Методика поверки «Стенды балансировочные С29 ТILT, C30, C202SE, C206, C210, C212, C218, ER10, ER10PRO, ER15, ER60PRO, ER63, ER63SE, ER65, ER65SE, ER70 EVO, ER70SE EVO, ER80 Spotter, ER80SE Spotter, ER85 EVO, ER85 Spotter, ER90 EVO, ER100 EVO, K22 bike, K22 HS, PAGURO P1, PAGURO P2» (MП AПM 62-19)

УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор 00 «Автопрогресс-М»

А.С. Никитин

Стенды балансировочные С29 TILT, СЗО, C202SE, С206, С210, С212, С218, ER10, ERIOPRO, ER15, ER60PRO, ER63, ER63SE, ER65, ER65SE, ER70 EVO, ER70SE EVO, ER80 Spotter, ER80SE Spotter, ER85 EVO, ER85 Spotter, ER90 EVO, ER100 EVO, K22 bike, K22 HS, PAGURO Pl, PAGURO P2

МП АПМ 62-19

г. Москва

2019 г.

Настоящая методика распространяется на стенды балансировочные С29 TILT, СЗО, C202SE, С206, С210, С212, С218, ER10, ERIOPRO, ER15, ER60PRO, ER63, ER63SE, ER65, ER65SE, ER70 EVO, ER70SE EVO, ER80 Spotter, ER80SE Spotter, ER85 EVO, ER85 Spotter, ER90 EVO, ER 100 EVO, K22 bike, K22 HS, PAGURO Pl, PAGURO P2 (далее - стенды) и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками- 1 год.

При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 - Операции поверки

2 Средства поверки

При проведении поверки должны применяться эталоны и вспомогательные средства, приведенные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

Допускается применять другие средства поверки, обеспечивающие определение метрологических характеристик с точностью, удовлетворяющей требованиям настоящей методики поверки.

• 3.1 К проведению поверки допускаются лица, изучившие эксплуатационные документы на стенды и имеющие достаточные знания и опыт работы с ними.

• 3.2 Поверка должна осуществляться совместно с оператором, имеющим достаточные знания и опыт работы с данными средствами измерений.

При проведении поверки необходимо соблюдать следующие требования безопасности:

• - категорически запрещается работа при снятой верхней крышке стенда;

• - запрещается находиться во время работы стенда в зоне вращающихся частей;

• - запрещается касаться вращающихся частей стенда до полной их остановки;

• - во время установки контрольного ротора на стенд проверяют надёжность его крепления во избежание срыва (покачиванием ротора и повторным подтягиванием гайки);

• - при запуске стенда и до полной остановки контрольный ротор закрывают защитным кожухом (если он предусмотрен комплектом поставки);

При проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия измерений:

• - температура окружающей среды, °C                    20±5;

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• - проверить наличие действующих свидетельств о поверке на средства поверки;

• - стенд и средства поверки привести в рабочее состояние в соответствии с их эксплуатационной документацией;

• - удостовериться в том, что стенд установлен в соответствии с эксплуатационной документацией на него;

• - стенд и средства поверки должны быть выдержаны в испытательном помещении не менее 1ч;

• - все детали стенда и средств поверки должны быть очищены от пыли и грязи.

• 7 Проведение поверки

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие стенда следующим требованиям:

наличие маркировки (наименование или товарный знак изготовителя, тип и заводской номер стенда или его отдельных частей);

комплектность стенда должна соответствовать эксплуатационной документации;

отсутствие механических повреждений и коррозии корпусов, узлов и блоков, входящих в комплект стенда, соединительных проводов, а также других повреждений, влияющих на работу стенда;

наличие четких надписей и отметок на органах управления.

Если перечисленные требования не выполняются, стенд признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

При опробовании должно быть установлено соответствие стенда следующим требованиям:

отсутствие люфтов и смещений в местах соединений блоков и элементов стенда;

плавность и равномерность движения подвижных частей стенда;

работоспособность всех функциональных режимов.

Если перечисленные требования не выполняются. стенд признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

Также при опробовании проводят идентификацию номера версии встроенного программного обеспечения (далее - ПО). Идентификацию проводят в следующем порядке:

• - для стендов с ЖК-дисплеем номер версии ПО отображается в нижней части экрана после того, как на экране погаснет надпись «Loading» после запуска стенда;

• - для стендов с монохромным дисплеем номер версии ПО отображается при запуске стенда.

Полученный номер версии встроенного ПО должен быть не ниже, приведённого в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные программного обеспечения

Если перечисленные требования не выполняются, стенд признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

• 7.4 Определение метрологических характеристик

Определение диапазона и абсолютной погрешности измерений неуравновешенной массы дисбаланса проводить в следующей последовательности:

подготовить стенд к работе в режиме с максимальной точностью измерений в соответствии с эксплуатационной документацией;

установить на вал стенда контрольный ротор и закрепить его с помощью зажимной гайки или иного приспособления, предусмотренного эксплуатационной документацией на стенд;

провести балансировку контрольного ротора с целью получения нулевых показаний на отсчетных устройствах стенда по обеим плоскостям коррекции;

на внешнюю плоскость коррекции контрольного ротора устанавливать в соответствии с эксплуатационной документацией на него контрольные грузы. Масса контрольных грузов выбирается так. чтобы измерения были выполнены минимум в 5 точках равномерно распределенных в диапазоне измерений стенда, включая крайние точки диапазона измерений. Произвести измерение неуравновешенной массы дисбаланса не менее трех раз в каждой точке;

провести аналогичные измерения неуравновешенной массы дисбаланса, устанавливая грузы на внутренней плоскости коррекции контрольного ротора;

повторить операции, приведенные выше, изменив угловое положение установки корректирующей массы (контрольного груза). Для этого необходимо ослабив зажимную гайку крепления контрольного ротора, повернуть ротор на валу⁷ стенда на 90° относительно исходного положения:

за окончательное значение неуравновешенной массы дисбаланса в каждой из плоскостей коррекции принять среднеарифметическое значение из всех выполненных измерений М_ср,'.

где - Mt - значение неуравновешенной массы дисбаланса выбранной плоскости коррекции в /-той точке, в зависимости диапазона измерений (см. таблицу 4), г;

- п - количество измерений (>3)

абсолютная погрешность измерений неуравновешенной массы дисбаланса стенда при измерении дисбаланса в плоскости коррекции, на которой установлен контрольный груз, определить по формуле:

Ai ~ Mcpi - Mjmaii ■>

где Mjmaii - масса контрольного груза, измеренная с помощью весов, г.

За окончательный результат принять наибольшее полученное значение Л из всех расчетов абсолютной погрешности измерений.

Результаты поверки по данному пункту настоящей методики считать положительными, если диапазон измерений неуравновешенной массы дисбаланса и полученное значение абсолютной погрешности измерений неуравновешенной массы дисбаланса в диапазоне измерений соответствуют значениям, приведённым в Приложении А к настоящей методике поверки.

При определении диапазона и абсолютной погрешности измерений углов установки корректирующей массы необходимо:

установить на вал стенда контрольный ротор и закрепить его с помощью зажимной гайки или иного приспособления, предусмотренного эксплуатационной документацией на стенд;

на внешнюю плоскость коррекции контрольного ротора в соответствии с эксплуатационной документацией на него установить контрольный груз массой 100 г:

в соответствии с эксплуатационной документацией стенда определить угловое положение установки корректирующей массы, в которое должен быть установлен контрольный груз. «Легкое место» находится в крайней верхней точке контрольного ротора, расположенной во внешней плоскости коррекции;

закрепить нить строительного отвеса в верхней точке контрольного ротора так. чтобы линия отвеса проходила через центр вращения вала стенда балансировочного;

измерить с помощью линейки измерительной по линии, перпендикулярной линии отвеса расстояние от центра тяжести контрольного груза до линии отвеса;

повторить измерения расстояния с помощью .линейки измерительной не менее

трех раз:

провести аналогичные измерения угла установки корректирующей массы, устанавливая грузы на внутренней плоскости коррекции контрольного ротора;

рассчитать абсолютную погрешность измерений угла установки корректирующей массы д<р по формуле:

где 1_Ср- среднее арифметическое значение расстояния от центра тяжести контрольного груза до линии отвеса, мм:

D — диаметр контрольного ротора, мм;

114,6 - число, полученное при переводе градусов в радианы.

Результаты поверки по данному пункту настоящей методики считать положительными, если диапазон измерений углов установки корректирующей массы соответствует значениям от 0 до 360°, а полученное значение абсолютной погрешности измерений углов установки корректирующей массы в диапазоне измерений не выходит за пределы значений, приведённых в Приложении А к настоящей методике поверки.

• 8.1 Результаты поверки оформляются протоколом в свободной форме по каждому пункту раздела 7 настоящей методики поверки.

• 8.2 При положительных результатах поверки стенд признается пригодным к применению и выдается свидетельство о поверке установленной формы.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки и (или) оттиска поверительного клейма.

• 8.3 При отрицательных результатах поверки стенд признается непригодным к применению и выдаётся извещение о непригодности установленной формы с указанием основных причин.

Руководитель отдела                        Л

ООО «Автопрогресс-М»

(Обязательное)

Таблица А.1 - Метрологические характеристики