Методика поверки «ГСИ. Весы электронные Navigator» (МЦКЛ.0268.МП)

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО КОНСАЛТИНГО-ИНЖИНИРИНГОВОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

«МЕТРОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР ЭНЕРГОРЕСУРСОВ» (ЗАО КИП «МЦЭ»)

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

ВЕСЫ ЭЛЕКТРОННЫЕ NAVIGATOR

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МЦКЛ.0268.МП

Москва 2019 г.

Настоящая методика поверки распространяется на весы электронные Navigator, изготавливаемые фирмой «OHAUS CORPORATION», США. фирмой «OHAUS INSTRUMENTS (C HANGZHOU) СО., LTD». КНР. и фирмой «Ohaus Instruments (Shanghai) Со., Ltd», КНР, и устанавливает методику ее первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - I год.

• 1.1 При поверке проводятся операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 — Операции поверки

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 2.1 При проведении поверки весов необходимо применять следующие средства поверки:

• - рабочий эталон единицы массы 2-го и 3-го разряда по Приказу Росстандарта от 29.12.2018 г. № 2818 Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы - гири номинальной массой от 200 г до 20 кг класса точности Fi и F2 по ГОСТ OIML R 111-1-2009 «ГСИ. Гири классов Ei. Е2, Fi. F2. Mi. М1-2, М2. М2-3 и Мз. Метрологические и технические требования».

• 2.2 Допускается применять другие средства поверки, не приведенные в перечне, но обеспечивающие определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых приборов с требуемой точностью.

• 2.3 Все средства поверки (рабочие эталоны) должны быть поверены, аттестованы в установленном порядке, иметь действующие свидетельства о поверке и аттестации

• 3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ТРЕБОВАНИЯ

• 3.1 При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности, указанные в:

• - общие правила техники безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003;

• - «Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилах техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Госэнергонадзором, и ГОСТ 12.2.007.0-75;

• - правилах техники безопасности, действующих на предприятии, где производится поверка;

• - эксплуатационной документации на установку;

• - эксплуатационной документации на средства измерений, поверочное и вспомогательное оборудование, используемые при поверке.

• 3.2 К выполнению поверки допускают лица. изучившие эксплуатационную документацию, методику поверки и участвующие в работах по обеспечению единства измерений в соответствии с требованиями нормативной документации.

• 4.1 Операции по всем пунктам настоящей методики проводят при любом сочетании значений влияющих факторов, соответствующих рабочим условиям эксплуатации устройств:

диапазон рабочих температур. °C...........................................от минус 10 до плюс 40.

• 4.2 Параметры электропитания:

• - от сети переменного тока:

• - напряжение, В......................................................................от 195,5 до 253;

• - частота, Гц...............................................................................от 49 до 51.

• 4.3 СИ перед использованием должны быть выдержаны не менее двух часов в помещении, где проводят поверку.

• 5 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 5.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие поверяемых весов эксплуатационной и технической документации.

• 5.1.2 Установка подвергается внешнему осмотру в целях:

• - проверки отсутствия видимых повреждений сборочных единиц, при необходимости наличия знаков безопасности;

• - проверки наличия обязательных надписей и расположения знака поверки и контрольных знаков (клейм, пломб и т.п.);

• - проверки отсутствия признаков несанкционированного доступа (целостности средств защиты от несанкционированного доступа).

• 5.2.1  Проверку соответствия программного обеспечения (ПО) произвести путем идентификации метрологически значимой части встроенного ПО с отображаемой на терминале при включении питания весов значении версии ПО.

• 5.2.2 Проверить, появится ли версия ПО при ручной перезагрузке весов и сравнить с идентификационными данными ПО. указанными в таблице 2. Проверить наличие и целостность пломб на весах, как показано на рисунке 2.

Таблица 2

• 5.2.3 Если номер версии ПО не удовлетворяет этим условиям, поверка прекращается, а результаты поверки считаются отрицательными.

• 5.3.1 При опробовании проверяют:

• - работоспособность весов;

• - работу устройств установки нуля;

- работоспособность функциональных возможностей, предусмотренных эксплуатационной документацией.

Эти операции могут быть совмещены с проверкой метрологических характеристик по п. 5.4.

• 5.4.1 Определение погрешности установки нуля

При нагрузке близкой к нулю (1 Od) Lo. записывают соответствующее показание 1о. Помещают дополнительные гири, эквивалентные 0.1 d. до тех пор. пока показание весов не возрастет однозначно на одно деление (Io + d).

Погрешность в нуле вычисляют по формуле (1)

Ео — 1о + 0.5 d — AL — Lo                           (1)

где Io - показание весов при нагрузке близкой к нулю;

AL - масса дополнительно установленных гирь;

Lo - нагрузка близкая к нулю.

Отклонение нуля на результат взвешивания (предел погрешности) не должно превышать 0.25d.

• 5.4.2 Определение погрешности весов

Определение погрешности нагруженных весов производят при центрально-симметричном нагружении и разгружении весов не менее чем при пяти значениях нагрузки. Значения выбранных нагрузок должны включать в себя Min и Мах кг, а также значения, равные или близкие тем, при которых происходит изменение пределов допускаемой погрешности.

При нагрузке L. установленной на грузоприемное устройство, записывают соответствующее показание I. Добавляют гири массой, равной O.ld до тех пор. пока показание весов не возрастет однозначно на одно деление: (1 + d). При дополнительной нагрузке AL, установленной на грузоприемное устройство, показание Р перед округлением определяют по формуле

P = l + l/2d-AL

Погрешность показания перед округлением определяют по формуле

Е = Р - L = I + 1/2 d - AL-L

Скорректированную погрешность перед округлением определяют по формуле

Е_с = Е - Ео < тре

где Ео - погрешность, при нулевом показании или нагрузке, близкой к нулю (1 Od).

Погрешность измерений не должна превышать значений, указанных в эксплуатационной документации для конкретной модификации.

Четыре сегмента, равных приблизительно одной четвертой части поверхности грузоприемного устройства весов, нагружают поочередно нагрузкой, близкой к 1/3 Мах (в соответствии с представленным эскизом на рисунке 1).

Рисунок 1

Погрешность при каждом положении нагрузки определяют в соответствии с п. 5.4. Перед этим каждый раз определяют погрешность установки нуля Eq, используемой для коррекции погрешности показаний.

Повторяемость показаний (размах) оценивают по разности между максимальным и минимальным значениями погрешностей (с учетом знаков), полученными при проведении серии измерений. Эта разность не должна превышать тре (абсолютного значения предела допускаемой погрешности весов), при этом погрешность любого единичного измерения не должна превышать тре (пределов допускаемой погрешности весов) для данной нагрузки.

Проверку повторяемости показаний проводят при нагрузке, близкой к 0,8 Мах. Серия нагружений должна состоять не менее чем из трех измерений. Считывания следует проводить, когда весы нагружены и, когда разгруженные весы возвращаются к положению равновесия между взвешиваниями. В случае отклонения показания весов от нуля между взвешиваниями показания должны быть установлены на нуль без определения погрешности. Действительное положение нуля между взвешиваниями не определяют.

• 6.1 При положительных результатах поверки в соответствии с установленным порядком оформляется свидетельство о поверке, на которое наносится знак поверки и производится пломбирование терминала весов с нанесением знака поверки на пломбу, как показано на рисунке 2.

• 6.2 При отрицательных результатах поверки, весы к эксплуатации не допускаются, свидетельство о предыдущей поверке аннулируется и выдается извещение о непригодности установленной формы, с указанием причин.

или

Рисунок 2 - Схема пломбировки от несанкционированного доступа, обозначение места нанесения знака поверки (1 - свинцовая или пластиковая пломба со знаком поверки в виде оттиска поверительного клейма: 2 - пломба, знак поверки в виде разрушаемой наклейки)

Начальник управления метрологии ЗАО КИП «МЦЭ»

Ведущий специалист

ЗАО КИП «МЦЭ»