Методика поверки «ГСИ. Система измерительная массы нефти и нефтепродуктов в железнодорожных цистернах ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка», путь № 23» (МП 1810/1-311229-2016)

Регистрационный номер записи в реестре аккредитованных лиц RA.RU.311229

Государственная система обеспечения единства измерений

Система измерительная массы нефти и нефтепродуктов в железнодорожных цистернах ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка», путь № 23

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 1810/1-311229-2016 г. Казань

2016

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 Введение

• 2 Операция поверки

• 3 Средства поверки

• 4 Требования техники безопасности и требования к квалификации поверителей

• 5 Условия поверки

• 6 Подготовка к поверке

• 7 Проведение поверки

• 8 Оформление результаты поверки

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на систему измерительную массы нефти и нефтепродуктов в железнодорожных цистернах ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка», путь № 23, заводской № 9, изготовленную и принадлежащую ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка», и устанавливает методику первичной поверки до ввода в эксплуатацию и после ремонта, а также методику периодической поверки в процессе эксплуатации.

• 1.2 Система измерительная массы нефти и нефтепродуктов в железнодорожных цистернах ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка», путь № 23 (далее - система) предназначена для измерения в автоматизированном режиме массы нефти и нефтепродуктов, находящихся в железнодорожных цистернах.

• 1.3 Средства измерений (далее - СИ) и вспомогательные технические средства в составе системы:

• - весы вагонные 7260R (регистрационный номер 24944-03);

• - преобразователь давления измерительный EJX 310А (регистрационный номер 28456-09);

-преобразователь измерительный серии УТА модели YTA110 (регистрационный номер 25470-03) в комплекте с термометром сопротивления серии W (регистрационный номер 41563-09);

-преобразователи измерительные модели D1000 модификации D1014D (регистрационный номер 44311-10);

• - преобразователи измерительные контроллеров программируемые серии 1-7000 модели 1-7017 (регистрационный номер 50676-12);

• - автоматизированное рабочее место (далее - АРМ) оператора;

• - программно-аппаратный комплекс ARSCIS (далее - ПО).

• 1.4 Поверка системы проводится поэлементно:

• - поверка СИ, входящих в состав системы, осуществляется в соответствии с их методиками поверки;

• - вторичную («электрическую») часть системы, поверяют на месте эксплуатации системы в соответствии с настоящей методикой;

• - метрологические характеристики системы определяют расчетным методом в соответствии с настоящей методикой поверки.

• 1.5 Интервал между поверками СИ, входящих в состав системы, - в соответствии с методиками поверки на эти СИ.

• 1.6 Интервал между поверками системы - 1 год.

При проведении поверки должны быть выполнены операции, приведенные в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Операции поверки

• 3.1 При проведении поверки системы применяют эталоны и СИ, приведенные в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Основные эталоны и СИ

• 3.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик системы с требуемой точностью.

• 3.3 Все применяемые СИ должны иметь действующие поверительные клейма или свидетельства о поверке.

• 4.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования:

• - корпуса применяемых СИ должны быть заземлены в соответствии с их инструкциями по эксплуатации;

• - ко всем используемым СИ должен быть обеспечен свободный доступ для заземления, настройки и измерений;

• - работы по соединению вспомогательных устройств должны выполняться до подключения к сети питания;

• - обеспечивающие безопасность труда, производственную санитарию и охрану окружающей среды;

• - предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и эксплуатационной документацией оборудования, его компонентов и применяемых средств поверки.

• 4.2 К работе по поверке должны допускаться лица:

• - достигшие 18-летнего возраста;

• - прошедшие инструктаж по технике безопасности в установленном порядке;

• - изучившие эксплуатационную документацию на систему, СИ, входящих в состав системы, и средства поверки.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                 (20±5)

• - относительная влажность, %

  от 30 до 80

  от 84 до 106

• - атмосферное давление, кПа

Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные операции:

• - проверяют заземление СИ, работающих под напряжением;

• - эталонные СИ и систему выдерживают при температуре, указанной в разделе 5 не менее трех часов, если время их выдержки не указано в инструкции по эксплуатации;

• - эталонные СИ и систему устанавливают в рабочее положение с соблюдением указаний эксплуатационной документации;

• - осуществляют соединение и подготовку к проведению измерений эталонных СИ и системы в соответствии с требованиями эксплуатационных документаций.

• 7.1.1 При проведении проверки технической документации проверяют:

• - наличие руководства по эксплуатации системы;

• - наличие паспорта системы;

• - наличие свидетельства о предыдущей поверке системы (при периодической поверке);

• - наличие паспортов (формуляров) СИ, входящих в состав системы;

• - наличие действующего знака поверки и (или) свидетельства о поверке, и (или) записи в паспорте (формуляре) СИ, заверенной подписью поверителя и знаком поверки у первичных измерительных преобразователей (СИ), входящих в состав системы.

• 7.1.2 Результаты проверки считают положительными при наличии всей технической документации по 7.1.1.

• 7.2.1 При проведении внешнего осмотра системы контролируют выполнение требований технической документации к монтажу СИ, измерительно-вычислительных и связующих компонентов системы.

• 7.2.2 При проведении внешнего осмотра системы устанавливают состав и комплектность системы. Проверку выполняют на основании сведений, содержащихся в паспорте на систему. При этом контролируют соответствие типа СИ, указанного в паспортах на СИ, записям в паспорте на систему.

• 7.2.3 Результаты проверки считают положительными, если монтаж СИ, измерительновычислительных и связующих компонентов системы, внешний вид и комплектность системы соответствуют требованиям технической документации.

• 7.3 Опробование

• 7.3.1.1 Подлинность и целостность ПО системы проверяют сравнением идентификационных данных ПО системы с соответствующими идентификационными данными, зафиксированными при испытаниях в целях утверждения типа.

• 7.3.1.2 Проверяют возможность несанкционированного доступа к ПО системы и наличие авторизации (введение логина и пароля), возможность обхода авторизации, проверка реакции ПО системы на неоднократный ввод неправильного логина и (или) пароля (аутентификация).

• 7.3.1.3 Результаты опробования считают положительными, если идентификационные данные ПО системы совпадают с исходными, зарегистрированные при испытаниях в целях утверждения типа и отраженных в описании типа системы, а также исключается возможность несанкционированного доступа к ПО системы и обеспечивается аутентификация.

  7.3.2 Проверка работоспособности системы

  7.3.2.1 Приводят систему в рабочее состояние в соответствии с технической

документацией на нее. Проверяют прохождение сигналов калибратора, имитирующих измерительные сигналы. Проверяют работоспособность и наличие связи между лабораторной информационной системой ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» на базе StarLIMS (далее - система «ЛИМС») и ПО системы.

уменьшении значения входного сигнала соответствующим образом изменяются значения измеряемой величины на дисплее монитора АРМ оператора системы; если установлена связь между системой «ЛИМС» и ПО системы.

равной погрешности весов вагонных 7260R.

• 7.4.1.2 Результаты поверки считаются положительными, если имеется действующее свидетельство о поверке весов вагонных 7260R.

  7.4.2.1 Отключают первичный измерительный преобразователь ИК и к

• 7.4.2 Определение основной приведенной погрешности преобразования системы аналоговых сигналов силы постоянного тока (от 4 до 20 мА) в цифровое значение измеряемого параметра соответствующим каналам, включая барьер искрозащиты, подключают калибратор, установленный в режим имитации сигналов силы постоянного тока (от 4 до 20 мА), в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

• 7.4.2.2 С помощью калибратора устанавливают электрический сигнал силы постоянного тока. В качестве реперных точек принимают точки 4; 8; 12; 16; 20 мА.

• 7.4.2.3 По результатам измерений, выполненных в соответствии с пунктом 7.4.2.1 настоящей методики, в каждой реперной точке рассчитывают основную приведенную погрешность преобразования аналоговых сигналов силы постоянного тока (от 4 до 20 мА) в цифровое значение измеряемого параметра у_вп , %, по формуле

  У ВП I

  

  шах

  (1)

/-ой реперной точке, мА;

1_Эт - показание калибратора в z-ой реперной точке, мА;

Imax - максимальное значение границы диапазона входного аналогового сигнала силы постоянного тока (от 4 до 20 мА), мА;

Imin - минимальное значение границы диапазона входного аналогового сигнала силы постоянного тока (от 4 до 20 мА), мА.

• 7.4.2.4 Если показания системы нельзя посмотреть в мА, то при линейной функции

  преобразования 1_ИЗм, мА, рассчитывают по формуле

  

  (2)

где Хтах - максимальное значение измеряемого параметра, соответствующее максимальному значению границы диапазона аналогового сигнала силы постоянного тока (от 4 до 20 мА) (Imax), в абсолютных единицах измерений;

Xmin - минимальное значение измеряемого параметра, соответствующее минимальному значению границы диапазона аналогового сигнала силы постоянного тока (от 4 до 20 мА) (Imin), в абсолютных единицах измерений;

Хизм - значение измеряемого параметра, соответствующее задаваемому аналоговому сигналу силы постоянного тока (от 4 до 20 мА), в абсолютных единицах измерений. Считывают с монитора АРМ оператора системы.

6 из 8