Методика поверки «Газоанализаторы ChemLogic 1 модели CL1» (МП 242-2193-2018)

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им. Д.И. Менделеева» ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

УТВЕРЖДАЮ

Государственная система обеспечения единства измерений

Газоанализаторы ChemLogic 1 модели CL1

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 242-2193-2018

Зам. руководителя научно-исследовательского отдела Государственных эталонов в области физико-химических и

А.В. Колобова

Разработчик:

Научный сотрудник

2018 г.

Санкт-Петербург

2018

Настоящая методика поверки распространяется на газоанализатор ChemLogic 1 модели CL1 фирмы «DOD Technologies, Inc.», США (далее - газоанализатор) и устанавливает методы и средства её первичной поверки до ввода в эксплуатацию и после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками - один год.

Примечание: Допускается проведение периодической поверки по конкретному определяемому компоненту в соответствии с заявлением владельца СИ, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

Поверку проводят в комплекте с преобразователем первичным измерительным ленточным (бумажной индикаторной лентой ChemLogic - далее ИЛ), используемым с конкретным образцом газоанализатора.

ИЛ представляется в виде партии в количестве, необходимом для эксплуатации прибора в течение 1 года.

Для проведения поверки газоанализатора проводится выборка ИЛ из указанной выше партии.

1.1     При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1

Таблица 1

• 1.2. Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный ре^ зультат, дальнейшая поверка прекращается.

2.1. При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в таблице 2. Таблица 2.

• 2.2. Допускается применение других средств поверки, не приведенных в таблице 2, но обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

• 2.3. Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке.

• 3.1. Помещение, в котором проводится поверка, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

• 3.2. При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности, изложенные в руководстве по эксплуатации (РЭ) на газоанализатор.

• 3.3. Требования техники безопасности при эксплуатации ПНГ и газовых смесей в баллонах под давлением должны соответствовать Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014 г. № 116.

• 3.4. При монтаже и работе с газоанализатором необходимо соблюдать общие требования безопасности «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», утверждённые приказом Минэнерго РФ № 6 от 13.01.2003, и «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок», утверждённые приказом Минтруда России № 328н от 24.07.2013, введённые в действие с 04.08.2014 г.

• 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• - температура окружающей среды                        (20±5) °C;

• - атмосферное давление                                  от 84 до 106,7 кПа;

• - относительная влажность воздуха                        не более 80 %.

• 5.1. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• 1) поверяемый газоанализатор должен быть подготовлен к работе в соответствии с НД на него;

• 2) генератор газовых смесей ГГС модификаций ГГС-Т или ГГС-К и генератор влажного газа ГВГ-902, а также источники микропотоков ТДИ должны быть подготовлены к работе в соответствии с НД на них, средства поверки, указанные в таблице 2, в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации.

• 3) ПНГ (воздух) или азот в баллоне должен быть выдержан в помещении, в котором проводится поверка, в течение 24 ч, поверяемый газоанализатор - в течение 2 ч;

• 4) пригодность ПНГ в баллонах под давлением должна быть подтверждена паспортами на них;

пригодность ИМ ТДИ должна быть подтверждена действующими свидетельством о поверке на них;

• 5) провести сборку газовой схемы, приведенной на рис. 1 Приложения А, с использованием фторопластовой трубки.

• 6) Провести расчет режимов работы генераторов для приготовления увлажненных (60 ±5 % отн.) газовых смесей определяемого компонента для канала ТДИ и поверочного компонента (ТДИ) для канала МДИ с концентрациями, приведенными в Приложении Б.

Расход газовой смеси (ГС) должен быть не менее 1,5 дм³/мин, т.е. быть достаточным для газоанализатора и отбора ГС по МИ №242/13-2015 (далее-МИ).

• 7) должна быть включена приточно-вытяжная вентиляция.

• 6.1 Внешний осмотр

• 6.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность газоанализатора.

• 6.1.2 Для газоанализатора должны быть установлены:

• - исправность органов управления;

• - четкость надписей на лицевой панели.

Для партии индикаторной ленты ИЛ должны быть установлено:

• - маркировка и срок годности (не менее 1 года) на упаковке;

• - целостность упаковки,

• - целостность ленты,

• - окраска - белая,

• - количество ИЛ в партии (не менее 6-ти упаковок)

Газоанализатор считают выдержавшим внешний осмотр удовлетворительно, если он соответствует перечисленным выше требованиям.

• 6.2 Опробование

6.2.1 Проверка общего функционирования

Включают прибор и после прогрева газоанализатора проверяют его функционирование в соответствии с РЭ.

С помощью ротаметра, подсоединенного к входному штуцеру газоанализатора, проверяют наличие и величину расхода пробы воздуха.

Расход пробы должен составлять (1,0±0,2) дм³/мин.

• 6.2.2. Проверка порогов срабатывания сигнализации

Проверка осуществляется в соответствии с разделом 5 «Руководства по эксплуатации» системы путем введения соответствующих команд (п.5.4.е). При этом на дисплей выводятся значения установленных порогов срабатывания сигнализации.

6.2.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения.

Операция «Подтверждение соответствия программного обеспечения» заключается в определении номера версии (идентификационного номера) программного обеспечения (ПО).

Вывод номера версии (идентификационного номера) ПО на экран осуществляется при включении газоанализатора в автоматическом режиме.

Результат подтверждения соответствия программного обеспечения считают положительным, если полученные идентификационные данные соответствуют идентификационным данным, указанным в разделе «Программное обеспечение» описания типа средства измерений.

Результаты опробования считают положительными, если газоанализатор соответствует требованиям п.п. 6.2.1 - 6.2.3.

6.3. Определение метрологических характеристик

Определение основной приведенной (относительной) погрешности проводят при поочередной подаче на газоанализатор увлажненных газовых смесей, содержащих:

определяемый компонент для канала ТДИ,

поверочный компонент ТДИ для канала МДИ,

в последовательности: №№ 1-2-3 и считывании показаний с дисплея газоанализатора для каждой ГС по шкалам ТДИ и МДИ.

Подачу ГС на газоанализатор осуществляют в соответствии с п.5.1.5) - п.5.1.7) методики.

Одновременно с подачей ГС на газоанализатор осуществляют отбор ГС из линии сброса (см. рис 1 Приложения А) в соответствии с МИ для определения действительного значения содержания определяемого или поверочного компонента (X в ppb) в ГС.

Номинальные значения содержания определяемого или поверочного компонента в ГС приведены в таблице Б.1. Приложения Б.

Значения основной приведенной погрешности (у в %) для диапазонов, приведенных в таблице В.1 Приложения В, рассчитывают для каждой ГС по формуле:

7-^ZilOO ..              (1)

^Л к

где

X_t - показания газоанализатора при подаче Гой ГС, млрд’¹ (ppb);

Хк - верхний предел диапазона измерений, млрд’¹ (ppb);

Х_д - действительное значение объемной доли определяемого или поверочного компонента, в зависимости от канала измерений, млрд’¹ (ppb).

Примечание: Пересчет значений объемной доли X, млрд’¹, в массовую концентрацию С, мг/м³, проводят с использованием коэффициента, равного 0,0104 для МДИ; 0,007 для ТДИ (при условиях 20 °C и 101,3 кПа по ГОСТ 12.1.005-88).

Значения основной относительной погрешности (5 в %) для диапазонов, приведенных в таблице В.1 приложения В, рассчитывают для каждой ГС по формуле:

•100

(2)

Результаты определения считают положительными, если основная относительная погрешность не превышает значения, приведенного в таблице В.1. Приложения В.

• 7.1. При проведении поверки газоанализатора составляется протокол поверки. Форма рекомендуемого протокола приведена в Приложении Г.

• 7.2. Газоанализатор, удовлетворяющий требованиям настоящей методики поверки, признаётся годным.

• 7.3. Положительные результаты поверки оформляются свидетельством о поверке по форме, установленной приказом Минпромторга РФ № 1815 от 02.07.2015 г.

• 7.4. При отрицательных результатах поверки применение газоанализатора запрещается и выдается извещение о непригодности.

• 7.5. Знак поверки наносится на лицевую панель газоанализатора (в правом верхнем углу) или наклеивается на свидетельство о поверке.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Рисунок 1 - Газовая схема для определения основной погрешности газоанализатора

• 1 - термодиффузионный генератор

• 2 - генератор влажного газа

• 3 - поверяемый газоанализатор

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Таблица Б.1. ГС, используемые при поверке газоанализатора ChemLogic 1 модели CL1

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Таблица В.1. Метрологические характеристики газоанализатора ChemLogic 1 модели CL1

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Форма протокола поверки

Наименование газоанализатора: ChemLogic 1 модели CL1

Владелец_________________________________

Зав. № 5923

Номер партии ИЛ__________________________________

Дата выпуска________________

Регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений: _____________

Наименование нормативного документа по поверке :_______________________

Основные средства поверки:_____________________________________________

Вид поверки (первичная/периодическая)___________________________________

Дата поверки:______________________________________________________________

Условия поверки:

температура окружающей среды                         °C;

относительная влажность воздуха                        %;

атмосферное давление                                 кПа

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

• 1 Результаты внешнего осмотра______________________________________________

• 2 Результаты опробования

  • 2.1 Проверка общего функционирования______________

  • 2.2 Проверка порогов срабатывания сигнализации___________

  • 2.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения___________

3 Определение метрологических характеристик.

Определение основной приведенной (относительной) погрешности

• 4 Заключение______________________________________________________________

Поверитель__________________

10