Методика поверки «ГСИ.Дефектоскопы внутритрубные определения положение трубопров» (МП 061.Д4-19)

Методика поверки

Тип документа

ГСИ.Дефектоскопы внутритрубные определения положение трубопров

Наименование

МП 061.Д4-19

Обозначение документа

ФГУП «ВНИИОФИ

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора по

Государственная система обеспечения единства измерений

Дефектоскопы внутритрубные определения положение трубопровода

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП 061.Д4-19

Главный метролЬг

ФГУП <<^ИЙОФИ»

С.Н. Него да

2019 г.

Главный научный сотрудник

Москва

2019 г.

ОГЛАВЛЕНИЕ

дефекта (вдоль оси трубы)

  • 8.3.2   Определение диапазона и расчет относительной погрешности измерения глубины

дефекта выступающего внутрь

ПРИЛОЖЕНИЕ А

1 ВВЕДЕНИЕ

Настоящая методика поверки распространяется на дефектоскопы внутритрубные определения положение трубопровода (далее по тексту - дефектоскопы), предназначены для измерений глубины дефекта геометрии трубы выступающего внутрь и координаты дефекта вдоль оси трубы при проведении внутритрубного диагностирования магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, и устанавливает методы и средства их первичной и периодических поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
  • 2.1 При проведении первичной и периодической поверок должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

аблица 1 - Операции первичной и периодической поверок

№ п/п.

Наименование операций

Номер пункта методики

Проведение операции при первичной поверке

Проведение операции при периодической поверке

1

Внешний осмотр

8.1

Да

Да

2

Проверка        идентификации

программного обеспечения

8.2

Да

Да

3

Определение         (контроль)

метрологических характеристик

8.3

4

Определение диапазона и расчет абсолютной        погрешности

измерения координат дефекта (вдоль оси трубы)

8.3.1

Да

Да

5

Определение диапазона и расчет относительной погрешности измерения глубины дефекта выступающего внутрь

8.3.2

Да

Да

2.2 Поверку средств измерений осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

  • 2.3 Допускается проводить поверку по п. 8.3.2 для диапазона конкретного типоразмера дефектоскопа.

  • 2.4 Поверка дефектоскопов прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, а дефектоскопы признают не прошедшими поверку.

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
  • 3.1 Рекомендуемые средства поверки указаны в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

Номер пункта методики поверки

Наименование средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, основные технические характеристики

8.3.1

Штангенциркуль ШЦЦ-1 (далее - штангенциркуль) (per. № 52058-12) Диапазон измерений от 0 до 250 мм.

Шаг дискретности цифрового отсчетного устройства 0,01 мм. Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений ± 0,04 мм

8.3.2

Меры длины концевые плоскопараллельные (per. № 38376-13) Длины мер от 0,5 до 100,0 мм (83 шт.).

Класс точности 2 в соответствии с ГОСТ 9038-90

3.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых профилемеров с требуемой точностью.

3.3 Средства поверки должны быть поверены и (или) аттестованы в установленном порядке.

4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ
  • 4.1 К проведению поверки допускаются лица:

- изучившие настоящую методику поверки и руководство по эксплуатации дефектоскопов;

прошедшие обучение на право проведения поверки по требуемому виду измерений.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 5.1 Работа с дефектоскопами и средствами поверки должна проводиться согласно требованиям безопасности, указанным в нормативно-технической и эксплуатационной документации на дефектоскопы и средства поверки.

  • 5.2 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80.

6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
  • 6.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие условия:

  • - температура окружающего воздуха, °C                  20 ± 5

  • - относительная влажность воздуха, %, не более           80

  • - атмосферное давление, кПа                            100 ± 4

7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
  • 7.1  Если дефектоскоп и средства поверки до начала измерений находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 6.1 методики поверки, то дефектоскопы и средства поверки нужно выдержать при этих условиях не менее часа, или времени, указанного в эксплуатационной документации.

  • 7.2 Перед проведением поверки, средства поверки и дефектоскоп подготовить к работе в соответствии с руководством по эксплуатации средств поверки и руководством по эксплуатации дефектоскопов.

  • 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

8.1 Внешний осмотр
  • 8.1.1 Внешним осмотром дефектоскопов должно быть установлено:

  • - наличие маркировки, подтверждающей тип и заводской номер;

  • - соответствие дефектоскопов требованиям эксплуатационной документации;

  • - отсутствие на наружных поверхностях дефектоскопов повреждений, влияющих на его работоспособность, и загрязнений, препятствующих проведению поверки.

  • 8.1.2 Дефектоскопы считаются прошедшими процедуру внешнего осмотра, если они соответствуют всем перечисленным выше требованиям.

8.2 Проверка идентификации программного обеспечения
  • 8.2.1   Загрузить ПО «Терминал ОПТ».

  • 8.2.2   Идентификационные данные ПО отображаются в верхнем левом углу окна программы.

  • 8.2.3   Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если идентификационные данные ПО соответствуют значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

Терминал ОПТ

Номер версии (идентификационный номер) ПО

22.0529.26 и выше

Цифровой идентификатор ПО

-

  • 8.3 Определение (контроль) метрологических характеристик

8.3.1  Определение диапазона и расчет абсолютной погрешности измерения координат дефекта (вдоль оси трубы)
  • 8.3.1.1 Определение диапазона измерения координат дефекта выполняется при помощи колеса одометра, входящего в состав дефектоскопа, координата дефекта (вдоль оси трубы) эквивалентна пройденному пути колесом одометра. Диаметр колеса предварительно измеряется штангенциркулем десять раз в разных точках и определяется среднее арифметическое его значение dcp, мм. Затем необходимо рассчитать среднее квадратическое отклонение среднего арифметического серии измерений диаметра Sx, мм, по формуле:

    Sj=2<di-dcP)2

    n(n-l)

Sx =

(1)

Л

где dj - значение диаметра полученное при i-м измерении, мм; п = 10 - число измерений.

  • 8.3.1.2 Рассчитать значение случайной погрешности £, мм, серии измерений диаметра по формуле:

£ = t • Sx                                         (2)

где t - коэффициент Стьюдента (t = 2,262).

  • 8.3.1.3 Рассчитать значение среднего квадратического отклонения неисключенной систематической погрешности S&, мм, серии измерений по формуле:

se = Й                             (3)

где - абсолютная погрешность штангенциркуля, приведенная в его свидетельстве о поверке, мм.

  • 8.3.1.4 Рассчитать значение суммарного среднего квадратического отклонения Sx, мм, серии измерений диаметра по формуле:

= л/s© + Sx                           0)

  • 8.3.1.5 Рассчитать значение абсолютной погрешности Д, мм, серии измерений диаметра по формуле:

    • (5)

    • (6)

Д = К • SE

где К - коэффициент, который рассчитывается по формуле: pz _ е+О;

Sx+Sq

  • 8.3.1.6 Рассчитать длину окружности 10кр, мм, по формуле:

1<экр тг • dCp                                          (7)

  • 8.3.1.7 На подключенном к дефектоскопу компьютере запустить программу Терминал ОПТ и запускаем тест измерительной системы (рисунок 1).

    Рисунок 2 - Окно теста измерительной системы

Рисунок 1 - Окно программы Терминал ОПТ

При проведении работ с одометром используется окно «Одометры» с установленной галочкой в поле «Метры» (рисунок 2).

В качестве нижней границы диапазона измерения координат дефекта (вдоль оси трубы) принимается значение, которое соответствует одному полному обороту колеса одометра. Для этого соединить риску нанесенную на колесе с риской нанесенной на держателе. Совершить один полный оборот до момента, когда риски снова сойдутся на одном уровне. Зафиксировать полученное значение 1окрПк, мм.

  • 8.3.1.8 Повторить измерения согласно п. 8.3.1.7 для количества оборотов (пк) 2, 3, 4, 5, 10, 20 и т.д. до количества оборотов указанных в таблице 4.

Таблица 4 - Количество оборотов колеса одометра для контроля верхней границы диапазона измерения координат дефекта (вдоль оси трубы)

Обозначение дефектоскопа

Типоразмеры дефектоскопов

Количество оборотов (пк) для контроля верхней границы диапазона измерения координат дефекта (вдоль оси трубы)

мм

дюйм

16-ОПТ.00-01.000

426

16

63

530

20

28-ОПТ.ОО-01.000

720

28

36

820

32

40-ОПТ.00-01.000

1020

40

1067

42

1220

48

Рассчитать отклонения от номинального значения А1ПК, мм, для каждого измерения по формуле:

Пк ' 1р ~ 1окрпк                               (8)

  • 8.3.1.9 Рассчитать допускаемую абсолютную погрешность измерения координат дефекта (вдоль оси трубы) ALnK, мм, для каждого измерения по формуле:

ALnK = ^Д1ПК2 + Д2                         (9)

  • 8.3.1.10 Провести измерения по пунктам 8.3.1.7-8.3.1.9 еще 2 раза, и выбрать максимальное из трех значение абсолютной погрешности измерения координат дефекта (вдоль оси трубы).

  • 8.3.1.11 Повторить пункты 8.3.1.1-8.3.1.10 для каждого колеса одометра дефектоскопов.

  • 8.3.1.12 Дефектоскопы считаются прошедшими операцию поверки с положительным результатом, если диапазон измерения координат дефекта (вдоль оси трубы) и рассчитанные значения допускаемой абсолютной погрешности для каждого колеса одометра соответствует значениям приведенным в таблице 5:

Таблица 5 - Метрологические характеристики

Обозначение дефектоскопа

Типоразмеры дефектоскопов

Значение параметра

мм

дюйм

Диапазон измерения координат дефекта (вдоль оси трубы), мм

16-ОПТ.00-01.000

426

16

от 278 до 18000

530

20

28-ОПТ.00-01.000

720

28

от 490 до 18000

820

32

40-ОПТ.00-01.000

1020

40

1067

42

1220

48

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений координат дефекта (вдоль оси трубы), мм

± (34+0,0083-L) где L - измеренная координата дефекта (вдоль оси трубы), мм

8.3.2 Определение диапазона и расчет относительной погрешности измерения глубины дефекта выступающего внутрь
  • 8.3.2.1 Перед проведением измерений на дефектоскопы устанавливается калибровочное приспособление из состава дефектоскопа, и производится процедура установки нуля и построение калибровочной кривой при помощи калибровочных мер, идущих в комплекте с дефектоскопами.

  • 8.3.2.2 Для проведения калибровки в программе «Терминал ОПТ» открывается окно калибровки (рисунки 3-5), затем последовательно устанавливаются меры в паз между калибровочным приспособлением и измерительным рычагом дефектоскопа и в окне фиксируется полученное значение.

Рисунок 3 - Окно программы «Терминал ОПТ»

Рисунок 4 - Окно калибровки

Рисунок 5 - Окно построения калибровочной кривой

  • 8.3.2.3 Для определения диапазона измерения глубины дефекта трубы выступающего внутрь перевести дефектоскоп в режим пропуска заблаговременно установив настройки «параметры пропуска», как показано на рисунках 6-8. Убедиться, что между калибровочным приспособлением и измерительным рычагом ничего не установлено.

Рисунок 6 - Окно программы «Терминал ОПТ»

Рисунок 7 - Окно установки параметров пропуска

После нажатия кнопки «установить» данные заносятся в «Терминал ОПТ», а после нажатия кнопки «считать» в память дефектоскопа.

Рисунок 8 - Окно подтверждения установки параметров пропуска

После нажатия кнопки «считать» производиться расчет ресурса батарей (рисунок 9-10)

Рисунок 9 - Окно расчета электрической энергии на пропуск

Рисунок 10 - Окно с результатом расчета

Далее произвести три полных оборота колеса одометра. После установить между измерительным рычагом дефектоскопа и калибровочным приспособлением калибровочную меру из комплекта поставки дефектоскопа с минимальным номинальным значением, такое положение рычага считается нулем.

Затем произвести три полных оборота колеса одометра в положении нуля. Далее последовательно между измерительным рычагом и калибровочной мерой установить концевые меры с номинальными значениями толщин, приведенные в таблице 6:

Таблица 6 - Перечень устанавливаемых концевых мер

Обозначение дефектоскопа

Типоразмеры дефектоскопов

Значение параметра

мм

дюйм

Поминальные толщины устанавливаемых концевых мер, мм

16-ОПТ.00-01.000

426

16

4, 6, 8, 10, 20, 40, 60

530

20

4, 6, 8, 10, 20, 40, 75

28-ОПТ.00-01.000

720

28

4, 6, 8, 10, 20, 40, 60, 80, 107

820

32

4, 6, 8, 10, 20, 40, 60, 80, 117

40-ОПТ.ОО-01.000

1020

40

4, 6, 8, 10, 20, 40, 60, 80, 100, 153

1067

42

4, 6, 8, 10, 20, 40, 60, 80, 100,158

1220

48

4, 6, 8, 10, 20, 40, 60, 80, 100, 185

После установки каждой меры произвести два полных оборота колеса одометра. После этого перевести рычаги в положение нуля и произвести десять полных оборотов колеса одометра.

  • 8.3.2.4 По истечении времени заложенного на выключения питания (рисунок 7), установленного в настройках, закрыть окно режима измерения. Провести процедуру выгрузки

результатов измерений, для этого после запуска программы «Терминал ОПТ» нажимаем клавишу «Загрузка данных» и вкладку «Загрузка данных и трансляция» (рисунок 11)

Рисунок 11 - Окно программы «Терминал ОПТ»

В случае положительной трансляции данных программа должна выдать следующее сообщение (рисунок 12)

Рестарт в 13:47:33 Напряжение питания в норме в 13:47:33 Достигнут необходимый уровень давления в 13:47:33 Питание включено в 13:47:33

30.08.17 на 0.0 м 30.08.17 на 0.0 х 30.08.17 на 0.0 х 30.08.17 на 0.0 м

ДИАГНОСТИЧЕСКИХ ДАННЫЕ:

Начало пропуска на дистанции 0.003 к (1 ихп) в 13:47:40 30.08.17

Рестарт по адресу 0x0000000008 на листаниям 0.003 к (1 ихп)

Коней пропуска на дистанции 17.879 м (5428 ихп) s 13:49:27 30.08.17

Предупреждения: О

СЕпхбкм: О

Отказов аппаратуры БИНС не зафиксировано

Пржиечдкми:

Дата: _________

Выполнил:

Подпись: ___________

Терминал ОПТ 22.0529.22

Рисунок 12 - Окно отчета по трансляции данных

Далее в программе «Терминал ОПТ» нажать кнопку «Экспресс-анализ» и выбирать вкладку «Анализ диагностических данных» (рисунок 13).

Рисунок 13 - Окно программы «Терминал ОПТ»

В результате отображается ступенчатый график зависимости положения рычага от пройденного расстояния, верхнее значение которого соответствует положению нуля, а нижнее измерению длины концевой меры с максимальным значением. Для получения измерений, необходимо установить красный строб на участок диаграммы соответствующее положению нуля, а зеленый строб установить последовательно на значение соответствующее измерению длины каждой концевой меры. Установка стробов и получение результата производится с помощью клавиш в нижней части экрана (рисунок 14).

•Л*

8.3.2.5 Повторить пункты 8.3.2.3 и 8.3.2.4 еще 2 раза, результаты усреднить.

  • 8.3.2.6 По результатам измерений пунктов 8.3.2.3 - 8.3.2.5 рассчитать отклонение от номинального значения длины концевой меры Ah, мм, по формуле:

Ah, ЬКОНц| hqji                                (Ю)

Ьконш - значение длины концевой меры приведенное в свидетельстве о поверке, мм. hCpi - усредненное по результатам п. 8.3.2.5 измеренное значение длины концевой меры, мм.

  • 8.3.2.7 Рассчитать значение допускаемой абсолютной погрешности измерения дефекта геометрии выступающего внутрь АН,, мм, по формуле:

ДН| = J ДЬ/ + 0КОНЦ(2                         (11)

©коти - значение абсолютной погрешности концевой меры, указанное в свидетельстве о поверке, мм.

  • 8.3.2.8 Повторить пункты 8.3.2.2-8.3.2.7 для каждого канала дефектоскопа каждого возможного для модификации типоразмера.

  • 8.3.2.9 Дефектоскопы считаются прошедшими операцию поверки с положительным результатом, если диапазон измерения глубины дефекта выступающего внутрь и рассчитанные значения допускаемой абсолютной погрешности каждого канала соответствуют значениям приведенным в таблице 7:

Таблица 7 - Метрологические характеристики

Обозначение дефектоскопов

Типоразмеры дефектоскопов

Значение параметра

мм

дюйм

Диапазон измерения глубины дефекта выступающего внутрь, мм

16-ОПТ.ОО-01.000

426

16

от 4 до 60

530

20

от 4 до 75

28-ОПТ.ОО-01.000

720

28

от 4 до 107

820

32

от 4 до 117

40-ОПТ.00-01.000

1020

40

от 4 до 153

1067

42

от 4 до 158

1220

48

от 4 до 185

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений глубины дефекта выступающего внутрь, мм

±2,0

9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 9.1 Результаты измерений заносятся в протокол (приложение А).

  • 9.2 Дефектоскопы, прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению. На них выдается свидетельство о поверке установленной формы и наносят знак поверки согласно Приказу Министерства промышленности и торговли Российской Федерации №1815 от 02.07.2015. «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

  • 9.3 Дефектоскопы, прошедшие поверку с отрицательным результатом, признаются непригодными, не допускаются к применению и выписывают «Извещение о непригодности» с указанием причин в соответствии с требованиями Приказа Министерства промышленности и торговли Российской Федерации №1815 от 02.07.2015.

Начальник отдела Д-4 ФГУП «ВНИИОФИ»

Начальник отдела Д-2 ФГУП «ВНИИОФИ»

Инженер 2-ой категории сектора МО отдела испытаний и сертификации ФГУП «ВНИИОФИ»

А.В. Иванов

А.В. Стрельцов

П.С. Мальцев

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое) к Методике поверки «Дефектоскопы внутритрубные определения положение трубопровода»

ПРОТОКОЛ

первичной / периодической поверки от «_______»____________20__года

Средство измерений: Дефектоскопы внхтритрубные определения положение трубопровода (Наименование СИ, тип (если в состав СИ входит несколько автономных блоков

то приводят их перечень (наименования) и типы с разделением знаком «косая дробь» /)

Зав.№ /№___________________________________________________

Заводские номера блоков

Принадлежащее

Наименование юридического лица, ИНН

Поверено в соответствии с методикой поверки «Дефектоскопы внутритрубные определения положение трубопровода МП 061.Д4-19», утвержденной ФГУП «ВНИИОФИ» 2019 года._______

Наименование документа на поверку, кем утвержден (согласован), дата

С применением эталонов_________________________________________________

(наименование, заводской номер, разряд, класс точности или погрешность)

При следующих значениях влияющих факторов:

(приводят перечень и значения влияющих факторов, нормированных в методике поверки)

  • - температура окружающего воздуха, °C          20 ± 5

  • - относительная влажность воздуха, %, не более 80

  • - атмосферное давление, кПа                    100 ±4

Получены результаты поверки метрологических характеристик:

Характеристика

Результат

Требования методики поверки

Рекомендации______

Средство измерений признать пригодным (или непригодным) для применения

Исполнители:_____________________________________________________________

__________________________________________подписи, ФИО, должность

17

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель