Методика поверки «ПРИБОР.ТИП НТИ» (МИ 482-84)
“ ■ ■
'С- i
да
Группа П53
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ОКП 39 4665 4C0I
Срок введения с 198^ г.
НастояЕцие методические указания распространяются на прибор типа НТИ, выпускаемый по ТУ 2-034-648-34 , и устанавливают методы Vi средства их первичной и периодической'поверок.
-
I. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
-
I.I. При проведении поверки должны выполняться операции и применяться средства поверки, .указанные в таблице.
; t
-
Ч", •
к-*
/•
Наименование операпии
Номер пункта Методики
поверки
-
3.1
-
3.2
Наименование образцового средства измерений или вспомогательного средства поверки; номер документа,регла-ментир^щего технические требования к средству;разряд по государственной поверочной схеме или метрологические или основные техн1пческие хз,-рактеристики
Обязательность проведе-
ния операсти при
выпуске из пре-» водства
выпуске после ремонта
эксплуа -тапии и хранении
Внешний осмотр Опробование Определение мет-3.3, рологических характеристик Определение рас-3.3.1 стояния между концом стрелки и т^иферблатом Определение параметра шероховатости измерительных поверхностей наконечников
Определение уг- 3.3.3. ла гконуса-х измерительных поверхностей наконечников
Определение измерительного усилия
■ Определение перемещения подвижного наконечника
3.3.2,
3.3.4
3.3.5.
Определение наибольшей разности погрешностей
3.3.6,
Да
Да
Да
Да
Нет
Образин шероховатости поверхности по
ГОСТ 9378-75 с параметром шероховатости На <0,16 мкм
УглОхмер
тип 1-2 ГОСТ 5378-66
Весы для статического взвешивания с накболь-пределом взвешивания 10 кг по
ГОСТ 29676-79
Да
Нет
Да
Да
Да
Нет
Нет
Прибо^,микрометрический Да
ТУ2-034-612-86, спеииальный кронштейн (см.справочное приложение I) и наконечник (см.справочное приложение 2)
Прибор микрсметр1тееекий Да Тип ГШИ ТУ2-034^12-^ '
с наибольшей разностью погрешностей 0,002 мь? на любом аттестованном участке длиной 3 мм, спет^иальный кронштейн
Нет
Наименование
операиии
Помер пункта методики поверки
Наименование образго- Обязательность прове-вого средства измере- дения операиии при
эксплуе-тагии и хранении
НИЙ или вспомогательного средства поверки; номер документа,регламентирующего технические требования к средству;разряд по государственной поверочной схеме или метрологические или основные технические характеристики
выпуске выпуске из про- после кзводст-ремонта ва
Определение ва-риапии показаний
(см.справочное приложение 1) и специальный наконечник (см.справочное приложение'2)
То же
Да
(
и
4.
Примечание,Допускается пршленять другие средства поверки,устанавливающие метрологические характеристики прибора типа НТИ с погрешностью,не превышающей 30* пределов по ТУ2-034-648- 84
-
2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1„При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности,изложенные в следующих стандартах скстеь/к безопасности Tj:^a: общие требования безопасности должны соответствовать требованиям ГОСТ 12,3.002-"^;оборудование,применяемое при поверке,должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74;воздух рабочей зоны должен соответствовать требованиях^! ГОСТ I2.I.0C6-76 при температуре помещения,соответствующей условиям поверки для легких физических работ
2.УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕИ
2.1.При проведении поверки должны быть соблюдены условия:
I) температура рабочего пространства должна быть от +15 до +25°С;
25 изменение температуры рабочего пространства в не должно быть более 2°С.
следующие
в диапазоне
течение часа
-
3) относительная злаг-кность не дслткна быть более 80^ при те^лпе-ратуре +25°C.
-
2.2.Перед поверкой прибор и средства поверки должны быть приведены в рабочее состояние в соответствии с документапией по эксплуа-таиии и ввдержакы в помещенииgв котором проводят поверку,не менее 3 часов.
-
3.ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
-
3.1.Внешний осмотр
-
При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие прибора следующим требования!?:
-
I) Б комплект должны входить прибор,наконечники неподвижные, штанги g гайки, (Тут ляр, паспорт;
25 на лицевой стороне циферблата должно быть нанесено товарный знак предприятия-изготовителя; диапазон измерений прибора;гена деления шкалы;
-
3) на наружных поверхностях прибора не должно быть дефектов, ухудшающих внешний ввд или влияющих на эксплуатаиионные качества прибора;
-
4) наружные металлические поверхности прибора и принадлежности к нему должны иметь надежное защитное покрытие;
-
5) ерблат должен быть закрыт прозрачным .материалом,не имеющитл дефектов,препятствующих отсчету показаний;
-
6) стрелка и элементы шкалы (штрихи и цифры) должны быть отчетливо Бкдны на фоне циферблата;
-
7) каждое пятое деление шкалы должно быть отмечено удлкненныья штрихом.Еажцсе десятое деление должно быть отмечено соответствующим делению числом.Числовые отметки шкалы должны быть нанесены в одном направлении;
-
8) прибор должен быть снабжен указателем показывающим число полных оборотов стрелки;
-
9) стрелка,штрихи,цифры,буквы,товарный заак и оцифровка шкалы указателя должны быть черного цвета;
-
10) цифры,нанесенные на штангах,должны быть ровными и отчетливыми.
3.2.Опробование
Гфй опробовании проверяют взаимодействие узлов прибора:
-
1) подвижный наконечник должен перемещаться плавно без заеданий;
-
2) конец стрелки должен перекрывать короткие штрихи шкалы не менее чем на 0,3 и не более чем на 0,8 их длины;
1ЙО» '
432^
-
3) при свободном перемещении подвижного наконечника или при его резкой остановке стрелка не должна проворачива'гьсл на оси;
-
4) при установке прибора по указателю оборотов на любое число полных оборотов отклонение стрелки от направления оси подвижного наконечника не должно Гфевышать 15 делений;
-
5) устройство совмещения стрелки с любым штрихом шкалы должно ботать главно9без заеданий;
-
6) в обоих крайних положениях хода подвижного наконечника стрелка должна переходить ось сишетрии не менее чем на 5 делений.
3.3.Определение метрологических параметров
-
3.3.1.Расстояние между конном стрелки и гиферблатом определяьэт по изменению показания при повороте прибора.Стрелку совмещают с отметкой шкалы О,затем прибор поворачивают вокруг стрелки приблизи-тельно'на 45^и оДхювременно,не меняя положения головыанаблюдзтот изменение показагжя.
Тафе определяют изменения показаний прибора на отметках шкалы 25,5С и 75.Изменения показаний прибора не должны превшать 0,7 деления шкалы В этом случае расстояние между конном стрелки и н^^Терблатом не должно превышать значения,указанного в ТУ2~034-648“34.
-
3.3.3. юероховатость измерит’ельной.поверхности наконечников определяют визуальньал сравнением с образна?^® шероховатости поверхности. Параметр шероховатости Ra измерительной поверхности наконечников не должен быть более 0,16 мкм по ГОСТ 2789-73.
-
3.3.3. Угол конуса' измерительной поверхности наконечников опре-дсляьзт с помощью угломера с нониусом п^’-тем наложения измерительных поверхностей угломера на измерительные поверхности наконечника. Сткленение угла конуса- измерительной поверхности наконечников не должно превышать -30‘ .
-
3.3.4. Измерительное усилие прибора определяют с помощью весов для статического взвешивания с пищерблатнш-з отсчетным устрсйствсм .при контакте подвижного наконечника прибора с площадкой весов.
В момент качала и конга перемещения стрелки прибора производят снятие казанйй по шкале весов.
Измерительное усилие должно быть 25-60Н.
3.3,5.Определение перемещения подвижного наконечника производят помощи прибора типа ВМИ.При проведении поверки на приборе типа кронштейн с пружинной подвеской кеобхедш^о заменить на спегиальныГ-кренштейн (см.справочное приложение 1)9наконечник с конической изме-ительной поверхностью заменить на специальный наконечник (см.спра-o^iKoe пратсженис 2).Величина перемещения наконечника до.ш-г'на быть е менее 2 мм.
'w/
ми 482-84
со н
«о К(
S
л ij S с: et О С
CQ
сз ь
«3 Bi
лист 7 /1и^~ S
3.3.6.Наибольшую разность погрешностей прибора определяют при помощи прибора типа ГШИ.Прибор закрепляют в специальном кронштейне (см.справочное приложение I), вставляют спеииальный наконечник (см.справочное приложение 2) и устанавливают в исходное нулевое положение в сторону прямого или обратного перехмещения наконечника.Арретирование наконечника и изменение направления перемещения измерительного стержня при определении погрешностей не допускается,Поверку ка приборе типа ПШ производят на любом аттестованном участке длиной 3 мм с наибольшей разностью погрешностей прибора 0,002 ш.!.Подвижный наконечник перемещают через интервалы равные 0,2 мм.Отсчет показаний прюизводят по шкале прибора типа Пйй.
Наибольшая разность погрешностей на всем диапазоне измерений прибора- при прямом или обратном ходе измерительного стержня равна разности наибольшего к наш^еньшего отклонений показаний на веем диапазоне измерений.
Наибольшая разность погрешностей прибора в пределах перемещения наконечника не должна превышать 0,015 ш.
3.3.7.Вариацию показаний прибора определяют при помощи прибора типа ПШ1,спепиального кронштейна (см.справочное приложение I) и спет’иального наконечника (см.справочное приложение 2) в трех равномерно расположенных точках диапазона измерений.
Специальный наконечник перемещают вращением микрометрического винта прибора типа до точного совмещения стрелки прибора НТИ со штрихом шкалы прибора НТЙ и отсчитывают показания прибора ПЬий. Затем наконечник перемещают в том же направлении на О,Сб мм к,изменив направление перемещения,возвращают наконечник в точку,где стрелка совпа,цает с тем же штрихом шкалы прибора ШИ.Отсчитывают показание прибора типа ИМИ.Разность показаний прибора определяет вариацию показаний. Измерение повторяют три раза и вычисляют среднюю разность,которую принимают за вариацию показаний в данной точке диапазона измерений, так же определяют вариацию показаний в других точках диапазона измерений .
Вариация показаний в каждой точке не должна превышать 0,004 мм.
4.ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЬТКИ
-
4.1.Положительные результаты первичной поверки прибора ооороя
,
\ Ш Лист 9
ют записью в паспорте,на гфибор, зздостовер»пюй в х^ядке,установи ^прадприаттмюп^^ . ''-/-/.h.
:; 4^^1^лприбрр,признанный/роднж при/го<ддарствеййой ’по®ерк^ ведают- e^j^^e^sbeTBcr тш фо^т, установленной Госстандартом GCCP.
4^4; :Половительж периодической поверки
прибора оформляют ввдах1ей свидетельства о поверке,составленном ведом-ственной метрологической службой.
4»4» Габоры, ж удовлетв<>Р^Щ5хё>*^оебо^а1здям нжтоя]дих методическ] указаний к применению не догускают.
..ч’’
-•■I
■>
Приложение 1
Справочное
-
1. Корпус
-
2. Винт
-
3. Шайба
-
4. Шпилька
-
5. Гайка
-
6. Шайба
-
7. Штифт
тГ | |
-
1. Корпус наконечника
-
2. Шарик
j Кировский инструментальный завод
I ’’Красный инструменталнцик’*
имени бО-летия Союза ССГ
Главный иняенер завода
Начальник БСН
M. Крещенко
Главный метролог
' С,Т>Корякав
Исполнитель
Инженер-конструктор
' I
СОГЛАСОВАНО:
Брянский машиностроительный завод
Главный инженер
№
■
‘i
ВНЙйизмерения
Заместитель директора по научной работе