Методика поверки «ГСИ.Дефектоскопы внутритрубные определения положение трубопров» (МП 061.Д4-19)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора по

Государственная система обеспечения единства измерений

Дефектоскопы внутритрубные определения положение трубопровода

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП 061.Д4-19

Главный метролЬг

ФГУП <<^ИЙОФИ»

Главный научный сотрудник

Москва

2019 г.

• 1 ВВЕДЕНИЕ

• 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 8  ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 8.1 Внешний осмотр

  • 8.2  Проверка идентификации программного обеспечения

  • 8.3  Определение (контроль) метрологических характеристик

    • 8.3.1   Определение диапазона и расчет абсолютной погрешности измерения координат

дефекта (вдоль оси трубы)

• 8.3.2   Определение диапазона и расчет относительной погрешности измерения глубины

дефекта выступающего внутрь

• 9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Настоящая методика поверки распространяется на дефектоскопы внутритрубные определения положение трубопровода (далее по тексту - дефектоскопы), предназначены для измерений глубины дефекта геометрии трубы выступающего внутрь и координаты дефекта вдоль оси трубы при проведении внутритрубного диагностирования магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, и устанавливает методы и средства их первичной и периодических поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

• 2.1 При проведении первичной и периодической поверок должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

аблица 1 - Операции первичной и периодической поверок

2.2 Поверку средств измерений осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

• 2.3 Допускается проводить поверку по п. 8.3.2 для диапазона конкретного типоразмера дефектоскопа.

• 2.4 Поверка дефектоскопов прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, а дефектоскопы признают не прошедшими поверку.

• 3.1 Рекомендуемые средства поверки указаны в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

3.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых профилемеров с требуемой точностью.

3.3 Средства поверки должны быть поверены и (или) аттестованы в установленном порядке.

• 4.1 К проведению поверки допускаются лица:

- изучившие настоящую методику поверки и руководство по эксплуатации дефектоскопов;

прошедшие обучение на право проведения поверки по требуемому виду измерений.

• 5.1 Работа с дефектоскопами и средствами поверки должна проводиться согласно требованиям безопасности, указанным в нормативно-технической и эксплуатационной документации на дефектоскопы и средства поверки.

• 5.2 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80.

• 6.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                  20 ± 5

• - относительная влажность воздуха, %, не более           80

• - атмосферное давление, кПа                            100 ± 4

• 7.1  Если дефектоскоп и средства поверки до начала измерений находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 6.1 методики поверки, то дефектоскопы и средства поверки нужно выдержать при этих условиях не менее часа, или времени, указанного в эксплуатационной документации.

• 7.2 Перед проведением поверки, средства поверки и дефектоскоп подготовить к работе в соответствии с руководством по эксплуатации средств поверки и руководством по эксплуатации дефектоскопов.

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 8.1.1 Внешним осмотром дефектоскопов должно быть установлено:

• - наличие маркировки, подтверждающей тип и заводской номер;

• - соответствие дефектоскопов требованиям эксплуатационной документации;

• - отсутствие на наружных поверхностях дефектоскопов повреждений, влияющих на его работоспособность, и загрязнений, препятствующих проведению поверки.

• 8.1.2 Дефектоскопы считаются прошедшими процедуру внешнего осмотра, если они соответствуют всем перечисленным выше требованиям.

• 8.2.1   Загрузить ПО «Терминал ОПТ».

• 8.2.2   Идентификационные данные ПО отображаются в верхнем левом углу окна программы.

• 8.2.3   Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если идентификационные данные ПО соответствуют значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО

• 8.3 Определение (контроль) метрологических характеристик

• 8.3.1.1 Определение диапазона измерения координат дефекта выполняется при помощи колеса одометра, входящего в состав дефектоскопа, координата дефекта (вдоль оси трубы) эквивалентна пройденному пути колесом одометра. Диаметр колеса предварительно измеряется штангенциркулем десять раз в разных точках и определяется среднее арифметическое его значение d_cp, мм. Затем необходимо рассчитать среднее квадратическое отклонение среднего арифметического серии измерений диаметра S_x, мм, по формуле:

  Sj=2<di-dc_P)²

  n(n-l)

S_x =

Л

где dj - значение диаметра полученное при i-м измерении, мм; п = 10 - число измерений.

• 8.3.1.2 Рассчитать значение случайной погрешности £, мм, серии измерений диаметра по формуле:

£ = t • S_x                                         (2)

где t - коэффициент Стьюдента (t = 2,262).

• 8.3.1.3 Рассчитать значение среднего квадратического отклонения неисключенной систематической погрешности S&, мм, серии измерений по формуле:

^se = Й                             ⁽³⁾

где - абсолютная погрешность штангенциркуля, приведенная в его свидетельстве о поверке, мм.

• 8.3.1.4 Рассчитать значение суммарного среднего квадратического отклонения Sx, мм, серии измерений диаметра по формуле:

= л/s© + Sx                           0)

• 8.3.1.5 Рассчитать значение абсолютной погрешности Д, мм, серии измерений диаметра по формуле:

  • (5)

  • (6)

Д = К • S_E

где К - коэффициент, который рассчитывается по формуле: pz _ е+О;

S_x+Sq

• 8.3.1.6 Рассчитать длину окружности 1_0кр, мм, по формуле:

1<экр тг • d_Cp                                          (7)

• 8.3.1.7 На подключенном к дефектоскопу компьютере запустить программу Терминал ОПТ и запускаем тест измерительной системы (рисунок 1).

  

  Рисунок 2 - Окно теста измерительной системы

  

Рисунок 1 - Окно программы Терминал ОПТ

При проведении работ с одометром используется окно «Одометры» с установленной галочкой в поле «Метры» (рисунок 2).

В качестве нижней границы диапазона измерения координат дефекта (вдоль оси трубы) принимается значение, которое соответствует одному полному обороту колеса одометра. Для этого соединить риску нанесенную на колесе с риской нанесенной на держателе. Совершить один полный оборот до момента, когда риски снова сойдутся на одном уровне. Зафиксировать полученное значение 1_окрПк, мм.

• 8.3.1.8 Повторить измерения согласно п. 8.3.1.7 для количества оборотов (п_к) 2, 3, 4, 5, 10, 20 и т.д. до количества оборотов указанных в таблице 4.

Таблица 4 - Количество оборотов колеса одометра для контроля верхней границы диапазона измерения координат дефекта (вдоль оси трубы)

Рассчитать отклонения от номинального значения А1_ПК, мм, для каждого измерения по формуле:

^— П_к ' 1_0Кр ~ 1окрпк                               (8)

• 8.3.1.9 Рассчитать допускаемую абсолютную погрешность измерения координат дефекта (вдоль оси трубы) AL_nK, мм, для каждого измерения по формуле:

AL_nK = ^Д1_ПК² + Д²                         (9)

• 8.3.1.10 Провести измерения по пунктам 8.3.1.7-8.3.1.9 еще 2 раза, и выбрать максимальное из трех значение абсолютной погрешности измерения координат дефекта (вдоль оси трубы).

• 8.3.1.11 Повторить пункты 8.3.1.1-8.3.1.10 для каждого колеса одометра дефектоскопов.

• 8.3.1.12 Дефектоскопы считаются прошедшими операцию поверки с положительным результатом, если диапазон измерения координат дефекта (вдоль оси трубы) и рассчитанные значения допускаемой абсолютной погрешности для каждого колеса одометра соответствует значениям приведенным в таблице 5:

Таблица 5 - Метрологические характеристики

• 8.3.2.1 Перед проведением измерений на дефектоскопы устанавливается калибровочное приспособление из состава дефектоскопа, и производится процедура установки нуля и построение калибровочной кривой при помощи калибровочных мер, идущих в комплекте с дефектоскопами.

• 8.3.2.2 Для проведения калибровки в программе «Терминал ОПТ» открывается окно калибровки (рисунки 3-5), затем последовательно устанавливаются меры в паз между калибровочным приспособлением и измерительным рычагом дефектоскопа и в окне фиксируется полученное значение.

  

Рисунок 3 - Окно программы «Терминал ОПТ»

Рисунок 4 - Окно калибровки

Рисунок 5 - Окно построения калибровочной кривой

• 8.3.2.3 Для определения диапазона измерения глубины дефекта трубы выступающего внутрь перевести дефектоскоп в режим пропуска заблаговременно установив настройки «параметры пропуска», как показано на рисунках 6-8. Убедиться, что между калибровочным приспособлением и измерительным рычагом ничего не установлено.

  

Рисунок 6 - Окно программы «Терминал ОПТ»

Рисунок 7 - Окно установки параметров пропуска

После нажатия кнопки «установить» данные заносятся в «Терминал ОПТ», а после нажатия кнопки «считать» в память дефектоскопа.

Рисунок 8 - Окно подтверждения установки параметров пропуска

Рисунок 9 - Окно расчета электрической энергии на пропуск

Рисунок 10 - Окно с результатом расчета

Далее произвести три полных оборота колеса одометра. После установить между измерительным рычагом дефектоскопа и калибровочным приспособлением калибровочную меру из комплекта поставки дефектоскопа с минимальным номинальным значением, такое положение рычага считается нулем.

Затем произвести три полных оборота колеса одометра в положении нуля. Далее последовательно между измерительным рычагом и калибровочной мерой установить концевые меры с номинальными значениями толщин, приведенные в таблице 6:

Таблица 6 - Перечень устанавливаемых концевых мер

После установки каждой меры произвести два полных оборота колеса одометра. После этого перевести рычаги в положение нуля и произвести десять полных оборотов колеса одометра.

• 8.3.2.4 По истечении времени заложенного на выключения питания (рисунок 7), установленного в настройках, закрыть окно режима измерения. Провести процедуру выгрузки

результатов измерений, для этого после запуска программы «Терминал ОПТ» нажимаем клавишу «Загрузка данных» и вкладку «Загрузка данных и трансляция» (рисунок 11)

Рисунок 11 - Окно программы «Терминал ОПТ»

В случае положительной трансляции данных программа должна выдать следующее сообщение (рисунок 12)

Рисунок 12 - Окно отчета по трансляции данных

Далее в программе «Терминал ОПТ» нажать кнопку «Экспресс-анализ» и выбирать вкладку «Анализ диагностических данных» (рисунок 13).

Рисунок 13 - Окно программы «Терминал ОПТ»

В результате отображается ступенчатый график зависимости положения рычага от пройденного расстояния, верхнее значение которого соответствует положению нуля, а нижнее измерению длины концевой меры с максимальным значением. Для получения измерений, необходимо установить красный строб на участок диаграммы соответствующее положению нуля, а зеленый строб установить последовательно на значение соответствующее измерению длины каждой концевой меры. Установка стробов и получение результата производится с помощью клавиш в нижней части экрана (рисунок 14).

•Л*

8.3.2.5 Повторить пункты 8.3.2.3 и 8.3.2.4 еще 2 раза, результаты усреднить.

• 8.3.2.6 По результатам измерений пунктов 8.3.2.3 - 8.3.2.5 рассчитать отклонение от номинального значения длины концевой меры Ah, мм, по формуле:

Ah, Ь_КОНц| hqji                                (Ю)

Ьконш - значение длины концевой меры приведенное в свидетельстве о поверке, мм. h_Cpi - усредненное по результатам п. 8.3.2.5 измеренное значение длины концевой меры, мм.

• 8.3.2.7 Рассчитать значение допускаемой абсолютной погрешности измерения дефекта геометрии выступающего внутрь АН,, мм, по формуле:

ДН| = J ДЬ/ + 0_КОНЦ(²                         (11)

©коти - значение абсолютной погрешности концевой меры, указанное в свидетельстве о поверке, мм.

• 8.3.2.8 Повторить пункты 8.3.2.2-8.3.2.7 для каждого канала дефектоскопа каждого возможного для модификации типоразмера.

• 8.3.2.9 Дефектоскопы считаются прошедшими операцию поверки с положительным результатом, если диапазон измерения глубины дефекта выступающего внутрь и рассчитанные значения допускаемой абсолютной погрешности каждого канала соответствуют значениям приведенным в таблице 7:

Таблица 7 - Метрологические характеристики

• 9.1 Результаты измерений заносятся в протокол (приложение А).

• 9.2 Дефектоскопы, прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению. На них выдается свидетельство о поверке установленной формы и наносят знак поверки согласно Приказу Министерства промышленности и торговли Российской Федерации №1815 от 02.07.2015. «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 9.3 Дефектоскопы, прошедшие поверку с отрицательным результатом, признаются непригодными, не допускаются к применению и выписывают «Извещение о непригодности» с указанием причин в соответствии с требованиями Приказа Министерства промышленности и торговли Российской Федерации №1815 от 02.07.2015.

Начальник отдела Д-4 ФГУП «ВНИИОФИ»

Начальник отдела Д-2 ФГУП «ВНИИОФИ»

Инженер 2-ой категории сектора МО отдела испытаний и сертификации ФГУП «ВНИИОФИ»

А.В. Иванов

А.В. Стрельцов

П.С. Мальцев

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое) к Методике поверки «Дефектоскопы внутритрубные определения положение трубопровода»

ПРОТОКОЛ

первичной / периодической поверки от «_______»____________20__года

Средство измерений: Дефектоскопы внхтритрубные определения положение трубопровода (Наименование СИ, тип (если в состав СИ входит несколько автономных блоков

то приводят их перечень (наименования) и типы с разделением знаком «косая дробь» /)

Зав.№ №/№___________________________________________________

Заводские номера блоков

Принадлежащее

Наименование юридического лица, ИНН

Поверено в соответствии с методикой поверки «Дефектоскопы внутритрубные определения положение трубопровода МП 061.Д4-19», утвержденной ФГУП «ВНИИОФИ» 2019 года._______

Наименование документа на поверку, кем утвержден (согласован), дата

С применением эталонов_________________________________________________

(наименование, заводской номер, разряд, класс точности или погрешность)

При следующих значениях влияющих факторов:

(приводят перечень и значения влияющих факторов, нормированных в методике поверки)

• - температура окружающего воздуха, °C          20 ± 5

• - относительная влажность воздуха, %, не более 80

• - атмосферное давление, кПа                    100 ±4

Получены результаты поверки метрологических характеристик:

Рекомендации______

Средство измерений признать пригодным (или непригодным) для применения

Исполнители:_____________________________________________________________

__________________________________________подписи, ФИО, должность

17