Методика поверки «ГСИ. Системы измерительные оптические OPTOLab 55 II» (МП ТИнТ 247-2019)

ООО «ТестИнТех», 123308, г. Москва, ул. Мневники, д.1. ОГРН 1117746373271

ИНН 7734656656, КПП 773401001, т/ф (499) 944-40-04

пяпкный директор «ТестИнТех» А. Ю. Грабовский ноября 2019 г.

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

Методика поверки

г. Москва 2019 г.

• 1.1 Настоящая методика распространяется на системы измерительные оптические OPTOLab 55 II (далее — системы) № ZA/2019/040 и ZA/2019/052, предназначенные для измерений линейных и угловых размеров образцов с надрезом для контроля годности к испытаниям на ударный изгиб на маятниковом копре и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок.

1.2. Интервал между поверками - 1 год.

• 2.1 Первичную поверку систем выполняют до ввода в эксплуатацию, а также после их ремонта.

• 2.2 Периодическую поверку систем выполняют в процессе их эксплуатации по истечении интервала между поверками.

• 2.3 При проведении первичной и периодической поверок систем должны быть выполнены операции, указанные в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Операции поверки

3 Средства поверки

3.1 При проведении поверки должны быть использованы средства поверки, указанные в таблице 3.1.

• 3.2 Применяемые эталоны должны быть аттестованы и должны иметь действующие свидетельства об аттестации, средства измерений должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке.

• 3.3 Для проведения поверки допускается применение других средств поверки, не приведенных в таблице 3.1. при условии обеспечения ими необходимой точности измерений.

• 4.1 К проведению поверки допускаются лица, имеющие образование не ниже среднего технического, ознакомившиеся с руководством по эксплуатации систем, работающие в метрологической службе предприятия, аккредитованной на право поверки средств измерений.

• 5.1 При проведении поверки должны выполняться требования безопасности, указанные в руководстве по эксплуатации систем на применяемые средства поверки и поверяемое СИ. а также общие требования безопасности по ГОСТ 12.2.2007.0, ГОСТ 12.3.019, правил по охране труда при эксплуатации.

• 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                  от плюс 15 до плюс 25;

• - относительная влажность окружающего воздуха, %       от 20 до 80;

• - вибрация и тряска должны отсутствовать.

• 7.1 Перед поверкой средства поверки и поверяемая система должны быть выдержаны в условиях поверки не менее 2-х часов.

• 7.2 Средства поверки и поверяемая система должны быть подготовлены к работе в соответствии с руководствами по эксплуатации на них.

• 8 Проведение поверки

• 8.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено:

• - правильность подключения питающих и соединительных кабелей системы и персонального компьютера;

• - на наружных поверхностях системы не должно быть дефектов (вмятин, пузырей, забоин, заусенцев, коррозии), влияющих на эксплуатационные качества или портящих внешний вид;

• - необработанные поверхности должны иметь противокоррозионное покрытие;

• - комплектность в соответствии с описанием типа;

• - наличие маркировки (наименование или товарный знак изготовителя, тип и заводской номер).

Если перечисленные требования не выполняются, то системы признаются непригодными к применению, дальнейшие операции поверки не проводятся.

• 8.2.1 Руководствуясь указаниями руководства по эксплуатации подготовить систему к работе.

• 8.2.2 Включить систему и персональный компьютер, запустить программное обеспечение.

• 8.2.3 При запуске проверяют версию ПО и идентификационные данные ПО, отображаемые на мониторе персонального компьютера.

• 8.2.4 Идентификационные данные ПО должны соответствовать данным, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

• 8.2.5 После запуска ПО системы на мониторе должны выводиться окна, которые разделены на несколько частей: панель управления, область таблиц и область отображения.

• 8.2.6 При включении системы в сеть под матовым стеклом должен загореться источник света.

• 8.2.7 Контрольный образец типа «U» или типа «V» поместить в зону измерений, ориентируя приблизительно на наложение красного цвета в окне монитора.

• 8.2.8 Выбрать в диалоговом окне характеристики, соответствующие выбранному образцу.

• 8.2.9 Включить режим измерений.

Если перечисленные требования не выполняются, то системы признаются непригодными к применению, дальнейшие операции поверки не проводятся.

• 8.3.1 Определение диапазона измерений линейных размеров проводят с помощью меры длины концевой плоскопараллельной номинальный размер 70 мм 4 класса точности по ГОСТ 9038-90 (Регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 62321-15).

• 8.3.2 В рабочую зону измерений помещают меру длины концевую номиналом 70 мм.

• 8.3.3 В главном окне выбирают таблицу «Результаты измерений» и запускают процесс измерений. Результат измерений отображается зеленым или красным цветом. Неизмеренные значения остаются с белым фоном.

Системы, считаются выдержавшими данный пункт поверки, если полученный результат измерений соответствует 70 мм.

• 8.4.1 Определение пределов абсолютной погрешности измерений линейных размеров проводят с помощью эталонов единицы длины 4 разряда по Государственной поверочной схеме для средств измерений длины в диапазоне от 1 • 10 ⁹ до 100 м и длин волн в диапазоне от 0,2 до 50 мкм, утвержденной приказом Госстандарта №2840 от 29 декабря 2018 г. (Регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 62321-15 - Меры длины концевые плоскопараллельные с диапазоном измерений от 0,5 до 100 мм).

• 8.4.2 В рабочую зону измерений поместить последовательно меры длины концевые плоскопараллельные с диапазоном измерений от 1,7 до 70,0 мм, номинальные значения j которых равномерно распределены по диапазону измерений (j=5).

• 8.4.3 В главном окне выбрать таблицу «Результаты измерений» и запустить процесс измерений последовательно для каждой меры (п=3).

Абсолютную погрешность измерений линейных размеров в каждой точке j определить по формуле 1:

A Aja ^— Ajn^— А]д, где:

A Aja ~ абсолютная погрешность измерений линейных размеров j-ой меры длины концевой плоскопараллельной при n-ом измерении этой меры, мм;

A_jn - измеренное среднее значение j-ой меры длины концевой плоскопараллельной при п измерений этой меры, мм;

Ajj - действительное значение j-ой меры длины концевой плоскопараллельной, мм;

j - номер меры, соответствующий испытуемому диапазону измерений;

п - количество циклов измерений.

Если абсолютная погрешность измерений линейных размеров не более ±0,01 мм, то системы считаются выдержавшими данный пункт поверки.

• 8.5.1 Определение диапазона измерений угловых размеров проводят с помощью меры плоского угла тип 3 номинальный размер 100° 2 класса точности по ГОСТ 2875-88 (Регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 485-640).

• 8.5.2 В рабочую зону измерений помещают меру плоского угла тип 3 номинальный размер 100°.

• 8.5.3 В главном окне выбирают таблицу «Результаты измерений» и запускают процесс измерений.

• 8.5.4 При измерении угла более 90°действительное значение угла необходимо вычислить по формуле 2:

^дейст. ~ 180 — Цизм.» ГДе;

Цдейст.^— действительное значение измеряемого угла. °;

а_|ОМ - измеренное значение угла, °.

Системы считаются выдержавшими данный пункт поверки, если полученный результат измерений соответствует 100°.

• 8.6.1 Определение пределов абсолютной погрешности измерений угловых размеров проводят с помощью эталонов плоского угла 4 разряда по Государственной поверочной схеме для средств измерений плоского угла, утвержденной приказом Росстандарта №2482 от 26 ноября 2018 г. (Регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 485-64 - Меры угловые призматические с диапазоном измерений от 10° до 100°).

• 8.6.2  В рабочую зону измерений последовательно поместить меры угловые призматические с диапазоном измерений от 10 до 100°, номинальные значения j которых равномерно распределены по диапазону измерений (j=5).

• 8.6.3 В главном окне выбрать таблицу «Результаты измерений» и запустить процесс измерений последовательно для каждой меры (п=3).

Абсолютную погрешность измерений угловых размеров в каждой точке j определить по формуле 1:

A aia^{— a}jn ■ где:

Д _aj4 - абсолютная погрешность измерений угловых размеров j-ой меры угловой призматической при n-ом измерении этой меры, °;

aj_n - измеренное среднее значение j-ой меры угловой призматической при п измерений этой меры,⁰;

aj_a - действительное значение j-ой меры угловой призматической, °;

j - номер меры, соответствующий испытуемому диапазону измерений;

п - количество циклов измерений.

8.6.4. При измерении угла более 90° абсолютную погрешность измерений угловых размеров в каждой точке j необходимо вычислить по формуле 2:

Aaj-tf = (180° - a_jn2) - a> где:

A _aja2 - абсолютная погрешность измерений угловых размеров j-ой меры угловой призматической при n-ом измерении этой меры, °;

oijn2 - измеренное среднее значение j-ой меры угловой призматической при п измерений этой меры,⁰;

ajj - действительное значение j-ой меры угловой призматической, °;

j - номер меры, соответствующий испытуемому диапазону измерений;

п - количество циклов измерений.

Если абсолютная погрешность измерений угловых размеров не более ±0,1°, то системы считаются выдержавшими данный пункт поверки.

• 9.1 Результаты поверки оформляют протоколом произвольной формы.

• 9.2 Положительные результаты первичной и периодической поверки оформляют свидетельством о поверке в соответствии с Приказом Минпромторга России от 02.07.2015

Лист 6 Всего листов 6 №1815. Знак поверки в виде оттиска поверительного клейма и/или наклейки наносят в паспорт или на свидетельство о поверке.

• 9.3 В случае отрицательных результатов поверки систему признают непригодной к применению, выдают извещение о непригодности в соответствии с Приказом Минпромторга России от 02.07.2015 №1815 с указанием причин.

Главный специалист

ООО «ТестИнТех»