Методика поверки «Преобразователи термоэлектрические моделей H1,H4» (МП 207.1-072-2017)

Методика поверки

Тип документа

Преобразователи термоэлектрические моделей H1,H4

Наименование

МП 207.1-072-2017

Обозначение документа

ВНИИМС

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ» (ФГУП «ВНИИМС»)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора

метрологии

Иванникова

/X 2017 г.

Преобразователи термоэлектрические моделей Hl, Н4 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 207.1-072-2017 г. Москва

2017 г.

1 Общие положения

Настоящая методика поверки распространяется на преобразователи термоэлектрические моделей Hl, Н4 (далее по тексту - термопреобразователи или ТП), изготовленные фирмой «ERCIAT SAS», Франция, и устанавливает методы и средства их первичной поверки.

Преобразователи термоэлектрические моделей Hl, Н4 подлежат первичной поверке до ввода в эксплуатацию.

Основные метрологические характеристики для преобразователей термоэлектрических моделей Hl, Н4 приведены в таблице 1.

Условное обозначение НСХ

Класс допуска

Диапазон измерений температуры, °C

Пределы допускаемых отклонений ТЭДС ТП от НСХ, °C (где i - значение измеряемой температуры, °C)

Т

1

от -40 до +125 включ. св. +125 до +350

±0,5

±0,004t

2

от -40 до +135 включ. св. +135 до +350

±1,0 ±0,0075 t

3

от -200 до -66 включ. св. -66 до +40

±0,015-t

1,0

2 Операции поверки

При проведении первичной поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Наименование операции

Номер пункта

МП

Проведение операции при

первичной поверке

периодической поверке

1 Внешний осмотр

7.1

Да

Да

2 Проверка электрического сопротивления изоляции ТП

7.2

Да

Да

3 Проверка нестабильности

7.3

Да

Нет

4 Определение ТЭДС ЧЭ ТП при заданных значениях температуры

7.4

Да

Да

3 Средства поверки
  • 3.1 При проведении поверки применяют основные и вспомогательные средства поверки, перечень которых приведён в таблице 3.

  • 3.2 Средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке или

оттиски поверительных клейм.

Таблица 3

Номер пункта методики поверки

Наименование и тип (условное обозначение) основного или вспомогательного средства поверки; обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования и (или) метрологические и основные технические характеристики средства поверки

7.2

Измеритель сопротивления изоляции АРРА 607, диапазон измерения: от 2 МОм до 22 ГОм, пределы допускаемой абсолютной погрешности: ±(0,015 R + 5 е.м.р.) (в диапазоне от 2 до 2000 МОм), ±(0,1 R + 3 е.м.р.) (в диапазоне св. 2000 Мом до 22 ГОм) (Регистрационный № 56407-14).

7.3

Рабочий эталон 3-го разряда по ГОСТ 8.558-2009 - термометр сопротивления эталонный ЭТС-100/1 (Регистрационный № 19916-10);

Термостаты переливные прецизионные ТПП-1 (Регистрационный № 33744-07);

Калибраторы температуры JOFRA серий ATC-R и RTC-R (Регистрационный № 46576-11);

Термостат с флюидизированной средой FB-08 (Регистрационный № 44370-10);

Измеритель температуры многоканальный прецизионный МИТ 8.10(М) (Регистрационный № 19736-11).

7.4

Рабочий эталон 3-го разряда по ГОСТ 8.558-2009 - термометр сопротивления эталонный ЭТС-100/1 (Регистрационный № 19916-10);

Термостаты переливные прецизионные ТПП-1 (Регистрационный № 33744-07);

Калибраторы температуры JOFRA серий ATC-R и RTC-R (Регистрационный № 46576-11);

Термостат с флюидизированной средой FB-08 (Регистрационный № 44370-10);

Измеритель температуры многоканальный прецизионный МИТ 8.10(М) (Регистрационный № 19736-11).

7.5

Рабочий эталон 3-го разряда по ГОСТ 8.558-2009 - термометр сопротивления эталонный ЭТС-100/1 (Регистрационный № 19916-10);

Термостаты переливные прецизионные ТПП-1 (Регистрационный № 33744-07); Калибраторы температуры JOFRA серий ATC-R и RTC-R (Регистрационный № 46576-11);

Термостат с флюидизированной средой FB-08 (Регистрационный № 44370-10);

Измеритель температуры многоканальный прецизионный МИТ 8.10(М) (Регистрационный № 19736-11).

Примечание - Допускается применение средств поверки, не приведённых в таблице, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик приборов с требуемой точностью

4 Требования к квалификации поверителей
  • 4.1 Поверка приборов должна выполняться специалистами, аттестованными в качестве поверителей данного вида средств измерений, ознакомленные с руководством по эксплуатации и освоившими работу с прибором.

5 Требования безопасности
  • 5.1  При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в следующих документах:

  • - ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности;

  • - «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей»;

  • - «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок» Г1ОТЭУ (2014);

  • - требования разделов «Указания мер безопасности» эксплуатационной документации на применяемые эталонные средства измерений и средства поверки.

6 Условия поверки и подготовка к поверке
  • 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

  • - температура окружающего воздуха от плюс 15 до плюс 25 °C;

  • - относительная влажность окружающего воздуха, %, не более 80;

  • - атмосферное давление от 84,0 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст);

  • - частота питающей сети - (50±0,5) Гц.

  • 6.2 Электрическое питание термостатов должно осуществляться стабилизированным напряжением, изменение напряжения не должно превышать 2%.

  • 6.3 Все приборы, установки должны быть заземлены, сопротивление заземления - не более 0,1 Ом, сечение проводов заземления - не менее 0,75 мм2.

  • 6.4 Средства поверки, оборудование готовят в соответствии с руководствами по их эксплуатации.

  • 6.5 При работе термостатов включают местную вытяжную вентиляцию.

  • 6.6 Поверяемый ТП и используемые средства поверки должны быть защищены от вибраций, тряски, ударов, влияющих на их работу.

  • 6.7 Операции, проводимые со средствами поверки, с поверяемым ТП должны соответствовать указаниям, приведенным в эксплуатационной документации.

  • 6.8 Подготовка поверяемых термопреобразователей

    • 6.8.1 Для термостатирования холодных концов поверяемых ТП используют сосуды Дьюара. Термостатирование выполняют при 0 °C (льдо-водяная смесь) и при температуре окружающего воздуха (вода или масло). В сосуд помещают термометр для контроля температуры и стеклянные пробирки для удлинительных проводов. Глубина погружения пробирок должна быть не менее 120 мм, расстояние между ними не менее 10 мм.

    • 6.8.2 У поверяемых ТП освобождают холодные концы для подключения к измерительному прибору. Соблюдая полярность к контактам подсоединяют удлинительные провода. Свободные концы удлинительных проводов скручивают с медными проводами и места скруток помещают в термостатированные стеклянные пробирки, свободные концы медных проводов подключают к измерительным приборам.

    • 6.8.3 ТП с глубиной погружения от 80 мм до 250 мм погружаются на максимальную глубину. Эталонный ТС помещают рядом с поверяемым СИ на одну глубину.

  • 7 Проведение поверки

7.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают:

соответствие внешнего вида, комплектности прибора технической и эксплуатационной документации;

  • - наличие и четкость маркировки;

  • - отсутствие механических повреждений и дефектов покрытия, ухудшающих внешний вид и препятствующих применению;

  • - отсутствие обрывов и нарушения изоляции проводов;

  • - прочность соединения проводов, отсутствие следов коррозии.

Результат проверки положительный, если выполняются все вышеперечисленные требования. При оперативном устранении недостатков, замеченных при внешнем осмотре, поверка продолжается по следующим операциям.

7.2 Проверка электрического сопротивления изоляции
  • 7.2.1  Проверка электрического сопротивления изоляции термопреобразователей проводится по ГОСТ 6616-94. Для проверки используют мегаомметр с номинальным рабочим напряжением 100 В.

Подключают один из зажимов мегомметра к закороченным между собой выходным контактам ТП, а другой - к металлической защитной арматуре. По истечении 1 мин или через меньшее время, за которое показания средств измерения практически установятся, производят отсчет показаний, определяющих электрическое сопротивление изоляции.

  • 7.2.2 Электрическое сопротивление изоляции поверяемых ТП (при 1000 В), должно быть не менее 500 МОм.

7.3 Проверка нестабильности
  • 7.3.1 Проверка производится путем трехкратного измерения ТЭДС ЧЭ до и после двухчасовой выдержки термопреобразователя в калибраторе при температуре верхнего предела измерения.

  • 7.3.2 Результат испытаний считается удовлетворительным, если отклонения ТЭДС ЧЭ от НСХ преобразования после выдержки в калибраторе при температуре верхнего предела измерения не превышают допускаемых отклонений, указанных в НД на ТП конкретного типа.

7.4 Определение ТЭДС ЧЭ ТП
  • 7.4.1 Градуировочные характеристики поверяемых ТП должны соответствовать НСХ типа «Т» конкретного класса допуска по ГОСТ Р 8.585-2001.

При проверке определяют ТЭДС ТП при заданных значениях температуры его рабочего конца и температуре свободных концов, равной 0 °C. Полученные результаты измерений сравнивают с данными НСХ на ТП типа «Т» конкретного класса допуска по ГОСТ Р 8.5852001, при тех же значениях температуры.

  • 7.4.2 При поверке ТП их ТЭДС должна быть определена не менее чем при четырех значениях температуры в пределах рабочего диапазона ТП и указанных в таблице 4.

Таблица 4

Условное обозначение НСХ

Диапазон измерений температуры, °C

Температура при измерениях ТЭДС, °C

Т

от -200 до +40

-196, -75, 0, +40

от-40 до+350

-196, -75,0,+150, +350

Для ЧЭ ТП специального назначения, применяемых в более узком диапазоне температуры, указанном заказчиком, допускается определять ТЭДС в границах этого диапазона, но не менее чем при четырех значениях температуры, равноотстоящих друг от друга.

  • 7.4.3 ТЭДС термопреобразователей, подготовленные по п. 6.8 настоящей методики, при заданных значениях температуры, определяют в последовательности, указанной ниже.

В соответствии с Руководством по эксплуатации устанавливают в калибраторе температуры первую контрольную точку (с допускаемыми отклонениями, не превышающими ±5 °C). Температуру калибратора температуры контролируют эталонным термометром сопротивления.

После установления заданной температуры и соответствующей выдержки для достижения состояния теплового равновесия (не менее 10-ти минут после установления показаний по эталонному термометру) фиксируют показание эталонного термометра Туст, °C и показание прибора Ти1и, °C, отображаемое на вторичном приборе.

Цикл измерений осуществляется непрерывным отсчетом показаний: в прямой последовательности (от отсчета показаний эталонного СИ до отсчета показаний ЧЭ последнего поверяемого ТП), затем в обратной последовательности (от отсчета показаний ЧЭ последнего поверяемого ТП до отсчета показаний эталонного СИ) и т. д. до получения десяти отсчетов показаний эталонного СИ и ТЭДС ЧЭ каждого поверяемого ТП.

Усреднение производится по 10 отсчетам показаний средств измерений, интервалы времени между которыми, равны.

Результаты измерений температуры термостата и ТЭДС ЧЭ поверяемых ТП (средние значения) вносят в протокол поверки.

  • 7.4.4 Операции, перечисленные выше, выполняют далее в термостате, криостате и сосуде Дьюара с азотом при всех заданных значениях температуры (контрольных точках).

1А.5 Рассчитывают значение отклонений ТЭДС ТП от НСХ (A?? в температурном эквиваленте (°C), по формуле (1):

(1)

7.4.6 ТП считается выдержавшим поверку, если отклонение ТЭДС ТП от НСХ в каждой проверяемой точке не превышает значений, указанных в таблице 1 настоящей методики.

ЧЭ поверяемых ТП, не удовлетворяющие этому требованию при первичной поверке переводятся в более низкий класс или должны быть забракованы.

7 Оформление результатов поверки

Приборы, прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению. На них оформляется свидетельство о поверке в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г.

При отрицательных результатах поверки, в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г., оформляется извещение о непригодности.

Разработчики настоящей методики:

Заместитель начальника отдела                             --

метрологического обеспечения термометрии               —— _ '—

ФГУП «вниимс»

В. Родионова

Начальник отдела метрологического обеспечения термометрии ФГУП «ВНИИМС»

6

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель