Методика поверки «ГСОЕИ. ДЕФЕКТОСКОП УЛЬТРАЗВУКОВОЙ "АЛТЕК"УД2-102» (МП 058.Д4-17)

Приложение

к Руководству по эксплуатации ДШЕК.412239.005 РЭ '

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель службы качества

Государственная система обеспечения единства измерений

ДЕФЕКТОСКОП УЛЬТРАЗВУКОВОЙ "АЛТЕК”УД2-102 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП 058.Д4-17

Главный метролог

«ВНИИОФИ»

__С.Н. Негода

2017 г.

г.Москва

2017

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 ВВЕДЕНИЕ

• 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 5 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 8.1 Общие положения

  • 8.2 Внешний осмотр

  • 8.3 Проверка идентификационных данных ПО

  • 8.4 Опробование

  • 8.5 Определение метрологических характеристик

• 9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Настоящая методика поверки распространяется на дефектоскопы ультразвуковые "АЛ-ТЕК" УД2-102 (далее по тексту - дефектоскопы).

Дефектоскопы предназначены для измерения координат дефектов, амплитуды отраженного сигнала, эквивалентной площади дефектов типа нарушения сплошности (трещины, непровары, поры и другие), выявляемых при ультразвуковом контроле изделий из металла и других материалов вручную и (или) с использованием устройств сканирования.

Интервал между поверками - 1 год.

На поверку дефектоскоп должен поставляться в комплекте, указанном в таблице 1.1. и с пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП).

Таблица 1.1

• 2.1 Поверка проводится аккредитованными в установленном порядке области обеспечения единства средств измерений юридические лица и индивидуальные предпринимателями.

• 2.2 Операции поверки дефектоскопа приведены в таблице 2.1

• 2.3 При поверке комбинированные преобразователи должны рассматриваться как совокупность отдельных преобразователей, для которых операции поверки приведены в настоящей Методике.

Например, поверка дефектоскопа с ПЭП П131-2,5-(0+40) должна осуществляться в два этапа - как поверка с ПЭП П111-2,5 и П121-2,5-40.

• 2.4 Дефектоскоп поверяется только с ПЭП, имеющими плоскую рабочую поверхность.

• 2.5 Поверка по пп. 8.5.3 и 8.5.4 проводится с теми ПЭП, которые были предоставлены на поверку в составе дефектоскопа.

• 2.6 Поверка дефектоскопа прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, а дефектоскоп признают не прошедшим поверку.

• 2.7 В случае получения отрицательного результата при проведении поверки из-за неисправности преобразователя следует:

а) исключить неисправный преобразователь из предоставленного на поверку комплекта;

б) заменить неисправный преобразователь на аналогичный, предварительно затребовав его у заказчика, предоставившего дефектоскоп на поверку;

в) повторить необходимые этапы поверки;

г) если организация не может предоставить аналогичный преобразователь, то исключить данный преобразователь из процесса поверки.

Таблица 2.1

3 Средства поверки

• 3.1 При проведении поверки должны применяться средства измерений и вспомогательное оборудование, указанные в таблице 3.1.

• 3.2 Средства измерений должны быть поверены и аттестованы в установленном порядке.

• 3.3 Приведенные средства поверки могут быть заменены на их аналог с характеристиками не хуже указанных в таблице 3.1.

Таблица 3.1

Методика поверки

• 4.1 При проведении поверки следует соблюдать требования, установленные

ГОСТ Р 12.1.031-2010, ГОСТ 12.1.040-83, правилами по охране труда и эксплуатации электроустановок, указанных в приложении к приказу Министерства труда и социальной защиты РФ от 24.07.13 № 328Н. Воздух рабочей зоны должен соответствовать ГОСТ 12.1.005-88 при температуре помещения, соответствующей условиям испытаний для легких физических работ.

• 4.2 При выполнении измерений должны соблюдаться требования, указанные в «Правилах техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором, а также требования руководства по эксплуатации дефектоскопов.

• 4.3 Помещение, в котором проводится поверка, должно соответствовать требованиям пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-91 и иметь средства пожаротушения по

ГОСТ 12.4.009-83.

К проведению поверки допускаются лица:

• - изучившие настоящую методику поверки и руководство по эксплуатации дефектоскопов;

• - имеющие квалификационную группу не ниже III в соответствии с правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок;

• - прошедшие обучение на право проведения поверки по требуемому виду измерений.

• 6.1 При проведении поверки следует соблюдать следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                      от +15 до +35

• - относительная влажность воздуха, %                       от 20 до 80

• - атмосферное давление, кПа                               от 94 до 106

• 7.1 Установить дефектоскопы вдали от приборов, генерирующих сильные магнитные и высокочастотные поля.

• 7.2 Подготовку и включение дефектоскопов при поверке производят в соответствии с его руководством по эксплуатации ДП1ЕК.412239.005 РЭ2 часть 2: п.2.1; п.2.2.1.

• 8 Проведение поверки

• 8.1.1 Под словами "включить дефектоскоп" в тексте настоящей Методики следует понимать выполнение следующих операций:

а) подсоединить сетевой адаптер и зарядное устройство (далее по тексту САЗУ)к сети переменного тока 220 В 50 Гц;

б) подсоединить кабель САЗУ к разъему "8,4V —2,7А" на БЭ;

"Яркость" кнопками

и

в) дважды нажав кнопку , вернуться в меню "РЕЖИМ РАБОТЫ";

г) войти в меню "ВЫЗОВ НАСТРОЙКИ" нажатием кнопки ,

и

• • автоматическая измерительная метка устанавливается против вершины огибающей сигнала (а не против вершины текущего сигнала);

• • для уточнения максимума отраженного сигнала возможно использование кнопок

  
  

и _ . При этом вместе с изменением усиления осуществляется автоматический перезапуск режима "ОГИБАЮЩАЯ".

8.1.5 Перед установкой ПЭП на образец поверхность последнего следует смочить контактирующей жидкостью. В качестве контактирующей жидкости могут использоваться жидкие среды повышенной вязкости, обеспечивающие эффективное смачивание контактирующей поверхности образца и не содержащие механических примесей (например, минеральное масло "Индустриальное-ЗОА" по ГОСТ 20799-88).

• 8.2.1 При проведении внешнего осмотра установить соответствие дефектоскопа следующим требованиям:

• • комплектность дефектоскопа - согласно паспорту ДШЕК. 412239.005 ПС, раздел 4;

• • отсутствие явных механических повреждений предоставленного оборудования.;

• • отсутствие повреждения пломбы на корпусе блока электронного;

• • исправность органов управления, а также элементов индикации и коммутации;

• • наличие маркировки на передней панели БЭ:

• - условное обозначение дефектоскопа-"АЛТЕК";

• - тип дефектоскопа - "УД2-102";

• • наличие маркировки на информационной табличке БЭ:

• - знак утверждения типа средств измерений;

• - тип дефектоскопа - "УД2-102";

• - заводской номер;

• - обозначение степени защиты - "IP53";

• • наличие маркировки на преобразователях:

• - условное обозначение;

• - заводской номер.

• 8.2.2 Дефектоскоп считается прошедшим операцию проверки, если все параметры соответствуют значениям представленные в п.8.2.1.

• 8.3.1 Идентификационные данные ПО должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 8.0. Номер версии ПО индицируется на экране дефектоскопа при его включении. Для удобства считывания идентификационных данных ПО необходимо нажать любую кнопку в момент появления на экране зеленого окна.

• 8.3.2 Дефектоскоп считается прошедшим проверку идентификационных данных ПО с положительным результатом, если идентификационные данные ПО соответствуют значениям, приведенным в таблице 8.0.

Методика поверки

Таблица 8.0 - Идентификационные данные ПО

• 8.4.1 Опробование дефектоскопа производится в следующей последовательности:

а) включить дефектоскоп;

б) при появлении заставки с приветствием дефектоскопа нажать любую кнопку для её фиксации на дисплее;

в) вызвать меню "ИНДИКАТОРЫ", для чего нажать кнопку . Убедиться что в

пункте меню "Звук" - состояние О' . При необходимости кнопками и установить указанное состояние (перемещения между пунктами меню производится с помощью

кнопок и

перейти в соот-

• установить кнопками

и

значение "низкая".

л) увеличить усиление кнопкой так, чтобы амплитуда N отраженного сигнала превышала порог АСД более чем на 5 дБ. Убедиться, что срабатывает звуковая сигнализация;

Г звук)

м) нажать кнопку , а затем \___/. Убедиться, что звуковая сигнализация отключи

лась;

н) снять ПЭП с меры. Удалить контактирующую жидкость с ПЭП и меры;

о) выключить дефектоскоп;

п) повторить пп. д) - п) для всех преобразователей из комплекта дефектоскопа. Номера поверочных настроек приведены в таблице 8.2

р) Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если произошло срабатывание звуковой и световое сигнализации в п. н).

• 8.5 Определение метрологических характеристик

Определение амплитуды, длительности и частоты заполнения зондирующих импульсов производится в следующей последовательности:

а) собрать схему согласно приложению Б, используя эквивалент нагрузки №2 согласно приложению Д;

б) установить на осциллографе: синхронизация внутренняя, развертка ждущая, усиление

5 В/дел.;

в) включить дефектоскоп;

г) вызвать настройку (п. 8.1.2) с номером 130 (частота 2,5 МГц);

д) установить на осциллографе длительность развертки в соответствии с таблицей 8.1;

Таблица 8.1

е) измерить осциллографом амплитуду Umax, В, зондирующих импульсов (рисунок 8.1);

ж) измерить длительность то, мкс, зондирующих импульсов на уровне 0,3 Umax (см. рисунок 8.1);

з) измерить осциллографом временной интервал т, мкс, между первым и вторым максимумами зондирующего импульса (см. рисунок 8.1);

и) вычислить частоту/ф, МГц, заполнения зондирующих импульсов:

/ф

Рисунок 8.1

к) вычислить отклонение А/ %, значения частоты заполнения зондирующих импульсов

А/=^—• 100,

JH

где/ф фактическая частота заполнения зондирующих импульсов, рассчитанная в пункте

и), МГц;

Ун номинальное значение частоты заполнения зондирующих импульсов, МГц.

л) заменить эквивалент нагрузки (при необходимости), вызвать настройку согласно таблице 8.1 и выполнить пп. д)-к) для других значений частот;

м) выключить дефектоскоп.

н) Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если:

• - измеренные в п. е) значения амплитуды Umax зондирующих импульсов не менее 105 В;

• - измеренные в п. ж) значения длительности го зондирующих импульсов не превышают значений, указанных в таблице 8.1;

• - рассчитанные в п. к) значения отклонения А/" частоты заполнения зондирующих импульсов не превышают значений, указанных в таблице 8.1.

Определение абсолютной погрешности измерений отношения амплитуд сигналов на входе приёмника производится в следующей последовательности:

а) собрать схему согласно приложению В;

б) установить на генераторе: синхронизация внешняя, частота 2,5 МГц, количество импульсов в пачке 5, задержка 10,1 мкс, ослабление 30 дБ;

в) включить дефектоскоп;

г) вызвать настройку (п. 8.1.2) с номером 130;

д) используя кнопки и , установить усиление дефектоскопа равным 20 дБ;

е) изменяя усиление на генераторе и ослабление на аттенюаторе, выставить амплитуду сигнала на экране дефектоскопа, равную половине высоты А-развертки. Зафиксировать значение усиления °, дБ, на генераторе и ослабления Nat° , дБ на аттенюаторе;

ж) используя кнопку     , увеличить значение усиления на 6 дБ. Зафиксировать значение уси

ления дефектоскопа ">",дБ, в верхней части экрана дефектоскопа;

з) изменяя усиление на генераторе и ослабление на аттенюаторе, выставить амплитуду сигнала на экране дефектоскопа, равную половине высоты А - развертки. Зафиксировать значение усиления , дБ, на генераторе и ослабления Nat , дБ на аттенюаторе;

и) вычислить абсолютную погрешность AVyc, дБ, измерения отношения амплитуд:

АУус= (^г° -   ⁺ Nat- Nat*) -   - ^о)

к) выполнить пп. ж)-и) для других значений усиления дефектоскопа в диапазоне от 26 до 62 дБ с шагом 6 дБ;

л) выключить дефектоскоп.

м) Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если все рассчитанные в п. и) значения абсолютной погрешности измерений отношения амплитуд сигналов на входе приёмника NNyc находятся в пределах ±1 дБ.

• 8.5.3.1 Определение диапазона и расчет абсолютной погрешности измерений координат залегания дефектов для прямых ПЭП производится в следующей последовательности:

а) включить дефектоскоп;

б) подключить ПЭП П111-2,5 к разъему БЭ;

в) вызвать настройку для подключенного ПЭП в соответствии с таблицей 8.3;

г) установить ПЭП на рабочую поверхность №1 меры №ЗР из комплекта мер ККО-3 в зоне отсутствия внутренних отражателей (Рисунок 8.2). Нанести контактную жидкость и

притирая ПЭП, уточнить максимум первого донного сигнала. Изменяя усиление кнопками , установить амплитуду эхо-сигнала, равную 80 % от величины экрана по высоте А - развертки. Убедиться, что автоматическая измерительная метка расположена против вершины первого донного сигнала. В процессе уточнения максимума сигнала включить режим "ОГИБАЮЩАЯ".

Примечание - Если автоматическая измерительная метка расположена против других сигналов (шумов), то для исключения данного явления необходимо увеличить (переместить

вправо) начало зоны временной селекции. Для этого: выделить пункт меню "РАЗВЕРТКА,

• выделить пункт меню "ВС1 начало" и откорректировать начало зоны ВС1 кнопками

и _ ,

• вернуться вменю "НАСТРОЙКА", для чего нажать кнопку

д) вызвать подменю "ГЛУБИНОМЕР", для чего выделить соответствующий пункт меню

е) не сдвигая ПЭП, выделить пункт меню "Истинная дальность";

ж) нажать кнопку и далее с использованием цифровых кнопок ввести значение высоты меры, взятое из свидетельства о поверке. Далее нажать кнопку ,

з) выделить пункт "Найти время ПЭП" и нажать кнопку и) вызвать режим "ИЗМЕРЕНИЕ", для чего нажать кнопку ,

к) с помощью кнопок и установить ручную измерительную метку против вершины второго донного сигнала в мере №ЗР;

л) считать показание "Y", мм, из меню "ИЗМЕРЕНИЕ";

м) с помощью кнопок и установить ручную измерительную метку против вершины третьего донного сигнала в мере №ЗР. Выполнить п. л);

н) снять ПЭП с меры. Удалить контактирующую жидкость с ПЭП и меры;

о) - пункты и)-н) повторить 5 раз и результаты измерений усреднить

п) установить ПЭП на рабочую поверхность №2 меры №ЗР измерить глубину залегания дефекта Д1.

р) повторить пункт п) 5 раз и результаты усреднить

с) повторить пункты б) - р) для преобразователей П111-1,25;П111-1,8

т) повторить пункты в) - о), подключив ПЭП П111-5,0 к дефектоскопу и произвести измерения расстояния до первого и второго донного сигналов в мере №ЗР в пунктах к)-м).

у) установить ПЭП на рабочую поверхность №2 меры №ЗР измерить глубину залегания дефекта Д5.

ф) повторить пункт у) 5 раз и результаты усреднить

х) повторить пункты в) - о), подключив ПЭП П112-2,5 (П112-1,25, П112-1,8, П112-5,0) к дефектоскопу и произвести измерения толщины меры №ЗР

ц) установить ПЭП на рабочую поверхность №2 меры №ЗР измерить глубину залегания дефекта Д2.

ч) повторить пункт ц) 5 раз и результаты усреднить

ш) рассчитать значения абсолютной погрешности измерений глубины залегания дефекта ДУ, мм:

ДУ = У-Ун,

где Ун - действительное значение толщины изделия или глубины залегание дефекта взятое из свидетельства о поверке на меру, мм;

Y- значение толщины изделия или глубины залегания дефекта по стали, измеренное дефектоскопом, мм.

щ) выключить дефектоскоп.

ы) Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если выполняются требования указанные в таблице 8.2.

Таблица 8.2

• 8.5.3.2 Определение диапазона и расчет абсолютной погрешности измерения координат залегания дефектов для наклонных ПЭП производится в следующей последовательности:

а) включить дефектоскоп;

б) подключить ПЭП П121-2,5-50 к разъему "€*" БЭ;

в) вызвать настройку для подключенного ПЭП в соответствии с таблицей 8.3;

г) установить ПЭП на рабочую поверхность контрольного образца №3 из комплекта КОУ-2 так, чтобы имеющаяся точка выхода луча ПЭП оказалась ориентировочно у отметки "0" по шкале "20-0-20" меры (рисунок 8.3). Перемещая ПЭП, уточнить максимум амплитуды эхо-сигнала от цилиндрической фокусирующей поверхности. Изменяя усиление кноп-

ками

и , установить амплитуду эхо-сигнала, равную от 1,5 до 7,5 клетки по высо-

те А - развертки;

д) включить режим "ОГИБАЮЩАЯ";

Таблица 8.3

*измерение производится при низком значении амплитуды генератора

е) перемещая ПЭП в небольших пределах, уточнить максимум амплитуды эхо-сигнала: установить ПЭП в положение, при котором текущий сигнал расположен в том же месте по длине развертки экрана, что и максимум огибающей;

ж) не сдвигая ПЭП, нанести на его корпус риску (положение фактической точки выхода луча ПЭП) против деления "О" по шкале "20-0-20" образца №3.

з) снять ПЭП с образца. Удалить контактирующую жидкость с ПЭП. Вызвать подменю

"ГЛУБИНОМЕР", выделить пункт меню "Истинная дальность". Нажать кнопку

лее с использованием цифровых кнопок ввести значение радиуса образца №3, взятое из

свидетельства о поверке. Далее нажать кнопку

и) установить ПЭП на поверхность контрольного образца №2 из комплекта КОУ-2 в соответствии с рисунком 8.4 (для углов ввода до 60°) или в соответствии с рисунком 8.5 (для углов ввода от 60° до 80°). При этом точка выхода луча должна оказаться у отметки по шкале "а°" образца №2, соответствующей номинальному значению угла ан, град, ввода ПЭП (указанному в маркировке ПЭП). Перемещая ПЭП, уточнить максимум амплитуды эхо-сигнала

от отверстия диаметром 6 мм на глубине соответственно 44 или 15 мм. Изменяя усиление кнопками и , установить амплитуду эхо-сигнала, равную от 1,5 до 7,5 клетки по высоте А - развертки;

к) включить режим "ОГИБАЮЩАЯ;

л) перемещая ПЭП в небольших пределах, уточнить максимум амплитуды эхо-сигнала: установить ПЭП в положение, при котором текущий сигнал расположен в том же месте развертки экрана, что и максимум огибающей;

м) не сдвигая ПЭП, для фактической точки выхода луча определить фактическое значение угла Оф, град, ввода по шкале контрольного образца №2.

н) пункты и) - м) повторить 5 раз и результаты измерений усреднить

о) Снять ПЭП с образца. Удалить контактирующую жидкость с ПЭП;

t

Рисунок 8.5

t

п) Вызвать меню "ГЛУБИНОМЕР", для чего выделить соответствующий пункт меню и (D

далее нажать кнопку

Кнопками

т) Измерить с помощью микроскопа расстояние от поверхности ввода до центра дефекта (Н), расстояние от передней грани образца МД2-0-1 до центра сквозных отверстий в образце (L) и высоту образца МД2-0-1 из комплекта мер дефектов КМД2-0. Измерение каждого параметра выполнить пять раз и вычислить среднее арифметические значение.

у) Выбрать дефект с номинальной глубиной залегания соответствующей середине диапазона ПЭП и фактического угла ввода луча а и рассчитать расстояние L по формуле:

L = К + Н х tan ос

где К - расстояние от передней грани до центра дефекта измеренное в п.т), мм

Н - расстояние от поверхности ввода до центра дефекта, измеренное в п.т), мм

а - угол ввода преобразователя

ф) установить ПЭП на поверхность образца МД2-0-1, расположив его фактическую точку выхода луча на расстоянии L от левой грани образца (рисунок 8.6), нанеся контактирующую жидкость,

ИП

t

перейти в

начало зоны ВС1 кнопкой

помощью кнопок

вершины отраженного сигнала;

я) считать значения глубины залегания дефекта "Y", мм, и расстояние от точки ввода до проекции дефекта на поверхность сканирования "X", мм, из меню "ИЗМЕРЕНИЕ";

аа) снять ПЭП с образца;

бб) рассчитать значения ДУ, мм, и ДХ мм, абсолютных погрешностей измерений координат залегания дефекта Y и X:

ДХ = Хн-Хи и &Y=Yh- Yu,

где Yh - значения глубины залегания дефекта измеренные в п. т), мм;

Yu,- измеренные дефектоскопом значения глубины залегания дефекта, мм;

Хи - измеренные дефектоскопом значения расстояния от точки ввода до проекции дефекта на поверхность сканирования X, мм

Хн - значение расстояния от точки ввода до проекции дефекта на поверхность сканирования X рассчитанного по формуле, мм

Х_И = Н ^х tan ос - R_d ■ sin ос

Н - расстояние от поверхности ввода до центра дефекта, измеренное в п. т), мм

а - угол ввода преобразователя,⁰

Я_д - радиус дефекта, измеренного в п. т), мм.

вв) Повторить пп. ы) - бб) для определения глубины залегания дефекта, соответствующее среднему и максимальному значению диапазона измерений данным ПЭП, исключая дефект на котором производилась калибровка скорости.

гг) Повторить пункты в) - вв) для всех ПЭП, предоставленных на поверку (кроме ПЭП с углом ввод 90°);

дд) Удалить контактирующую жидкость с ПЭП и образца;

ее) Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если результаты измерений соответствуют таблице 8.4

Таблица 8.4

• 8.5.4.1 Проверка условной чувствительности и запаса чувствительности для ПЭП с номинальным значением угла ввода ниже 55° с частотой 1 МГц и выше производится в следующей последовательности:

а) включить дефектоскоп;

б) подключить ПЭП к разъему "€*" (для совмещенных ПЭП) или к разъемам "€*" и ”5)" (для РС-ПЭП)БЭ;

в) вызвать настройку с номером, указанным в таблице 8.3 для используемого ПЭП;

г) установить ПЭП на поверхность образца №2 с отражателем на глубине 44 мм. Перемещая ПЭП в небольших пределах по поверхности образца (притирая ПЭП), добиться максимальной амплитуды эхо-сигнала от требуемого отражателя (см. рисунки 8.4 и 8.7). Запомнить положение отраженного сигнала по длине развертки экрана дефектоскопа.

и

выставить амплитуду эхо-сигнала, равную половине высоты

е) зафиксировать значение Мраб, дБ, условной чувствительности, равное значению усиления Ф", в верхней части экрана дефектоскопа;

ж) сместить ПЭП на бездефектный участок. Кнопками и установить максимально возможное усиление так, чтобы уровень помех в месте расположения эхо-сигнала по длине развертки (п. д)) составлял две клетки по высоте А - развертки. Зафиксировать значение Мреал, дБ, реальной чувствительности, равное значению усиления Ф" в верхней части экрана дефектоскопа;

з) снять ПЭП с образца. Удалить контактирующую жидкость с ПЭП;

и) рассчитать значение запаса чувствительности АЛ/, дБ:

АЛ/ - МрЕАЛ - Мраб',

к) повторить пп. б)-и) для всех ПЭП, предоставленных на поверку;

л) выключить дефектоскоп.

м) Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если:

• - измеренные в п. е) значения Мраб, дБ условной чувствительности не превышают 40 дБ для наклонных ПЭП, 42 дБ для прямых ПЭП и 34 дБ для PC ПЭП;

• - рассчитанные в п. и) значения АЛ/ запаса чувствительности составляют не менее

• 10 дБ (для наклонных ПЭП) и 16 дБ (для прямых ПЭП).

• 8.5.4.2 Проверка условной чувствительности и запаса чувствительности для ПЭП с номинальным значением угла ввода (55... 80)° с частотой 1 МГц и выше производится в следующей последовательности:

а) включить дефектоскоп;

б) подключить ПЭП к разъему "⁽S^>" (для совмещенных ПЭП) или к разъемам "G*" и "Э" (для РС-ПЭП)БЭ;

в) вызвать настройку с номером, указанным в таблице 8.3 для используемого ПЭП;

г) установить ПЭП на поверхность образца №2 с отражателем на глубине 15 мм. Перемещая ПЭП в небольших пределах по поверхности меры (притирая ПЭП), добиться максимальной амплитуды эхо-сигнала от требуемого отражателя (см. рисунок 8.8). Запомнить положение отраженного сигнала по длине развертки экрана дефектоскопа.

и

д) кнопками

А-развертки;

е) зафиксировать значение Мраб, дБ, условной чувствительности, равное значению усиления в верхней части экрана дефектоскопа;

ж) сместить ПЭП на бездефектный участок. Кнопками и установить максимально возможное усиление так, чтобы уровень помех в месте расположения эхо-сигнала по длине развертки (п. д)) составлял две клетки по высоте А-развертки. Зафиксировать значение Мреал, дБ, реальной чувствительности, равное значению усиления Ф" в верхней части экрана дефектоскопа;

з) снять ПЭП с образца. Удалить контактирующую жидкость с ПЭП;

и) рассчитать значение запаса чувствительности АЛ/, дБ:

АЛ/ - Мреал - Мраб',

к) повторить пп. б)-и) для всех ПЭП, предоставленных на поверку;

л) выключить дефектоскоп.

м) Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результа-

том, если:

• - измеренные в п. е) значения Мраб условной чувствительности не превышают 36 дБ;

• - рассчитанные в п. и) значения АЛ/ запаса чувствительности составляют не менее 10 дБ.

• 8.5.4.3 Проверка условной чувствительности для прямых ПЭП с частотой от 0,4 до

1 МГц производится в следующей последовательности:

а) выполнить п. 8.5.4.1 пп. а) - в);

б) установить ПЭП на поверхность образца №2. Получить первый донный сигнал, отраженный от противоположной поверхности меры (рисунок 8.9). Притирая ПЭП, добиться максимальной амплитуды донного сигнала;

в) выполнить п. 8.5.4.1 пп. д) - е);

г) повторить пп. а)-в) для всех ПЭП, предоставленных на поверку;

е) Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если измеренные значения Мраб не превышают 40 дБ.

• 8.5.4.4 Определение условной чувствительности для наклонных ПЭП с номинальным значением угла ввода от 40 до 65° с частотой от 0,4 до 1 МГц производится в следующей последовательности:

а) выполнить п. 8.5.4.1 пп. а)-в);

б) установить ПЭП на поверхность образца №2 и выявить нижний двугранный угол. Перемещая ПЭП в небольших пределах по поверхности образца, добиться максимальной амплитуды эхо-сигнала от данного отражателя (см. рисунок 8.10);

в) выполнить п. 8.5.4.1 пп. д) - е);

г) повторить пп. а) - в) для всех ПЭП, предоставленных на поверку;

д) выключить дефектоскоп.

е) Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если измеренные значения Мраб условной чувствительности не превышают 44 дБ.

• 8.5.4.5 Определение условной чувствительности для ПЭП с номинальным значением угла ввода 90° производится в следующей последовательности:

а) выполнить п. 8.5.4.1пп. а) - в);

б) установить ПЭП на поверхность образца №2 так, чтобы задняя грань ПЭП располагалась у правой боковой поверхности образца (рисунок 8.10). При этом на поверхности образца в пределах расстояния У контактирующая жидкость должна отсутствовать;

в) выполнить п. 8.5.4.1 пп. д) - и);

г) повторить пп. а)-в) для всех предоставленных на поверку ПЭП;

д) выключить дефектоскоп.

е) Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если измеренные значения Мраб условной чувствительности не превышают 46 дБ.

• 9.1 Результаты измерений заносятся в протокол (приложение А).

• 9.2 Дефектоскопы, прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению. На них выдается свидетельство о поверке установленной формы и наносят знак поверки согласно Приказу Министерства промышленности и торговли Российской Федерации №1815 от 02.07.2015г. «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 9.3 Дефектоскопы, прошедшие поверку с отрицательным результатом, признаются непригодными, не допускаются к применению. Свидетельство о предыдущей поверке и (или) оттиск поверительного клейма аннулируют и выписывают «Извещение о непригодности» с

указанием причин в соответствии с требованиями Приказа Министерства промышленности и торговли Российской Федерации №1815 от 02.07.2015г.

А.В.Иванов

Начальник отдела ФГУП «ВНИИОФИ» -

Начальник сектора ФГУП «ВНИИОФИ» -6Ы

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ первичной/периодической поверки № от «_____»______________20__года

Средство измерений:_______________________________________________________________

Серия и номер клейма предыдущей поверки:________________________________________

Заводской номер:____________________________________________________________________

Принадлежащее:_______________________________________________________________

Поверено в соответствии с методикой поверки:_________________________________________

При следующих значениях влияющих факторов: Температура окружающей среды

Атмосферное давление

Относительная влажность

С применением эталонов:_________________________________________________________

Результаты поверки:

• 1 Внешний осмотр______________________________________________________________

• 2 Опробование_________________________________________________________________

• 3 Результаты определения метрологических характеристик:

  Метрологические характеристи ки	Номинальная величина / погрешность	Измеренное значение

Заключение:______________________________________________________________________

Средство измерений признать пригодным (или непригодным) дая применения

(обязательное)

СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ДЛЯ ПРОВЕРКИ АМПЛИТУДЫ, ДЛИТЕЛЬНОСТИ И ЧАСТОТЫ ЗАПОЛНЕНИЯ ЗОНДИРУЮЩИХ ИМПУЛЬСОВ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КАНАЛА ДЕФЕКТОСКОПА

• 1 - кабель №3 ДШЕК.685611.003

• 2 - тройник СР50-95 ФВ 0.364.013 ТУ

(обязательное)

СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ДИАПАЗОНА И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОГРЕШНОСТИ УСТАНОВКИ УСИЛЕНИЯ ДЕФЕКТОСКОПА

• 1 - кабель №3 ДШЕК.685611.003

• 2 - кабель №5 ДШЕК.685611.005

Таблица Г.1 - Значения параметров настроек для поверки

Продолжение таблицы Г. 1

ЗНАЧЕНИЯ ОБЩИХ ПАРАМЕТРОВ НАСТРОЕК ДЛЯ ПОВЕРКИ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КАНАЛА

Меню "ОБЩИЕ ПАРАМЕТРЫ" "(Угжчкъ'' - 05 %

’’Заданная частота синхронизации” -300 Гц

Меню "ГЛУБИНОМЕР"

"Материал” - углер. ст "Стрела" - 0 мм

"Толщина" - 0 мм

Меню "РАЗВЕРТКА, ЗОНЫ ВС" "ВС1 метод" - эхо

"ВС1 порог" - 50 %

"ВС2 метод" - нет

(справочное)

Х1

(справочное)

Х1

(справочное)

Х1

ПРИЛОЖЕНИЕЖ

(справочное)

АРУ - автоматическая регулировка усиления;

АСД - автоматическая сигнализация дефектов;

БЭ - блок электронный;

ВРЧ - временная регулировка чувст-вительности;

ВС - временная селекция;

ЖКД - жидкокристаллический дис-плей;

ЗТМ - зеркально-теневой метод;

КГГУ - кнопочная панель управления;

ПВ - приемо-возбудитель;

ПО - программное обеспечение;

ППЗУ - перепрограммируемое посто-янное запоминающее устройство;

ПЭВМ - персональная электронно-вычислительная машина;

ПЭП - пьезоэлектрический преобра-зователь;

PC - раздельно-совмещенный (ПЭП);

САЗУ - сетевой адаптер и зарядное устройство;

УЗК - ультразвуковые колебания;

57

¹

Определение амплитуды и длительности производится для режима высокой амплитуды зондирующего импульса