Методика поверки «Системы контроля температуры и давления волоконно-оптические ВОСК-Р/Тм» (Код не указан!)

УТВЕРЖДАЮ

____В.Н. Яншин 2015 г.

Системы контроля температуры и давления волоконно-оптические ВОСК-Р/Тм

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

<• ь.

г. Москва

2015 г.

Настоящая методика распространяется на системы контроля температуры и давления волоконно-оптические ВОСК-Р/Тм (далее по тексту - системы или ВОСК- Р/Тм) и устанавливает методы и средства их первичной поверки.

Системы контроля температуры и давления волоконно-оптические ВОСК-Р/Тм подлежат первичной поверке до ввода в эксплуатацию.

Метрологические и технические характеристики:

Диапазон измерений температуры. °C:....................................................от минус 60 до плюс 200

Пределы допускаемой абсолютной погрешности канала измерений температуры, °C:..........±1

Диапазон измерений избыточного давления. МПа:..................от 0 до 2,5; от 0 до 6; от 0 до 10;

от 0 до 25; от 0 до 40; от 0 до 50; от 0 до 75

Пределы допускаемой основной приведенной погрешности канала измерений избыточного давления. %:.........................................................±0,2; ±0.5; ±1,0

Допускаемая дополнительная погрешность канала измерений избыточного давления от изменения температуры окружающей среды от нормальных условий (20±5) °C равна основной погрешности.

Время единичного измерения, с:

Разрешение по температуре, °C:...........................................................................................0,25;

Разрешение по давлению. МПа:.....................................................................0.001; 0,005; 0,05; 0,5

Длина кабеля, м:........................................................................................................от 100 до 10000

Время установления рабочего режима, минут, не более:

Время непрерывной работы, ч, не менее:

Напряжение питания, В:.............................................................................................220±22 (50 Гц)

Максимальная потребляемая мощность. В А:

Тип оптического волокна:......................одномодовое (группа G.652 по классификации 1TU-T)

Длина волны источника излучения, мкм:

Средняя мощность излучения, мВт, менее:

Габаритные размеры:

• - оптоэлектронного модуля системы (Ш^хВхГ), мм:

• - узла преобразования, мм:..........................................

Масса:

• - оптоэлектронного модуля системы, кг:

• - узла преобразования, кг:

Рабочие условия эксплуатации системы:

• - температура окружающей среды, °C:....................................................от 0 до плюс 40;

• - относительная влажность окружающего воздуха, %:............................................до

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции:

• - внешний осмотр (п.6.1);

• - проверка допускаемой абсолютной погрешности канала измерений температуры системы (п.6.2);

• - проверка допускаемой основной приведенной погрешности канала измерений избыточного давления системы (п.6.3);

• 2.1 При проведении поверки приборов применяют следующие средства:

• -  термомезр цифровой прецизионный DTI-1000 с термопреобразователем сопротивления STS 100, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±0,03 °C + е.м.р., диапазон измерений температуры от минус 50 до плюс 650 °C;

• - термометр сопротивления платиновый эталонный 3-го разряда типа ПТС-10М. диапазон измерений от минус 196 до 0,01 °C;

• - многоканальный прецизионный измеритель температуры МИТ 8.10(М) с пределом допускаемой основной абсолютной погрешности измерения сопротивления ±(10‘⁵ R+5 10"¹), где R - измеряемое сопротивление, Ом;

• - термостаты жидкостные прецизионные моделей ТПП-1.0, ТПП-1.1, ТПП-1.2 с общим диапазоном воспроизводимых температур от минус 60 до плюс 300 °C и нестабильностью поддержания заданной температуры ±(0,004...0,02) °C;

• -  измерительная  поршневая  система  грузопоршневого  манометра,  диапазон

измерений от 0,1 до 6 МПа, класс точности 0,005;

• -  измерительная  поршневая  система  грузопоршневого  манометра,  диапазон

измерений от 1,25 до 60 МПа, класс точности 0,05;

• - манометр грузопоршневой МП-2500, диапазон измерений от 5 до 250 МПа. класс точности 0,02.

Примечания:

• 1 Все средства измерений, применяемые при поверке, должны иметь действующие свидетельства о поверке.

• 2  Допускается применение других средств измерений с метрологическими характеристиками, не хуже указанных, и разрешенных к применению в Российской Федерации.

• 3.1 К поверке допускают лиц, освоивших работу с датчиками и используемыми эталонами, изучивших настоящую методику поверки, аттестованных в соответствии с ПР 50.2.012-94 «ГСИ. Порядок аттестации поверителей средств измерений» и имеющих достаточную квалификацию для проведения работ по поверке и настройки систем.

• 4.1 При проведении поверки соблюдают требования безопасности, указанные в технической документации на датчики, применяемые эталоны и вспомогательное оборудование.

• 4.2 Персонал, проводящий поверку, проходит инструктаж по технике безопасности на рабочем месте и имеет группу по технике электробезопасности не ниже второй.

• 5.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

  • - температура окружающего воздуха, °C                                  20 ± 5;

  • - относительная влажность окружающего воздуха, %                      45 - 80;

  • - атмосферное давление, кПа                                           84,0 - 106,7;

  • - напряжение питания, В                                                220    ;

  • - частота питающей сети, Гц                                                50± 1.

• 5.2 Средства поверки должны быть защищены от вибраций и ударов, от внешних магнитных и электрических полей.

• 5.3 Подготавливают систему к работе в соответствии с Руководством по эксплуатации. На персональном компьютере устанавливают и запускают программное обеспечение (ПО) для конфигурации и проведения измерений.

• 6.1. Внешний осмотр

• 6.1.1. При внешнем осмотре устанавливают отсутствие механических повреждений, коррозии, нарушений покрытий, надписей и других дефектов, которые могут повлиять на работу системы и на качество поверки.

• 6.2 Проверка допускаемой абсолютной погрешности канала измерений температуры.

• 6.2.1 Погрешность определяют в жидкостных термостатах в 5-ти контрольных точках, находящихся внутри диапазона измеряемых температур; минус 60 °C, 0 °C, плюс 60

°C, плюс 120 °C и плюс 200 °C.

• 6.2.1.1 Помещают рабочий конец кабеля системы в термостат. Туда же помещают и эталонный термометр. Далее в соответствии с Руководством по эксплуатации на оборудование устанавливают первую контрольную точку и после достижения теплового равновесия между термостатируемой средой, поверяемым и эталонным СИ при помощи соответствующего ПО считывают и фиксируют результаты измерений температуры и заносят их в протокол измерений. Параллельно заносят в протокол значения температуры, измеренные эталонным термометром. Проводят не менее 10 измерений и после снятия показаний устанавливают следующую контрольную точку и проводят аналогичные операции.

• 6.2.1.2 После завершения всех измерений вычисляют средние арифметические значения показаний системы и эталонного термометра.

• 6.2.1.3 Погрешность системы (Д) в каждой контрольной точке вычисляют по формуле:

Д = tx-t3,

где: tx- среднее арифметическое значение показаний датчика;

t3 - среднее арифметическое значение показаний эталонного термометра, °C.

Значение Д не должно превышать нормируемого значения погрешности ±1 °C во всем диапазоне измерений температуры системы.

• 6.2.2 В случае, если погрешность системы превышает предельно допустимое значение, необходимо провести рекалибровку (подстройку) при помощи соответствующего программного обеспечения. После завершения процедуры подстройки датчиков проверяют погрешность по п.6.2.1.

• 6.3 Проверка допускаемой основной приведенной погрешности канала измерений избыточного давления.

Определение основной погрешности и вариации проводится одним из следующих способов:

• - путем установки по эталонному прибору номинальных значений измеряемой величины на входе прибора и считывания соответствующих показаний с испытуемого прибора:

• - путем установки по шкале испытуемого прибора номинального значения давления и считывания соответствующих показаний с эталонного прибора;

Основная погрешность определяется не менее чем при 5-ти значениях измеряемой величины, достаточно равномерно распределенных в диапазоне измерения, в том числе при значениях измеряемой величины, соответствующей нижнему и верхнему предельным значениям выходного сигнала. Основная погрешность определяется при значении измеряемой величины, полученной при приближении к нему как от меньших значений к большим, так и от больших значений к меньшим (при прямом и обратном ходе).

Перед проверкой при обратном ходе прибор выдерживают в течение 5 мин под воздействием верхнего предельного значения измеряемой величины, соответствующей предельному значению выходного сигнала. Основную погрешность прибора, выраженную в % от диапазона измерений, определяют по формуле:

(Y-Y )

₌ v----HAf^.ioo%

где: уси - основная приведенная погрешность в % ;

Д_и - диапазон измерений прибора;

(У - Уц)_макс - максимальное среди проверяемых точек диапазона отклонение действительного значения давления от номинального при прямом и обратном ходах в единицах давления;

Вариацию (у_г) выходного сигнала определяют как наибольшую разность между значениями давления, соответствующими одному и тому же значению измеряемой величины, полученными при приближении к нему от меньших значений к большим и от

больших к меньшим. Вариацию выходного сигнала определяют при каждом проверяемом значении измеряемой величины, кроме значений, соответствующих нижнему и верхнему пределам измерений. Вариацию выходного сигнала, выраженную в % от диапазона изменений определяют по формуле:

Ди

где: У_{п х}. - давление в данной точке при прямом ходе. Уо х. • давление в данной точке при обратном ходе

• 7.1 Системы контроля температуры и давления волоконно-оптические ВОСК-Р/Тм, прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению. На них оформляется свидетельство о поверке в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г. и (или) ставится знак поверки в паспорт.

• 7.2 При отрицательных результатах поверки, в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г., оформляется извещение о непригодности.

• 7.3 По согласованию с заказчиком допускается исключать часть диапазона измерений, в котором в процессе поверки установлено несоответствие нормируемым значениям метрологических характеристик, приведенных в настоящей методике.

• 7.4 По требованию заказчика допускается сокращать часть нормируемого диапазона измерений исходя из конкретных условий применения систем контроля температуры и давления волоконно-оптических ВОСК-Р/Тм.

Начальник лаборатории

А.А. Игнатов

МО термометрии ФГУП «ВНИИМС

Начальник отдела измерений давления ФГУП «ВНИИМС»

5