Методика поверки «Комплекс автоматизированный измерительно-управляющий «КИ-БППГ и ОВК-Тихвинская ТЭЦ»» (МП 415.П04.15/291-АК1)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»

(ФГУП «ВНИИМС»)

Руководитель ИЦ ФГУП «ВНИИМС»

Москва 2016 г.

Настоящий документ распространяется на измерительные каналы «Комплекса автоматизированного измерительно-управляющего «КИ-БППК и ОВК-Тихвинская ТЭЦ» (далее комплекс) в составе АСУ ТП Тихвинской ТЭЦ и устанавливает методы и средства при его первичной и периодической поверке. Межповерочный интервал - 2 года.

Внеочередные поверки измерительных каналов проводят в следующих случаях:

• - после замены или ремонта контроллерного оборудования или измерительного оборудования комплекса;

• - после переустановки программного обеспечения комплекса.

Поверку комплекса осуществляют органы Государственной метрологической службы или метрологические службы предприятий, аккредитованные на данный вид деятельности.

При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции в соответствии с Таблицей 1.

Таблица 1 - Операции поверки

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

Таблица 2 - Средства измерений и вспомогательные устройства.

Примечание - Допускается применение других основных и вспомогательных средств поверки с метрологическими характеристиками, обеспечивающими требуемые точности измерений.

Персонал, проводящий поверку, должен знать структуру и основные принципы работы измерительного оборудования комплекса, структуру объекта измерений, быть компетентным в вопросах эксплуатации комплекса и его поверки в соответствии с настоящей методикой.

При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности, установленные для эксплуатации оборудования АСУ ТП Тихвинской ТЭЦ и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

При проведении поверки должны соблюдаться условия согласно Таблице 3. Таблица 3 - Условия проведения поверки

7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 7.1 Перед началом работ по проведению поверки проводят организационнотехнические мероприятия по обеспечению безопасности поверочных работ в соответствии с действующими правилами и руководствами по эксплуатации применяемого оборудования.

• 7.2 Подготавливают приборы к работе согласно их руководствам по эксплуатации. Средства поверки выдерживают в условиях, установленных в НТД на средства поверки.

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

При проведении внешнего осмотра устанавливают соответствие поверяемых измерительных каналов комплекса следующим требованиям:

• - комплектность измерительных каналов и их компонентов соответствует, указанным в технической документации на комплекс;

• - отсутствие механических повреждений оборудования измерительных каналов, в том числе линий связи, шкафов с оборудованием, заземления;

• - соответствие монтажа оборудования измерительных каналов комплекса его технической документации;

• - наличие действующих клейм, пломб, заводских номеров на шильдиках компонентов измерительных каналов комплекса.

Проверяют возможность функционирования оборудования измерительных каналов комплекса с учетом внешних влияющих факторов.

Опробование проводят на действующем комплекте оборудования поверяемых измерительных каналов комплекса в полном составе, для этого:

• - с помощью операторов комплекса выполняют операции по включению питания и запуску программного обеспечения комплекса согласно «Руководству по эксплуатации» либо, если программное обеспечение уже запущено, то готовят измерительное оборудование комплекса к поверке;

• - переводят комплекс из рабочего режима в режим «Поверка». Выполнение данной операции проводят согласно требованиям эксплуатационной документации АСУ ТП на порядок выполнения работ на Тихвинской ТЭЦ;

• - в режиме «Поверка», используя возможности рабочей станции с которой осуществляется поверка измерительных каналов и специализированного программного обеспечения комплекса, проверяют соответствие установленных диапазонов измерений, единиц измерений и параметров примененных первичных преобразователей по всем измерительным каналам комплекса;

• - при поверке на выбранной рабочей станции комплекса убеждаются, что на экранах мониторов других рабочих станций, на измерительных индикаторах всех измерительных каналов имеются показания одинаковые, соответствующие показаниям дублирующих измерительных и регистрирующих приборов;

• - с разрешения дежурной смены операторов комплекса, отключают первичные преобразователи измерительных каналов выбранных для поверки от входа линий связи, соединяющих первичные преобразователи с контроллерами входных измерительных модулей комплекса, вместо них на вход линий связи подключают эталонные имитаторы сигналов датчиков - калибраторы сигналов;

• - задавая сигналы от эталонных приборов соответствующие началу и 100 % шкалы измерений, убеждаются, что показания измерительных индикаторов на экране монитора рабочей станции комплекса соответствуют заданным значениям;

• - с помощью калибраторов сигналов задают значения измеряемых параметров, выходящие за границы допустимых значений, убеждаются, в том, что на экране монитора рабочей станции комплекса срабатывает соответствующая сигнализация;

• 8.3 Проверка метрологических характеристик

Поверку проводят в следующей последовательности:

• - выбирают измерительный канал (ИК). На вход линии связи выбранного ИК вместо первичных измерительных преобразователей (ПИП), подключают эталонный калибратор сигналов, имитирующий электрические сигналы ПИП. Схема подключения эталонного калибратора - аналогична схеме подключения первичного измерительного преобразователя;

• - определяют расположение измерительного индикатора выбранного канала на видеограмме на экране монитора рабочей станции оператора комплекса. Перечень видеограмм, состав ИК в каждой видеограмме и порядок выбора видеограмм приведен в «Базе данных измеряемых параметров САУ БППК и САУ ОВК Тихвинской ТЭЦ;

• - с помощью эталонного калибратора на вход ИК подают сигнал, соответствующий расчетному сигналу первичного измерительного преобразователя в поверяемой точке диапазона ИК;

• - поверку канала измерений проводят при следующих значениях входного сигнала: 0; 25;50;75и100% измеряемой величины;

• - проводят не менее 5 измерений заданного значения сигнала эталона и регистрацию результатов измерений, проведенных ИК, затем осуществляют переход к следующей точке диапазона измерений;

• - общее количество результатов измерений по одному ИК - не менее 50, при этом:

• - число поверяемых точек 5, число измерений в каждой точке - 10 (5 на прямом ходе измерений и 5 на обратном).

- погрешность преобразования сигналов силы постоянного электрического тока в значения технологических параметров вычисляют по формуле

Av —А

Ykh^=j7--М00%                  (1)

Ап

где

Ап - верхняя граница диапазона измерений поверяемого измерительного канала; Ахмах - значение измеренного параметра с максимальным отклонением от заданного значения; Ао - значение параметра диапазона соответствующее заданному сигналу эталона.

Измерительные каналы преобразования сигналов силы постоянного электрического тока в значения технологических параметров, считают поверенными, если погрешность измерительного канала находится в пределах ±0,4 %.

• 8.3.2 Проверка погрешности каналов преобразования сигналов сопротивления, поступающих от термопреобразователей сопротивления ТСП с НСХ PtlOO, в значения температуры

Поверку проводят в следующей последовательности:

• - выбирают измерительный канал (ИК). На вход выбранного ИК, вместо первичного измерительного преобразователя (ПИП), подключают эталонный калибратор сигналов, имитирующий электрические сигналы ПИП.

• -  первичные измерительные преобразователи (датчики) данных каналов имеют выходной сигнал в виде сопротивления постоянному току изменяющийся в диапазоне измерения физической величины, согласно ГОСТ 6651-2009;

• -  в качестве имитатора сигналов при поверке данных измерительных каналов используются калибраторы сопротивления или магазины сопротивления, подключаемые на вход измерительного канала вместо первичного измерительного преобразователя. Схема подсоединения эталонного калибратора или магазина сопротивлений должна соответствовать схеме подсоединения первичного измерительного преобразователя (3-х или 4-х проводная);

• -  величина задаваемого сигнала в виде сопротивления постоянному току от рабочего эталона зависит от значения имитируемой физической величины и определяется по

ГОСТ 6651-2009.

Поверка канала измерений проводится при следующих значениях входного сигнала: 0; 25;50;75и 100% измеряемой величины:

• -  проводят не менее 5 измерений заданного значения сигнала эталона и регистрацию результатов измерений, затем осуществляют переход к следующей точке диапазона измерений;

• -  общее количество результатов измерений по одному ИК должно быть не менее 50, при этом:

• -  число исследуемых точек 5;

• -  число измерений в каждой точке 10 (5 на прямом ходе измерений и 5 на обратном);

• -  значение измеренной температуры определяют по показаниям индикатора на соответствующей видеограмме на экране монитора рабочей станции оператора комплекса.

Абсолютную погрешность измерительных каналов преобразования сигналов сопротивления в температуру определяют путем сравнения значений эталонного сигнала Ао подаваемого на соответствующий вход измерительного канала комплекса с показаниями дисплея поверяемого измерительного канала Ах и вычисляют по формуле

ДА Ах -Ао                           (2)

где

Ах - значение измеренного параметра с максимальным отклонением от заданного значения;

Ао - расчетное значение температуры в поверяемой точке диапазона измерений.

Измерительные каналы преобразования сигналов сопротивления в температуру считают поверенными, если абсолютная погрешность измерительного канала находится в пределах ±0,6 °C.

• 8.3.3 Проверка погрешности каналов преобразования сигналов силы постоянного электрического тока в значения расхода энергоносителей, при использовании расходомеров со стандартными СУ

Поверку проводят в следующей последовательности:

• - выбирают измерительный канал (ИК). На вход выбранного ИК вместо первичных измерительных преобразователей (ПИП), подключают рабочий эталон, имитирующий электрические сигналы ПИП;

• - измерение расходов жидкостей и газов основано на вычислении расхода на основании алгоритма по ГОСТ 8.586.1-5:2005 с учетом измеренных перепада давления на сужающем устройстве, давления перед сужающим устройством и температуры измеряемого потока;

• - первичные измерительные преобразователи (датчики) каналов перепада давления и давления имеют выходной сигнал в виде постоянного тока от 4 до 20 мА.

Первичные измерители температуры представляют собой термометры сопротивления и имеют выходной сигнал в виде сопротивления постоянному току, изменяющийся в диапазоне измерения физической величины, согласно ГОСТ 6651-2009.

В качестве имитаторов сигналов датчиков при поверке данных измерительных каналов используются калибраторы сигналов, подключаемые на вход линии связи поверяемых измерительных каналов вместо первичных измерительных преобразователей.

Для поверки измерительных каналов расхода рассчитывают значения контрольных сигналов в поверяемых точках диапазона измерений. Расчет выполняют с применение эталонных аттестованных программных продуктов, например программы «Расходомер ИСО».

Рассчитываются значения физических величин перепада, при расчетных значениях давления и температуры при которых расход соответствует следующим точкам диапазона измерения - 30; 40; 50; 70 и 100 %:

• - при поверке измерительного канала одновременно задают контрольные значения входных сигналов от эталонных калибраторов по ИК перепада давления, давления и температуры. Величина задаваемого сигнала в виде постоянного тока и сопротивления от эталонного калибратора определяется значением имитируемой физической величины расхода. Допускается симуляция значений давления и температуры программным способом;

• - заданные значения контрольных сигналов по каналам давления, перепада давления и температуры контролируются по соответствующим измерительным индикаторам на видеограммах на мониторе рабочей станции комплекса;

• - измеренное значение расхода контролируется по индикатору поверяемого ИК расхода.

Примечания

• 1 При измерении расхода газа проводят 5 режимов измерения расхода:

• - при рабочих значениях давления и температуры;

• - при рабочем давлении и сниженной на 10 °C температуре;

• - при рабочем давлении и завышенной на 10 °C температуре;

• - при завышенном на 10 % от рабочего значения давлении и рабочей температуре;

• - при заниженном на 15 % от рабочего значения давлении и рабочей температуре.

• 2 При измерении расхода воды проводят 3 режима измерения расхода:

• - при рабочих значениях давления и температуры;

• - при рабочем давлении и сниженной на 10 °C температуре;

• - при рабочем давлении и завышенной на 10 °C температуре.

Проводят не менее 5 измерений заданных значений сигналов эталонов и регистрацию результатов измерений, проведенных ИК, затем осуществляют переход к следующей точке диапазона измерений;

-общее количество результатов измерений по одному ИК, в одном режиме работы - не менее 50, при этом число поверяемых точек 5, число измерений в каждой точке - 10 (5 на прямом ходе измерений и 5 на обратном).

Погрешность измерительных каналов преобразования сигналов силы постоянного электрического тока в значения расхода энергоносителей вычисляют по формуле (1).

Измерительные каналы преобразования сигналов силы постоянного электрического тока в значения расхода энергоносителей считают поверенными, если приведенная погрешность измерительного канала находится в пределах ±0,6 %.

Выполняют проверку соответствия версии программного обеспечения измерительного комплекса, для чего используя возможности ПО инженерной или рабочий станции, с которой проводится поверка измерительных каналов комплекса и указания в «Руководстве по эксплуатации», проводят запрос версии программного пакета PCS 7 которое установлено и используются в данном измерительном комплексе.

При выполнении запроса на экране монитора рабочей станции, должна отразиться версия PCS 7- V 8.1 указанная в описании типа данного СИ, см. рисунок 1.

•и

Рисунок 1

Если версия PCS 7, полученная при запросе ПО, не совпадет с указанной в описании типа поверку прекратить до восстановления указанных версий ПО.

Выполняется проверка контрольной суммы байтов метрологически значимой части программного обеспечения измерительного комплекса, для чего, используя возможности ПО инженерной или рабочий станции, с которой проводится поверка измерительных каналов ком-7

плекса и указания в «Руководстве по эксплуатации» проводят запуск ПО «MD5checksum» которое установлено и используются в данном измерительном комплексе.

При выполнении запроса на экране монитора рабочей станции, должна отразиться контрольная сумма байтов ПО в виде буквенно-цифровой последовательности D41D8CD98F00B204E9800998ECF8427E, указанная в описании типа данного СИ, см. рисунок 2.

Рисунок 2

• 10.1 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке согласно Приказу 1815 от 02.07.2015 г. «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке». Знак поверки наносится на свидетельство о поверке (либо в паспорте) оттиском поверительного клейма с указанием даты поверки.

• 10.2 Допускается проводить поверку отдельных каналов комплекса, используемых в сфере осуществления производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта. При этом выдается свидетельство о поверке комплекса с указанием перечня поверенных каналов.

• 10.3 При отрицательных результатах поверки выдают извещение о непригодности согласно Приказу 1815 от 02.07.2015 г.

• 10.4 Допускается проводить повторную поверку той части измерительных каналов комплекса, из-за отказа которой было выдано извещение.

Разработал:

Вед. инженер ФГУП «ВНИИМС»

Зам. начальника отдела ФГУП «ВНИИМС»

8