Методика поверки «ГСИ. Измерители крутящего момента силы ТТ01» (МП-305/07-2021)

СОГЛАСОВАНО

Государственная система обеспечения единства измерений.

Измерители крутящего момента силы ТТ01.

г. Москва, 2021 г.

СОДЕРЖАНИЕ

• 1  Общие положения

• 2  Перечень операций поверки средства измерений (далее - поверка)

• 3  Требования к условиям проведения поверки

• 4  Требования к специалистам, осуществляющим поверку

• 5  Метрологические и технические требования к средствам поверки

• 6  Требования (условия) по обеспечению безопасности проведения поверки

• 7  Внешний осмотр средства измерений

• 8  Подготовка к поверке и опробование средства измерений

• 9  Определение метрологических характеристик средства измерений

  • 9.1 Определение диапазона измерений и приведённой погрешности измерений крутящего момента силы

  • 9.2 Подтверждение соответствия средства измерений метрологическим требованиям

• 10   Оформление результатов поверки

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

1  Общие положения

• 1.1 Настоящая методика распространяется на измерители крутящего момента силы ТТ01, производства Mark-10 Corporation, США (далее - измерители) и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

• 1.2 Настоящая методика поверки разработана в соответствии с требованиями Приказа № 2907 от 28.08.2020 «Об утверждении порядка установления и изменения интервала между поверками средств измерений, порядка установления, отмены методик поверки и внесения изменений в них, требования к методикам поверки средств измерений.» и части 7 статьи 12 Федерального закона № 102-ФЗ от 26.08.2008 г. «Об обеспечении единства измерений».

• 1.3 Измерители обеспечивают прослеживаемость к ГЭТ 149-2010 «ГПЭ единицы крутящего момента силы» в соответствии с Приказом № 1794 от 31.07.2019 г. «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений крутящего момента силы».

• 1.4 Не предусмотрена возможность реализации проведения поверки отдельных измерительных каналов и (или) отдельных автономных блоков из состава средства измерений для меньшего числа измерительных величин или на меньшем числе поддиапазонов измерений.

2  Перечень операций поверки средства измерений (далее - поверка)

• 2.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Перечень операций поверки

3  Требования к условиям проведения поверки

• 3.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия измерений:

• - температура окружающей среды, °C                          20±2;

• - диапазон относительной влажности окружающего воздуха, % от 30 до 90.

4  Требования к специалистам, осуществляющим поверку

• 4.1 К проведению поверки допускаются лица, изучившие эксплуатационные документы на измерители, имеющие достаточные знания и опыт работы с ними, имеющие квалификацию поверителя в установленном порядке и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

5  Метрологические и технические требования к средствам поверки

• 5.1 При проведении поверки должны применяться средства поверки, приведенные в таблице 2

Таблица 2 - Средства поверки

Допускается применение аналогичных средств поверки и вспомогательного оборудования, обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

6  Требования (условия) по обеспечению безопасности проведения поверки

• 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на поверяемый измеритель и используемые средства поверки.

7  Внешний осмотр средства измерений

• 7.1 При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие поверяемого измерителя следующим требованиям:

• - комплектность соответствует требованиям эксплуатационной документации;

• - поверхности деталей измерителя чистые и не имеют существенных дефектов лакокрасочных покрытий, механических повреждений и следов коррозии;

• - надписи и обозначения на измерителе не повреждены и легко читаются;

• - соединительные разъёмы не имеют повреждений и искажений формы;

• - подвижные ползуны не имеет деформаций, препятствующих передачи крутящего момента, сколов и трещин.

• 7.2 Результаты внешнего осмотра считать положительными, если измеритель соответствует требованиям, перечисленным в п. 7.1.

• 7.3 Если требования п. 7.1. не выполняются, дальнейшие операции поверки не производить, измеритель признать непригодным к применению и перейти к оформлению результатов поверки в соответствии с п. 12.3.

8 Подготовка к поверке и опробование средства измерений

• 8.1 Перед проведением поверки необходимо:

  • 8.1.1  Подготовить к работе измеритель и средства поверки в соответствии с их эксплуатационной документацией;

  • 8.1.2  Выдержать поверяемый измеритель в помещении, в котором будет проводится поверка, не менее 2 часов;

  • 8.1.3  Выдержать средства поверки в помещении, в котором будет проводится поверка, не менее 24 часов.

• 8.2 Опробование проводить в следующей последовательности:

  • 8.2.1  Поверяемый измеритель установить в вертикальное положение, как показано на рисунке 1 (чертёж рекомендуемой конструкции крепёжной плиты представлен в Приложении А к настоящей методике поверки).

  • 8.2.2  Закрепить на измерителе переходную оснастку, отрегулировав при необходимости положение подвижных ползунов с помощью регулировочного винта (чертёж рекомендуемой конструкции переходной оснастки представлен в Приложении Б к настоящей методике поверки).

  • 8.2.3  Включить поверяемый измеритель в соответствии с его эксплуатационной документацией и дождаться появления показаний текущего значения крутящего момента силы.

  • 8.2.4  Навесить на измеритель рычаг поверочной установки.

  • 8.2.5  Обнулить показания измерителя, однократным нажатием на кнопку «ZERO».

  • 8.2.6  Навесив грузы, провести нагружение крутящим моментом силы по часовой стрелке, равным верхнему пределу измерений (М_Вх.пр.) измерителя.

  • 8.2.7  Разгрузить измеритель.

  • 8.2.8  Повторить операции 8.2.5 - 8.2.6 ещё дважды. При последнем нагружении выдержать измеритель под нагрузкой в течение не менее 0,5 минут.

  • 8.2.9  Повторить операции 8.2.5 - 8.2.7 для направления нагружения против часовой стрелки.

  • 8.2.10 Результаты опробования считать положительными, если показания на дисплее измерителя не имеют тенденции к монотонному изменению во время выдержки под нагрузкой.

  • 8.2.11 Если требование п. 8.2.10 не выполняется, дальнейшие операции поверки не производить, измеритель признать непригодным к применению и перейти к оформлению результатов поверки в соответствии с п. 12.3.

    

Рисунок 1 - Схема крепление измерителя

8.3 Проверка идентификации программного обеспечения средства измерений

8.3.1 Проверка идентификации программного обеспечения (далее - ПО) средства измерений проводится в следующем порядке:

• -  включить поверяемый измеритель в соответствии с его эксплуатационной документацией;

• -  во время загрузки измерителя считать идентификационные данные (версию ПО) в нижней части загрузочного экрана (выделено в рамку на рисунке 2).

• 8.3.2 Результаты проверки ПО считаются положительными, если полученные идентификационные данные соответствуют данным, приведённым в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО

Рисунок 2 - Загрузочный экран измерителя

• 9 Определение метрологических характеристик средства измерений

9.1 Определение диапазона измерений и приведённой погрешности измерений крутящего момента силы

• 9.1.1  Определение диапазона измерений и приведённой погрешности измерений крутящего момента силы производится с помощью установки поверочные (далее - установки) в следующем порядке.

• 9.1.2  Нагрузить по часовой стрелке измеритель крутящим моментом силы равным значению нижнего предела измерений измерителя.

• 9.1.3  Считать и записать в протокол поверки показания по измерителю (Хю).

• 9.1.4  Нагрузить¹ измеритель ещё не менее четырьмя значениями крутящего момента силы, по возможности, равномерно распределённых по диапазону измерений крутящего момента силы, включая значение верхнего предела измерений (прямой ход).

• 9.1.5  Считать и записать в протокол поверки показания по измерителю на каждой точке нагружения.

• 9.1.6  Разгрузить¹ измеритель по тем же точкам, по которым он был нагружен (обратный ход), считывая и записывая в протокол поверки показания по измерителю на каждой точке (Хю).

• 9.1.7  Провести цикл операций по п.п. 10.1.2 - 10.1.6 ещё не менее двух раз. Перед началом каждого цикла нагружения обнулять показания измерителя.

• 9.1.8  Провести операции по п.п. 10.1.2 - 10.1.7 для направления нагружения против часовой стрелки.

9.2 Подтверждение соответствия средства измерений метрологическим требованиям

• 9.2.1 По полученным показаниям измерителя рассчитать средние арифметические значения крутящего момента силы в i-ой точке диапазона измерений, для прямого (Х_к1) и обратного (Х^) хода отдельно, по формулам (1) и (2):

  

  yf _ 1 , v⁷¹ V' •

  ^ЛК1 ~

(1) (2)

где Хд - показания по измерителю в i-ой точке диапазона измерений для каждого j-ro цикла при прямом ходе, Н-м;

Хю - показания по измерителю в i-ой точке диапазона измерений для каждого j-ro цикла при обратном ходе, Н м;

п - число циклов нагружения.

• 9.2.2 Рассчитать абсолютное значение оценки систематической составляющей погрешности A_c/fi по формуле (3):

  

(3)

где Мк/ — эталонное значение крутящего момента силы в i-ой точке диапазона измерений, Н м

• 9.2.3 Рассчитать абсолютное значение вариации показаний в i-ой точке диапазона измерений (h_Ki) по формуле (4):

(4)

• 9.2.4 Рассчитать абсолютное значение среднеквадратического отклонения случайной составляющей погрешности в i-ой точке диапазона измерений (5₀j) по формуле (5):

  

^(Xki-х'кУ +£?₌₁(4_rx^)²  h_Ki²

2-n-l                 12

• 9.2.5  Рассчитать границы суммарной абсолютной погрешности измерителя в i-ой точке диапазона измерений &_Ki по формуле (6):

Д«= 2 ■ J^So_l+^^tt

• 9.2.6  Рассчитать приведённую к удвоенному значению верхнего предела измерений погрешность измерителей в i-ой точке диапазона измерений 6_К[ по формуле (7):

£„=-^■100%

* ^|VIBX.np.

• 9.2.7  Определить приведённую к удвоенному значению верхнего предела измерений погрешность измерителя 5_М по формуле (8):

6_М = max_s(8_Ki),

где maxg{8_Ki) - максимальное значение приведённой к удвоенному значению верхнего предела измерений погрешности в диапазоне ее нормирования.

9.3 Результаты считать положительными, если диапазон измерений и приведённая к удвоенному значению верхнего предела измерений погрешности измерений крутящего момента силы соответствуют значениям, приведённым в Приложении В к настоящей методике поверки.

10 Оформление результатов поверки

• 10.1  Результаты поверки оформляются протоколом, составленным в виде сводной таблицы результатов поверки по каждому пункту разделов 7-9 настоящей методики поверки с указанием предельных числовых значений результатов измерений и их оценки по сравнению с предъявленными требованиями. Рекомендуемая форма протокола поверки приведена в Приложении Г к настоящей методике поверки.

• 10.2  Сведения о результатах поверки средств измерений передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.

• 10.3  При положительных результатах поверки измеритель признается пригодным к применению. Сведения о положительных результатах поверки передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений, и на измеритель выдается свидетельство о поверке в соответствии с действующим законодательством. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в соответствии с действующим законодательством.

• 10.4  При отрицательных результатах поверки измеритель признается непригодным к применению. Сведения об отрицательных результатах поверки передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений, и на измеритель выдается извещение о непригодности с указанием основных причин в соответствии с действующим

законодательством.

Инженер по метрологии ЛОЕИ ООО «ПРОММАШ ТЕСТ»

(рекомендуемое)

Крепёжная плита состоит из двух деталей, скрепляемых между собой резьбовым соединением. Эскизы деталей приведены на рисунках А.1 и А.2

Рисунок А.2 - Эскиз кронштейна

(рекомендуемое)

Переходники для измерителей крутящего момента силы

Примечание. Размер А приведён для использования с поверочной установкой с выходным квадратом 6,35 мм (1/4 дюйма). При использовании поверочных установок с другим размером выходного квадрата Размер А необходимо скорректировать под этот размер.

(обязательное)

Таблица В.1 - Метрологические характеристики

(рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ (первичной/периодической) поверки №____________

от «____» ________________20___г.

• 1. Тип СИ___________________________________________________________________

• 2. Модель_________________________________________________________________

• 3. Серийный номер_________________________________________________________

• 4. Производитель____________________________________________________________

• 5. Год изготовления_____________________________________________________________

• 6. Условия поверки:

• - температура воздуха__________________°C

• - относительная влажность______________%

• 7.  ________________________________________________________________________________________________________________

• 8.  ________________________________________________________________________________________________________________

Средства поверки:

Результаты поверки:

• 1. Результаты внешнего осмотра средства измерений:_________________________________

• 2. Результаты опробования:________________________________________________________

• 3. Результаты проверки программного обеспечения средства

измерений:______________________________________

• 4. Определение метрологических характеристик:

4.1. Определение диапазона измерений и приведённой погрешности измерений крутящего момента силы

Направление нагружения: по часовой стрелке / против часовой стрелки

Приведённая к удвоенному значению верхнего предела измерений погрешность измерителя, 5_М, %:____

Предъявляемое требование, не более, %: ±0,3.

Заключение по результатам поверки:

14

¹

- Нагружения/разгужения проводить плавно (без ударов и рывков).

Перемены знака нагрузки до окончания нагружения/разгружения не допускаются. В случае несоблюдения этого требования цикл повторяют заново.