Методика поверки «Система измерительная ''Грейн''» (РЭ НПКГ.425100.003 )

МАО

2016 г.

'а 6 «Методика поверки»

А.Климков

2016 г.

Руководство по эксплуатации

©НИЛ АП, 2013

Одной проблемой стало меньше!

Настоящая методика поверки распространяется на систему измерительную "Грейн" и устанавливает методику первичной и периодической поверки.

Данная версия методики поверки является третьей по счету (и распространяется на системы данного типа, выпущенные ранее, начиная с 2008 года (гос-реестр СИ №36855-08, №53663-13).

Первичная поверка производится после изготовления системы на предприятии-изготовителе (при отсутствии измерительных каналов уровня) или после монтажа системы на месте эксплуатации перед вводом ее в эксплуатацию государственными региональными центрами метрологии или аккредитованными в области обеспечения единства измерений на поверку средств измерений лицами.

Поверка производится комплектно на месте эксплуатации системы без демонтажа термоподвесок.

После ремонта системы проводится поверка тех измерительных каналов, компоненты которых подвергались ремонту (замене) с последующей калибровкой. При замене измерительных модулей ввода на поверенные внеочередная поверка не проводится.

Интервал между поверками системы составляет 4 года.

Перечень операций поверки сведен в табл. 6.1.

Табл. 6.1. Операции поверки

В табл. 6.2 представлен перечень средств поверки системы измерительной "Грейн".

Безопасность эксплуатации системы измерительной "Грейн" обеспечивается конструкцией.

При проведении испытаний следует выполнять требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации средств поверки.

Температура окружающего воздуха...........................от +5 до +35°С

Относительная влажность.......................................от 30 до 80 %

Атмосферное давление..........................................от 86 до 106 КПа

* - возможна замена на средства поверки с аналогичными характеристиками.

При первичной поверке проверяется действие сроков поверки системы измерительной "Грейн" и средств измерений, входящих в состав оборудования для поверки (табл. 6.2).

6.7.1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре производится проверка маркировки и внешнего вида всех компонентов системы. Результат проверки считается положительным, если установлено отсутствие механических повреждений корпусов и соединительных кабелей системы, а маркировка отчетливо читается.

6.7.2. Опробование

Опробование системы выполняется путем пробного измерения температуры воздуха термоподвесками и уровня датчиками уровня загрузки. О работоспособности системы свидетельствует появление на мониторе компьютера численных значений и графиков, которые реагируют на изменение температуры воздуха, а также показаний уровня загрузки.

Время готовности системы проверяют по часам. Система должна быть полностью работоспособной не позже чем через 10 мин. после ее включения.

6.7.3. Определение погрешности эталонного измерительного канала температуры

На время поверки эталонная термоподвеска, преобразователь интерфейса NL-232C и компьютер отсоединяются от промышленной сети системы измерительной "Грейн" и переносятся в лабораторию с термостатом.

Пределы абсолютной погрешности эталонной термоподвески оценивают в 6-ти точках (-10°С, 0, +10°С, +20°С, +30°С, +85°С) следующим образом.

• 1. Эталонную термоподвеску помещают в термостат с нестабильностью температуры не более ±0,15°С.

• 2. В термостате устанавливают температуру, соответствующую первой контрольной точке (-10°С). Выждав 15 мин., снимают показания с монитора компьютера и показания термометра термостата.

• 3. Повторяют предыдущее действие для всех контрольных точек температуры.

• 4.   Абсолютную погрешность (А) рассчитывают по формуле

  

  где

Т_э - результат измерения температуры эталонной термоподвеской, °C;

т_т - результат измерения температуры в термостате, °C.

• 5. Погрешность Д не должна превышать ±0,5°С.

6.7.4. Определение погрешности измерительных каналов температуры

Для определения абсолютной погрешности измерения температуры ПК с аналоговыми и цифровыми термоподвесками необходимо выполнить следующие операции.

При первичной поверке на предприятии-изготовителе или в поверочной лаборатории:

• 1. На время поверки термоподвески, преобразователь интерфейса NL-232C и компьютер отсоединяются от промышленной сети системы измерительной "Грейн" и переносятся в помещение с устройством задания температуры.

Пределы абсолютной погрешности термоподвески оценивают в 3-ти точках (-10°С, +25°С, +80°С) следующим образом.

• 2. Термоподвески и устройство контроля температуры помещают в устройство задания температуры с нестабильностью температуры (точностью поддержания температуры в контрольной точке в установившемся режиме) не более ±0,5°С. Одновременно можно помещать несколько термоподвесок.

• 3. В устройстве задания температуры устанавливают температуру, соответствующую первой контрольной точке (-10°С). Выждав 15 мин., снимают показания с монитора компьютера и показания устройства контроля температуры.

• 4. Повторяют предыдущее действие для всех контрольных точек температуры.

• 5. Абсолютную погрешность (А) рассчитывают по формуле (1)

  

Т_э - результат измерения температуры термоподвеской, °C;

т_т - результат измерения температуры в термостате, °C.

• 6. Погрешность не должна превышать 0,8 от предела допускаемых значений погрешности поверяемого измерительного каналатермоподвески;

• 7. Если погрешность Д превышает указанные выше значения, то выполняется ремонт и градуировка термоподвески ее изготовителем.

• 8. Погрешность после градуировки определяется по методике для термоподвески, приведенной в п. 6.7.3.

• 9. Если при повторной поверке разность показаний также превысит допустимое значение, то ИК считается метрологически неисправным и бракуется.

При первичной и периодической поверке на месте эксплуатации:

• 1. В пустой силос элеватора опустить эталонную термоподвеску так, чтобы расстояние между термоподвеской и эталонной термоподвеской было не более 1 м.

• 2. Выждать паузу длительностью не менее 5 минут. Считать показания с каждого датчика эталонной и поверяемой термоподвески.

• 3.  Абсолютную погрешность (А) рассчитывают по формуле (2)

Д = Т-Т_э, где (2)

Т - результат измерения температуры поверяемым ИК;

Т_э - результат измерения температуры эталонной термоподвеской.

• 4. Погрешность Д не должна превышать:

• - при первичной поверке 0,8 от предела допускаемых значений погрешности термоподвески;

• - при периодической поверке - предела допускаемых значений погрешности термоподвески.

• 5. Если погрешность Д превышает указанные выше значения, то термоподвеска демонтируется и проводится сквозная калибровка в соответствии с разделом 3.3.1 настоящего руководства.

• 6. Погрешность после калибровки определяется по методике для эталонной термоподвески, приведенной в п. 6.7.3.

• 7. Если при повторной поверке разность показаний также превысит допустимое значение, то ИК считается метрологически неисправным и бракуется.

6.7.5. Определение погрешности измерительных каналов уровня

Погрешность измерения уровня определяется на месте эксплуатации с применением эталонного измерителя уровня, например, лазерного дальномера или рулетки (лотового измерителя), в соответствии с ГОСТ 8.660-2009.

Значение абсолютной погрешности Д измерения уровня определяется по формуле

Д = X2.грейн - X2эталон,

где Х2грейн - показание системы;

Х2эталон - показание эталонного средства измерения уровня.

Измерения проводят в пяти точках, равномерно распределенных по диапазону измерения, включая две точки на границах диапазона. Для испытаний в нескольких точках допускается имитировать уровень сырья с помощью площадки весом не менее 1 кг, на которую опускается измерительный груз, а расстояние от уровня отсчета до площадки измеряется эталонным средством измерения. Площадку устанавливают в пяти точках, равномерно распределенных по диапазону измерения, включая две точки на границах диапазона. Погрешность каждого из измерительных каналов не должна превышать:

• • 0,3 м для ПК уровня загрузки с датчиком уровня GM-ZZ1L и в варианте исполнения с подвеской (GM-XXYYT-ZZ1L);

• • 0,06 м для ПК уровня загрузки с датчиком GM-ZZ2L и в варианте исполнения с подвеской (GM-XXYYT-ZZ2L).

6.7.6. Проверка соответствия программного обеспечения

Для проверки соответствия метрологически значимой программы NLGrain выполните следующие шаги:

• 1. Запустите программу Grain. Выберите пункт меню "Метро-лог/Вычислить CRC32". Введите пароль, известный метрологу, обслуживающему систему измерительную "Грейн". В появившемся окне выберите программу NLGrain. После нажатия кнопки "ОК" появится результат - контрольная сумма.

• 2. Для проверки наименования и версии ПО откройте каталог "C:\Program Files\NetLab\NLgrain v.2008\" и правой кнопкой мыши выберите "Свойства" файла NLGrain.exe, затем пункт "Версия".

Для проверки целостности библиотеки Metrology.dll выполните следующие шаги:

• 1. Запустите программу Grain. Выполните все описанные выше шаги, но вместо программы NLGrain в окне выбора файла выберите GrainMeter.

• 2. Для проверки наименования и версии ПО откройте каталог "C:\Program Files\NetLab\NLgrain v.2008\ " и правой кнопкой мыши выберите "Свойства" файла Metrology.dll, затем пункт "Версия"..

Для проверки целостности микропрограммы hotnew_.hex для эталонной термоподвески выполните следующие шаги:

1. Запустите программу Grain. Выберите пункт меню "Уровень". В открывшейся программе GrainMeter выберите пункт меню "О програм-ме/Идентификация встроенного ПО". В появившемся окне выберите номер силоса, к которому подключен канал эталонной термоподвески.

7. Хранение,транспортировка и утилизация

После нажатия "ОК" появятся наименование, версия и значение контрольной суммы.

Наименование, номер версии и контрольная сумма метрологически значимых частей ПО должны соответствовать указанным в в таблице 1 описания типа (табл. 6.3 настоящего документа).

Табл. 6.3.

При положительных результатах поверки оформляется свидетельство установленной формы. Знак поверки в виде наклейки наносится на свидетельство о поверке.

При отрицательных результатах поверки система к применению не допускается и на неё выдается извещение о непригодности с указанием причин и перечня измерительных каналов, признанных непригодными по результатам поверки.

Система монтируется на месте эксплуатации из компонентов, которые транспортируются к месту монтажа в упаковке изготовителя.

Транспортирование системы в упаковке предприятия-изготовителя может выполняться на любое расстояние с любой скоростью автомобильным и железнодорожным транспортом (в закрытых транспортных средствах), авиационным транспортом (в необогреваемых герметизированных отсеках самолетов), водным транспортом (в трюмах судов).

Транспортирование должно осуществляться в соответствии с правилами перевозок, действующими на каждом виде транспорта. Размещение и крепление транспортной тары с упакованными частями системы в транспортных средствах должно обеспечивать их устойчивое положение и не допускать перемещений.

Система измерительная "Грейн"

60