Методика поверки «ГСИ. СИСТЕМЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СЛЕДОВ ИЗНОСА IAS» (РТ-МП-2253-445-2015)

ФЫЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО НО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

♦ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ РЕГИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР СТАНДАРТИЗАЦИИ,

МЕТРОЛОГИИ И ИСПЫТАНИЙ В Г. МОСКВЕ*

(ФБУ ♦РОСТЕСТ- МОСКВА»)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель генерального

директора

Е.В. Морин августа 2015 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

СИСТЕМЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СЛЕДОВ ИЗНОСА IAS

Методика поверки

РТ-МП-2253-445-2015

4

г. Москва 2015

Настоящая методика поверки распространяется на системы для измерения следов износа IAS, изготавливаемые фирмой Ducom Instruments (Europe) B.V., Нидерланды, и устанавливают методы и средства первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками не должен составлять более 2 лет.

• 1 Операции и средства поверки

При проведении поверки выполняют операции и применяют средства поверки, указанные в таблице 1.

Таблица 1

При поверке можно использовать другие средства, имеющие аналогичные характеристики и погрешности, удовлетворяющие требованиям, приведенным в таблице. Используемые средства измерений должны быть поверены в установленном порядке.

• 2 Условия проведения поверки и подготовка к ней

  • 2.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие нормальные условия:

температура окружающего воздуха (20 ± 5)°С; относительная влажность (30 - 50) %; атмосферное давление от 86 до 106,7 кПа;

• 2.2 Перед проведением поверки систему и средства поверки следует выдержать на рабочем месте не менее 1 часа.

• 3 Проведение поверки

  • 3.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено:

Отсутствие на наружных поверхностях системы дефектов, влияющих на его эксплуатационные характеристики и ухудшающие внешний вид, а также забоины, сколы, трещины, следы коррозии.

Наличие четкой маркировки.

Отсутствие на поверхностях оптических деталей системы пыли, пятен, загрязнений, царапин и выколок.

• 3.2 Опробование системы, определение диаметра измерительного торца штыря калибровочного блока и идентификация ПО

Подготовить систему к работе в соответствии с руководством по эксплуатации.

Проверить отсутствие качки и смещений неподвижно соединенных частей и элементов. Проверить соединения всех кабелей и проводов.

Включить напряжение питания и установить на стол системы стеклянную шкалу или объект-микрометр. Затем провести сканирование шкалы, получить результаты сканирования. При этом все механические и электрические узлы должны работать согласно руководству по эксплуатации.

Для определения диаметра измерительного торца штыря калибровочного блока калибровочный блок устанавливают на измерительный прибор типа ДИП-1 под углом к оси визирного микроскопа до получения формы измерительного торца штыря в виде окружности. Затем измеряют диаметр измерительного торца штыря в двух взаимноперпендикулярных направлениях и вычисляют средний диаметр торца штыря.

Полученное значение вводится в ПО для калибровки системы в соответствии с руководством по эксплуатации.

Идентификация ПО происходит при запуске программы. При этом появляется окно загрузки, в котором должно быть наименование и версия ПО.

• 3.3 Определение приведенной погрешности измерений системы Приведенная погрешность измерений системы относится к верхнему пределу измерений. Перед определением погрешности необходимо выполнить калибровку системы с использованием калибровочного блока в соответствии с руководством по эксплуатации системы.

При определении приведенной погрешности измерений системы в диапазоне до 1000 мкм используется объект-микрометр, а в диапазоне до 3000 мкм - мера длины штриховая.

При этом необходимо с использованием подпрограммы для измерения линии выполнить следующие шаги:

• 3.3.1 В диапазоне измерений до 1000 мкм на калибровочном блоке закрепляется объект-микрометр, на котором производятся измерения расстояний от нулевой точки до точек 300, 600 и 1000 мкм.

Для каждого из указанных интервалов проводят измерения 3 раза (Aj) и вычисляют среднее арифметическое измеренных значений (Aj_CpeJ.

• 3.3.2 Затем на калибровочном блоке или на приспособлении устанавливают меру длины штриховую под определенным углом к плоскости стола и измеряют расстояния от начальной точки до точек 2000 и 3000 мкм.

Для каждого из указанных интервалов проводят измерения 3 раза (А,) и вычисляют среднее арифметическое измеренных значений (A_icpw).

• 3.3.3 Значение приведенной погрешности измерений для каждого интервала определяется по формуле:

Yi = (Акред- А_!этал) / 3000 х 100 %,

где Aj^a.! - действительное значение измеряемого интервала.

4. Оформление результатов поверки

• 4.1. Результаты поверки системы удостоверяются свидетельством о поверке, заверяемым подписью поверителя и знаком поверки.

• 4.2. Результаты поверки действительны в течение межповерочного интервала.

• 4.3. Если система по результатам поверки, проведенной аккредитованными юридическими лицами или индивидуальными предпринимателями, признана ими непригодным к применению, свидетельство о поверке аннулируется и выписывается извещение о непригодности к применению.

Начальник лаборатории №445                /

ФБУ «Ростест-Москва»

Главный специалист по метрологии лаборатории №445

ФБУ «Ростест-Москва»

М.А.Кириллов