Методика поверки «Датчики виброскорости T1-40» (РТ-МП-4443-441-2017)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «ГОСУДАРСТВЕННЫЙ РЕГИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР СТАНДАРТИЗАЦИИ,

МЕТРОЛОГИИ И ИСПЫТАНИЙ В Г. МОСКВЕ»

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель генерального директора

Государственная система обеспечения единства измерений

ДАТЧИКИ ВИБРОСКОРОСТИ Т1-40

Методика поверки

РТ-МП-4443-441-2017 г. Москва

2017 г.

Лист № 2 Всего листов 8 Настоящая методика распространяется на датчики виброскорости Т1-40 (далее -датчики), изготовленные СЕМВ S.p.A., Италия, и устанавливает порядок и объем их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками 1 год.

При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

При проведении поверки применяют средства измерений, приведенные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства измерений

К проведению поверки датчика допускается инженерно-технический персонал со среднетехническим или высшим инженерным образованием, имеющим опыт работы с аналогичным оборудованием, ознакомленный с эксплуатационной документацией и настоящей методикой поверки.

• 4.1 К проведению поверки допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности.

• 4.2 При работе с измерительными приборами и вспомогательным оборудованием должны быть соблюдены требования безопасности, оговоренные в соответствующих технических описаниях и эксплуатационных документах применяемых приборов.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• 6.1 Проверить наличие средств поверки, укомплектованность их эксплуатационной документацией (далее - ЭД) и необходимыми элементами соединений.

• 6.2 Используемые средства поверки разместить, заземлить и соединить в соответствии с требованиями ЭД на указанные средства.

• 6.3 Подготовку, соединение, включение и прогрев средств поверки, регистрацию показаний и другие работы по поверке произвести в соответствии с ЭД на указанные средства.

• 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие датчика следующим требованиям:

• - отсутствие видимых механических повреждений корпуса датчика, отсутствие внешних повреждений соединительного кабеля, исправность крепежных приспособлений;

• - соответствие комплектности и маркировки в паспорте на датчик.

В случае обнаружения несоответствия хотя бы по одному из вышеуказанных требований, датчик признается непригодным для применения.

Результаты внешнего осмотра считать удовлетворительными, если датчик соответствует вышеперечисленным требованиям.

Для проведения опробования датчика необходимо:

• - датчик подготовить к работе в соответствии с эксплуатационной документацией;

• - подсоединить датчик к входу канала измерений переменного напряжения мультиметра Agilent 34401А (далее - мультиметр);

• - контролировать показания мультиметра, постукивая по корпусу датчика.

При изменении выходного сигнала синхронно с постукиванием по корпусу датчика датчик виброскорости признается работоспособным.

Результаты опробования считаются удовлетворительными, если процедура опробования успешно выполняется.

Для определения внутреннего сопротивления датчика необходимо:

• - подключить мультиметр к выходным контактам датчика;

• - измерить внутреннее сопротивление датчика.

Результаты поверки считать положительными, если измеренное значение внутреннего сопротивления датчика не менее 1 кОм.

Для определения значения коэффициента преобразования на базовой частоте необходимо:

• - подготовить виброустановку поверочную (далее - виброустановка) к проведению измерений коэффициента преобразования в соответствии с «Руководством по эксплуатации»;

• - закрепить датчик на вибрационном столе в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 1;

• - подсоединить датчик к входу мультиметра;

• - задать на виброустановке колебания с частотой 75 Гц и значением СКЗ виброскорости 21,22 мм/с;

• - считать показания мультиметра;

• - вычислить действительное значение коэффициента преобразования датчика К_д, мВ/(мм-с^-1), на базовой частоте по формуле:

где U_v- показание мультиметра, подключенного к выходу датчика, мВ; У_д - виброскорость, задаваемая виброустановкой, мм/с

Отклонение действительного значения коэффициента преобразования от номинального значения на базовой частоте определить по формуле:

<5 =         • 100,

^ион

где К_д - действительное значение коэффициента преобразования датчика на базовой частоте, мВ/Смм-с'¹);

Кном - номинальное значение коэффициента преобразования датчика, мВ/(мм-с^-1)

Рисунок 1 - Схема подключения датчика виброскорости Т1-40

Результаты считаются положительными, если отклонение коэффициента преобразования датчика не превышает ± 10%.

Для определения неравномерности амплитудно-частотной характеристики (далее - АЧХ) необходимо осуществить подключение датчика в соответствии с алгоритмом, прописанным в п. 7.4.

На виброустановке воспроизвести СКЗ виброскорости 21,2 мм/с в диапазоне частот от 5 до 400 Гц, 7,0 мм/с в диапазоне частот от 400 до 2000 Гц.

Для каждого значения частоты вычислить значение коэффициента преобразования по формуле 1. Полученные результаты занести в таблицы 3.1 - 3.3.

Определение неравномерности АЧХ в заданной точке рабочего диапазона частот вычисляют по формуле 3. Полученные результаты занести в таблицу 3.

2 =^-100                         (3)

где Ki - измеренное значение коэффициента преобразования датчика в i-ой точке частотного диапазона, мВ/(мм-с'').

Таблица 3.1 - Определение неравномерности АЧХ для модификации Т1-40/00

Таблица 3.2 - Определение неравномерности АЧХ для модификации Т1-40/ VO

Лист № 6

Всего листов 8 Таблица 3.3 - Определение неравномерности АЧХ для модификации Т1-40/ BF

Результаты считаются удовлетворительными, если неравномерность АЧХ не превышает ± 20 % в диапазоне частот от 12 до 1000 Гц и ± 10 % в диапазоне частот от 20 до 700 Гц для модификации Т1-40/00, ± 20 % в диапазоне частот от 10 до 2000 Гц и ± 10 % в диапазоне частот от 40 до 1500 Гц для модификации T1-40/VO, ± 20 % в диапазоне частот от 5 до 2000 Гц и ± 10 % в диапазоне частот от 20 до 1500 Гц для модификации T1-40/BF.

Для определения нелинейности амплитудной характеристики (далее - АХ) необходимо осуществить подключение датчика в соответствии с алгоритмом, прописанным в п.7.4.

На виброустановке воспроизвести СКЗ виброскорости в диапазоне от 0,2 до 200 мм/с на базовой частоте 75 Гц.

Для каждого значения СКЗ виброскорости вычислить значение коэффициента преобразования Кд по формуле 1. Полученные результаты занести в таблицу 4.

Таблица 4 - Нелинейность АХ

Определение нелинейности АХ вычисляют по формуле:

_a=!fcb._1OO                       _{4)

^кл

Результаты считаются удовлетворительными, если нелинейность амплитудной характеристики не превышает ± 5 %.

Лист № 7 Всего листов 8

Для определения относительного коэффициента поперечного преобразования датчика необходимо:

• - подготовить виброустановку к воспроизведению вибрации на фиксированной частоте в соответствии с «Руководством по эксплуатации»;

• - подготовить специальное поворотное устройство, обеспечивающее поворот датчика вокруг его оси чувствительности на 360° с интервалом не более 30°;

• - закрепить поворотное устройство на столе виброустановки;

• - закрепить испытуемый датчик на поворотном устройстве, установить угол поворота 0°;

• - подключить датчик к входу мультиметра;

• - задать на виброустановке колебания с частотой 75 Гц и значением СКЗ виброскорости 100,0 мм/с;

• - считать показания мультиметра;

• - после каждого z-oro измерения изменять положение датчика на 30°, закрепляя его на поворотном устройстве.

Определить значение коэффициента поперечного преобразования по формуле 5 для каждого положения датчика, соответствующего повороту вокруг оси чувствительности на 0°, 30°, 60°, 90°, 120°, 150°, 180°, 210°, 240°, 270°, 300°, 330°.

где Uvi - показание мультиметра, подключенного к выходу датчика, мВ; Уд - виброскорость, задаваемая виброустановкой, мм/с

Полученные результаты занести в таблицу 5.

Таблица 5 - Определение относительного коэффициента поперечного преобразования

Вычислить относительный коэффициент поперечного преобразования по формуле:

я_л=^^-1оо,                           (6)

где Knmot - максимальное значение коэффициента преобразования, мВ/(мм-с^-1);

Кд - значение коэффициента преобразования датчика на базовой частоте, мВ/(мм-с^-1).

Лист № 8 Всего листов 8 Результаты считаются удовлетворительными, если относительный коэффициент поперечного преобразования датчика не превышает 7 % для модификации Т1-40/00, 3 % для модификации T1-40/BF, T1-40/VO

• 8.1 Результаты измерений, полученные в процессе поверки, заносят в протокол произвольной формы.

• 8.2 При положительных результатах поверки выдается свидетельство о поверке, в соответствии с приказом Министерства промышленности и торговли Российской Федерации №1815 от 02.07.2015.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки или оттиска поверительного клейма

• 8.3 При отрицательных результатах поверки, выявленных при внешнем осмотре, опробовании, или выполнении операций поверки, выдается извещение о непригодности в соответствии с приказом Министерства промышленности и торговли Российской Федерации №1815 от 02.07.2015.

  

  И.А. Кофиади

Начальник сектора 441-3

ФБУ «Ростест - Москва»