Методика поверки «Системы мониторинга машинного оборудования СММО» (СММО 98970612.4277.002 МП)

по

директора метрологии НИИМС»

20 г.

Генеральный директор

ООО «НТМ»

. Эдемский

20 г.

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

СММО 98970612.4277.002 МП

Настоящая методика поверки распространяется на системы мониторинга машинного оборудования СММО (далее по тексту - Система), включающие в себя модуль сбора и обработки данных PROGNOST®-SILver, и устанавливает методику первичной и периодической по

верки в процессе эксплуатации указанного модуля.

Интервал между поверками - 2 года.

Л

2

ч

s

s s

S3 м 2Q

1 Операции поверки

• 1.1 При проведении первичной и периодической поверок модулей сбора и обработки данных PROGNOST®-SILver выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 1.2 Допускается возможность проведения поверки для меньшего числа измерительных плат, для меньшего числа диапазонов измерений и для меньшего числа измеряемых величин (виброускорение, или виброскорость, или виброперемещение и т.д.) с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

  Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

  СММО 98970612.4277.002 МП

2 Средства поверки

• 2.1. При проведении поверки необходимо применять основные и вспомогательные средства поверки, приведенные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

• 2.2. Допускается применять другие средства поверки, удовлетворяющие требованиям по погрешности, и другие вспомогательные средства.

• 3. Требования к квалификации поверителей

  • 3.1. К поверке допускаются лица, аттестованные по месту работы, прошедшие обуче

ние и имеющие свидетельство и аттестат поверителя.

• 4. Требования безопасности

• 4.1 Перед проведением поверки необходимо:

• - строго соблюдать «Правила устройства электроустановок» и «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей»;

• - проверить соответствие заземления поверяемых измерителей требованиям, указанным в эксплуатационной документации на них;

• - отключить напряжение питания при проведении внешних подключений:

• - правила устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под дав

лением;

• - правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок.

  Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

оборудование должно быть подготовлено к работе в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 4.2 При проведении поверки в закрытом помещении необходимо, чтобы помещение, в котором проводят поверку, было оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

• 4.3 Средства поверки, вспомогательные средства и поверяемая аппаратура должны иметь защитное заземление.

• 5. Условия поверки и подготовка к ней

  • 5.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• - температура окружающего воздуха: 20 ±5 °C

• - относительная влажность: от 30 до 80 %;

• - атмосферное давление: от 84 до 106,7 кПа

• - напряжение питания 24±10 % В.

Для проведения поверки модуля, имеющего собственное специализированное программное обеспечение необходимо, чтобы его конфигурация соответствовала эксплуатационной документации и была настроена для проведения операций поверки.

Подготовить таблицы 4-8 согласно приложению А.

• 5.2 Тип измеряемого сигнала должен соответствовать типу задаваемого сигнала.

• 5.3 Подготовка к поверке эталонных, поверяемых и вспомогательных средств должна соответствовать требованиям эксплуатационной документации на них.

• 5.4 При проведении поверки должны быть выполнены все требования безопасности, указанные в технической и эксплуатационной документации на эталонные, поверяемые и вспомогательные средства

• 5.5 Эталонные, поверяемые и вспомогательные средства должны быть выдержаны в условиях, описанных в п. 4.1.1, не менее 2-х часов.

• 5.6 Приборы и оборудование, необходимые для проведения поверки, должны иметь паспорта (формуляры) и действительные свидетельства о поверке

• 6. Подготовка к проведению поверки

При подготовке к проведению поверки должно быть установлено соответствие системы следующим требованиям:

• - отсутствие механических повреждений корпуса модуля PROGNOST®-SILver. соединительных кабелей и электрических разъемов;

• - наличие неповрежденных пломб;

  Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

• - резьбовые части электрических разъемов не должны иметь видимых повреждений:

• - контакты группы разъемов не должны иметь видимых загрязнений.

В случае несоответствия модуля PROGNOST®-SILver хотя бы одному из выше указанных требований, он считается непригодным к применению, поверка не производится до устранения выявленных замечаний.

Все приборы должны быть прогреты и подготовлены к работе в соответствии со своим руководством по эксплуатации.

• 7. Проведение поверки

  • 7.1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают соответствие комплектности и маркировки требованиям эксплуатационной документации.

• 7.2. Опробование

  • 7.2.1. Проверяют работоспособность системы в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 7.3 Определение основной относительной погрешности измерения виброускорения, виброскорости и виброперемещения (для платы А11-1СР)

• 7.3.1. На компьютере системы определить коэффициент преобразования проверяемого канала (КП) и диапазон входного сигнала.

• 7.3.2. К соответствующему сигнальному входу проверяемой платы подключить генератор имитатора сигналов PROGNOST-SenSim и параллельно подключить мультиметр в режиме измерения напряжения переменного тока.

• 7.3.3. Подготовить к работе, включить генератор и конфигуратор имитатора сигналов PROGNOST-SenSim согласно "Руководству по эксплуатации". Подсоединить конфигуратор к генератору. На вкладке основного экрана выбрать "Channel 1", выбрать тип подаваемого сигнала- ICP. Выбрать тип датчика - "-Custom-". Установить единицы измерения, в соответствии с заданными на компьютере системы, в поле "Unit". Установить диапазон напряжения генерируемого сигнала в полях Electr.Range - Min и Мах и соответствующий диапазон физической величины (в соответствии с диапазоном входного сигнала, заданного в Системе). Установить частоту динамического сигнала в поле "Frequency" = 160 Гц, а в поле "Dynamic Value" задать последовательно значения виброускорения, виброскорости или виброперемещения, как описано ниже.

  Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

• 7.3.4. На сигнальные входы проверяемой платы подать переменное напряжение от ге

нератора PROGNOST-SenSim, измеряемое мультиметром, на уровнях 10, 30, 50, 80 и 100% от верхнего предела диапазона измерения виброускорения, виброскорости или виброперемещения для значения частоты: 160 Гц. Задаваемое значение напряжения изад., контролируемое по мультиметру, занести в протокол измерений (таблица 4). Рассчитать и занести в протокол измерений (таблица 4) значение Эзад. - задаваемого виброускорения, виброскорости или виброперемещения по формуле: Эзад. = изад. * КП.

• 7.3.5. Провести 10 измерений в каждой точке и по компьютеру системы определить значение Эизм. соответствующее входному сигналу. Среднее значение из десяти Эизм., занести

в протокол (таблица 4).

• 7.3.6. Определить основную относительную погрешность 6о по формуле:

  

D -D изм__

^зад

где: бо - основная относительная погрешность измерения измеряемой величины;

Озад - задаваемое значение измеряемой величины;

Djbm - измеренное значение измеряемой величины.

• 7.3.7. Выполнить п.п. 7.3.1-7.3.6 для всех каналов измерения

• 7.3.8. Система считается выдержавшей поверку по данному пункту методики, если полученные значения основной относительной погрешности измерения виброускорения, виброскорости и виброперемещения для всех каналов не превышают ±1,0 %.

• 7.4. Определение основной относительной погрешности измерения виброперемещения (для платы А13-Eddy Current)

• 7.4.1. На компьютере системы определить коэффициент преобразования проверяемого канала (КП) и диапазон входного сигнала.

• 7.4.2. К соответствующему сигнальному входу проверяемой платы подключить генератор имитатора сигналов PROGNOST-SenSim и параллельно подключить мультиметр в режиме измерения напряжения переменного тока.

• 7.4.3. Подготовить к работе, включить генератор и конфигуратор имитатора сигналов PROGNOST-SenSim согласно "Руководству по эксплуатации". Подсоединить конфигуратор к генератору. На конфигураторе на вкладке "Channel 1" выбрать тип подаваемого сигнала- Eddy Current. Выбрать тип датчика - "Custom", Установить единицы измерения в поле "Unit" = мкм и установить диапазон сигнала: от -19В до -1В в правых полях значений Range min. и Range max в соответствии с заданным в системе диапазоном входного сигнала. Установить частоту

  Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

динамического сигнала в поле "Frequency" на уровне 160 Гц. В поле Static value задать значение. соответствующее середине диапазона измерения. В поле "Dynamic Value" задать последовательно значения виброперемещения, как описано ниже.

• 7.4.4. На сигнальные входы проверяемой платы подать переменное напряжение от генератора PROGNOST-SenSim, измеряемое мультиметром, на уровнях 10. 30. 50, 80 и 100% от верхнего предела диапазона измерения виброперемещения. Задаваемое значение напряжения изад., контролируемое по мультиметру, занести в протокол измерений (таблица 5). Рассчитать и занести в протокол измерений (таблица 5) значение Эзад. - задаваемого виброперемещения по формуле: Эзад. = изад. * КП.

• 7.4.5. Провести 10 измерений в каждой точке и по компьютеру системы определить значение Эизм. соответствующее входному сигналу. Среднее значение из десяти Эизм., занести в протокол (таблица 5).

• 7.4.6. Определить основную относительную погрешность 6_D по формуле (1).

• 7.4.7. Выполнить п.п. 7.4.1-7.4.6 для всех каналов измерения.

• 7.4.8. Система считается выдержавшей поверку по данному пункту методики, если полученные значения основной относительной погрешности измерения виброперемещения для всех каналов не превышают ±1,0 %.

• 7.5. Определение основной относительной погрешности измерения силы постоянного тока (для платы AI2-4-20mA)

• 7.5.1. На компьютере системы определить коэффициент преобразования проверяемого канала (КП) в диапазоне входного сигнала от Эмин до Омаке в диапазоне постоянного тока от 4 до 20 мА по формуле: КП = 1 / ((Омаке - Эмисн) /16).

• 7.5.2. К соответствующему сигнальному входу проверяемой платы подключить генератор имитатора сигналов PROGNOST-SenSim и последовательно подключить мультиметр в режиме измерения силы постоянного тока.

• 7.5.3. Подготовить к работе, включить генератор и конфигуратор имитатора сигналов PROGNOST-SenSim согласно "Руководству по эксплуатации". Подсоединить конфигуратор к генератору. На конфигураторе на вкладке "Channel 1" выбрать тип подаваемого сигнала- 4-20 mA. Выбрать тип датчика - "Custom", Убрать единицы измерения из поля "Unit" и установить диапазон сигнала: от 4 до 20 мА в правых полях значений Range min. и Range max. соответствующие Эмин. - Омаке. В поле "Dynamic Value" задать значение "0". В поле "Static Value" последовательно задать значения постоянного тока, как описано ниже.

• 7.5.4. На сигнальные входы проверяемой платы подать постоянный ток от генератора PROGNOST-SenSim на уровнях значения постоянного тока; 4: 8: 12; 16 и 20 мА. Задаваемое

  Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

значение силы постоянного тока 1зад.. контролируемое с помощью мультиметра, занести в протокол измерений (Таблица 6). Рассчитать и занести в протокол измерений (таблица 6) значение Эзад. - задаваемого параметра по формуле: Эзад = (1изм. - 4)* КП, где КП - коэффициент преобразования проверяемого канала, рассчитанный ранее.

• 7.5.5. Провести 10 измерений в каждой точке и по компьютеру системы определить значение Эизм. соответствующее входному сигналу. Среднее значение из десяти Эизм., занести в протокол (Таблица 6).

• 7.5.6. Определить основную относительную погрешность по формуле (1).

• 7.5.7. Выполнить п.п. 7.5.1-7.5.6 для всех каналов измерения.

• 7.5.8. Система считается выдержавшей поверку по данному пункту методики, если полученные значения основной относительной погрешности измерения силы постоянного тока для всех каналов не превышают ±1,0 %.

• 7.6 Определение основной относительной погрешности измерения напряжения (для платы AI4-Voltage)

• 7.6.1. На компьютере системы определить коэффициент преобразования проверяемого канала (КП) и диапазон входного сигнала.

• 7.6.2. К соответствующему сигнальному входу проверяемой платы подключить генератор имитатора сигналов PROGNOST-SenSim и параллельно подключить мультиметр в режиме измерения напряжения переменного тока.

• 7.6.3. Подготовить к работе, включить генератор и конфигуратор имитатора сигналов PROGNOST-SenSim согласно "Руководству по эксплуатации". Подсоединить конфигуратор к генератору. На конфигураторе на вкладке "Channel 1" выбрать тип подаваемого сигнала-Voltage. Выбрать тип датчика - "Custom", установить единицы измерения - "Unit" и диапазон выходного сигнала, в соответствии с заданными в системе, в левых полях значений Range min. и Range max. соответственно, для значений выходного напряжения от -10В до +10В. Установить частоту динамического сигнала в поле "Frequency" на уровне 160 Гц. В поле "Static Value" задать значение, соответствующее середине диапазона выходного сигнала. В поле "Din. Value (RMS)" задавать значение измеряемого параметра как описано ниже.

• 7.6.4. На сигнальные входы проверяемой платы подать переменное напряжение от генератора PROGNOST-SenSim. измеряемое мультиметром, на уровнях 10, 30. 50, 80 и 100% от полного диапазона измерения. Задаваемое значение напряжения изад.. контролируемое по мультиметру, занести в протокол измерений (таблица 7). Рассчитать и занести в протокол измерений (таблица 7) значение Эзад. - задаваемого параметра по формуле: Эзад. = изад. * КП.

  Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

  СММО 98970612.4277.002 МП

• 7.6.5. Провести 10 измерений в каждой точке, по компьютеру системы определяя значение Иизм, соответствующее входному сигнал}’. Среднее значение из десяти Эизм.. занести в протокол (таблица 7).

• 7.6.6. Определить основную относительную погрешность 6_D по формуле (1).

• 7.6.7. Выполнить п.п. 7.6.1-7.6.6 для всех каналов измерения.

• 7.6.8. Система считается выдержавшей поверку по данному пункту методики, если полученные значения основной относительной погрешности измерения силы постоянного тока для всех каналов не превышают ±1,0 %.

• 7.7 Определение основной относительной погрешности измерения частоты вращения (для платы Til - Trigger)

• 7.7.1. На компьютере системы определить коэффициент преобразования проверяемого канала (КП).

• 7.7.2. К соответствующему сигнальному входу проверяемой платы подключить генератор имитатора сигналов PROGNOST-SenSim (в режиме имитации датчика триггера) и параллельно подключить частотомер.

• 7.7.3. Подготовить к работе, включить генератор и конфигуратор имитатора сигналов PROGNOST-SenSim согласно "Руководству по эксплуатации". Подсоединить конфигуратор к генератору. На конфигураторе на вкладке "Channel 1" выбрать тип подаваемого сигнала- ICP или любой другой из списка. На вкладке "Trigger" установить флажок в поле "Signal Active". В поле "Speed" на вкладке "Trigger" последовательно задавать значения частоты вращения как описано ниже.

• 7.7.4. На сигнальные входы проверяемой платы подать следующие значения частоты вращения: 40: 60; 120: 480: 960; 1440 и 2000 об/мин. контролируя по показаниям частотомера значение частоты Бзад. Занести значение Бзад. в протокол измерений (Таблица 8). Определить заданную скорость вращения №ад. по измеренному частотомером значению Бзад. используя формулу: №ад = Бзад * КП. Занести значения №ад в протокол измерения (Таблица 8).

• 7.7.5. Провести 10 измерений в каждой точке, по компьютеру системы определяя значение Nh3m., соответствующее входному сигналу. Среднее значение из десяти Nh3m., занести в протокол (таблица 8).

• 7.7.6. Определить основную относительную погрешность 5N по формуле:

N

зад                        (2)

где Njhm - измеренное значение частоты вращения:

- заданное значение частоты вращения.

• 7.7.7. Выполнить п.п. 7.7.1-7.7.6. для всех каналов платы.

• 7.7.8. Система считается выдержавшей поверку по данному пункту методики, если полученные значения основной относительной погрешности измерения частоты вращения для всех каналов не превышают ±1,0 %.

8. Оформление результатов поверки

• 8.1. На систему, признанную годной при поверке, выдают свидетельство о поверке по форме, установленной Приказом Минпромторга № 1815 от 02.07.2015.

• 8.2. Система, не удовлетворяющая требованиям настоящей методики, к применению не допускают и выдают извещение о непригодности с указанием причин по форме, установленной Приказом Минпромторга № 1815 от 02.07.2015.

  [Инв.№ подл.! Подп. и дата | Взам.ипв№ |Инв.№ дубл.| Поди, и дата

Зам. начальника отдела 204

ФГУП «ВНИИМС»

Начальник лаборатории 204/3

ФГУП «ВНИИМС»

В.П. Кывыржик

Приложение А (рекомендуемое)

Протокол поверки

Таблица 4 - Протокол определения основной относительной погрешности измерения виброускорения, виброскорости и виброперемещения (п. 7.3)

Таблица 7 - Протокол определения основной относительной погрешности измерения напряжения (п. 7.6)

Лист