Методика поверки «ГСОЕИ. Комплекс многониточный измерительный микропроцессорный "Суперфлоу-IIE"» (ЗИ2.838.009 Д1)

Государственная система обеспечения единства измерений

Комплекс многониточный измерительный микропроцессорный

"Суперфлоу-ПЕ"

ЗИ2.838.009 Д1

Методика поверки

МОСКВА 2007 г.

• 1.1 Настоящая инструкция распространяется на комплексы многониточные измерительные микропроцессорные “Суперфлоу-IIE” (далее — комплексы) и устанавливает методику их первичной и периодической поверки,

• 1.2 Комплексы предназначены для измерений и преобразования входных сигналов перепада давления, давления и температуры газа и вычисления значений расхода и объема газа. Область применения - учет газа на объектах добычи, транспортирования и газопотребления.

• 1.3 Межповерочный интервал — не более 2 лет.

При проведении поверки комплекса должны выполняться следующие операции:

• 1 Внешний осмотр.

• 2 Опробование.

• 3 Определение основной относительной погрешности.

• 3.1 При проведении поверки должны применяться следующие средства измерений и вспомогательное оборудование:

• • задатчик давления "Воздух-1600", с пределами допускаемой основной относительной погрешности ±0,02% в диапазоне измерений от 2 до 1600 кгс/м² (от 0,02 до 16 кПа) по ГОСТ 8291;

• • задатчик давления "Ametek" мод. РК II, с пределами допускаемой основной относительной погрешности ±0,02% в диапазоне измерений от 100 до 6300 кгс/м² (от 1 до 63 кПа) по ГОСТ 8291;

• • манометр грузопоршневой МП-6 с пределами допускаемой основной относительной погрешности ±0,02% в диапазоне измерений от 0,4 до 6 кгс/см² (от 0,04 до 0,6 МПа) по ГОСТ 8291;

• • манометр грузопоршневой МП-60 с пределами допускаемой основной относительной погрешности ±0,02% в диапазоне измерений от 6 до 60 кгс/см² (от 0,6 до 6 МПа) по ГОСТ 8291;

• • манометр грузопоршневой МП-250 с пределами допускаемой основной относительной погрешности ±0,02% в диапазоне измерений от 25 до 250 кгс/см² (от 2,5 до 25 МПа) по ГОСТ 8291;

• • магазин сопротивлений Р-4831 с диапазоном измерений 0-111111,10 Ом, класс точности 0,02 по ГОСТ 7003;

• • термометр стеклянный ртутный с пределами измерений 0 — 50°С; 0 — минус 50°С по ГОСТ 16590;

• • барометр мембранный метеорологический МБЗ-1 по ГОСТ 23696;

• • измеритель-регулятор температуры и влажности ИРТВ-52115 с диапазоном измерения температуры 0...50°С, влажности 5...98%, с погрешностью ±0,25%.

• 3.2 Средства измерений должны быть поверены в установленном порядке и иметь действующие свидетельства о поверке. Допускается использовать другие средства поверки, соотношение погрешностей образцовых и рабочих средств измерений давления должно быть не более 1:4.

• 4.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности изложенные в эксплуатационной документации на комплекс и поверочное оборудование, а также следующих документах: «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»;

«Правила эксплуатации электроустановок»;

«Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» «Единая система управления охраной труда в газовой промышленности».

• 4.2 К проведению поверки допускаются   лица,   изучившие

эксплуатационную документацию на средства поверки и поверяемые комплексы, прошедшие инструктаж по технике безопасности.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• температура окружающего воздуха (20 ± 5)°С;

• относительная влажность от 30 до 80%;

• атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа;

• напряжение питания постоянного тока 4,8... 6,0 В ;

• внешние электрические и магнитные поля (кроме земного) должны отсутствовать или находиться в пределах, не влияющих на работу комплекса;

• вибрация и тряска должны отсутствовать или находиться в пределах, не влияющих на работу комплекса.

• 6.1 Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

• проверить наличие действующих свидетельств о поверке используемых эталонных средств измерений;

• проверить наличие эксплуатационной документации на комплекс;

• установить и укрепить с помощью скобы и двух болтов на вертикальной трубе (диаметром 50 мм) вычислитель;

• заземлить вычислитель и датчик температуры;

• подсоединить с помощью штатной колодки батареи питания, проверить работоспособность комплекса путем нажатия кнопки “ста-sta” на вычислителе;

• • подключить с помощью импульсной трубки к грузопоршневому манометру МП датчик давления;

• • подключить к грузопоршневому манометру МП плюсовую камеру датчика перепада давления, минусовая — при этом сообщается с атмосферой;

• присоединить через штатную колодку магазин сопротивлений к датчику температуры, отсоединив концы чувствительного элемента;

• средства поверки подготовить согласно эксплуатационной документации на них;

• средой, передающей давление, может быть газ или жидкость, в зависимости от используемых эталонных средств измерений;

• 6.2 Поверка комплекса проводится только в комплекте: вычислитель, датчики давления, перепада давления, температуры и переносной терминал CHIT (отдельно датчики поверке не подвергаются!). Термопреобразователи сопротивления должны быть поверены в установленном порядке и иметь действующие свидетельства о поверке.

• 7.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре установить соответствие составных частей комплекса требованиям Руководства по эксплуатации. Маркировка датчиков должна соответствовать данным, указанным в паспорте.

Проверить работоспособность комплекса, для чего нажать кнопку “ста-sta”, расположенную на крышке корпуса вычислителя и удерживать ее в течение не менее 5 сек., пока на дисплее не начнут появляться символы.

• 7.2 Опробование

Подсоединить к вычислителю переносной терминал “CHIT”.

Произвести конфигурирование (программирование) комплекса в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации на основе опросного листа комплекса или паспорта измерительного комплекса.

Процедура программирования комплекса включает ввод следующих данных:

• • название фирмы;

• • пароль на чтение и запись;

• • пароль на чтение;

• • тип дисплея;

• • количество измерительных трубопроводов;

• • количество датчиков;

• • связь с базовым компьютером;

• • адрес комплекса;

• • скорость передачи информации;

• • нижний аварийный предел напряжения питания;

• • текущая дата, время, контрактный час;

• • время цикла расчета;

• • логический интервал;

• • время цикла обновления информации на дисплее;

• • имя измерительного трубопровода;

• • плотность газа при стандартных условиях в пределах от 0,66 до 1,05 кг/м³;

• • молярное содержание CO2, N2 в пределах от 0 до 15 %;

• • объемная удельная теплота сгорания, МДж/м³;

• барометрическое давление при использовании датчика избыточного давления, кПа (мм рт. ст.);

• внутренний диаметр трубы при стандартных условиях в пределах от 50 до 1000 мм;

• внутренний диаметр сужающего устройства (диафрагмы), при стандартных условиях в пределах от 12,5 до 750 мм;

• коэффициенты а0, а1, а2 для определения температурного коэффициента линейного расширения (ТКЛР) материала ИТ и СУ;

• эквивалентная шероховатость, мм;

• начальное значение радиуса закругления входной кромки диафрагмы, мм;

• межконтрольный интервал, лет;

• нижний предел отсечки, кПа;

• точка переключения работы сдвоенных датчиков перепада давления, кПа;

• тип отбора перепада давления: угловой, фланцевый, трехрадиусный;

• выбор единиц измерения давления (кгс/см² или кПа) и перепада давления (кгс/м² или кПа.

При наличии двух или трех измерительных трубопроводов ввести данные о числе датчиков температуры, давления и перепада давления.

• 7.3 Определение основной относительной погрешности

  • 7.3.1 Определение основной относительной погрешности комплекса осуществляется методом сравнения расчетного значения расхода газа со значением, полученным на дисплее вычислителя, при установке по эталонным приборам действительных значений следующих параметров: перепада давления, давления и температуры.

  • 7.3.2 Определение погрешности при изменении расхода газа производится при сочетании параметров, приведенных в табл. 1.

Таблица 1

Примечание:

1. При использовании магазинов сопротивления, значения сопротивления, эквивалентные соответствующим приведенным температурам, выбираются из НСХ по ГОСТ 6651-94 или градуировочной характеристики свидетельства о приемке на датчик температуры, входящий в состав данного комплекса.

2. Максимальное и минимальное значения давления и температуры выбираются в зависимости от расчетных значений, оговоренных в заказе.

3. Допускается устанавливать значения давления, перепада давления, отличные от указанных в табл. 1 в соответствии с имеющимся комплектом грузов эталонных СИ.

Каждое значение расхода газа фиксируется поверителем с дисплея вычислителя при подаче на вход датчика перепада давления с помощью грузопоршневого манометра пяти значений постоянного давления: 9, 25, 64, 81, 100% от максимального значения перепада давления.

При каждом из пяти значений перепада давления на вход датчика давления с помощью грузопоршневого манометра подать избыточное давление. Температуру газа задать с помощью магазина сопротивлений. Значение избыточного давления и температуры выбирать согласно табл. 1.

Количество измерений расхода газа при каждом значении перепада должно быть не менее 3 по каждому режиму.

Основная относительная погрешность комплекса при измерении расхода газа (в %) определяется по формуле:

^{Q - Q}pac4.

5 =-------100%;

^Qpac4.

где Q — показания комплекса на дисплее вычислителя (измеренные значения расхода газа), м³/час;

Q _расч. — расчетное значение расхода газа при соответствующем значении перепада давления, давления и температуры, м³/час;

Расчетное значение расхода газа определяется по программам расчета метрологических характеристик измерительных комплексов, аттестованным в установленном порядке.

Результаты поверки считаются положительными, если в поверяемых точках ни одно из значений основной относительной погрешности комплекса не превышает ± 0,5%.

• 8.1 Результаты поверки комплекса заносят в таблицу, форма которой приведена в Приложении 1.

• 8.2 При положительных результатах поверки на боковую внутреннюю поверхность корпуса вычислителя наносят оттиск поверительного клейма и делают соответствующую запись в паспорте с указанием результата и даты поверки и оттиском поверительного клейма.

• 8.3 Комплекс, прошедший поверку при выпуске из производства с отрицательным результатом, возвращают изготовителю для устранения дефектов с последующим предъявлением его на повторную поверку. При повторном отрицательном результате комплекс бракуют и в паспорте комплекса делается соответствующая запись.

• 8.4 При отрицательных результатах поверки комплекс в эксплуатацию не допускается, поверительные клейма гасятся и в паспорте комплекса делается запись о его непригодности к эксплуатации.

Приложение 1

7