Методика поверки «Преобразователи термоэлектрические моделей H1,H4» (МП 207.1-072-2017)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ» (ФГУП «ВНИИМС»)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора

метрологии

Иванникова

/X 2017 г.

МП 207.1-072-2017 г. Москва

2017 г.

Настоящая методика поверки распространяется на преобразователи термоэлектрические моделей Hl, Н4 (далее по тексту - термопреобразователи или ТП), изготовленные фирмой «ERCIAT SAS», Франция, и устанавливает методы и средства их первичной поверки.

Преобразователи термоэлектрические моделей Hl, Н4 подлежат первичной поверке до ввода в эксплуатацию.

Основные метрологические характеристики для преобразователей термоэлектрических моделей Hl, Н4 приведены в таблице 1.

При проведении первичной поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 2.

Таблица 2

• 3.1 При проведении поверки применяют основные и вспомогательные средства поверки, перечень которых приведён в таблице 3.

• 3.2 Средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке или

оттиски поверительных клейм.

Таблица 3

• 4.1 Поверка приборов должна выполняться специалистами, аттестованными в качестве поверителей данного вида средств измерений, ознакомленные с руководством по эксплуатации и освоившими работу с прибором.

• 5.1  При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в следующих документах:

• - ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности;

• - «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей»;

• - «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок» Г1ОТЭУ (2014);

• - требования разделов «Указания мер безопасности» эксплуатационной документации на применяемые эталонные средства измерений и средства поверки.

• 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха от плюс 15 до плюс 25 °C;

• - относительная влажность окружающего воздуха, %, не более 80;

• - атмосферное давление от 84,0 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст);

• - частота питающей сети - (50±0,5) Гц.

• 6.2 Электрическое питание термостатов должно осуществляться стабилизированным напряжением, изменение напряжения не должно превышать 2%.

• 6.3 Все приборы, установки должны быть заземлены, сопротивление заземления - не более 0,1 Ом, сечение проводов заземления - не менее 0,75 мм².

• 6.4 Средства поверки, оборудование готовят в соответствии с руководствами по их эксплуатации.

• 6.5 При работе термостатов включают местную вытяжную вентиляцию.

• 6.6 Поверяемый ТП и используемые средства поверки должны быть защищены от вибраций, тряски, ударов, влияющих на их работу.

• 6.7 Операции, проводимые со средствами поверки, с поверяемым ТП должны соответствовать указаниям, приведенным в эксплуатационной документации.

• 6.8 Подготовка поверяемых термопреобразователей

  • 6.8.1 Для термостатирования холодных концов поверяемых ТП используют сосуды Дьюара. Термостатирование выполняют при 0 °C (льдо-водяная смесь) и при температуре окружающего воздуха (вода или масло). В сосуд помещают термометр для контроля температуры и стеклянные пробирки для удлинительных проводов. Глубина погружения пробирок должна быть не менее 120 мм, расстояние между ними не менее 10 мм.

  • 6.8.2 У поверяемых ТП освобождают холодные концы для подключения к измерительному прибору. Соблюдая полярность к контактам подсоединяют удлинительные провода. Свободные концы удлинительных проводов скручивают с медными проводами и места скруток помещают в термостатированные стеклянные пробирки, свободные концы медных проводов подключают к измерительным приборам.

  • 6.8.3 ТП с глубиной погружения от 80 мм до 250 мм погружаются на максимальную глубину. Эталонный ТС помещают рядом с поверяемым СИ на одну глубину.

• 7 Проведение поверки

При внешнем осмотре устанавливают:

соответствие внешнего вида, комплектности прибора технической и эксплуатационной документации;

• - наличие и четкость маркировки;

• - отсутствие механических повреждений и дефектов покрытия, ухудшающих внешний вид и препятствующих применению;

• - отсутствие обрывов и нарушения изоляции проводов;

• - прочность соединения проводов, отсутствие следов коррозии.

Результат проверки положительный, если выполняются все вышеперечисленные требования. При оперативном устранении недостатков, замеченных при внешнем осмотре, поверка продолжается по следующим операциям.

• 7.2.1  Проверка электрического сопротивления изоляции термопреобразователей проводится по ГОСТ 6616-94. Для проверки используют мегаомметр с номинальным рабочим напряжением 100 В.

Подключают один из зажимов мегомметра к закороченным между собой выходным контактам ТП, а другой - к металлической защитной арматуре. По истечении 1 мин или через меньшее время, за которое показания средств измерения практически установятся, производят отсчет показаний, определяющих электрическое сопротивление изоляции.

• 7.2.2 Электрическое сопротивление изоляции поверяемых ТП (при 1000 В), должно быть не менее 500 МОм.

• 7.3.1 Проверка производится путем трехкратного измерения ТЭДС ЧЭ до и после двухчасовой выдержки термопреобразователя в калибраторе при температуре верхнего предела измерения.

• 7.3.2 Результат испытаний считается удовлетворительным, если отклонения ТЭДС ЧЭ от НСХ преобразования после выдержки в калибраторе при температуре верхнего предела измерения не превышают допускаемых отклонений, указанных в НД на ТП конкретного типа.

• 7.4.1 Градуировочные характеристики поверяемых ТП должны соответствовать НСХ типа «Т» конкретного класса допуска по ГОСТ Р 8.585-2001.

При проверке определяют ТЭДС ТП при заданных значениях температуры его рабочего конца и температуре свободных концов, равной 0 °C. Полученные результаты измерений сравнивают с данными НСХ на ТП типа «Т» конкретного класса допуска по ГОСТ Р 8.5852001, при тех же значениях температуры.

• 7.4.2 При поверке ТП их ТЭДС должна быть определена не менее чем при четырех значениях температуры в пределах рабочего диапазона ТП и указанных в таблице 4.

Таблица 4

Для ЧЭ ТП специального назначения, применяемых в более узком диапазоне температуры, указанном заказчиком, допускается определять ТЭДС в границах этого диапазона, но не менее чем при четырех значениях температуры, равноотстоящих друг от друга.

• 7.4.3 ТЭДС термопреобразователей, подготовленные по п. 6.8 настоящей методики, при заданных значениях температуры, определяют в последовательности, указанной ниже.

В соответствии с Руководством по эксплуатации устанавливают в калибраторе температуры первую контрольную точку (с допускаемыми отклонениями, не превышающими ±5 °C). Температуру калибратора температуры контролируют эталонным термометром сопротивления.

После установления заданной температуры и соответствующей выдержки для достижения состояния теплового равновесия (не менее 10-ти минут после установления показаний по эталонному термометру) фиксируют показание эталонного термометра Т_уст, °C и показание прибора Т_и1и, °C, отображаемое на вторичном приборе.

Цикл измерений осуществляется непрерывным отсчетом показаний: в прямой последовательности (от отсчета показаний эталонного СИ до отсчета показаний ЧЭ последнего поверяемого ТП), затем в обратной последовательности (от отсчета показаний ЧЭ последнего поверяемого ТП до отсчета показаний эталонного СИ) и т. д. до получения десяти отсчетов показаний эталонного СИ и ТЭДС ЧЭ каждого поверяемого ТП.

Усреднение производится по 10 отсчетам показаний средств измерений, интервалы времени между которыми, равны.

Результаты измерений температуры термостата и ТЭДС ЧЭ поверяемых ТП (средние значения) вносят в протокол поверки.

• 7.4.4 Операции, перечисленные выше, выполняют далее в термостате, криостате и сосуде Дьюара с азотом при всех заданных значениях температуры (контрольных точках).

1А.5 Рассчитывают значение отклонений ТЭДС ТП от НСХ (A?? в температурном эквиваленте (°C), по формуле (1):

7.4.6 ТП считается выдержавшим поверку, если отклонение ТЭДС ТП от НСХ в каждой проверяемой точке не превышает значений, указанных в таблице 1 настоящей методики.

ЧЭ поверяемых ТП, не удовлетворяющие этому требованию при первичной поверке переводятся в более низкий класс или должны быть забракованы.

Приборы, прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению. На них оформляется свидетельство о поверке в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г.

При отрицательных результатах поверки, в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г., оформляется извещение о непригодности.

Разработчики настоящей методики:

Заместитель начальника отдела                             --

метрологического обеспечения термометрии               —— _ '—

Начальник отдела метрологического обеспечения термометрии ФГУП «ВНИИМС»

6