Методика поверки «Меры моделей дефектов ОСО-Г» (МП 064.Д4-19)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора по

инновациям

Главный научный сотрудник

• 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А (ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ)

Настоящая методика устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок мер моделей дефектов ОСО-Г (далее по тексту - меры).

Меры предназначены для воспроизведения и (или) хранения заданной физической величины ширины, длины, глубины искусственных дефектов.

Интервал между поверками - 2 года.

• 2.1 При проведении первичной и периодической поверок должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции первичной и периодической поверок

• 2.2 Поверку средств измерений осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

• 2.3 На поверку меры могут поставляться как в полной, так и в частичной комплектации.

• 2.4 Поверка любой меры прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, а меру признают не прошедшей поверку.

• 3.1 Рекомендуемые средства поверки указаны в таблице 2.

• 3.2 Приведенные средства поверки могут быть заменены на их аналоги, обеспечивающие определение метрологических характеристик мер с требуемой точностью.

• 3.3 Средства поверки должны быть поверены и аттестованы в установленном порядке.

Таблица 2 - Средства поверки

Лица, допускаемые к проведению поверки, должны пройти обучение на право проведения поверки по требуемому виду измерений, изучить устройство и принцип работы средств поверки по эксплуатационной документации.

• 5.1 Работа с мерами и средствами поверки должна проводиться согласно требованиям безопасности, указанным в нормативно-технической и эксплуатационной документации на средства поверки.

• 5.2 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80.

• 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования:

• -  температура окружающего воздуха (20 ± 5) °C;

• -  относительная влажность воздуха (65 ± 15) %;

• -  атмосферное давление (750 ± 30) мм рт.ст. [(100 ± 4) кПа].

• 7.1 Если меры и средства поверки до начала измерений находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 6.1, то их выдерживают при этих условиях не менее часа, или времени, указанного в эксплуатационной документации.

• 7.2 Подготовить средства поверки к работе в соответствии с их руководствами по эксплуатации (далее - РЭ).

• 8.1 Внешний осмотр

  • 8.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие мер следующим требованиям:

• -  комплектность мер в соответствии с Формуляром;

• -  рабочие поверхности мер не должны иметь следов коррозии, вмятин, забоев;

• -  на рабочих поверхностях мер и внутри искусственных дефектов не должно быть грязи, пыли и других посторонних включений;

• -  наличие маркировки мер с указанием типа и серийного номера.

• 8.1.2 Меры считаются прошедшими операцию поверки с положительным результатом, если они соответствует требованиям, приведенным в пункте 8.1.1

• 8.2 Определение (контроль) метрологических характеристик

  • 8.2.1 Определение диапазона и абсолютной погрешности воспроизведения ширины, длины, глубины искусственных дефектов меры

    • 8.2.1.1 Установить меру ОСО-Г-903-04 на измерительный стол микроскопа большого инструментального БМИ-1 (далее - микроскоп БМИ-1). Используя микровинты микроскопа БМИ-1 произвести измерение ширины искусственного дефекта меры ОСО-Г-903-04 (место нанесения и обозначение дефектов приведены в таблице 3).

    • 8.2.1.2 Повторить измерения согласно пункту 8.2.1.1 в пяти точках, расположенных по всей длине искусственного дефекта.

    • 8.2.1.3 Рассчитать среднее арифметическое значение ширины дефекта по пяти измерениям:

      (1)

х = ——, мм, 5

где х, - i-й результат измерений, мм.

• 8.2.1.4 Вычислить среднеквадратическое отклонение (СКО) результатов пяти измерений по формуле:

  

(2)

• 8.2.1.5 Вычислить СКО среднего арифметического измеряемой величины по формуле:

с ⁵ д- = —, мм.

* у[5

• 8.2.1.6 Вычислить доверительные границы е случайной погрешности оценки измеряемой величины (ширины искусственного дефекта меры) при Р=0,95:

е = 2,776 •£-, мм,                                (4)

где 2,776 - значение коэффициента Стьюдента для доверительной вероятности Р=0,95 и числа результатов измерений равного 5.

• 8.2.1.7 Вычислить среднее квадратическое отклонение неисключенной систематической погрешности (НСП) по формуле:

о   01

5©= мм,

где 0v - сумма НСП применяемых средств измерений или метода (в данном случае -НСП микроскопа БМИ-1: ± 0,003 мм).

• 8.2.1.8 Вычислить суммарное среднее квадратическое отклонение оценки измеряемой величины по формуле:

(6)

средство измерений для проведения измерений. При измерении глубины дефектов, а также если габаритные размеры меры или расположение дефекта не позволяют установить меру на измерительный стол микроскопа, производить измерения ширины, длины, глубины дефекта меры согласно МИ 2839-2003 «Геометрические параметры слепков-копий участков поверхностей изделий. Методика выполнения измерений», используя оттискно-слепочный материал «Компар-СТ»; в данном случае за НСП принять НСП метода: ± 0,008 мм. Для мер ОСО-Г-Ю9, ОСО-Г-110, ОСО-Г-111 производить измерения ширины дефекта на микроскопе Leica DCM 3D из состава вторичного эталона единицы шероховатости; в данном случае за НСП принять СКО микроскопа Leica DCM 3D: ±0,01 • х мм.

• 8.2.1.12 Повторить измерения для всех дефектов согласно таблице 3, по пунктам 8.2.1.1-8.2.1.11.

• 8.2.1.13 Повторить измерения по пунктам 8.2.1.1-8.2.1.12 для всех мер согласно таблице 3.

• 8.2.1.14 Меры считается прошедшими операцию поверки с положительным результатом, если для всех мер диапазон и абсолютная погрешность воспроизведения ширины, длины, глубины искусственных дефектов меры соответствует таблице 3.

Таблица 3 - Метрологические характеристики

• 9.1 Результаты поверки заносят в протокол поверки. Рекомендуемая форма протокола поверки приведена в приложении А к методике поверки.

• 9.2 Положительные результаты поверки оформляются свидетельством о поверке в установленной форме, наносится знак поверки в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 №1815. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

• 9.3 Отрицательные результаты поверки оформляются путем выдачи извещения о непригодности средства измерений к дальнейшей эксплуатации в установленной форме в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 №1815, с указанием причин непригодности.

Разработчики:

Начальник отдела

ФГУП «ВНИИОФИ»

Начальник отдела

ФГУП «ВНИИОФИ»

Инженер 2 категории

ФГУП «ВНИИОФИ»

А.В. Иванов

(рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ первичной/периодической поверки № от «______»_______________20__года

Средство измерений:_________________________________________________________________

Серия и номер клейма предыдущей поверки:_________________________________________

Заводской номер:_____________________________________________________________________

Принадлежащее:________________________________________________________________

Поверено в соответствии с методикой поверки:________________________________________

При следующих значениях влияющих факторов:

Температура окружающей среды

Атмосферное давление

Относительная влажность

С применением эталонов:__________________________________________________________

Результаты поверки:

А.1 Внешний осмотр____________________________________________________________

А.2 Результаты определения метрологических характеристик:

Заключение:_______________________________________________________________________

Средство измерений признать пригодным (или непригодным) для применения

Поверитель: _______________ /

Подпись             ФИО

12