Методика поверки «ГСИ. КОНТРОЛЛЕРЫ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ МИКОНТ-186» (366.00.00.000 МИ)

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (Госстандарт)

Федеральное бюджетное учреждение «Государственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний в Тюменской области, Ханты-Мансийском автономном округе - Югра, Ямало-Ненецком автономном округе»

(ФБУ «Тюменский ЦСМ»)

ИНСТРУКЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

Методика поверки

366.00.00.000 МИ

с изменением № 1

2016 г.

ФБУ «Тюменский ЦСМ»

Заместитель начальника отдела МОП

Д.Р. Хамитов

Инженер по метрологии 2 категории отдела МОП

М.Е. Майоров

Настоящая инструкция распространяется на контроллеры универсальные МИКОНТ-186 (далее - контроллер), выпускаемые по ТУ 4210-001-50272420-2006.

Контроллер предназначен для измерений параметров сигналов, поступающих от первичных преобразователей расхода, температуры, давления, плотности и вычисления по аттестованным алгоритмам объема, массы, теплоты и других требуемых параметров различных энергоносителей.

Инструкция устанавливает порядок и методику проведения первичной и периодической поверки контроллера.

Первичную поверку проводят после изготовления контроллера, после ремонта, а также после замены одного из узлов изделия.

Первичную и периодическую поверку проводят юридические лица или индивидуальные предприниматели, аккредитованные на право поверки в соответствии с действующим законодательством.

(Измененная редакция, Изменение № 1)

Интервал между поверками- три года.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции и применены средства поверки с характеристиками, указанными в таблице 1.

Таблица 1

* Подвергается при выпуске из ремонта. Примечания

• 1 Допускается применять средства измерения других типов с аналогичными характеристиками.

• 2 Все средства измерений должны быть поверены.______________________________________

Таблица 1 (Измененная редакция, Изменение № 1)

• 2.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, определяемые:

• - правилами безопасности труда, действующими на объекте, на котором проводят поверку;

• - правилами безопасности эксплуатации используемых средств поверки, приведенными в эксплуатационной документации;

• - правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей;

• - правилами технической эксплуатации электроустановок.

• 2.2 Средства поверки должны быть поверены и иметь эксплуатационную документацию (формуляр или паспорт, техническое описание или руководство по эксплуатации).

Условия освещенности при поверке должны обеспечивать достоверное считывание показаний приборов и контроллера.

• 3.1 При проведении поверки должны быть обеспечены следующие условия:

температура окружающего воздуха (20±5) °C;

относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;

питание контроллера от сети переменного тока напряжением (220±22) В, частотой (50±1)Гц;

атмосферное давление 84-106 кПа;

электромагнитные поля, напряженностью не более 40 А/м;

амплитуда вибрации, в местах установки контроллера, с частотой в диапазоне от 0,01 до 30 Гц не более 0,075 мм.

• 4.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• - подготовка к работе рабочих эталонов и вспомогательных средств поверки согласно их эксплуатационной документации;

• - размещение на рабочем месте и соединение поверяемого контроллера с рабочими эталонами и вспомогательными средствами в соответствии со схемами, приведенными на рисунках 1-3 и схемами подключения, приведенными в эксплуатационной документации на контроллер и измерительные приборы;

• - подключение контроллера, всех используемых измерительных приборов и вспомогательных средств к сети питания и прогрев в течении не менее 15 минут.

5.1Внешний осмотр

• 5.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие контроллера следующим требованиям:

• - поверяемый контроллер не должен иметь повреждений и дефектов, ухудшающих внешний вид и препятствующих его применению;

• - должно быть наличие средств уплотнений (для кабеля), крепежных элементов.

Контроллер, забракованный при внешнем осмотре, поверке не подлежит.

• 5.2 Проверку сопротивления изоляции электрических цепей питания контроллера относительно остальных цепей производят с помощью мегаомметра напряжением 500 В.

Результаты проверки считаются удовлетворительными, если сопротивление изоляции не менее 20 МОм.

• 5.3 Опробование и проверка ПО

• 5.3.1 Произвести проверку идентификационных данных программного обеспечения (ПО) контроллера (наименование ПО, версию ПО и контрольную сумму исполняемого кода ПО) через меню «ИНФОРМАЦИЯ О СИСТЕМЕ» контроллера. Идентификационные данные ПО должны соответствовать данным таблицы 2, приведенным из описания типа СИ на контроллер универсальный МИКОНТ-186.

аблица 2

Контроллер с несоответствующим ПО поверке не подлежит.

• 5.3.2 Опробование контроллера по входным токовым каналам проводится в диапазоне изменения тока 4-20 мА, по входным каналам термопреобразователей сопротивления в диапазоне изменения сопротивления 50-150 Ом, по входным частотным каналам - в диапазоне изменения периода следования импульсов 1-1000 Гц.

Результаты опробования считаются удовлетворительными, если при увеличении тока по токовым каналам, сопротивления по каналам термопреобразователей сопротивления и частоты следования импульсов по частотным каналам - показания тока, температуры и частоты на дисплее контроллера увеличиваются.

Выбор кадра на дисплее контроллера с показания по контролируемому каналу производится в режиме "Проверка каналов" с помощью клавиш «Т» и <ф>.

' ; |                                                                                                        I

'                                                                                                        I

■___________________I

Рисунок 1 - Схема подключения СИ при определении погрешности по токовым каналам

Рисунок 2 - Схема подключения СИ при определении погрешности по каналам измерения сопротивления (термопреобразователи сопротивления)

Рисунок 3 - Схема подключения СИ при определении погрешности

по частотным каналам

• 5.3.3 Проверка функционирования дискретных выходных каналов контроллера проводится в следующем порядке.

К каналу подключается соответствующая нагрузка со световой индикацией, с помощью клавиатуры и дисплея контроллера на выход посылается «1» или «0» и по световой индикации нагрузки контролируется правильность функционирования канала.

5.4 Определение метрологических характеристик

• 5.4.1 Определение приведенной погрешности контроллера по входным токовым каналам производится в следующем порядке.

Поверке подвергается каждый измерительный канал контроллера. Количество точек, равномерно распределенных по диапазону измерений, включая крайние точки, должно быть не менее трех. При проведении измерений в крайних точках диапазона измерений входной сигнал не должен выходить за пределы диапазона.

Поверку проводят сначала при возрастании измеряемого сигнала от нижнего предела к верхнему пределу (прямой ход), а затем - при убывании (обратный ход).

Устанавливают входной ток измерительного канала по вольтметру, равный нижнему пределу измерений.

Измеренные значения тока на дисплее контроллера или на экране компьютера записывают в протокол поверки. Количество зафиксированных отсчетов в каждой поверяемой точке диапазона измерений должно быть не менее трех.

Повторяют действия для остальных поверяемых точек диапазона измерений.

Приведенная погрешность у каждого входного токового канала контроллера определяют при каждом измерении по следующей формуле

у = ^1п~^1р -100,%                    (1)

I -I

max min

где 1_п - значение тока, измеренное контроллером, мА;

1₀ - значение тока, заданное на входе канала, по показаниям вольтметра, мА;

Imax - верхний предел измерения токового канала, мА;

Imi_n - нижний предел измерения токового канала, мА.

Результаты поверки считаются удовлетворительными, если при каждом измерении приведенная погрешность канала у, вычисленная по формуле (1), не превышает ±0,1 %.

• 5.4.2 Определение абсолютной погрешности контролера по каналам термопреобразователей сопротивления производится в следующем порядке.

С помощью встроенной клавиатуры и дисплея выбирается тип термопреобразователя сопротивления (платина 100 Ом, Wt=ioo= 1,3910) и диапазон измеряемой температуры.

Поверке подвергается каждый измерительный канал контроллера. Количество точек должно быть не менее трех, включая номинальное сопротивление выбранного термопреобразователя сопротивления.

Значение эталонного сопротивления задается с помощью магазина сопротивлений. Из градуировочной таблицы ГОСТ 6651-2009 платиновых термометров сопротивления (Ro=100 Ом, Wioo = 1,3910) выбираются значения, соответствующие выбранным значениям диапазона измерений температуры. Затем на магазине сопротивления устанавливается сопротивление, соответствующее выбранному значению температуры, и с дисплея контроллера считывается измеренное значение температуры.

Абсолютную погрешность измерительного канала определяют по формуле:

А =Т-Т₀, °C                       (2)

где Т - считанное с дисплея контроллера значение измеренной температуры;

То - расчетное значение температуры, по установленному на магазине сопротивлений значению сопротивления, в соответствии с ГОСТ 6651-2009, °C;

Результаты проверки считаются удовлетворительными, если при каждом измерении погрешность измерительного канала, вычисленная по формуле (2), не превышает ±0,1 °C.

• 5.4.3 Определение относительной погрешности контроллера по входным частотно-импулсным каналам производится в следующем порядке.

По каждому каналу измерения задают частоты 1,25; 250; 1000 Гц и частотомером производят измерение частоты следования входных импульсов f_o.

Измеренное контроллером значение частоты входных импульсов /^и определяют по показаниям дисплея или на экране компьютера.

Полученные значения отсчетов записывают в протокол поверки. Количество зафиксированных отсчетов в каждой поверяемой точке диапазона измерений должно быть не менее трех.

Относительную погрешность по каждому частотному каналу контроллера определяют при каждом измерении по формуле

-1 -100, %

(3)

где /^и - значение частоты, измеренное контроллером, Гц;

f₀ - значение частоты на входе канала по показаниям частотомера, Гц.

Результаты поверки считаются удовлетворительными, если ни одно из значений fy не превышает ±0,1 %.

• 5.4.4 Определение основной относительной погрешности контроллера по каналу измерения времени производят в следующем порядке

На экране дисплея контроллера устанавливают пункт меню с регистрацией времени. Перед началом измерения регистрируют начальное значение времени t_iH, по показаниям контроллера, одновременно с переключением младшего разряда показаний дисплея контроллера включается секундомер СТЦ-1. По окончании измерений (длительность измерений не менее 60 мин.) одновременно с переключением младшего разряда показаний дисплея контроллера секундомер выключается и записывается конечное значение времени t_iK, по показаниям контроллера и время испытания Т по секундомеру.

Основная относительная погрешность определяется по формуле где t_iH - начальное значение времени при i- том измерении по показаниям контроллера,

с;

t_iK - конечное значение времени при i- том измерении по показаниям контроллера, с;

Т - значение интервала времени по показаниям секундомера, с.

Результаты поверки считаются удовлетворительными, если значение погрешности не превышает значение величины, установленной в эксплуатационном документе контроллера.

• 5.4.4 (Измененная редакция, Изменение № 1)

6. Оформление результатов

• 6.1 Контроллер, прошедший поверку с удовлетворительными результатами, подлежит клеймению.

• 6.2 В руководстве по эксплуатации на контроллер делают запись о результатах поверки и ставят подпись поверителя, проводившего поверку, скрепленную оттиском поверитель-ного клейма или оформляют свидетельство о поверке в соответствии с приложением 1 к Порядку проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке, утвержденному приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815.

• 6.3 При отрицательных результатах поверки контроллер не допускается к выпуску из производства или ремонта для дальнейшей эксплуатации. Производится запись о его непригодности, поверительное клеймо гасят и выдают извещение о непригодности в соответствии с приложением 2 к Порядку проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке, утвержденному приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815. Контроллер возвращают в производство для устранения дефектов с последующим предъявлением на повторную поверку.

• 6.2 - 6.3 (Измененная редакция, Изменение № 1)

8