Методика поверки «Комплексы аппаратно-программные АВТОКОН-С УДС2-123» (МП 031.Д4-18)

Комплексы аппаратно-программные АВТОКОН-С УДС2-123

Методика поверки

МП 031.Д4-18

Главный м

Ф

«

олог

ОФИ»

_ С.Н. Негода

2018 г.

Москва 2018 г.

• 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 2. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 3. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 6. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 7. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 8. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 9. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А (ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ)

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (ТЕСТ-ОБРАЗЕЦ)

ПРИЛОЖЕНИЕ В (РАЗМЕЩЕНИЕ И ПАРАМЕТРЫ КОЛЕСНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ КОМПЛЕКСА)

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ

МЕРЫ №ЗР И РАСПОЛОЖЕНИЕ ЗАКРЕПЛЕННОГО В «РАМКЕ» КП НА МЕРЕ №ЗР

В ПРОЦЕССЕ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ)

ПРИЛОЖЕНИЕ Д (ТАБЛИЦА СОСТОЯНИЯ КОММУТАТОРА КАНАЛОВ

И ЭКВИВАЛЕНТА НАГРУЗКИ)

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящая методика устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок комплексов аппаратно-программных АВТОКОН-С УДС2-123 (далее по тексту -комплексов).

Комплексы предназначены для измерений координат выявленных дефектов, толщины изделий и амплитуд сигналов от них при регистрации и расшифровке дефектограмм в процессе автоматизированного контроля электроконтактных сварных стыков рельсов на рельсосварочном предприятии по эхо- и зеркальному методам контроля рельсов по всему сечению рельса, а также выборочного ручного контроля отдельных сечений сварных стыков.

Интервал между поверками - 1 год.

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 2.1 При проведении первичной (в том числе после ремонта) и периодической поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции первичной и периодической поверок

• 2.2 Поверку средств измерений осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

• 2.3 Поверка комплекса прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, а комплекс признают не прошедшим поверку. При получении отрицательного результата по пунктам 8.8-8.13 методики поверки признается непригодным к применению пьезоэлектрический преобразователь (ПЭП) или КП, если хотя бы с одним преобразователем из комплекта комплекс полностью прошел поверку.

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 3.1 Рекомендуемые средства поверки указаны в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

Продолжение таблицы 2

• 3.2 Средства поверки должны быть поверены и аттестованы в установленном порядке.

• 3.3 Приведенные средства поверки могут быть заменены на их аналоги, обеспечивающие определение метрологических характеристик комплекса с требуемой точностью.

4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 4.1 Лица, допускаемые к проведению поверки, должны пройти обучение на право проведения поверки по требуемому виду измерений, изучить устройство и принцип работы комплекса и средств поверки по эксплуатационной документации.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 5.1 Работа с комплексом и средствами поверки должна проводиться согласно требованиям безопасности при работе с электроизмерительными приборами, указанным в руководствах по эксплуатации (РЭ) на приборы.

• 5.2 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80.

• 5.3 Освещенность рабочего места поверителя должна соответствовать требованиям санитарных правил и норм СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03.

6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования:

• - температура окружающего воздуха (20 ± 5) °C;

• - относительная влажность воздуха (65 ±15)%;

• -  атмосферное давление (750 ± 30) мм рт.ст. [(100 ± 4) кПа].

• 6.2 Внешние электрические и магнитные поля должны находиться в пределах, не влияющих на работу комплексов и средств поверки.

• 6.3 Электропитание комплекса при проведении поверки осуществляется от штатного источника питания (входящего в комплекс).

• 6.4 Для проведения поверки не предусматривается демонтаж КП с кареток комплекса, так как последующий монтаж КП сопряжен с точной юстировкой положения КП, которую могут выполнять только высококвалифицированные (специально обученные) специалисты.

• 6.5 В процессе проведения первичной поверки КП (до их монтажа на каретки комплекса) рекомендуется использовать:

-специальное приспособление для размещения меры №ЗР по продольной оси и с разворотом ±34° (приложение Г), на которое последовательно устанавливаются все КП;

- специальную «рамку», в которой закрепляется КП, для обеспечения устойчивого положения КП в процессе его перемещения. При этом, «рамка» исключает вращение оси КП в процессе проведения поверки, что является обязательным условием.

7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 7.1 Если комплекс и средства поверки до начала измерений находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 6.1, то их выдерживают при этих условиях не менее часа, или времени, указанного в эксплуатационной документации.

• 7.2 Подготовить комплекс и средства поверки к работе в соответствии с их РЭ.

8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

8.1 Внешний осмотр

• 8.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие комплекса следующим требованиям:

• - комплектность комплекса в соответствии с РЭ;

• - отсутствие явных механических повреждений комплекса и его составных частей;

• - наличие маркировки на двери одного из шкафов «РА» (наименование предприятия изготовителя, товарный знак предприятия изготовителя, условное обозначение комплекса) и ПЭП и КП в соответствии с РЭ.

• 8.1.2 Комплекс считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если комплекс соответствует требованиям, приведенным в пункте 8.1.1

8.2 Идентификация программного обеспечения (ПО)

• 8.2.1 Включить комплекс. Под словами «включить комплекс» в тексте методики следует понимать выполнение следующих операций, если иное не указано особо:

• - нажать и удерживать две секунды зеленую кнопку на верхней стенке одного из шкафов «РА». При этом должен включиться источник бесперебойного питания;

• - включить блок управления и индикации (БУИ) кнопкой, расположенной на задней стенке компьютера комплекса;

-загрузить программу комплекса, используя ярлык «Autocon...». После загрузки программного обеспечения должен установиться режим работы комплекса «Меню» (рисунок 1), после чего для Контроллера, БУМ1, БУ М2 и БУ М3 должно индицироваться «Соединение установлено».

• 8.2.2 Прочитать идентификационные данные ПО в главном окне программы (рисунок 1).

• 8.2.3 Проверить идентификационные данные ПО на соответствие значениям, приведенным в таблице 3.

  ABTOKOH-C

  Санкт-Петербург 2014 ОАО "Радиоавионика”

  Информация

  Электронные блоки:

  Контроллер - соединение установлено БУМ 1 - соединение установлено БУМ 2 - соединение установлено БУМ 3 - соединение установлено

  Контроль

  

  Поиск

  г
  Тест	Ручной

  Анализ

  

  Архив

  Проверено: 42 ст. Наработка: 229 ч. 3 м.

  версии ПО:

  БУИ-0.1.0.1

  БУМ 1-128.15.2

  БУМ 2-128.15.2

  БУМ 3-128 15.2

  Настройки

  Настройка	' Юстировка
  '□Д Настройка	Настройки
  WРучных ПЭП	о Программы

18.06.2015 11:54:54

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО

• 8.2.4 Комплекс считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если идентификационные данные ПО соответствуют значениям, приведенным в таблице 3.

8.3 Опробование

• 8.3.1 При отсутствии рельса в технологическом потоке рельсосварочного предприятия войти в режим «Тест», нажав кнопку «Тест» на экране БУИ (см. рисунок 1).

• 8.3.2 Ввести исходные данные (рисунок 2), используя сенсорную клавиатуру, расположенную в нижней части экрана БУИ (номер смены, номер протокола контроля, фамилию и инициалы оператора).

• 8.3.3 Нажать кнопку «Начать» на экране (справа вверху; см. рисунок 2).

Хобрвми

• 8.3.4 Нажав кнопку « □ » на пульте комплекса (рисунок 3), поднять тест-образец в рабочую зону комплекса.

Примечание - Тест-образец представляет из себя отрезок нового рельса типа Р65 по ГОСТ 51685-2000 высотой (180,0 ± 0,8) мм, в котором выполнены модели дефектов в соответствии с приложением Б.

Новый протокол тестирования

Значение

18.06.2015 14:21:10

1

11

Иванов А. А.|

Начать . / I

Отмена ЭФ |

ENGlSl

Рисунок 2 - Вид экрана комплекса для ввода исходных данных в режиме «Тест»

Автокон

Хобрнеч

□

• 8.3.5 Переместить (свести) каретки с КП к рельсу, нажав кнопку «О» на пульте комплекса.

• 8.3.6 Нанести вручную кистью контактирующую жидкость (масло индустриальное И-50А (ТУ)0253-005-58966428-2005, ГОСТ 20799-88 или аналогичное по вязкости масло) на поверхность катания, боковые грани головки и шейки рельса, а также подошву снизу - по всей длине тест-образца.

• 8.3.7 Установить лазерный указатель комплекса на середину тест-образца рельса кнопками «□□».

• 8.3.8 Запустить процесс сканирования тест-образца комплексом, нажав кнопку « О » на пульте (см. рисунок 3). При этом на экране комплекса начнет формироваться дефектограмма контроля тест-образца. Выявленные модели дефектов отображаются в виде пачек сигналов на «дорожках» В-разверток.

• 8.3.9 По окончании контроля тест-образца (рисунок 4):

• - нажать на экране в правом верхнем углу кнопку «Измерить», после чего появится всплывающее окно «Разметка»;

-в окне «Разметка» нажать кнопку «Загрузить», после чего фоном будут выделены места («регионы»), где должны быть расположены пачки сигналов от моделей дефектов на «дорожках» В-разверток;

• - в окне «Разметка» нажать кнопку «Расчет», после чего будет индицироваться процент выявленных моделей дефектов в тест-образце, который должен быть не менее 95 % от общего числа моделей дефектов в тест-образце.

Примечание - В случае невыполнения указанного выше условия необходимо:

-осмотреть механизмы приводов КП (приложение В). При необходимости, отрегулировать размещение КП на поверхностях рельса;

• - откорректировать настройку чувствительности (увеличить ее на (4-6) дБ) для каналов комплекса, по которым не были выявлены модели дефектов в тест-образце;

• - нанести (проверить наличие) контактирующую жидкость и повторить сканирование тест-

образца, нажав кнопку «ь—^» на пульте.

Рисунок 4 - Результаты контроля тест-образца

• 8.3.10 В окне «Разметка» нажать кнопку «Завершить», после чего данное окно будет погашено.

• 8.3.11 Комплекс считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если выполняются требования, указанные в пункте 8.3.9.

8.4 Определение абсолютной погрешности измерений толщины изделия при работе с прямыми ПЭП для каналов автоматизированного контроля

• 8.4.1 Коснуться «дорожки» В-развертки канала «0°ЭХО» (КП-1) в любом месте, где имеется устойчивый донный сигнал («дорожка» В-развертки указанного канала расположена над изображением рельса; рисунок 5). При этом на В-развертке появится вертикальная метка (выделена стрелкой на рисунке 5) и на экран будет вызвано всплывающее окно с А-разверткой (рисунок 6). Окно с А-разверткой соответствует установленному положению вертикальной метки по длине рельса. Положение вертикальной метки на В-развертке также отображается в левом верхнем углу окна А-развертки, как значение «Координата».

Если донный сигнал на А- или В-развертке отсутствует (или индицируется в ослабленном виде), то следует воспользоваться кнопками «[ «  |» и «| »  |» в окне А-

развертки для перемещения вертикальной метки по В-развертке.

Рисунок 5 - Фрагмент дефектограммы ультразвукового контроля на экране комплекса с выделением канала «0°ЭХО» (КП-1)

s то н й и м is «I « н « « т« п w w w и ш >м no its

Рисунок 6 - А-развертка выбранного канала для соответствующего положения вертикальной метки на В-развертке (координаты по длине рельса)

• 8.4.2 По горизонтальной шкале «ps» на А-развертке (см. рисунок 6) определить положение вершины донного сигнала. Полученное значение увеличить в три раза. Данная величина будет соответствовать измеренной высоте тест-образца в миллиметрах . Измерения выполнить пять раз. Рассчитать среднее арифметическое значение высоты тест-образца Н_ср, мм.

* Коэффициент пересчета микросекунд в миллиметры глубины для ПЭП с углом ввода 0° обусловлен скоростью продольной волны в стали равной 5900 м/с = 5,9 мм/мкс и двукратным прохождением ультразвука (до отражателя и обратно) и равен: 5,9 / 2 = 2,95 « 3.

• 8.4.3 Определить абсолютную погрешность измерений толщины изделия (глубины залегания дефектов) при работе с прямыми ПЭП А//, мм, по формуле:

ЬН = Н_ср-Н_н,                             (1)

где Н_ср - среднее арифметическое значение высоты (толщины) тест-образца (глубины залегания дефекта) по пяти измерениям, мм;

Н_н - номинальное значение высоты рельса по ГОСТ 51685-2000: Н_и = 180 мм.

• 8.4.4 По окончании измерений войти в режим «Меню» комплекса (см. рисунок 1), для чего нажать кнопку «Закрыть» в верхней части экрана (см. рисунок 4).

• 8.4.5 Комплекс считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если абсолютная погрешность измерений толщины изделия при работе с прямыми ПЭП для каналов автоматизированного контроля (по каналу «0°ЭХО» (КП-1)) не превышает ± (3+0,01 Н), мм, где Н - измеренное значение толщины, мм.

8.5 Определение амплитуды, частоты заполнения и длительности импульсов генератора импульсов возбуждения (ГИВ)

8.5.1 Собрать схему согласно рисунку 7. При работе с осциллографом необходимо использовать делитель 1:10 из его состава.

1. Кобсы» AS3 + 6856 ?+242-2 ww.

Рисунок 7 - Схема подключения для определения характеристик зондирующего импульса ГИВ

• 8.5.2 Перейти в режим работы «Настройка» для каналов автоматизированного

  Настройка

контроля, нажав кнопку «

• 8.5.3 В режиме «Настройка» нажать на кнопки «Выбор канала» (вверху слева) и «Активные» (внизу посередине) или убедиться, что они уже нажаты (рисунок 8).

• 8.5.4 В соответствии с таблицей 4 нажать на требуемую кнопку в поле «Группа каналов» (см. рисунок 8). После этого будут подсвечены обозначения (слева и справа от «дорожек» В-разверток) только для активных каналов данной группы.

• 8.5.5 Вызвать А-развертку для требуемого канала автоматизированного контроля (таблица 4) путем нажатия на обозначение канала (см. рисунок 8).

  

• 8.5.6 Установить переключатели коммутатора каналов и эквивалента нагрузки в положение, соответствующее таблице 4 .

• 8.5.7 Произвести измерения осциллографом амплитуды В, (по положительной составляющей), частоты заполнения Fn, МГц, и длительности импульса ГИВ т_ш. мкс, согласно рисунку 9. Измерения выполнить пять раз. Рассчитать среднее арифметическое значение частоты заполнения импульса ГИВ.

• 8.5.8 Рассчитать отклонение установки частоты заполнения импульсов ГИВ AF, МГц, по формуле:

(2) где Fh - номинальное значение частоты заполнения импульсов ГИВ, установленное для комплекса 2,50 МГц;

Fn - среднее арифметическое значение частоты заполнения импульса ГИВ по пяти измерениям, МГц.

* В приложении Д приведена полная таблица состояний коммутатора каналов и эквивалента нагрузки.

Таблица 4 - Параметры импульсов ГИВ

Рисунок 9 - Определение характеристик импульса ГИВ

• 8.5.9 Для перехода в режим «Настройка» (см. рисунок 8) коснуться экрана либо нажать кнопку «Назад» в меню (см. рисунок 10). Повторить измерения согласно пунктам 8.5.4-8.5.8 для остальных каналов автоматизированного контроля комплекса, указанных в таблице 4.

• 8.5.10 Для перехода в режим «Настройка» (см. рисунок 8) коснуться экрана либо нажать кнопку «Назад» в меню (см. рисунок 10). Далее войти в режим «Меню» комплекса (см. рисунок 1), для чего нажать кнопку «Закрыть» в верхней части экрана (см. рисунок 8).

• 8.5.11 Перейти в режим работы «Настройка ручных ПЭП» для требуемого канала кнопку с требуемым каналом в нижней части экрана (рисунок 11).

  Настройка

  ^’Ручных ПЭП

  » и далее

  ручного контроля (таблица 4), нажав на экране комплекса кнопку «

• 8.5.12 Выполнить измерения согласно пунктам 8.5.6-8.5.8 для канала ручного контроля комплекса, указанного в таблице 4.

• 8.5.13 По окончании измерений войти в режим «Меню» комплекса (см. рисунок 1), для чего коснуться экрана либо нажать кнопку «Назад» в меню (см. рисунок 10). Комплекс перейдет в режим «Настройка» (см. рисунок 8).

  

  АТТ: 58

  Выбор каналов <-> Движение и настройка Очистка О Закрыть i

  СТО; 0х5Е | F»sc«n: 0.0 Г« | davt: put-431; get-432; Device: О; UMU: О | Message

  Группа || Группа Группа

  . 5:4UitxiS: »t«x 1 s»uitx’ count - UMU:C; DEV: O~t Ёлки - Wrtte: D; Reed: 0

  : Группа I; Группа     Группа

  ...11 ^{5 6}

  Группа каналов*

  

  Вкл. метку :

  Рисунок 10 - А-развертка выбранного канала в режиме «Настройка»

  I Активные каналы:

  Группа

  14

  \ Очистить■■ всю группу'		» Стр. 2  \
  ! КП1 58 i	КП1 58 Н2 ;	1 КП1 65 : Hl J
  ! КП1 65 Н2	КП1 65 нз	КП1 0 : j эхо I
  КП1 65 .....,.°Л J	КП1 65 02	КП1 65 1 ■    03 i
  =КП158 01- .	КП1 58 02	КП 245i Н2/О ■
  КПЗ 45	КП2 0 зтм	КП2 4S ' 02/0 j
  КПЗ 45 02/4	КП4 58 Н6/4	КП4 58 i H6/8 j
  ■ КП4 65 1 L H1J	КП4 65 Н2	КП4 65 ' H3
  Убрать панель

  JwpMHa - 0 ми

  А
  8	■Е *
  2ТП [hkcJ	“'Г.
  110.00
  Начало с гроба	[ИИ)
  ] 16	ж : . -г /
  Конец строба [mhJ
  81
  настроить
  L......У
  > Шкала • лубинм
  МКС	у

  S«UO[XIS«L:lI)t:S:lbtfXlS<lUUXl

  

  el.-»:.

  Ширина - 0 мкс

  0°ЗТМ 0°ЭХО 45° ЭХО ; 50^й ЭХО 58° ЭХО 65° ЭХО 70° ЭХО

  Вкл. метку

  Рисунок 11 - А-развертка выбранного канала в режиме «Настройка ручных ПЭП»

  э

  ВРЧ [икс]
  1 10 l t ............. )	* j
  2Tn[i«cJ
  5.40
  ; Начало строба H 4
  [ Конец строба
  104 Настроить
  |	Л:; |1J
  Шкала глубины	|уг|
  МКС
  Назад

• 8.5.14 Комплекс считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если:

• - амплитуда импульсов ГИВ составляет не менее 80 В для каналов наклонных ПЭП и не менее 25 В для каналов прямых ПЭП (угол ввода 0°);

• - частота заполнения импульсов ГИВ и ее отклонение составляет (2,50 ± 0,25) МГц;

• - длительность импульсов ГИВ на уровне 0,1 не превышает 4 мкс.

8.6 Определение диапазона установки усиления и абсолютной погрешности установки усиления

8.6.1 Собрать схему согласно рисунку 12.

* Последовательное соединение

Рисунок 12 - Схема подключения для определения характеристик

приемного тракта комплекса

• 8.6.3 В режиме «Настройка» нажать на кнопки «Выбор канала» (вверху слева) и «Активные» (внизу посередине) или убедиться, что они уже нажаты (см. рисунок 8).

• 8.6.4 В соответствии с таблицей 5 нажать на требуемую кнопку в поле «Группа каналов» (см. рисунок 8). После этого будут подсвечены обозначения (слева и справа от «дорожек» В-разверток) только для активных каналов данной группы.

• 8.6.5 Вызвать А-развертку для требуемого канала автоматизированного контроля (таблица 5) путем нажатия на обозначение канала (см. рисунок 8).

• 8.6.6 Установить переключатель коммутатора каналов в положение, соответствующее выбранному каналу контроля, согласно таблице 5.

• 8.6.7 Установить ослабление на аттенюаторах №о 0 дБ.

• 8.6.8 Установить настройки генератора: непрерывный сигнал, синус, частота 2,5 МГц, амплитуда 2 В.

  ку(дВ)
  24	3

• 8.6.9 Регулируя условную чувствительность (усиление) комплекса кнопками « или «АТТ [дБ]», расположенными в меню в правой части экрана (см. рисунок 10), довести амплитуду сигнала на экране комплекса до уровня «порога» (значение амплитуды сигнала «N» на экране комплекса должно быть равно 0 дБ).

  8.6.10 Увеличить усиление комплекса кнопкой « установить такое ослабление аттенюаторов, чтобы сигнал на экране комплекса снова достиг уровня «порога» (значение амплитуды сигнала «N» на экране комплекса должно быть равно 0 дБ).

Таблица 5 - Каналы, для которых определяются параметры аттенюатора (усиления) комплекса

is» на 2 дБ, после чего

КУ (дБ)

24

• 8.6.11 Рассчитать абсолютную погрешность установки усиления AG, дБ, по формуле:

AG = |JV,-.V_m|-|G_r-G„|,                       (3)

где Gyo - начальное значение усиления на комплексе, установленное в пункте 8.6.9, дБ; Gy - текущее значение усиления на комплексе, установленное в пункте 8.6.10, дБ;

№о - начальное значение ослабления на аттенюаторах, установленное в пункте 8.6.7, дБ;

№ - текущее значение ослабления согласно установленным значениям на аттенюаторах, установленное в пункте 8.6.10, дБ.

• 8.6.12 Повторить пункты 8.6.10-8.6.11, увеличивая усиление на комплексе до 70 дБ с шагом 2 дБ. При этом уровень электрического шума не должен превышать половины изображенного на экране комплекса уровня порога.

• 8.6.13 Для перехода в режим «Настройка» (см. рисунок 8) коснуться экрана либо нажать кнопку «Назад» в меню (см. рисунок 10). Повторить измерения согласно пунктам 8.6.4—8.6.12 для остальных каналов автоматизированного контроля комплекса, указанных в таблице 5.

• 8.6.14 По окончании измерений коснуться экрана либо нажать кнопку «Назад» в меню (см. рисунок 10). Комплекс перейдет в режим «Настройка» (см. рисунок 8).

• 8.6.15 Комплекс считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если диапазон установки усиления составляет от 10 до 70 дБ и абсолютная погрешность установки усиления составляет ± 2 дБ.

• 8.7 Определение диапазона измерений амплитуды сигналов и абсолютной погрешности измерений амплитуды сигналов относительно порогового уровня (порога АСД) по экрану дефектоскопа

• 8.7.1 Собрать схему согласно рисунку 12.

• 8.7.2 Перейти в режим работы «Настройка» для каналов автоматизированного

  Настройка

контроля, нажав кнопку «

• 8.7.3 В режиме «Настройка» нажать на кнопки «Выбор канала» (вверху слева) и «Активные» (внизу посередине) или убедиться, что они уже нажаты (см. рисунок 8).

• 8.7.4 В соответствии с таблицей 5 нажать на требуемую кнопку в поле «Группа каналов» (см. рисунок 8). После этого будут подсвечены обозначения (слева и справа от «дорожек» В-разверток) только для активных каналов данной группы.

• 8.7.5 Вызвать А-развертку для требуемого канала автоматизированного контроля (таблица 5) путем нажатия на обозначение канала (см. рисунок 8).

• 8.7.6 Установить переключатель коммутатора каналов в положение, соответствующее выбранному каналу контроля, согласно таблице 5.

• 8.7.7 Установить ослабление на аттенюаторах N_Ao 0 дБ.

• 8.7.8 Установить настройки генератора: непрерывный сигнал, синус, частота 2,5 МГц,

амплитуда 2 В.                                                           ______

• 8.7.9 Регулируя условную чувствительность (усиление) комплекса кнопками « или «АТТ [дБ]» (см. рисунок 10), довести амплитуду сигнала на экране комплекса верхней горизонтали А-развертки.

• 8.7.10 Зафиксировать измеренное значение амплитуды сигнала «N» на экране комплекса М), дБ (см. рисунок 10).

• 8.7.11 Увеличивать ослабление на аттенюаторах Na, дБ, 18 раз с шагом 1 дБ и фиксировать измеренные значения амплитуды сигнала «N» на экране комплекса N, дБ.

• 8.7.12 Рассчитать абсолютную погрешность измерения амплитуды сигнала NN, дБ, по формуле:

  (4)

где №о - начальное значение ослабления на аттенюаторах, установленное в пункте 8.7.7, дБ;

Na - текущее значение ослабления согласно установленным значениям на аттенюаторах, дБ;

No — начальное значение амплитуды сигнала на экране комплекса, полученное в пункте 8.7.10, дБ;

N - текущее измеренное значение амплитуды сигнала на экране комплекса, дБ.

• 8.7.13 Для перехода в режим «Настройка» (см. рисунок 8) коснуться экрана либо нажать кнопку «Назад» в меню (см. рисунок 10). Повторить измерения согласно пунктам 8.7.4-8.7.12 для остальных каналов автоматизированного контроля комплекса, указанных в таблице 5.

• 8.7.14 По окончании измерений коснуться экрана либо нажать кнопку «Назад» в меню (см. рисунок 10). Комплекс перейдет в режим «Настройка» (см. рисунок 8). Далее войти в режим «Меню» комплекса (см. рисунок 1), для чего нажать кнопку «Закрыть» в верхней части экрана (см. рисунок 4).

• 8.7.15 Комплекс считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если диапазон измерений амплитуды сигналов составляет от 1 до 18 дБ и абсолютная погрешность измерений амплитуды сигналов на входе приемного тракта составляет ± 2 дБ.

8.8 Определение угла ввода и его отклонения для ручных наклонных ПЭП

• 8.8.1 Подключить к разъему «(<->» (верхнему) комплекса наклонный ручной ПЭП.

• 8.8.2 Перейти в режим работы «Настройка ручных ПЭП» для требуемого канала ручного контроля (таблица 4), нажав на экране комплекса кнопку « __ кнопку с требуемым каналом в нижней части экрана (см. рисунок 11).

  Настройка «Ручных ПЭП

  » и далее

• 8.8.3 Выявить в мере №ЗР из комплекта мер ультразвуковых ККО-3 (далее - мера №ЗР) цилиндрическую полукруглую поверхность, установив ПЭП в соответствии с рисунком 13 (предварительно смочив ее рабочую поверхность контактирующей жидкостью).

Ку (ДБ)

» (см. рисунок 11) изменить усиление так, чтобы вершина эхо-сигнала находилась между пороговым уровнем и верхней горизонталью А-развертки (рисунок 14). Перемещая ПЭП в небольших пределах, найти максимальное значение амплитуды эхо-сигнала.

ИП - излучатель и приемник ультразвуковых колебаний

Рисунок 13 - Определение точки выхода луча при использовании ручных ПЭП

В^рхняя^горизонтал ь

Эхо- сигнал

1/ Пороговый |    / уровень

Рисунок 14 - Вид эхо-сигнала на экране комплекса

8.8.5 Не снимая ПЭП с меры №ЗР, определить положение точки выхода луча ПЭП и нанести соответствующую риску на корпус ПЭП.

8.8.6 Откорректировать время в призме кнопками «

У» изменить усиление так, чтобы вершина эхо-сигнала находилась между пороговым уровнем и верхней горизонталью А-развертки. Перемещая ПЭП в небольших пределах, найти максимальное значение амплитуды эхо-сигнала.

• 8.8.9 Не сдвигая ручной ПЭП, определить значение угла ввода УЗК для точки выхода луча по шкале «а⁰» меры №ЗР.

• 8.8.10 Повторить измерения согласно пунктам 8.8.1-8.8.9 для всех ручных ПЭП комплекса.

  
  

ИП - излучатель и приемник ультразвуковых колебаний (УЗК) Рисунок 15 - Определение угла ввода ПЭП и условной чувствительности каналов комплекса при использовании ручных ПЭП

• 8.8.11 По окончании измерений войти в режим «Меню» комплекса (см. рисунок 1), для чего коснуться экрана либо нажать кнопку «Назад» в меню (см. рисунок 10). Комплекс перейдет в режим «Настройка» (см. рисунок 8).

• 8.8.12 Комплекс считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если измеренные значения угла ввода для всех ручных наклонных ПЭП соответствует значениям, приведенным в таблице 6.

Таблица 6 - Значения углов ввода наклонных ручных ПЭП

8.9 Определение максимальной условной чувствительности каналов ручного контроля

• 8.9.1 Подключить ручной прямой ПЭП к разъемам «(->» и «(<-» или ручной наклонный ПЭП к разъему «(<->» комплекса.

• 8.9.2 Перейти в режим работы «Настройка ручных ПЭП» для требуемого канала ,■ А Настройка '^Ручных ПЭП ___________» и далее

  ручного контроля (таблица 7), нажав на экране комплекса кнопку «__

  кнопку с требуемым каналом в нижней части экрана (см. рисунок 11).

  8.9.3 Установить ручной ПЭП на рабочую поверхность меры №ЗР (предварительно смочив её контактирующей жидкостью) в соответствии с таблицей 7 и руководствуясь рисунками 15-17.

Таблица 7 - Значения максимальной условной чувствительности

• 8.9.4 Настроить требуемый канал ручного контроля на рекомендуемую условную чувствительность Ку, дБ, по мере №ЗР, для чего, перемещая ручной ПЭП по поверхности меры №ЗР, определить положение, при котором амплитуда эхо-сигнала в соответствии с рисунком 14 максимальна. При этом вершина эхо-сигнала должна находиться в пределах от порогового уровня до верхней горизонтали А-развертки. Если вершина эхо-сигнала не находится в указанных пределах, необходимо произвести коррекцию чувствительности с

. _Ку(дВ).......

|24~РЙ

помощью кнопки «L^^l-Т.» (см. рисунок И). Далее нажать кнопку настройки на условную I Настроить

чувствительность «I-----L — ».

• 8.9.5 Снять ручной ПЭП с поверхности меры №ЗР.

  

Рисунок 16 - Установка прямого ручного ПЭП

на поверхность меры №ЗР из комплекта мер ультразвуковых ККО-3

Рисунок 17 - Определение максимальной условной чувствительности каналов и погрешности измерений глубины дефектов для ручных наклонных ПЭП с углом ввода 65 и 70°

• 8.9.6 Увеличить чувствительность до максимального значения или до уровня электрических шумов, равного 1/2 высоты порога. Считать полученное значение условной чувствительности с экрана комплекса, индицируемое до скобок в правом углу экрана (например, при индикации «Ку 38 (12)» максимальное значение условной чувствительности составляет 38 дБ, где «(12)» - значение рекомендуемой условной чувствительности, равное 12 дБ).

• 8.9.7 Повторить измерения согласно пунктам 8.9.1-8.9.6 для всех каналов ручного контроля комплекса.

• 8.9.8 Комплекс считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если измеренные значения условной чувствительности каналов ручного контроля соответствует значениям, приведенным в таблице 7.

8.10 Определение максимальной условной чувствительности каналов автоматизированного контроля

• 8.10.1 Войти в режим «меню» комплекса (см. рисунок 1).

• 8.10.2 Перейти в режим работы «Настройка» для каналов автоматизированного

контроля, нажав кнопку «Iss_____________

• 8.10.3 В режиме «Настройка» нажать на кнопки «Выбор канала» (вверху слева) и

«Активные» (внизу посередине) или убедиться, что они уже нажаты.

• 8.10.4 Нажать на требуемую кнопку в поле «Группа каналов» (после этого будут подсвечены обозначения только для активных каналов данной группы) и вызвать А-развертку для требуемого канала путем нажатия на обозначение канала.

Примечание - В процессе измерений следует последовательно выбирать группы каналов и собственно каналы (из числа активных каналов для данной группы).

• 8.10.5 Установить требуемый КП на поверхность меры №ЗР (предварительно смочив её контактирующей жидкостью) в соответствии с таблицей 7 и руководствуясь рисунком 18.

Примечание - При работе с КП рекомендуется его закреплять в «рамке», а также использовать специальное приспособление для размещения меры №ЗР (приложение Г).

ИП - излучатель и приемник ультразвуковых колебаний

• 1 - положение КП при озвучивании опорного отражателя неразвернутым резонатором;

• 2 — положение КП при озвучивании опорного отражателя развернутым резонатором

Рисунок 18 - Определение условной чувствительности каналов комплекса и погрешности измерения глубин дефектов при использовании КП

• 8.10.6 Настроить требуемый канал автоматизированного контроля на рекомендуемую условную чувствительность по мере №ЗР, для чего перемещая КП по рабочей поверхности определить положение, при котором амплитуда эхо-сигнала в соответствии с рисунком 14 максимальна. При этом вершина эхо-сигнала должна находиться в пределах от порогового уровня до верхней горизонтали А-развертки. Если вершина эхо-сигнала не находится в указанных пределах необходимо произвести коррекцию чувствительности с помощью

  

  Далее нажать кнопку настройки на условную чувствительность

  кнопки

  «

  '■ ку(дв>

  | 24

  Настроил»

  

• 8.10.7 Снять КП с поверхности меры №ЗР.

• 8.10.8 Увеличить чувствительность до максимального значения или до уровня электрических шумов, равного 1/2 высоты порога. Считать полученное значение условной чувствительности с экрана комплекса, индицируемое до скобок в правом углу экрана (например, при индикации «Ку 38 (12)» максимальное значение условной чувствительности составляет 38 дБ, где «(12)» - значение рекомендуемой условной чувствительности, равное 12 дБ).

• 8.10.9 Повторить измерения согласно пунктам 8.10.1-8.10.8 для всех каналов автоматизированного контроля комплекса.

• 8.10.10 По окончании измерений коснуться экрана либо нажать кнопку «Назад» в меню (см. рисунок 10). Комплекс перейдет в режим «Настройка» (см. рисунок 8). Далее войти в режим «Меню» комплекса (см. рисунок 1), для чего нажать кнопку «Закрыть» в верхней части экрана (см. рисунок 4).

• 8.10.11 Комплекс считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если измеренные значения условной чувствительности каналов автоматизированного контроля соответствует значениям, приведенным в таблице 7.

8.11 Определение мертвой зоны для ручных ПЭП

• 8.11.1 Подключить к разъему «(<->» комплекса исследуемый наклонный ручной ПЭП.

• 8.11.2 Перейти в режим работы «Настройка ручных ПЭП» для требуемого канала

  Настройка Ручных ПЭП

  » и далее

ручного контроля (таблица 4), нажав на экране комплекса кнопку «__

кнопку с требуемым каналом в нижней части экрана (см. рисунок 11).

• 8.11.3 Выявить в мере №ЗР отверстие диаметром 6 мм на глубине 44 мм в соответствии с рисунками 15-17.

• 8.11.4 Настроить комплекс на рекомендуемую условную чувствительность К_у, дБ.

• 8.11.5 Выявить наклонным ПЭП в мере №ЗР отверстие диаметром 2 мм с минимальной глубиной в соответствии с рисунком 19, передний фронт эхо-сигнала от которого на уровне порога не совпадает с задним фронтом зондирующего сигнала. При необходимости, для уменьшения шумов в призме ПЭП, допускается использовать временную регулировку чувствительности (ВРЧ).

• 8.11.6 Повторить измерения согласно пунктам 8.11.1-8.11.5 для всех ручных ПЭП комплекса.

• 8.11.7 По окончании измерений войти в режим «Меню» комплекса (см. рисунок 1), для чего коснуться экрана либо нажать кнопку «Назад» в меню (см. рисунок 10). Комплекс перейдет в режим «Настройка» (см. рисунок 8).

  

  ИП - излучатель и приемник УЗК

  Рисунок 19 - Определение мертвой зоны при использовании ручных ПЭП

• 8.11.8 Комплекс считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если значения мертвой зоны каждого из ручных ПЭП не превышает:

• 3 мм - для ручных ПЭП с углами ввода 65°, 70°;

8 мм - для ручных ПЭП 45°, 50°, 58°;

7 мм - для ручного ПЭП с углом ввода 0°.

8.12 Определение диапазона, абсолютной погрешности измерений координат дефекта и толщины изделия каналов ручного контроля

• 8.12.1 По данным из свидетельства о поверке на меру №ЗР, и используя значение угла ввода ПЭП (п. 8.8.9), рассчитать номинальные значения Н_н, мм, и L_H, мм, (рисунок 20) для всех искусственных дефектов, выполненных в виде отверстий. Расчет произвести для всех каналов контроля согласно таблице 8:

Н_н= А-В ■ cosa,                                  (5)

L„= A- tga - В ■ sina,                                 (6)

где А - глубина до центра искусственного дефекта из свидетельства о поверке на меру №ЗР, мм;

В - радиус искусственного дефекта из свидетельства о поверке на меру №ЗР, мм;

a - угол ввода преобразователя, град.

Таблица 8 - Погрешность измерений координат дефекта и толщины изделий

Продолжение таблицы 8

• 8.12.2 Подключить ручной прямой ПЭП к разъемам «(-»> и «(<—» или ручной наклонный ПЭП к разъему «(<-»> комплекса.

• 8.12.3 Перейти в режим работы «Настройка ручных ПЭП» для требуемого канала ручного контроля (таблица 8), нажав на экране комплекса кнопку « — кнопку с требуемым каналом в нижней части экрана (см. рисунок 11).

  Настройка W Ручных ПЭП

  » и далее

• 8.12.4 Установить ПЭП на рабочую поверхность меры №ЗР (предварительно смочив её контактирующей жидкостью) и выявить искусственный дефект (отражатель), указанный в таблице 8 для данного канала. Изменить границы строба с помощью кнопок «Конец строба [мм]», «Начало строба [мм]» (см. рисунок И), установив строб на сигнал от искусственного дефекта. При необходимости произвести коррекцию чувствительности при помощи кнопки

! К»(ЛВ)

I 24 lf^*'

«L=ZJlZJ» (сигнал должен составлять от 20 до 90 % от высоты А-развертки).

• 8.12.5 Получить наибольшую амплитуду эхо-сигнала от искусственного дефекта, перемещая преобразователь в небольших пределах вдоль поверхности меры №ЗР (см. рисунок 14).

  

Н — глубина залегания, L - координата от точки ввода

до проекции искусственного дефекта на поверхность, а - угол ввода

Рисунок 20 - Определение координат дефекта при работе с наклонными ручными ПЭП

• 8.12.6 Зафиксировать на экране комплекса результат измерения глубины залегания дефекта Н_изл1, мм, и координаты от точки ввода до проекции дефекта на поверхность Ь_изл1, мм. Выполнить измерение пять раз, рассчитать средние арифметические значения глубины залегания дефекта Н_ср, мм, и координаты от точки ввода до проекции дефекта на поверхность L_cp, мм.

• 8.12.7 Определить абсолютную погрешность измерений координаты дефекта (глубины залегания дефекта) АЯ, мм, по формуле:

ЬН = Н_ср-Н_н,                             (7)

где Н_ср - среднее арифметическое значение глубины залегания дефекта по пяти измерениям, мм,

Н_н - номинальное значение глубины залегания дефекта, мм.

• 8.12.8 Определить абсолютную погрешность измерений координаты (координаты от точки ввода до проекции дефекта на поверхность) AZ, мм, по формуле:

M=L_cp-L_H,                           (8)

где L_cp - среднее арифметическое значение координаты от точки ввода до проекции дефекта на поверхность по пяти измерениям, мм,

L_H - номинальное значение координаты от точки ввода до проекции дефекта на поверхность, мм.

• 8.12.9 Повторить пункты 8.12.4-8.12.8 для других искусственных дефектов (согласно таблице 8 для данного канала).

• 8.12.10 По данным из свидетельства о поверке на меру №3 из комплекта мер ультразвуковых ККО-3 (далее - мера №3) и, используя значение угла ввода ПЭП (п. 8.8.9), рассчитать номинальные значения Н_н> мм, и L_H, мм, для первого («=1), второго (и=3) и третьего (п=5) эхо-сигнала от поверхности меры №3:

Н_н = п- С ■ cosa,

L_H = n- С • sina,

где С - значение высоты меры из свидетельства о поверке на меру №3, мм;

a - угол ввода преобразователя, град.

• 8.12.11 Установить ПЭП на рабочую поверхность меры №3 (предварительно смочив её контактирующей жидкостью) в область нулевой риски и выявить эхо-сигнал от поверхности меры №3. Изменить границы строба с помощью кнопок «Конец строба [мм]», «Начало строба [мм]» (см. рисунок 11), установив строб на сигнал от искусственного дефекта. При необходимости произвести коррекцию чувствительности при помощи кнопки « (сигнал должен составлять от 20 до 90 % от высоты А-развертки).

  КУ(ДБ>
  24	▲ 1

• 8.12.12 Получить наибольшую амплитуду эхо-сигнала от поверхности меры, перемещая преобразователь в небольших пределах вдоль поверхности меры №3.

• 8.12.13 Повторить пункты 8.12.6-8.12.8.

• 8.12.14 Повторить пункты 8.12.2-8.12.13 для всех ручных ПЭП и соответствующих им искусственных дефектов в соответствии с таблицей 8.

• 8.12.15 Определить диапазон измерений для всех ручных ПЭП по моделям дефектов в мере №ЗР из комплекта ККО-3 для нижних границ диапазона и по многократным отражениям в мере №3 из комплекта ККО-3 для верхних границ диапазона, в зависимости от типов ПЭП (таблица 9).

• 8.12.16 Комплекс считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если:

- диапазон и абсолютная погрешность измерений толщины изделия и глубины залегания дефектов при работе с прямыми ПЭП соответствуют таблицах 8 и 9;

-диапазон и абсолютная погрешность измерений координат дефекта при работе с наклонными ПЭП соответствуют таблицах 8 и 9.

8.13 Определение диапазона, абсолютной погрешности измерений координат дефекта и толщины изделия каналов автоматизированного контроля

• 8.13.1 Перейти в режим «Меню» комплекса (см. рисунок 1).

• 8.13.2 Перейти в режим работы «Настройка» для каналов автоматизированного

контроля, нажав кнопку «1=^_____________

• 8.13.3 В режиме «Настройка» нажать на кнопки «Выбор канала» (вверху слева) и «Активные» (внизу посередине) или убедиться, что они уже нажаты.

• 8.13.4 Нажать на требуемую кнопку в поле «Группа каналов» (после этого будут подсвечены обозначения только для активных каналов данной группы) и вызвать А-развертку для требуемого канала путем нажатия на обозначение канала.

Примечание - В процессе измерений следует последовательно выбирать группы каналов и собственно каналы (из числа активных каналов для данной группы).

• 8.13.5 Установить требуемый колесный преобразователь на рабочую поверхность меры №ЗР (предварительно смочив её контактирующей жидкостью) и выявить искусственный дефект (отражатель), указанный в таблице 8 для данного канала. Изменить границы строба с помощью кнопок «Конец строба [мм]», «Начало строба [мм]» (см. рисунок И), установив строб на сигнал от искусственного дефекта. При необходимости произвести коррекцию

ку(дВ)

24 IP

.=-JLTj» (сигнал должен составлять от 20 до 90 % от

• 8.13.7 Повторить пункты 8.13.5-8.13.6 для всех КП и соответствующих им искусственных дефектов в соответствии с таблицей 8.

• 8.13.8 Определить диапазон измерений для всех КП по моделям дефектов в мере №ЗР из комплекта ККО-3 для нижних границ диапазона и по многократным отражениям в мере №3 из комплекта ККО-3 для верхних границ диапазона, в зависимости от типов КП (таблица 9).

• 8.13.9 По окончании измерений:

-коснуться экрана либо нажать кнопку «Назад» в меню (см. рисунок 10). Комплекс перейдет в режим «Настройка» (см. рисунок 8);

• - войти в режим «Меню» комплекса (см. рисунок 1), для чего нажать кнопку «Закрыть» в верхней части экрана (см. рисунок 4);

• - нажать кнопку «Выключение».

• 8.13.10 Комплекс считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если:

• - диапазон и абсолютная погрешность измерений толщины изделия и глубины залегания дефектов при работе с прямыми ПЭП соответствуют таблицам 8 и 9;

-диапазон и абсолютная погрешность измерений координат дефекта при работе с наклонными ПЭП соответствуют таблицам 8 и 9.

Таблица 9 - Диапазон измерений координат дефектов и толщины изделий

9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 9.1 Результаты поверки заносят в протокол поверки. Рекомендуемая форма протокола поверки приведена в приложении А к методике поверки.

• 9.2 Положительные результаты поверки оформляются свидетельством о поверке в установленной форме, наносится знак поверки в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 №1815. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

• 9.3 Отрицательные результаты поверки оформляются путем выдачи извещения о непригодности средства измерения к дальнейшей эксплуатации в установленной форме в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 №1815, с указанием причин непригодности.

Разработчики:

Начальник отдела

ФГУП «ВНИИОФИ»

Начальник отдела ФГУП «ВНИИОФИ»

Инженер 2 категории

ФГУП «ВНИИОФИ»

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ)

(рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ первичной/периодической поверки №______

от «_____»_______________20__года

Средство измерений:_________________________________________________________

Серия и номер клейма предыдущей поверки:      _____________._____________________

Заводской номер:___________________________________________________________________

Принадлежащее:________________________________________________________

Поверено в соответствии с методикой поверки:________________________________________

При следующих значениях влияющих факторов:

Температура окружающей среды

Атмосферное давление

Относительная влажность

С применением эталонов:________________________________________________________

Результаты поверки:

• 1 Внешний осмотр___________

• 2 Опробование_______________________________________________ _  __________________

• 3 Результаты определения метрологических характеристик:

  Метрологические характеристики	Номинальная величина / погрешность	Измеренное значение

Заключение:______________________________________________________________________

Средство измерений признать пригодным (или непригодным) для применения

Поверитель: _______________ /_____________________I

Подпись            ФИО

Изготавливается из нового рельса типа Р65 по ГОСТ 51685-2000 высотой (180,0 ± 0,8) мм

ПРИЛОЖЕНИЕ В (РАЗМЕЩЕНИЕ И ПАРАМЕТРЫ КОЛЕСНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ КОМПЛЕКСА) (обязательное)

В.1. Размещение колесных преобразователей

1 - верхняя каретка, 2 - нижняя каретка

Колесный преобразователь КП-1, закрепленный на верхней каретке, размещается на поверхности катания рельса. Предназначен для контроля боковых частей головки, шейки, продолжения ее в головку и подошву рельса по эхо-методу, а также по эхо-зеркальному методу совместно с КП-8. Контроль акустического контакта осуществляется каналом ОЗТМ

Грани рельса 2; 4; 6 и 8 со стороны оператора

Колесный преобразователь КП-2, закрепленный на верхней каретке, размещается на боковой грани головки рельса. Предназначен для контроля головки рельса по эхо- и зеркальному методам (совместно с КП-3). Контроль акустического контакта осуществляется каналом ОЗТМ.

Колесный преобразователь КП-3, закрепленный на нижней каретке, размещается на боковой грани головки рельса. Предназначен для контроля головки рельса по эхо- и зеркальному методам (совместно с КП-2). Контроль акустического контакта осуществляется каналом ОЗТМ.

Направление потока РСП-1

Колесный преобразователь КП-4, закрепленный на верхней каретке, размещается на боковой поверхности шейки рельса. Предназначен для контроля шейки рельса по эхо-методу. Контроль акустического контакта осуществляется каналом ОЗТМ.

Колесный преобразователь КП-5, закрепленный на нижней каретке, размещается на боковой поверхности шейки рельса. Предназначен для контроля шейки рельса по эхо-методу. Контроль акустического контакта осуществляется каналом ОЗТМ.

Направление потока РСП-1

9                     Направление потока РСП-1

Колесный преобразователь КП-6, закрепленный на нижней каретке, размещается на нижней поверхности подошвы рельса (под пером). Предназначен для контроля пера подошвы рельса по эхо-методу. Контроль акустического контакта осуществляется каналом ОЗТМ.

Колесный преобразователь КП-7, закрепленный на нижней каретке, размещается на нижней поверхности подошвы рельса (под пером). Предназначен для контроля пера подошвы рельса по эхо методу. Контроль акустического контакта осуществляется каналом ОЗТМ.

Колесный преобразователь КГ1-8, закрепленный на нижней каретке, размещается на нижней поверхности подошвы рельса (под пером). Предназначен для контроля средней части подошвы рельса по эхо-методу, а также шейки и продолжения ее в головку и подошву по зеркальному методу (совместно с КП-1).

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ МЕРЫ №ЗР И РАСПОЛОЖЕНИЕ ЗАКРЕПЛЕННОГО В «РАМКЕ» КП НА МЕРЕ №ЗР В ПРОЦЕССЕ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ)

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(ТАБЛИЦА СОСТОЯНИЙ КОММУТАТОРА КАНАЛОВ И ЭКВИВАЛЕНТА НАГРУЗКИ) (справочное)

Продолжение

36