Методика поверки «Дефектоскопы вихретоковые NORTEC 600» (МП 046.Д4-17)

Методика поверки

Тип документа

Дефектоскопы вихретоковые NORTEC 600

Наименование

МП 046.Д4-17

Обозначение документа

ФГУП «ВНИИОФИ»

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель службы качества

Государственная система обеспечения единства измерений

Дефектоскопы вихретоковые NORTEC 600

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 046.Д4-17

Главный метролог

ФГУП «ВНИИОФИ»

_____С.Н. Негода /   «31» июля 2017г

Москва 2017 г.

1 Введение

Настоящая методика поверки распространяется на дефектоскопы вихретоковые NORTEC 600 (далее по тексту - дефектоскопы), предназначенные для обнаружения и измерений глубины залегания поверхностных и подповерхностных дефектов в деталях и заготовках из металлов и токопроводящих материалов, и устанавливает операции при проведении их первичной и периодической поверки.

Интервал между периодическими поверками - 1 год.

2 Операции поверки
  • 2.1 При проведении первичной и периодической поверок должны быть выполнены

операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

№ п/п.

Наименование операций

Номер пункта НД по поверке

Обязательность выполнения операции

При вводе в эксплуатацию и после ремонта

При эксплуатации

1

Внешний осмотр

8.1

Да

Да

2

Опробование

8.2

Да

Да

3

Проверка       идентификации

программного обеспечения

8.3

Да

Да

4

Определение метрологических характеристик

8.4

5

Определение диапазона рабочих частот и расчет отклонения установки частот

8.4.1

Да

Да

6

Определение диапазона и расчет абсолютной погрешности измерений глубины дефектов

8.4.2

Да

Да

2.2 При получении отрицательных результатов при проведении хотя бы одной операции поверка прекращается.

  • 2.3 Поверку средства измерений осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

3 Средства поверки

3.1 При проведении первичной и периодической поверок должны быть применены средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Номер пункта методики поверки

Наименование средства поверки; номер документа, регламентирующего технические требования к средству, основные технические характеристики

8.4.1

Осциллограф цифровой TDS2012B

Диапазон измеряемых размахов напряжений импульсных радиосигналов от 10 мВ до 400 В (с делителем 1:10). Пределы допускаемой относительной погрешности измерения амплитуд сигналов для коэффициентов отклонения от 10 мВ/дел до 5 В/дел ± 3 %. Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения

временных интервалов ± (Кр/250 + 50 10'6 Тизм + 0,6 нс) с, где Кр - коэффициент развертки, Тизм - измеряемый временной интервал в с

8.4.2

Образец СОП-7.001.70 из комплекта образцов КСОП-70. Искусственные дефекты типа «пропил» глубиной 0,1; 0,3; 0,5; 0,7; 2,8; 3; 3,2 мм. Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности значения глубины дефектов ± 0,05 мм.

  • 3.2 Средства поверки, указанные в таблице 2 должны быть поверены и аттестованы в установленном порядке. Допускается также применение других средств, не приведенных в таблице 2, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых дефектоскопов с требуемой точностью.

4 Требования безопасности
  • 4.1 При проведении поверки следует соблюдать требования, установленные ГОСТ Р 12.1.031-2010, ГОСТ 12.1.040-83, правилами по охране труда и эксплуатации электроустановок, указанных в приложении к приказу Министерства труда и социальной защиты РФ от 24.07.13 № 328Н. Воздух рабочей зоны должен соответствовать ГОСТ 12.1.005-88 при температуре помещения, соответствующей условиям испытаний для легких физических работ.

  • 4.2 При выполнении измерений должны соблюдаться требования, указанные в «Правилах техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором, а также требования руководства по эксплуатации дефектоскопов.

  • 4.3  Помещение, в котором проводится поверка, должно соответствовать требованиям пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-91 и иметь средства пожаротушения по ГОСТ 12.4.009-83.

5 Требования к квалификации поверителей
  • 5.1  К проведению поверки допускаются лица:

изучившие настоящую методику поверки и руководство по эксплуатации дефектоскопов;

имеющие квалификационную группу не ниже III в соответствии с правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок;

прошедшие обучение на право проведения поверки по требуемому виду измерений.

6 Условия поверки
  • 6.1 При проведении поверки следует соблюдать следующие условия:

  • - температура окружающего воздуха, °C                  20 ± 5

  • - относительная влажность воздуха, %                    65 ± 15

  • - атмосферное давление, кПа                            100 ± 4

7 Подготовка к поверке
  • 7.1 Установить дефектоскопы вдали от приборов, генерирующих сильные магнитные и высокочастотные поля.

  • 7.2 Подготовку и включение дефектоскопов при поверке производят в соответствии с его руководством по эксплуатации.

  • 8 Проведение поверки

8.1 Внешний осмотр
  • 8.1.1 Внешним осмотром дефектоскопов должно быть установлено:

  • - наличие маркировки, подтверждающей тип и заводской номер;

  • - соответствие комплектности требованиям документации;

  • - отсутствие на наружных поверхностях дефектоскопов повреждений, влияющих на его работоспособность.

  • 8.1.2 Дефектоскопы считаются прошедшими процедуру внешнего осмотра, если они соответствуют всем перечисленным выше требованиям.

8.2 Опробование
  • 8.2.1 Включить дефектоскоп, нажав и удерживая клавишу питания (!) на передней панели дефектоскопа в течение секунды.

  • 8.2.2 Подключить вихретоковый преобразователь (ВТП) из состава дефектоскопа для выявления поверхностных дефектов к соответствующему разъёму на электронном блоке дефектоскопа.

  • 8.2.3 С помощью ручки регулировки выбрать приложение «Поверх. Трещины», либо если уже загружено другое приложение, нажать клавишу «ADV SETUP», затем клавишу «А» (APPL SELECT), чтобы открыть меню выбора приложений.

  • 8.2.4 Нажать клавишу «А» (Частота), затем установить частоту в соответствии с используемым ВТП и материалом образца.

  • 8.2.5 Установить ВТП на бездефектный участок образца СОП-7.001.70 и нажать и удерживать клавишу «А-LIFT NULL». Затем дефектоскоп издаст звуковой сигнал, после чего в верхней части экрана отобразится сообщение «ПОДНЯТЬ ПЭП». После этого необходимо поднять преобразователь и подождать пока сообщение не исчезнет.

  • 8.2.6 Снова установить ВТП на бездефектный участок образца, нажатием клавиши «А-LIFT NULL» установить ноль.

  • 8.2.7 Провести ВТП над дефектом. И проверить, что на экране отображается сигнал от дефекта.

  • 8.2.8 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если на экране отображается сигнал от дефекта, расположенного на образце.

8.3 Проверка идентификации программного обеспечения
  • 8.3.1   Проверить соответствие заявленных идентификационных данных программного обеспечения: идентификационное наименование программного обеспечения, номер версии программного обеспечения.

  • 8.3.2  Провести проверку уровня защиты программного обеспечения от непреднамеренных и преднамеренных изменений (уровни низкий, средний или высокий).

8.3.4 Дефектоскопы признаются прошедшими операцию поверки, если уровень защиты программного обеспечения от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» согласно Р 50.2.077-2014, а идентификационные данные программного обеспечения соответствуют значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3

Идентификационные данные (признаки)

Значение

NORTEC

600

NORTEC

600С

NORTEC

600S

NORTEC

600D

Идентификационное наименование ПО

N600

N600C

N600S

N600D

Номер версии (идентификационный номер)

ПО

1.11 и выше

Цифровой идентификатор ПО

-

  • 8.4 Определение метрологических характеристик

8.4.1 Определение диапазона рабочих частот и расчет отклонения установки частот
  • 8.4.1.1   Подключить к BNC-разъему электронного блока дефектоскопа осциллограф.

  • 8.4.1.2 Выполнить действия в соответствии с п. 8.2.3.

  • 8.4.1.3 Нажать клавишу «А» (Частота), и ручкой регулировки установите значение 10 Гц.

  • 8.4.1.4 Измерить осциллографом частоту сигнала на выходе электронного блока дефектоскопа. Измерения выполнить пять раз, результат усреднить.

  • 8.4.1.5 Вычислить отклонение установки частоты по формуле:

АГ =            . 100%, %,                          (1)

г

уст

где Fycm - частота, установленная на дефектоскопе, Гц;

FusM - частота, измеренная на осциллографе, Гц.

  • 8.4.1.6 Выполнить измерения по пунктам 8.4.1.3 - 8.4.1.5, последовательно устанавливая значения частоты равными 1000 Гц; 10000 Гц; 1000 кГц; 2500 кГц; 6000 кГц; 12000 кГц.

8.4.1.11 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если в диапазоне частот от 10 Гц до 12 МГц отклонение установки частот не превышает ± 0,5 %.

8.4.2 Определение диапазона и расчет абсолютной погрешности измерений глубины дефектов
  • 8.4.2.1  Подключить вихретоковый преобразователь (ВТП) для выявления поверхностных дефектов к соответствующему разъёму на электронном блоке дефектоскопа.

  • 8.4.2.2 Выполнить действия в соответствии с п. 8.2.3.

  • 8.4.2.3 Нажать клавишу «А» (Частота), затем установить частоту в соответствии с используемым ВТП и материалом образца.

  • 8.4.2.4 Установить ВТП на бездефектный участок образца СОП-7.001.70 и нажать и удерживать клавишу «А-LIFT NULL». Затем дефектоскоп издаст звуковой сигнал, после чего в верхней части экрана отобразится сообщение «ПОДНЯТЬ ПЭП». После этого необходимо поднять преобразователь и подождать пока сообщение не исчезнет.

  • 8.4.2.5 Установить вертикальное усиление 55 дБ (клавиша «D»), горизонтальное усиление 20 дБ (клавиша «Е»), угол (клавиша «В») выставить таким образом, чтобы полученный сигнал был вертикальным.

  • 8.4.2.6 Снова установить ВТП на бездефектный участок образца, нажатием клавиши «А-LIFT NULL» установить ноль.

  • 8.4.2.7 Провести ВТП над дефектами 0,1; 0,3; 0,5, 0,7 мм, фиксируя значение амплитуды в окне «Утх».

  • 8.4.2.8 Рассчитать по формуле значение глубины измеряемого дефекта «0,3 мм»:

Л„^.+^-ИС-Л).мм,              (2)

В-А

где X] - действительное значение глубины дефекта «0,1 мм», указанное в свидетельстве о поверке, мм;

Х2 - действительное значение глубины дефекта «0,5 мм», указанное в свидетельстве о поверке, мм;

А - значение амплитуды соответствующее измеренному дефекту «0,1 мм», В;

В - значение амплитуды соответствующее измеренному дефекту «0,5 мм», В;

С - значение вертикальной составляющей амплитуды соответствующее измеряемому дефекту «0,3 мм», В.

  • 8.4.2.9 Рассчитать абсолютную погрешность измерения глубины дефектов по формуле:

где Хз - действительное значение глубины измеряемого дефекта «0,3 мм», указанное в свидетельстве о поверке, мм.

  • 8.4.2.10 Повторить расчеты согласно пунктам 8.4.2.1 - 8.4.2.9 для дефектов глубиной 0,3; 0,5; 0,7 мм (измеряемого дефекта «0,5 мм»).

  • 8.4.2.11 Измерения согласно пунктам 8.4.2.1 - 8.4.2.10 выполнить 3 раза с каждым ВТП для выявления поверхностных дефектов, входящими в комплект дефектоскопа, результаты усреднить.

8.4.2.9 Дефектоскопы считаются прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если рассчитанное значение допускаемой абсолютной погрешности измерения глубины дефектов не более ± 0,1 мм в диапазоне глубин от 0,1 до 0,7 мм.

9 Оформление результатов поверки
  • 9.1 Результаты измерений заносятся в протокол (приложение 1).

    Министерства промышленности и торговли Российской фейе

  • 9.2  Дефектоскопы, прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению. На них выдается свидетельство о поверке установленной формы и наносят знак поверки согласно Приказу Министерства промышленности и торговли Российской Федерации №1815 от 02.07.2015г. «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

  • 9.3 Дефектоскопы, прошедшие поверку с отрицательным результатом, признаются непригодными, не допускаются к применению. Свидетельство о предыдущей поверке и (или) оттиск поверительного клейма аннулируют и выписывают «Извещение о непригодности» с указанием причин в соответствии^ с требованиями Приказа ии №1815 от 02.07.2015г.

    А.В. Иванов

    А.В. Стрельцов

    П.С. Мальцев

Начальник отдела ФГУП «ВНИИОФ

Начальник сектора ФГУП «ВНИИ

Инженер ФГУП «ВНИИОФИ»

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 к Методике поверки «Дефектоскопы вихретоковые NORTEC 600»

ПРОТОКОЛ первичной / периодической поверки от «_______»____________201__года

Средство измерений: Дефектоскопы вихретоковые NORTEC 600 __________________

(Наименование СИ, тип (если в состав СИ входит несколько автономных блоков

то приводят их перечень (наименования) и типы с разделением знаком «косая дробь» /)

Серия и номер клейма предыдущей поверки:________________

Заполняется при периодической поверке (либо указывается «отсутствует») Зав.№ /№_________________________________________________

Заводские номера блоков

Принадлежащее____________________________

Наименование юридического лица, ИНН

Поверено в соответствии с методикой поверки «Дефектоскопы вихретоковые NORTEC 600. Методика поверки МП .Д4-17», утвержденной ФГУП «ВНИИОФИ» 2017 года.

Наименование документа на поверку, кем утвержден (согласован), дата

С применением эталонов ______________________________________________

(наименование, заводской номер, разряд, класс точности или погрешность)

При следующих значениях влияющих факторов:

(приводят перечень и значения влияющих факторов, нормированных в методике поверки)

  • - температура окружающего воздуха, °C       20 ± 5

  • - относительная влажность воздуха, %         65 ± 15

  • - атмосферное давление, кПа                 100 ± 4

Получены результаты поверки метрологических характеристик:

Характеристика

Результат

Требования методики поверки

Рекомендации____________________________________________

Средство измерений признать пригодным (или непригодным) для применения

Исполнители:____

_________________________________________ПОДПИСИ, ФИО, ДОЛЖНОСТЬ

7

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель