Методика поверки «ГСИ. Система измерительная массового расхода (массы) перегретого пара цеха № 09 НПЗ ОАО «ТАИФ-НК»» (МП 1703/2-311229-2016)

Методика поверки

Тип документа

ГСИ. Система измерительная массового расхода (массы) перегретого пара цеха № 09 НПЗ ОАО «ТАИФ-НК»

Наименование

МП 1703/2-311229-2016

Обозначение документа

ООО «Метрологический центр СТП»

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

ООО Центр Метрологии «СТП»

Регистрационный номер записи в реестре аккредитованных лиц RA.RU.311229

«СТП»

И.А. Яценко

2016 г.

Государственная система обеспечения единства измерении

Система измерительная массового расхода (массы) перегретого пара цеха

№ 09 НПЗ ОАО «ТАИФ-НК»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 1703/2-311229-2016

/V р-6Ч902 ЛЬ

г. Казань

2016

СОДЕРЖАНИЕ

1 ВВЕДЕНИЕ
  • 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на систему измерительную массового расхода (массы) перегретого пара цеха № 09 НПЗ ОАО «ТАИФ-НК», изготовленную и принадлежащую НПЗ ОАО «ТАИФ-НК», г. Нижнекамск, и устанавливает методику первичной поверки до ввода в эксплуатацию и после ремонта, а также методику периодической поверки в процессе эксплуатации.

  • 1.2 Система измерительная массового расхода (массы) перегретого пара цеха №09 НПЗ ОАО «ТАИФ-НК» (далее - ИС) предназначена для измерений объемного расхода (объема) перегретого пара и вычисления массового расхода (массы) перегретого пара.

  • 1.3 Принцип действия ИС заключается в непрерывном измерении, преобразовании и обработке посредством контроллера программируемого SIMATIC S7-400 (Госреестр № 15773-11) (далее - SIMATIC S7-400) и устройства распределенного ввода-вывода SIMATIC ЕТ200М (Госреестр №22734-11) входных сигналов поступающих по измерительным каналам от расходомера вихревого Prowirl 200 (Госреестр №58533-14), преобразователя давления измерительного Cerabar М РМР51 (Госреестр №41560-09), термопреобразователя сопротивления платинового серии TR88 (Госреестр №49519-12) с преобразователем измерительным серии iTEMP модели ТМТ82 (Госреестр № 50138-12).

  • 1.4 Поверка ИС проводится поэлементно:

  • - поверка первичных измерительных преобразователей, входящих в состав ИС, осуществляется в соответствии с их методиками поверки;

  • - вторичную («электрическую») часть поверяют на месте эксплуатации ИС в соответствии с настоящей методикой поверки;

  • - метрологические характеристики ИС определяют расчетным методом в соответствии с настоящей методикой поверки.

  • 1.5 Интервал между поверками первичных измерительных преобразователей, входящих в состав ИС, - в соответствии с описаниями типа на эти средства измерений (далее - СИ).

  • 1.6 Интервал между поверками ИС - 2 года.

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны быть выполнены операции, приведенные в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Операции поверки

№ п/п

Наименование операции

Номер пункта методики поверки

1

Проверка технической документации

7.1

2

Внешний осмотр

7.2

3

Опробование

7.3

4

Определение метрологических характеристик

7.4

5

Оформление результатов поверки

8

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

3.1 При проведении поверки ИС применяют эталоны и СИ, приведенные в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Основные эталоны и СИ

Номер пункта методики

Наименование и тип основного и вспомогательного средства поверки и метрологические и основные технические характеристики средства поверки

5

Барометр-анероид М-67 с пределами измерений от 610 до 790ммрт.ст., погрешность измерений ± 0,8 мм рт.ст., по ТУ 2504-1797-75.

Номер пункта методики

Наименование и тип основного и вспомогательного средства поверки и метрологические и основные технические характеристики средства поверки

5

Психрометр аспирационный М3 4, пределы измерений влажности от 10% до 100 %, погрешность измерений ±5 %.

5

Термометр ртутный стеклянный ТЛ-4 (№ 2) с пределами измерений от 0 °C до плюс 55 °C по ГОСТ 28498-90. Цена деления шкалы 0,1 °C.

7.4

Калибратор многофункциональный MC5-R-IS (далее - калибратор): диапазон воспроизведения силы постоянного тока от 0 до 25 мА, пределы допускаемой основной погрешности воспроизведения ±(0,02 % показания + 1 мкА).

  • 3.2 Допускается использование других эталонов и СИ с характеристиками, не уступающими характеристикам, указанным в таблице 3.1.

  • 3.3 Все применяемые эталоны должны быть аттестованы; СИ должны иметь действующий знак поверки и (или) свидетельство о поверке и (или) запись в паспорте (формуляре) СИ, заверенной подписью поверителя и знаком поверки.

4 ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ
  • 4.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования:

  • - корпуса применяемых СИ должны быть заземлены в соответствии с их эксплуатационной документацией;

  • - ко всем используемым СИ должен быть обеспечен свободный доступ для заземления, настройки и измерений;

  • - работы по соединению вспомогательных устройств должны выполняться до подключения к сети питания;

  • - обеспечивающие безопасность труда, производственную санитарию и охрану окружающей среды;

  • - предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и эксплуатационной документацией оборудования, его компонентов и применяемых средств поверки.

  • 4.2 К работе по поверке должны допускаться лица:

  • - достигшие 18-летнего возраста;

  • - прошедшие инструктаж по технике безопасности в установленном порядке;

  • - изучившие эксплуатационную документацию на ИС, СИ, входящие в состав ИС, и средства поверки.

5 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

  • - температура окружающего воздуха, °C                  20±5

  • - относительная влажность, %                            от 30 до 80

  • - атмосферное давление, кПа                             от 84 до 106

6 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные операции:

  • - проверяют заземление СИ, работающих под напряжением;

  • - эталонные СИ и вторичные измерительные преобразователи ИС устанавливают в рабочее положение с соблюдением указаний эксплуатационной документации;

  • - эталонные СИ и вторичные измерительные преобразователи ИС выдерживают при температуре, указанной в разделе 5, не менее 3 часов, если время их выдержки не указано в эксплуатационной документации;

  • - осуществляют соединение и подготовку к проведению измерений эталонных СИ и вторичных измерительных преобразователей ИС в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ 7.1 Проверка технической документации
  • 7.1.1 При проведении проверки технической документации проверяют:

  • - наличие руководства по эксплуатации на ИС;

  • - наличие паспорта на ИС;

  • - наличие паспортов (формуляров) СИ, входящих в состав ИС;

  • - наличие у первичных измерительных преобразователей, входящих в состав ИС, действующего знака поверки и (или) свидетельства о поверке и (или) записи в паспорте (формуляре) СИ, заверенной подписью поверителя и знаком поверки;

  • - наличие свидетельства о предыдущей поверке ИС (при периодической поверке);

  • - наличие методики поверки на ИС.

  • 7.1.2 Результаты проверки считают положительными при наличии всей технической документации по 7.1.1.

7.2 Внешний осмотр
  • 7.2.1 При проведении внешнего осмотра ИС контролируют выполнение требований технической документации к монтажу СИ, измерительно-вычислительных и связующих компонентов ИС.

  • 7.2.2 При проведении внешнего осмотра ИС устанавливают состав и комплектность ИС. Проверку выполняют на основании сведений, содержащихся в паспорте на ИС. При этом контролируют соответствие типа СИ, указанного в паспортах на СИ, записям в паспорте на ИС.

  • 7.2.3 Результаты проверки считают положительными, если монтаж СИ, измерительновычислительных и связующих компонентов ИС, внешний вид и комплектность ИС соответствуют требованиям технической документации.

  • 7.3 Опробование

7.3.1 Подтверждение соответствия программного обеспечения ИС
  • 7.3.1.1 Подлинность программного обеспечения (далее - ПО) ИС проверяют сравнением идентификационных данных ПО ИС с соответствующими идентификационными данными, зафиксированными при испытаниях в целях утверждения типа и отраженными в описании типа ИС. Проверку идентификационных данных ПО ИС проводят в соответствии с эксплуатационной документацией на ИС.

  • 7.3.1.2 Проверяют возможность несанкционированного доступа к ПО ИС и наличие авторизации (введение пароля), возможность обхода авторизации, проверка реакции ПО ИС на неоднократный ввод неправильного пароля.

  • 7.3.1.3 Результаты опробования считают положительными, если идентификационные данные ПО ИС совпадают с исходными, указанными в описании типа на ИС, исключается возможность несанкционированного доступа к ПО ИС, обеспечивается авторизация.

7.3.2 Проверка работоспособности ИС
  • 7.3.2.1 Приводят ИС в рабочее состояние в соответствии с эксплуатационной документацией. Проверяют прохождение сигналов калибратора, имитирующих входные сигналы ИС. Проверяют на мониторе операторской станции управления ИС показания по регистрируемым в соответствии с конфигурацией ИС параметрам технологического процесса.

  • 7.3.2.2 Результаты опробования считают положительными, если при увеличении и уменьшении значения входного сигнала ИС соответствующим образом изменяются значения измеряемой величины на мониторе операторской станции управления.

Примечание - Допускается проводить проверку работоспособности ИС одновременно с определением метрологических характеристик по 7.4 данной методики поверки.

7.4 Определение метрологических характеристик

7.4.1 Определение погрешности преобразования входного аналогового сигнала силы постоянного тока (от 4 до 20 мА) в значение измеряемого параметра
  • 7.4.1.1 Отключают первичный измерительный преобразователь измерительного канала и к соответствующему каналу подключают калибратор, установленный в режим имитации сигналов силы постоянного тока (от 4 до 20 мА), в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

  • 7.4.1.2 С помощью калибратора устанавливают электрический сигнал силы постоянного тока. В качестве реперных точек принимают точки 4; 8; 12; 16; 20 мА.

  • 7.4.1.3 Считывают значения входного сигнала с монитора операторской станции и в каждой реперной точке рассчитывают приведенную погрешность увп, %, по формуле

Гвп = .'‘“J” '00.                                  (1)

Amax Amin

где 1^   - значение тока, соответствующее показанию измеряемого параметра ИС в i-

ой реперной точке, мА;

1ЭТ - показание калибратора в z-ой реперной точке, мА;

Т     - максимальное значение границы диапазона аналогового сигнала силы

постоянного тока (от 4 до 20 мА), мА;

I    - минимальное значение границы диапазона аналогового сигнала силы

постоянного тока (от 4 до 20 мА), мА.

  • 7.4.1.4 Если показания ИС можно просмотреть только в единицах измеряемой величины, то при линейной функции преобразования значение тока рассчитывают по формуле

    ^изм

    ^тах   ^min

    (Хизм " Xmjn ) ± Imjn ,

    (2)

    X

    -X

    max

    min

    где

    X   - максимальное

    max

    значение

    измеряемого параметра,

    соответствующее

    максимальному

    значению

    границы диапазона аналогового сигнала силы

постоянного тока (от 4 до 20 мА), в абсолютных единицах измерений;

Xmjn - минимальное значение измеряемого параметра, соответствующее минимальному значению границы диапазона аналогового сигнала силы постоянного тока (от 4 до 20 мА), в абсолютных единицах измерений;

Хизм - значение измеряемого параметра, соответствующее задаваемому аналоговому сигналу силы постоянного тока (от 4 до 20 мА), в абсолютных единицах измерений. Считывают с монитора операторской станции.

  • 7.4.1.5 Результаты поверки считают положительными, если рассчитанная приведенная погрешность преобразования входного аналогового сигнала силы постоянного тока (от 4 до 20 мА) в значение измеряемого параметра не выходит за пределы ±0,19 %.

7.4.2 Определение погрешности измерения массового расхода (массы) перегретого пара
  • 7.4.2.1 Относительную погрешность измерения массового расхода (массы) перегретого пара 6qM , %, рассчитывают по формуле

5,«=±75i+s»+s-’

где 5q - пределы относительной погрешности измерения объемного расхода (объема) перегретого пара, %;

5р - относительная погрешность определения плотности перегретого пара при условиях измерения объемного расхода, %;

§     - пределы относительной погрешности при вычислении массового расхода

(массы) перегретого пара, %.

7.4.2.2 Относительную погрешность определения плотности перегретого пара при рабочих условиях 8р, %, рассчитывают по формуле

гае 8ри

т

5Т

ч

SP

8Р =+^M+SpJ-5| + 9p<8;,

методическая погрешность определения плотности перегретого пара в соответствии с МИ 2451-98, %;

коэффициент влияния температуры на плотность перегретого пара; относительная погрешность измерения температуры перегретого пара, %; коэффициент влияния абсолютного давления на плотность перегретого пара; относительная погрешность измерения абсолютного давления перегретого пара, %.

(4)

7.4.2.3 Относительную погрешность измерения температуры перегретого пара 8Т, %, рассчитывают по формуле

8Т100

t+ 273,15

)2+Дд+к-

(5)

где t

Ас

Ао_АЦП

измеренная температура, °C;

пределы допускаемой абсолютной погрешности сопротивления платинового серии TR88, °C; пределы допускаемой основной абсолютной

термопреобразователя

погрешности (АЦП)

А0_ЦАП

Ад

Ук

преобразователя измерительного серии iTEMP модели ТМТ82, °C; пределы допускаемой основной абсолютной погрешности (ЦАП) преобразователя измерительного серии iTEMP модели ТМТ82, °C; пределы допускаемой дополнительной абсолютной погрешности преобразователя измерительного серии iTEMP модели ТМТ82, °C; пределы допускаемой приведенной погрешности в рабочих условиях устройства распределенного ввода-вывода SIMATIC ЕТ200М, %; настроенный верхний предел измерений температуры преобразователя измерительного серии iTEMP модели ТМТ82, °C;

настроенный нижний предел измерений температуры преобразователя измерительного серии iTEMP модели ТМТ82, °C.

7.4.2.4 Относительную погрешность измерения абсолютного давления перегретого пара 5р, %, рассчитывают по формуле

s₽=±

где p

г ив

р„

У0

Уд

Рашах

у •100

7

/              А

Pa_max Pamin

amax "^Pa min ;

2

■  _______2     ,______Ра____

-“Ч /        \2 \<°^Уд ' Ук) ' /        \2    /7   „

\(Ри+Ра)              (Ри+Ра)      lPaj

  • -  настроенный верхний предел измерений преобразователя давления измерительного Cerabar М РМР51, МПа;

  • -  измеренное избыточное давление, МПа;

  • -  атмосферное давление (0,1 МПа), МПа;

  • -  пределы допускаемой основной приведенной погрешности преобразователя давления измерительного Cerabar М РМР51, %;

  • -  пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности преобразователя давления измерительного Cerabar М РМР51, %;

  • -  максимальное атмосферное давление (0,104 МПа), МПа;

  • -  минимальное атмосферное давление (0,096 МПа), МПа.

Рив~Пг(Уо+Уд+Ук) +

(6)

  • 7.4.2.5 Коэффициент влияния измеряемого параметра у, (абсолютного давления, температуры) на окончательный результат измерений у (плотность) 9уу1 рассчитывают по

формуле

(7)

где Ду - изменение окончательного результата измерений у при изменении измеряемого параметра у, на значение Ду;.

Значение Ду, рекомендуется выбирать не более абсолютной погрешности измерения параметра yf.

  • 7.4.2.6 Результаты поверки считают положительными, если рассчитанная относительная погрешность измерения массового расхода (массы) перегретого пара не выходит за пределы ±3,0 %.

8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 8.1 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке ИС в соответствии с приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

  • 8.2 Отрицательные результаты поверки ИС оформляют в соответствии с приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке». При этом выписывается извещение о непригодности к применению ИС с указанием причин непригодности.

8 из 8

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель