1 Допускается применение других средств измерений утвержденного типа, прошедших поверку и обеспечивающих измерение соответствующих характеристик с требуемой точностью.

3 Требования к квалификации поверителей
  • 3.1 К работе допускаются лица, аттестованные в качестве поверителя в данной области измерений, имеющие необходимую квалификацию, обученные правилам техники безопасности и полностью изучившие руководство по эксплуатации (РЭ) на микротвердомеры.

4 Требования безопасности
  • 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Минэнерго России 13 января 2003 года, «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. ПОТ Р М-016-2001», утвержденные Министерством энергетики РФ 27 декабря 2000года и Министерством труда и социального развития РФ 5 января 2001 года (с поправками от 01 июля 2003 года)

  • 4.2 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80 и санитарных норм СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 (утвержденных главным государственным санитарным врачом РФ 25 сентября 2007 года).

5 Условия поверки
  • 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

  • - температура окружающего воздуха (22 ± 6) °C;

  • - относительная влажность окружающего воздуха - (65 ± 15) %.

6 Подготовка к поверке
  • 6.1 Перед проведением поверки необходимо-привести в рабочее состояние средства поверки в соответствии с указаниями, изложенными в их эксплуатационной документации.

  • 6.2 Поверяемые микротвердомеры должны быть установлены на столах, обеспечивающих защиту от воздействия вибраций.

  • 6.3 Поверхность рабочего стола и посадочная часть винта должны быть чистыми, поверхности рабочего стола и рабочей части наконечника должны быть обезжирены.

7 Проведение поверки
  • 7.1 Внешний осмотр

    • 7.1.1 Проверить соответствие заводского номера твердомера с записью в паспорте, целостность соединительных кабелей, комплектность твердомера в соответствии с главой 9 РЭ. Корпус твердомера не должен иметь видимых трещин и повреждений. Поверхности рабочих столиков должны быть прошлифованы и не иметь следов коррозии, забоин и вмятин. Сенсорный ЖК экран не должен иметь видимых трещин и повреждений. При подключении твердомеров к сети питания на ЖК экране появится индикатор запуска программного обеспечения.

    • 7.1.2 Результаты поверки считать положительными, если выполнены требования п. 7.1.1. В противном случае твердомер бракуется и направляется в ремонт.

  • 7.2 Внешний осмотр алмазного наконечника

    • 7.2.1 Внешний осмотр алмазного наконечника проводят при помощи микроскопа в отраженном свете.

    • 7.2.2 Снимают индентор (наконечник), следуя рекомендациям РЭ. Для осмотра рабочей части поверхности наконечника, прилегающей к его вершине, наконечник устанавливают на рабочий стол прибора вершиной вверх, рабочий стол поднимают и двигают таким образом, чтобы вершина алмаза, а затем прилегающие к вершине поверхности его граней были четко видимы.

    • 7.2.3 Результаты поверки считать положительными, если рабочая часть наконечника не имеет рисок, трещин, сколов и других дефектов.

  • 7.3 Опробование

    • 7.3.1 Проверить работоспособность микротвердомера в соответствии с главой 5 РЭ.

    • 7.3.2 Результаты поверки считать положительными, если выполнены требования раздела 5РЭ.

  • 7.4 Определение отклонения испытательной нагрузки

    • 7.4.1 Измерить все используемые в твердомере испытательные нагрузки посредством весов и динамометров.

    • 7.4.2 Относительное отклонение нагрузки определять следующим образом:

  • - установить образцовый динамометр на рабочем столе микротвердомера;

  • - установить отсчетное устройство динамометра в положение, принятое за ноль;

  • - три раза нагрузить динамометр максимальной нагрузкой, развиваемой прибором;

  • - разгрузить динамометр и установить его отсчетное устройство на ноль. Невозврат стрелки в положение ноль не должен превышать 0,5 наименьшего деления шкалы;

  • - нагрузить динамометр три раза для каждой нагрузки и вычислить среднее арифметическое значение / в делениях шкалы;

  • - вычислить отклонение испытательной нагрузки 5 по формуле (1):

5= ——100%,            (1)

L-Lo

где I - среднее арифметическое значение измеренной испытательной нагрузки, в делениях шкалы;

L - показание индикатора динамометра, взятое из его свидетельства для поверяемой нагрузки, в делениях шкалы;

Lo - показание индикатора ненагруженного динамометра, принятое за ноль, в делениях шкалы.

  • 7.4.3  Результаты поверки считать положительными, если значения отклонения испытательной нагрузки находятся в пределах, указанных в таблице 3. В противном случае твердомер бракуется и направляется в ремонт.

Таблица 3

Диапазон испытательных нагрузок F, Н

Пределы допустимого отклонения нагрузки,%

0,09807 < F

±2,0

0,09807 <F< 1,961

± 1,5

F> 1,961

± 1,0

примечание - F - испытательная нагрузка (статическая сила)

  • 7.5 Определение абсолютной погрешности оптической системы твердомера

    • 7.5.1 Шкала оптической системы должна быть отградуирована таким образом, чтобы позволяла производить измерения длин диагоналей отпечатков в соответствии с требованиями, указанными в таблице 4.

Таблица 4

Длина диагонали, d, мм

Разрешение оптической системы

Предельно допустимая погрешность

d < 0,040

0,000 2 мм

0,000 4 мм

0,040 < d < 0,200

0,5 % от d

1,0 % от d

d > 0,200

0,001 мм

0,002 мм

Примечание - Длина диагонали отпечатка определяет необходимое увеличение V оптической системы в соответствии со следующим условием:

Vx d> 14 мм ,

где V - увеличение оптической системы

Для отпечатков с длиной диагонали d < 0,035 мм это условие может не выполняться, но общее увеличение оптической системы должно быть не менее 400х.

  • 7.5.2 При поверке оптической системы по объект-микрометру измерения выполняются, как минимум, на пяти интервалах для каждого рабочего диапазона.

  • 7.5.3 Результаты поверки считать положительными, если значения погрешности оптической системы не превышают значений, указанных в таблице 4.

  • 7.6 Определение абсолютной погрешности твердомеров по шкалам Виккерса

    • 7.6.1 Абсолютную погрешность твердомера необходимо определять при вертикальном положении твердомера к поверхности меры.

    • 7.6.2 Измерения проводить при той же нагрузке, для которой присвоено значение эталонной мере. На каждой из мер (п. 2.1) провести по 5 измерений. Определить среднее арифметическое значение Нср и занести его в протокол (Приложение А).

Вычислить абсолютную погрешность твердомера по формуле (2):

А = Нср - Нн,         (2)

где Нср - среднее значение твердости меры, измеренное твердомером;

Нн - значение твердости меры, присвоенное поверяющей организацией.

Результаты измерений занести в протокол (Приложение А).

  • 7.6.3 Поверку твердомера выполнить при пяти нагрузках: 0,098 Н (шкала HV 0,01); 0,981 Н (шкала HV 0,1); 9,807 Н (шкала HV 1); 49,03 Н (шкала HV 5); 98,07 Н (шкала HV 10).

Для шкалы HV 0,01 выбирают меру из диапазона (200±50) HV.

Для шкалы HV 0,1 выбирают две меры из диапазонов (200±50) HV и (450±75) HV.

Для шкал HV 1, HV 5, HV 10 выбираются две меры твёрдости из трёх диапазонов: (200±50) HV; (450±75) HV; (800±50) HV.

Примечание:

Допускается проведение поверки при других нагрузках, используемых в твердомере.

  • 7.6.3 Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погрешности твердомера находятся в пределах, приведенных в таблице 5. В противном случае твердомер бракуется и направляется в ремонт.

Таблица 5

Обозначение

Интервалы измерений твёрдости HV

шкалы твёр-

От 30

От

От

От

От

От

От

От

От

От

дости

ДО 75

75

125

175

225

275

325

375

425

475

ДО

ДО

ДО

ДО

ДО

ДО

ДО

ДО

ДО

125

175

225

275

325

375

425

475

525

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений твердости,

HV, (±)

HV0,001

9

12

-

-

-

-

-

-

-

HV0,005

9

12

16

20

-

-

-

-

-

HV0,01

5

10

15

20

20

27

35

-

-

HV0,025

4

10

15

20

20

27

35

-

-

HV0,05

-

8

14

20

20

27

35

40

50

HVO,1

6

11

16

20

27

35

40

50

50

HV0,2

4

8

12

18

24

30

36

43

50

HV0,3

4

7

10

14

18

23

28

34

40

HV0,5

3

7

10

13

15

19

24

27

30

HV1

3

6

8

10

12

14

16

20

25

HV2

3

5

6

8

9

12

16

18

20

HV5

3

5

6

8

9

И

12

14

15

HV10, HV20

3

5

6

8

9

11

12

14

15

HV30, HV50

3

5

6

6

6

7

8

9

10

Продолжение таблицы 5

Обозначение шкалы твёрдости

Интервалы измерений твёрдости HV

От

525 до

575

От

575

ДО

625

От

625

ДО

675

От

675 до

725

От

725 до

775

От

775

ДО

825

От

825

ДО

875

От

875

до

925

От 925 ДО 1075

От 1075 ДО 1500

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений твердости, HV, (±)

HV0,l

58

66

72

77

86

96

102

-

-

-

HV0,2

58

66

72

77

86

96

102

108

110

-

HV0,3

47

54

62

70

75

80

89

99

110

-

HV0,5

36

42

46

49

56

64

68

72

90

142

HV1

28

30

32

35

42

48

51

54

60

77

HV2

22

24

26

28

30

32

38

45

50

77

HV5

17

18

20

21

23

24

26

27

40

52

HV10; HV20

17

18

20

21

23

24

26

27

30

39

HV30, HV50

11

12

13

14

15

16

19

18

20

26

7.8 Идентификация программного обеспечения (ПО)

  • 7.8.1 Идентификация ПО осуществляется в соответствии с разделом 5.1 РЭ.

  • 7.8.2 Результаты проверки считать положительными, если идентификационные данные ПО соответствуют данным, приведенным в таблице 6.

Таблица 6

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

IMPRESSIONS

Номер версии (идентификационный номер) ПО

не ниже v. 2.24

Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода)

-

8 Оформление результатов поверки
  • 8.1 Результаты периодической поверки оформить в порядке, установленном приказом Минпромторга России от 02 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

  • 8.2 Твердомеры, не прошедшие поверку, к эксплуатации не допускаются. На них выдается извещение о непригодности с указанием причины забракования согласно приказу Минпромторга России от 02 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

Начальник НИО-3 ФГУП «ВНИИФТРИ»

Э.Г. Асланян

М.А. Васенина

Ведущий инженер НИО-3

ФГУП «ВНИИФТРИ»

Приложение А

(обязательное)

Форма протокола поверки

Протокол №______

поверки твердомера________________

Заводской №_______________

Средства поверки: Эталонные меры микротвердости

Наименование меры

Номер меры

Значение твердости меры (по свидетельству о поверке)

Шкала твердости

Мера микротвердости

HV 0,01

Мера микротвердости

HV 0,1

Мера микротвердости

HV 0,1

Мера микротвердости

HV 1

Мера микротвердости

HV 1

Мера твердости Виккерса

HV5

Мера твердости Виккерса

HV5

Мера твердости Виккерса

HV 10

Мера твердости Виккерса

HV 10

Таблица 1 Результаты измерений

Шкала твердости

Номер меры

Результаты измерений:

Среднее значение пяти измерений

Hl

Н2

НЗ

Н4

Н5

Нср

HV 0,01

HV0,l

HV0,l

HV 1

HV 1

HV5

HV5

HV 10

HV 10

Таблица 2 Определение абсолютной погрешности микротвердомера

Шкала твердости

Значение твердости меры (по свидетельству о поверке)

Среднее значение пяти измерений,

Абсолютная погрешность твердомера

HV 0,01

HV0,l

HV 0,1

HV 1

HV 1

HV5

HV5

HV 10

HV 10

Заключение:

Твердомер является пригодным (непригодным) к применению.

Выдано свидетельство о поверке №____________от "____"_____________20____г.

Срок действия свидетельства до______________________________

Поверитель_______________________________________________

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель