Методика поверки «Термопреобразователи ИВЭ-50-6» (МП 207.1-086-2017)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ» (ФГУП «ВНИИМС»)

УТВЕРЖДАЮ

CL -г

fCQ S' ~

»               2017 г.

Заместитель директора

по производственной метрологии

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 207.1-086-2017 г. Москва

2017 г.

Настоящая методика распространяется на термопреобразователи ИВЭ-50-6 (далее по тексту - термопреобразователи или ТС), изготовленные ЗАО «Предприятие В-1336», г. Пермь, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 2 года.

Основные метрологические и технические характеристики ТС приведены в Приложении А настоящей методики.

• 1 Операции поверки

1.1 При проведении первичной и периодической поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.1

Таблица 1.1

• 2.1 При проведении поверки применяют основные и вспомогательные средства поверки, перечень которых приведён в таблице 2.1.

• 2.2 Средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке или оттиски по-

верительных клейм.

Таблица 2.1

• 3.1 Поверка приборов должна выполняться специалистами, прошедшими обучение в качестве поверителей данного вида средств измерений, ознакомленные с руководством по эксплуатации и освоившими работу с ТС.

• 4.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в следующих документах:

• - ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности;

• - «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей»;

• - «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок» ПОТЭУ (2014);

• - требования разделов «Указания мер безопасности» эксплуатационной документации на применяемые эталонные средства измерений и средства поверки.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха от плюс 15 до плюс 25 °C;

• - относительная влажность окружающего воздуха, %, не более 80;

• - атмосферное давление от 84,0 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст);

• - частота питающей сети - (50±0,5) Гц.

• 5.2 Электрическое питание термостатов должно осуществляться стабилизированным напряжением, изменение напряжения не должно превышать 2 %.

• 5.3 Все приборы, установки должны быть заземлены, сопротивление заземления - не более 0,1 Ом, сечение проводов заземления - не менее 0,75 мм².

• 5.4 Средства поверки, оборудование готовят в соответствии с руководствами по их эксплуатации.

• 5.5 При работе термостатов включают местную вытяжную вентиляцию.

• 5.6 Поверяемые ТС и используемые средства поверки должны быть защищены от вибраций, тряски, ударов, влияющих на их работу.

• 5.7 Операции, проводимые со средствами поверки, с поверяемым ТС должны соответствовать указаниям, приведенным в эксплуатационной документации.

• 5.8 При проведении поверки в случае разборной конструкции ТС допускается извлечь измерительную вставку из защитной арматуры.

• 6 Проведение поверки

При внешнем осмотре устанавливают:

• - соответствие внешнего вида, комплектности прибора технической и эксплуатационной документации;

• - наличие и четкость маркировки;

• - отсутствие механических повреждений и дефектов покрытия, ухудшающих внешний вид и препятствующих применению;

• - отсутствие обрывов и нарушения изоляции проводов;

• - прочность соединения проводов, отсутствие следов коррозии.

Результат проверки положительный, если выполняются все вышеперечисленные требования. При оперативном устранении недостатков, замеченных при внешнем осмотре, поверка продолжается по следующим операциям.

Для проверки используют мегаомметр с номинальным рабочим напряжением 100 В.

Подключают один из зажимов мегомметра к закороченным между собой выходным контактам ТС, а другой - к металлической защитной арматуре. По истечении 1 мин или через меньшее время, за которое показания средств измерения практически установятся, производят отсчет показаний, определяющих электрическое сопротивление изоляции.

Электрическое сопротивление изоляции должно быть не менее 100 МОм.

Проверку отклонения сопротивления ТС от НСХ выполняют при температуре в диапазоне от минус 5 °C до плюс 30 °C (предпочтительная температура 0 °C) и в одной дополнительной температурной точке, отстоящей от первой не менее чем на 90 °C, либо при температуре, соответствующей верхнему пределу диапазона измерений (если этот предел ниже 100 °C), путем сличения в жидкостных или сухоблочных термостатах с эталонным ТС. Отклонение сопротивления ТС или ЧЭ от НСХ (с учетом расширенной неопределенности результата измерений) не должно превышать допуск соответствующего класса.

• 6.4.1 Основную погрешность ТС находят в пяти температурных точках, равномерно расположенных в диапазоне измерений, включая начальное и конечное значение диапазона измерений, методом сравнения с эталонным термометром в криостате, в термостате, в сухоблочном (или жидкостном) калибраторе температуры.

При первичной и периодической поверке допускается проводить поверку в диапазоне измерений, согласованным с пользователем, но лежащим внутри полного диапазона измерений. При этом делают соответствующую запись в паспорте и (или) в свидетельстве о поверке.

• 6.4.2 При поверке ТС в криостате (термостате) поверяемый ТС вместе с эталонным термометром погружают в криостат (термостат), используя при этом металлические выравнивающие блоки.

• 6.4.3 При поверке ТС в сухоблочном калибраторе температуры используют двухканальные металлические блоки. При поверке в калибраторах необходимо не допускать перегрева соединительной головки ТС.

При поверке ТС с термопреобразователем сопротивления в калибраторе опускают эталонный термометр и ТС до упора в дно блока.

• 6.4.4 В соответствии с эксплуатационной документацией устанавливают на криостате, термостате или калибраторе температурную точку.

• 6.4.5 После установления заданной температуры и установления теплового равновесия между эталонным термометром, ТС и термостатирующей средой (стабилизация показаний эталонного термометра и ТС) снимают не менее 10 показаний (в течение 10 минут) температуры эталонного термометра td, индицируемой на дисплее измерительного прибора, цифрового выходного сигнала (ti _ц) с дисплея коммуникатора, ПК или со встроенного индикатора датчика температуры, аналогового сигнала (1_ВЫх 0 поверяемого ТС при помощи прецизионного измерителя постоянного тока.

Значение температуры, соответствующее измеренному аналоговому выходному сигналу 1вых i рассчитывают по формуле:

¹ max ¹ min

где 1выхл - значение выходного тока, соответствующее измеряемой температуре, мА; Imin , Imax - нижний и верхний пределы диапазона измерений выходного тока, мА; tmin, tmax - нижний и верхний пределы, соответственно, диапазона измерений, согласно заказу, °C.

• 6.4.6 Операции по 6.4.4, 6.4.5 повторить для остальных температурных точек, находящихся в интервале измеряемых температур поверяемого ТС.

• 6.4.7 Основную абсолютную погрешность датчика вычисляют по формулам:

• - для цифрового выходного сигнала

Аоц = Лц - td, °C                                        (2)

• - для аналогового выходного сигнала

Доа = ria - rd, °C                                          (3)

Для расчета основной погрешности используются усредненные значения измеренных выходных сигналов.

Примечание - Если ТС работает только с цифровым выходным сигналом, при поверке допускается определять основную абсолютную погрешность цифрового сигнала по формуле (2). При этом полученная погрешность сравнивается с допускаемой основной погрешностью цифрового сигнала ТС, а в свидетельстве о поверке и (или) в паспорте делается соответствующая запись о проведении проверки только погрешности цифрового сигнала.

Результаты измерений заносят в протокол поверки.

Допускается проводить поверку в диапазоне измерений, согласованным с пользователем, но лежащим внутри полного диапазона измерений и не менее нормированного минимального интервала измерений. При этом делают соответствующую запись в паспорте и (или) в свидетельстве о поверке.

• 6.4.8 ТС считается выдержавшим испытание, если значение основной погрешности в каждой проверяемой точке не превышает значений, указанных в технической документации на термопреобразователи .

Приборы, прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению. На них оформляется свидетельство о поверке в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г. и (или) делают соответствующую запись и ставят знак поверки в паспорт.

При отрицательных результатах поверки, в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г., оформляется извещение о непригодности.

Заместитель начальника отдела метрологического обеспечения термометрии ФГУП «ВНИИМС»

Начальник отдела метрологического обеспечения термометрии ФГУП «ВНИИМС»              —

Основные метрологические и технические характеристики ТС приведены в таблицах А1-А4.

Метрологические характеристики ЧЭ ТС и ТС без ИП приведены в таблицах А1 и А2.

Таблица А1

Таблица А2

Метрологические и технические характеристики ТС с ИП приведены в таблице АЗ. Таблица АЗ

Метрологические и технические характеристики ТС приведены в таблице А4. Таблица А4                             

10