Методика поверки «ГАЗОАНАЛИЗАТОРЫ ФП34» (МРБ МП. 2559-2016)

СОГЛАСОВАНО

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

ГАЗОАНАЛИЗАТОРЫ ФП34

МРБМП.        -2016

РАЗРАБОТАНО

Настоящая методика распространяется на газоанализаторы ФП 34 (далее -газоанализаторы), предназначенные для измерения объемной доли метана (СНд), пропана (СзНя), кислорода (Ог), диоксида углерода (СО2) и массовой концентрации оксида углерода (СО) и сероводорода (H2S) на промышленных и гражданских объектах, где возможно образование взрывоопасных и отравляющих газовых смесей, а также недостаток кислорода, представляющих угрозу здоровью и жизнедеятельности персонала, и устанавливает методы и средства поверки.

Газоанализаторы подлежат обязательной поверке в органах государственной метрологической службы при выпуске из производства, после ремонта и в процессе эксплуатации.

Периодическая поверка газоанализаторов проводится через межповерочный интервал, который составляет не более 6 месяцев (при применении в сфере законодательной метрологии) для Республики Беларусь.

Периодическая поверка газоанализаторов, поставляемых на экспорт, производится согласно нормативным документам страны-импортера.

Периодическая поверка газоанализаторов, поставляемых в Россию, проводится согласно нормативным техническим правовым актам Российской Федерации. Межповерочный интервал составляет 12 месяцев.

• 1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

  • 1.1 При проведении поверки выполняются операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

  

Таблица 2

Примечание

При изготовлении ГСО свыше 50% НКПР - применять азот.

Допускается применять средства, не приведенные в перечне, но обеспечивающие определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке. ГСО в баллонах под давлением должны иметь действующие паспорта.

Соотношение погрешности средства поверки и погрешности поверяемого газоанализатора должно составлять не более 1:3, (в отдельных случаях 1:2,5).

дении поверки и регламентных

иНЫЙ Mh

• 5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

  • 5.1 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

• - готовят газоанализатор к работе в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации;

• - проверяют наличие паспортов и сроки годности ГСО;

• - баллоны с ГСО выдерживают в помещении, где проводится поверка, до выравнивания их температуры с температурой помещения;

• - проводят сборку газовой системы, схема которой приведена в приложении А (рисунок А1.). Сборка газовой системы ведется гибкой поливинилхлоридной трубкой.

• 6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре газоанализатора устанавливают;

• - исправность органов управления;

• - наличие маркировки, соответствующей требованиям РЭ;

• -  отсутствие механических повреждений и нарушений покрытий, влияющих на работоспособность.

Результат считается положительным при выполнении данных требований.

• 6.2 Опробование

  • 6.2.1 Проверка функционирования

Проверку функционирования газоанализатора проводят в процессе тестирования при включении в соответствии с руководством по эксплуатации. На экран должны выводиться значения концентрации по каждому блоку датчика, единицы измерения, вид газа, сообщения о неисправностях, и т.д..

Результаты проверки считают положительными, если все технические тесты завершились успешно.

• 6.3 Определение метрологических характеристик

Определение основной погрешности проводится с использованием ГСО, содержащим поверочный компонент в трех точках диапазона измерений. Номинальное содержание определяемого компонента, соответствующее точкам диапазона измерений, и пределы допускаемых отклонений от него приведены в таблице 3.

Таблица 3

• 6.3.1 Определение основной абсолютной погрешности объемной доли определяемого компонента.

Подачу ГСО, находящихся в баллонах под давлением проводят следующим образом:

• - собирают газовую схему, которая изображена в приложении А (рисунок А.1), с использованием ПВХ трубки;

• - вентилем точной регулировки устанавливают расход газовой смеси таким образом, чтобы по ротаметру фиксировался небольшой сброс избытка ГСО;

Определение основной абсолютной погрешностид} блоку датчика при поочередной подаче на входы блбкфа № 1-2-3.

Основную абсолютную погрешность в к;

по формуле:

А- Сфп-Сгссъ

где Сфп - измеренное значение объемной доли (показания на ЖКИ газоанализатора) при подаче ГСО, %;

Сгсо - действительное значение объемной доли определяемого компонента в ГСО.

Результаты измерения считают положительными, если значения основной абсолютной погрешности не превышают значений, указанных в таблице Б. 1 и Б.2 (Приложение Б).

• 6.3.2 Определение основной относительной погрешности определяемого компонента.

Определение основной относительной погрешности проводят по схеме, указанной в Приложении А (рисунок А.1), последовательно по каждому блоку датчика при поочередной подаче на входы блоков датчиков ГСО в последовательности № 1-2-3.

’ По результатам измерений, полученным в каждой точке измерения, определяют основную погрешность измерительного блока датчика.

Значение основной относительной погрешности в каждой точке диапазона измерений рассчитывают по формуле:

Сфп - Сгсо

5=   ---------100%,                 (2)

Сгсо

Результаты считают положительными, если полученные значения основной относительной погрешностей не превышают значений, указанных в таблице Б.2 (Приложение Б).

• 6.3.3 Проверка номинального времени установления показаний (то,9)

Допускается проводить определение времени установления показаний одновременно с определением основной погрешности по п. 6.3.1,6.3.2 в следующем порядке:

• 1) на вход газоанализатора подают ГСО № 3 (таблица 3, соответственно поверяемому блоку датчика), фиксируют установившиеся показания газоанализатора; _t

• 2) вычисляют значение, равное 0,9 установившихся показаний газоанализатора;

• 3)    подают на вход газоанализатора ГСО№3, включают секундомер и фиксируют время достижения значения, рассчитанного в п.2).

Результаты испытания считают положительными, если номинальное время установления показаний для измерительных каналов не превышает значений, указанных в таблице Б.1 и Б.2 (Приложение Б).

• 7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

г

• 7.1 Результаты поверки оформляются протоколом.

При положительных результатах поверки на газоанализаторы после первичной поверки наносится знак поверки и делается отметка о поверке в паспорте, после периодической наносится знак поверки, и выдается свидетельство о поверке установленной формы (Приложение Г ТКП 8.003-2011).

• 7.2 Газоанализаторы не удовлетворяющие требованиям настоящей методики, к применению не допускаются. На них выдают извещени пригодности с указанием причин по форме (Приложение Д ТКП 8.003-2011). При эт<й свидетельство аннулируется.

  ки подлежит погашению, а

  

Схема

подачи газовоздушной смеси на газоанализатор ФП34

• 1 - Баллон с ГСО

• 2 - Редуктор кислородный БКО-50-2

• 3 - Трубка (тройник) ТС-Т-6

4-Газоанализатор

5 - Ротаметр РМ-А-0,063Г

Рисунок А.1

I

V’

Приложение Б

Диапазоны измерений (показаний), пределы допускаемой основной погрешности, номинальное время установления показаний и температурный диапазон измерений (показаний), пределы допускаемой дополнительной погрешности в диапазонах температур эксплуатации газоанализаторов с оптическими датчиками

Таблица № Б.1

Продолжение приложения Б

Таблица № Б.2

¹

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При проведении поверки соблюдают следующие требования безопасности.

• 3.1 Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточновытяжной вентиляцией. Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

• 3.2 При работе с чистыми газами и поверочными газовыми смесями в баллонах под давлением необходимо соблюдать «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

• 3.3 При работе с газоанализатором, необходимо соблюдать требования безопасности, изложенные в ТИПА на них.

²

УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 4.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                   (20 ± 5)

• - относительная влажность воздуха, %                     от 30 до 80

• - атмосферное давление, кПа                             от 84 до 106,7

Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должны превышать предельно-допустимые концентрации, приведенные j      12.1.005-88.

Колебания температуры окружающего во

работ не должны превышать ±5 °C.