Методика поверки «Прибор ППГ-2А» (МИ 784-85)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ «ВНИИМ им. Д. И. Менделеева»

ПРИБОР ППГ-2А МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ.

МИ 784-85

ДЛЯ СПРАВОК,?

Шгг-%

> ’ ■' ‘I J

дена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт гии им. Д. И. Менделеева»

Разработаны Научно-производственным объединением «Метрология».

Исполнители: Генеральный директор НПО Копыл В. К-, руководитель темы Янушкевич Э. П., ст. инженер Немыкина А. И.

У т верждены Научно-производственным объединением «Всесоюзный ор--r                                                                ..             метроло-

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПРИБОР ППГ-2А.

Методы и средства поверки МИ 784-86

Сдано в набор 6.05.87 г. Подписано к печати 24.08.87 г.

Формат 60X84716. Бумага типографская. Гарнитура литературная 10 пунктов. Печать высокая. Объем 1 п-. л. Тираж 500 экз. Заказ № 548. Бесплатно.

Отпечатано в типографии «Ударник», 232653 г. Вильнюс ул, Конарского. 57.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Прибор ППГ-2А. Методы и средства поверки

Настоящая методика распространяется на прибор ППГ-2А, предназначенный для определения основной погрешности, размаха показаний и вариации показаний, а также для проверки взаимодействия частей измерительных головок с ценой деления 0,001 и 0,002 мм по ГОСТ 6933-81, ГОСТ 14712-79, ГОСТ 14711-69, ГОСТ 18883-73, многооборотных индикаторов по ГОСТ 9696-88 и нутромеров с ценой деления 0,001 мм и 0,002 мм и диапазоном измерения до 50 мм по ГОСТ 9244-75 и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

• 1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

  • 1.1. При проведении поверки необходимо выполнять операции и применять средства поверки, указанные в таблице.

    Наименование операции	1 Номер пункта методики	Средства поверки и их нормативно-технические характеристики	Обязательность проведения операций при
    			выпуске из производства и ремонте	эксплуатации и хранении
    Внешний осмотр	3.1.	Щуп 0,5 мм по'ГОСТ 882-75	да	да
    Опробование Проверка взапмодейст-	3.2.1.	Головки измерительные
    внй частей		но ГОСТ 6933-72,
    		ГОСТ 14712-79, ГОСТ 18883-73, ГОСТ 14711-69,
    		Многооборотные индикаторы по ГОСТ 9696
    		нутромеры но ГОСТ 9244-75	да	да
    «-Проверка присоедини-	3.2,2.	Калибры-пробки 8Н8,
    тельных размеров		26Н8 по СТ I я;7.7^

К

DO H

a

E

■ч ся

S to

В )Э

¹ ?

*< tl аз

X п

X ж

X

X to -О

to

х О

ОБРАЗЕЦ ЗАПИСЕЙ В ПРОТОКОЛЕ ПОВЕРКИ ОСНОВНОЙ ПОГРЕШНОСТИ ПРИБОРА ППГ-2А.

cti и аг — показание измерительной головки, соответствующее двум независимым установкам одной и той же концевой меры, и показания прибора на одно и то же деление лимба при подведении его с одной стороны..

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

ОПРАВКА ДЛЯ ПОВЕРКИ СООСНОСТИ

(Х88.636.989)

• 1. HRC 50....55.

• 2. Материал — сталь 45 ГОСТ 1050-74.

• 3. Покрытие — М9Н6.

• 4. Остальные технические требования по ОСТ 4.Г0.070.014.

  Наименование операции	Номер пункта методики	Средства поверки и их нормативно-технические характеристики	Обязательность проведения операций при
  			выпусюе из производства и ремонте	эксплуатации и хранении
  Поверка шероховатое-	3.3.4.	Образцы шероховато-
  ти рабочих поверхностей		сти по
  измерительного наконеч-		ОСТ 38.101.533-75,
  ника и плоского вклады-		измерительная лупа
  ша.		ЛИ-З-Юх по ГОСТ 25706-83	да	нет
  Определение соосности	3.3.5.	Специальная оправка
  наконечника прибора и		8 и 28 мм (приложе-
  посадочных    отверстий		ние 3), измерительная
  держателя.		лупа ЛИ-ЗЛО* по ГОСТ 25706-83	да	нет
  ' Определение ширины	3.3.6.	Измерительная   лупа
  штрихов делений на лим-		ЛИ-З-Юх
  бе		по ГОСТ 25706-83	да	нет
  Определение основной	3.3.7.	Головка измерительная
  погрешности    прибора		пружинная с ценой
  при прямом или обрат-		деления 0,1-мм- MLM
  ном ходе		по ГОСТ 6933-81/ образцовые концевые меры 2-го разряда по ГОСТ 8,166-75	да	да
  Определение   вариации	3,3.8.	Головка измерительная
  показаний		пружинная с ценой деления 0,1 аш- ГЧКМ
  		по ГОСТ 6933-81	да	да

• 1.2. По согласованию с разработчиком настоящей методики допускается применять неуказанные в методике средства поверки, прошедшие метрологическую аттестацию в органах государственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности требованиям настоящей методики.

• 2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕИ ~

  • 2.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия: температура воздуха в помещении, в котором проводят поверку прибора, должна быть (20±3)°С. Изменение температуры за 1 ч не должно превышать 0,5° С; относительная влажность воздуха в помещении при этой температуре должна быть 30—80%.

  • 2.2. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы.

Измерительный наконечник прибора и плоский упор, применяв' мый для поверки нутромеров, очищают от смазки, промывают авиационным бензином по ГОСТ 1012-72 и протирают салфеткой.

Прибор должен быть установлен на столе в горизонтальном положении.

Прибор выдерживают в помещении, в котором будут проводить поверку, не менее 3 часов до начала поверки, если разность температур прибора и воздуха в помещении не превышает перед началом выдержки 5° С.

• 3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 3.1, Внешний осмотр.

При проверке внешнего вида должно быть установлено соответствие прибора следующим требованиям.

На прибор должна быть нанесена маркировка, включающая условное обозначение прибора, его номер, год изготовления, товарный знак предприятия-изготовителя и знак Государственного реестра.

На наружных поверхностях вновь изготовленных приборов не должно быть дефектов (забоин, царапин, раковин, коррозии), ухудшающих их эксплуатационные качества или портящих внешний вид. Кожух должен прилегать к верхней и боковым поверхностям основания прибора с зазором не более 0,5 мм. Для проверки величины зазора применяют щуп 0,5 мм по ГОСТ 882-75.

У приборов, находящихся в эксплуатации, допускаются отдельные дефекты, не влияющие на их эксплуатационные качества.

• 3.2. Опробование.                  •

• 3.2.1. При проверке взаимодействия частей (описание прибора см. в приложении 1) устанавливают соответствие следующим требованиям.

Перемещение подвижных частей прибора должно быть плавным, без скачков и заеданий. Регулировочные и установочные устройства прибора должны обеспечить установку, крепление и правильную ориентировку относительно измерительного наконечника прибора всех измерительных головок и нутромеров, поверка которых предусмотрена на приборе.

Взаимодействие подвижных частей прибора, установка и крепление съемных приспособлений (для поверки нутромеров и для поверки рычажно-пружинных измерительных головок) проверяются во всех рабочих положениях прибора с использованием измерительных головок и нутромеров, для поверки которых предназначен прибор.

Нутромеры и рычажно-пружинные головки должны устанавливаться в своих приспособлениях таким образом, чтобы их наконечники располагались против центра наконечника прибора.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ХОМУТЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА.

• 1. ’Размер для справок.

• 2. Материал лист ДПРМ },0 Л63 ГОСТ 93Е78.

• 3. Покрытие—Н6М.

• 4. Действительный размер смаркировать на 'Поверхности Г.

• 5. Остальные технические требования по ОСТ 4.ГО.070.014.

ОБЩИЙ ВИД ПРИБОРА.

Рис. 1.

Выдвижная и накидная скобы (рамки) должны обеспечивать установку прибора в необходимые рабочие положения.

• 3.2.2. Присоединительные размеры (диаметры посадочных мест) проверяются с помощью предельных калибров-пробок. Диаметры посадочных мест при отпущенных зажимных винтах должны быть 8Н8, 28Н8 по СТ. СЭВ 157-75.

• 3.2.3. Делительный механизм узла измерительного винта проверяется во включенном положении поворотом винта не менее чем на один оборот.

Указанный механизм должен обеспечить фиксирование измерительного винта через каждую пятую часть оборота с погрешностью не более 0,25 деления.

Поверхности, на которых нанесены штрихи делений лимба и цифры лимба нс должны быть блестящими. Штрихи и цифры должны быть отчетливы, ровны н окрашены в черный цвет.

• 3.2.4. Крутящий момент, необходимый для выведения измерительного винта из фиксированного положения, и крутящий момент поворота кольца указателя проверяются при помощи Граммомет-ров Г50-300, Г30О-Ю5О ТУ-25-03-1301-70 и хомутов для определения крутящего момента, надеваемых на гильзу измерительного винта, поворотное кольцо указателя и на рукоятку механизма подачи (см. приложение 2). Закрепив хомут на гильзе измерительного винта, прикладывают к его выступающей части тангенциально усилия, соответствующие предельным значениям нормированного крутящего момента. При меньшем усилии винт не должен поворачиваться, а при большем — должен выходить из фиксированного положения. Вместо этих хомутов может быть использована гибка^ нить, наматываемая на гильзу винта и на кольцо указателя и на-* тягиваемая граммометром.

Крутящий момент, необходимый для выведения измерительного винта из фиксированного положения, должен быть в пределах (5—12) Нем.

Аналогично проверяют крутящий момент поворота кольца указателя и момент поворота рукоятки механизма подачи.

Крутящий момент поворота кольца указателя должен быть в пределах 10—20 Нем, рукоятки механизма подачи — не- более 20 Нем в нижнем положении винта.

• 3.2.5. Расположение лимба измерительного винта и поворотного кольца указателя относительно друг друга проверяется с применением измерительной лупы ЛИ-3-10х по ГОСТ 2506-83 поверочной линейки ЛД1-80 по ГОСТ 8026-75 и щупа 0,2 мм, по ГОСТ 882-75 при трех положениях винта (при поворотах приблизительно на 120°) и двух положениях поворотного кольца с указателем (при поворотах приблизительно на 90°).

Лимб измерительного винта и поворотное кольцо указателя должны располагаться один относительно другого таким образом, чтобы расстояние между концами штрихов лимба и указателя при их совмещении не превышало 0,4 мм. Осевое смещение относительно друг друга конических поверхностей лимба и кольца указателя, образующие ступеньку, не должно превышать 0,2 мм.

Расстояние между концами штрихов лимба и указателя проверяется с помощью измерительной лупы. Смещение конических поверхностей лимба и указателя проверяется щупом по зазору между конической поверхностью и линейкой, наложенной на коническую поверхность.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ

• 3,3.1. Величина хода измерительного винта, ограниченного упорами, и ограниченное упорами перемещение измерительного наконечника определяются ввинчиванием и вывинчиванием измерительного винта и винта механизма подачи до упора.

Диапазон перемещения измерительного винта, ограниченного упорами, должен быть равен (21 ±0,1) мм или (42±0,2) оборота.

Ограниченное упорами перемещение измерительного наконечника винтом механизма подачи должно быть не менее 1 мм (2 оборота винта).

■3.3.2. Отклонение от плоскостности рабочих поверхностей измерительного наконечника и плоского вкладыша определяют с помощью плоской стеклянной пластины ПИ-60Н второго класса по ГОСТ 2923-75 интерференционным методом.

Отклонение от плоскостности рабочих поверхностей измерительного наконечника и плоского вкладыша не должно превышать 0,5 мкм в сторону выпуклости.

• 3.3.3. Отклонение от параллельности рабочих поверхностей измерительного наконечника и плоского вкладыша определяют с помощью нутромера с ценой деления 0,001 мм и диапазоном измерений 6—10 мм по ГОСТ 9244-75.

Для. этого вкладыш устанавливают в держатель так, чтобы расстояние между рабочими поверхностями вкладыша и наконечника составило 6—8 мм, с помощью нутромера определяют наибольшую разность расстояний между этими поверхностями по окружности 0,5—1,0 от края рабочей поверхности вкладыша не менее чем в четырех точках.

Отклонение от параллельности этих поверхностей при установке плоского вкладыша в посадочное отверстие держателя не должно превышать 5,0 мкм.

• 3.3.4, Шероховатость рабочих поверхностей измерительного наконечника и плоского упора определяют при помощи лупы срав-24. Его движение, как в прямом, так и в обратном направлении ограничивается упором 25.

Приспособление для поверки нутромеров состоит из устройства для крепления нутромера и его ориентирования относительно наконечника кронштейна 1, которое крепится к плите винтами 29, вкладыша 4, устанавливаемого в держатель 30 над наконечником кронштейна 1.

Приспособление для поверки рычажных измерительных головок (на рисунке показано отдельно) включает в себя кронштейн 35 с посадочным местом для головки, закрепляемый на плите винтами 29.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПРИБОРА ППГ-2А.

Диаметр посадочных мест

(присоединительные размеры), мм              — 8 и 28

Диапазон измерений, мм                        — 2

Цена деления, мкм                              — 0,2

Предел допустимой основной погрешности прибора

при прямом ходе или при обратном направлении перемещения измерительной системы не должен превышать:

Примечание: Габаритные размеры указаны без приспособлений для поверки нутромеров и рычажных измерительных головок.-

ся заглушка 8, закрывающая гнездо транспортировочного винта 19. Плита закрыта декоративным кожухом.

Узел измерительного винта, закрепленный на плите, состоит из микрометрической пары с шагом 0,5 мм, отсчетного устройства с лимбом 31, кольца с указателем 32 и делительного механизма, обеспечивающего фиксированные положения измерительного винта через каждую 1/5 часть его оборота. Таким образом, установка винта может осуществляться как по лимбу, так и при помощи делительного механизма, включаемого и выключаемого с помощью ручки 33. На лимбе 31 нанесено 250 делений, каждое десятое деление оцифровано.

На поверхности гильзы винта нанесены пять кольцевых рисок, соответствующих среднему и крайним положениям измерительного рычага, а две ближайшие риски к средней обозначают нормированный участок 1 мм (±0,5 мм от среднего положения измерительного наконечника)/на конце измерительного винта закреплен хомут 11, который является упором, ограничивающим пределы вращения измерительного винта (42 оборота) и удерживающим от выпадания наконечник 12.

Измерительный рычаг с шариками 13, 21 подвешен на плоских пружинах к сухарю 28, который в свою очередь прикреплен к средней изгибаемой части плиты.

Расположение шариковых контактов обеспечивает фиксированное передаточное отношение рычага, равное 1 : 10.

Рычаг своим шариком 13 под действием двух пружин 14 через наконечник 12 всегда прижат к измерительной поверхности измерительного винта.

Промежуточная передача представляет собой пружинную па-раллелограммную подвеску, обеспечивающую поступательное перемещение кронштейна 1 с плоским наконечником 3. Под действием пружин 23 пята 22 прижата к шарику 21.

Устройство для установки и крепления измерительных головок включает укрепленную на плите стойку 5 и держатель 30 с посадочными отверстиями диаметром 8 и 28 мм.

Узел механизма подачи, предназначенный для установки в исходное положение показаний поверяемых головок и нутромеров, состоит из основания 27, микрометрической пары с винтом подачи 24 и ограничителя поворота винта с упором 25.

Перемещение наконечника кронштейна 1 промежуточной передачи в пределах 1 мм (независимо от измерительного винта) осуществляется за счет деформации изгибаемой части плиты винтом пением с рабочими образцами шероховатости поверхности соответствующего класса. Шероховатость указанных поверхностей должна быть Rz 0,1.

• 3.3.5. Определение соосности наконечника прибора и посадочных отверстий держателя производится с использованием специальной оправки 8 и 28 мм с разметочным наконечником на торце, расположенном на расстоянии 4 мм от геометрической оси (см. приложение 3).

Проверка производится следующим образом. В посадочное отверстие держателя, установленное против измерительного наконечника прибора, вставляют оправку до упора разметочным выступом в рабочую поверхность наконечника, смазанную тонким слоем краски или вазелина. Поворачивая оправку в посадочной втулке, прочерчивают на слое краски (или вазелина) окружность.

Отводя в сторону кронштейн держателя, с помощью измерительной лупы ЛИ-3-10^х измеряют наибольшее и наименьшее расстояние прочерченной окружности от края рабочей поверхности наконечника. Полуразность этих расстояний, представляющая собой эксцентриситет прочерченной окружности относительно окружности, ограничивающей рабочую поверхность наконечника, и является мерой несоосности наконечника и посадочного отверстия.

Несоосность измерительного наконечника прибора и каждого из двух посадочных отверстий держателя после установки последнего до соответствующего упора и фиксации в этом положении не должна превышать 0,5 мм.

• 3.3.6. Ширина штрихов делений на лимбе измеряется с помощью измерительной лупы ЛИ-3-10^х по ГОСТ 25706-83.

Ширина штрихов делений на лимбе должна быть равна (0,2± ±0,05) мм. Разница в ширине отдельных штрихов в пределах одной шкалы не должна превышать 0,05 мм<

• 3.3.7. Основная погрешность прибора при прямом или обратном ходе измерительной системы должна определяться с помощью концевых мер второго разряда по ГОСТ 8.166-75 и пружинной измерительной головки по ГОСТ 6933-81 с ценой деления 0,1 мкм.

Для определения основной погрешности необходимо применять столик со сферической опорой (входящий в комплект прибора) и образовые концевые меры с разностью размеров 0,1; 0,2; 0,5; 1,0; и 2,0 мм, например 0,5; 1,0; 1,2; 1,4; J,5; 1,6; 1,8; 2,0 и 2,5 мм.

• 3.3.7.1. Устанавливают на наконечник прибора столик со сферической опорой, а в посадочное отверстие 028 — пружинную головку с ценой деления 0,1 мкм. Перемещением столика в двух взаимно перпендикулярных направлениях находят положение, соответствующее максимуму показания головки.

• 3.3.7.2. Завинчивают измерительный винт в нижнее положение до упора, затем, вывинчивая его до появления верхней кольцевой риски на гильзе винта, совмещают нулевой штрих лимба с указателем.

• 3.3.7.3. Положив на столик концевую меру 2,5 мм устанавливают показание головки вблизи нуля и после арретирования производят отсчет по ее шкале.

• 3.3.7.4. Заменив меру 2,5 мм на меру 2,0 мм вывинчивают винт соответственно перемещению наконечника прибора на 0,5 мм (10 оборотов). Совмещают нулевой штрих лимба с указателем, подводя его с той же стороны, что и в п. 3.3.7.2.

После арретирования головки отсчитывают показание по ее шкале.

• 3.3.7.5. Устанавливая последовательно на столик меры 1,8; 1,6; 1,5; 1,4; 1,2; 1,0 и 0,5 мм, выполняют операции п. 3.3.7.4. (при разности между мерами 0,2'мм —винт вращают на 4 оборота, при разности 0,1 мм — на 2 оборота).

• 3.3.7.6. Устанавливая концевые меры и винт в обратной последовательности, подводя нулевой штрих к указателю с той же стороны, что и в п.п. 3.3.7.2. и 3.3.7.4, отсчитывают показания по шкале головки.

• 3.3.7.7. Запись и обработка показаний головки для всех поверяемых участков диапазона измерения прибора приведены в приложении 4.

• 3.3.7.8. Основная погрешность прибора при прямом или при обратном направлении перемещения измерительной системы не должна превышать:

  • — ±1,0 мкм

  —■ ±0,7 мкм

  • — ±0,5 мкм

  — ±0,25 мкм

  --- ±0,15 мкм

• — на всем пределе измерения

• — на любом участке в диапазоне 0,5 мм

• — на нормированном участке 1 мм (±0,5 мм от среднего положения наконечника)

• — на любом участке в диапазоне 0,2 мм

в пределах нормированного участка 1 мм

• — на нормированном участке ±0,1 мм от среднего положения наконечника в диапазоне 0,1 мм

• 3.3.7.9. Основная погрешность прибора в диапазоне 1 и 2 мм определяется как алгебраическая разность наибольшего и наименьшего показаний измерительной головки с учетом поправки к значениям мер в соответствующем диапазоне.

3.3.8., Определение вариаций показаний прибора производится для трех положений измерительного винта (среднего и двух крайних) с помощью пружинной измерительной головки с ценой деления 0,1 м.км по ГОСТ 6933-81.

Вариацию показаний определяют как разность отсчетов по шкале измерительной головки (после арретирования) при двух установках измерительного винта на одно и то же деление лимба, подходя к нему с разных сторон. Поворот винта при подходе к контрольному положению должен быть не менее одного оборота.

Вариация показаний прибора не должна превышать 0,1 мкм.

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 4.1. При положительных результатах государственной поверки-выдают свидетельство о государственной поверке по форме, установленной Госстандартом.

• 4.2. Положительные результаты ведомственной поверки оформляются по принятой на предприятии системе, согласованной с органами Госстандарта.

• 4.3. Положительные результаты ведомственной первичной поверки на предприятии-изготовителе оформляют отметкой в паспорте или формуляре.

• 4.4. Приборы, не удовлетворяющие требованиям настоящей методики, к выпуску и применению не допускаются.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ПРИБОР ППГ-2А.

Общий вид прибора показан на рисунке 1.

(Поверяемая измерительная головка показана условно).

Основными частями прибора являются: корпус 15, плита 10, узел измерительного винта 9, измерительный рычаг 18, промежуточная передача — баланс 6, держатель 30, основание 27,держатель 2 и кронштейн 35 для поверки рычажных измерительных головок (показан условно).

На корпусе прибора, представляющем собою литую деталь, закреплены выдвижная 16 и откидная 17 скобы, обеспечивающие установку прибора в необходимые рабочие положения.

Плита 10 представляет собой стальную пластину с..двумя продольными прорезями (см. горизонтальную проекцию), обеспечивающими возможность изгиба ее средней части. На плите имеет-

9