Методика поверки «ГСОЕИ. Счетчики-расходомеры ультразвуковые ULTRAMAG» (МП-ИНС-31/10-2020)

СОГЛАСОВАНО

ЛОЕИ

СЕРТ»

Г орбачев

» марта 2021 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Счетчики-расходомеры ультразвуковые ULTRAMAG

2020 г.

СОДЕРЖАНИЕ

• 1. Общие положения

• 2. Операции поверки

• 3. Условия поверки

4Требования к поверителю

• 5. Метрологические и технические требования к средствам поверки

• 6. Требования безопасности

• 7. Внешний осмотр

• 8. Подготовка к поверке и опробование

• 10. Определение метрологических характеристик

• 11. Подтверждение соответствия метрологическим требованиям

• 12. Оформление результатов поверки

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Приложение Г

• 1.1  Настоящая методика поверки распространяется на Счетчики-расходомеры ультразвуковых ULTRAMAG (далее по тексту - счетчики/расходомеры), изготовленные Обществом с ограниченной ответственностью Энгельсское приборостроительное объединение «Сигнал» (ООО ЭПО «Сигнал») и устанавливает методы их первичной поверки до ввода в эксплуатацию, после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации.

• 1.2  Настоящая методика поверки разработана в соответствии с требованиями Приказа № 2907 от 28.08.2020 «Об утверждении порядка установления и изменения интервала между поверками средств измерений, порядка установления, отмены методик поверки и внесения изменений в них, требования к методикам поверки средств измерений».

• 1.3  Счетчики обеспечивают прослеживаемость к:

ГЭТ 118-2017 в соответствии с Приказом 2825 от 29.12.2018 г. «Об утверждении государственной поверочной схемы для средств измерений объемного и массового расходов газа»;

ГЭТ 101-2011 в соответствии с Приказом № 2900 от 06 декабря 2019 г. «Об утверждении государственной поверочной схемы для средств измерений абсолютного давления в диапазоне 1 • 1 О*¹ - Г10⁷ Па»;

ГЭТ 23-2010 в соответствии с Приказом № 1339 от 29 июня 2018 г. «Об утверждении государственной поверочной схемы для средств измерений избыточного давления до 4000 МПа»;

Государственный первичный эталон единицы температуры ГПЭ-I в соответствии с ГОСТ 8.558-2009 «Государственная система обеспечения единства измерений (ГСП). Государственная поверочная схема для средств измерений температуры»;

Государственный первичный эталон ГПЭ-П в соответствии с ГОСТ 8.558-2009 «Государственная система обеспечения единства измерений (ГСП). Государственная поверочная схема для средств измерений температуры».

• 1.4 На основании письменного заявления собственника счетчика допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов или диапазонов измерений из перечня, приведенного в описании типа (далее по тексту - ОТ), с обязательным указанием в приложении к свидетельству о поверки информации о количестве и составе поверенных измерительных каналов или диапазонов измерений.

2. Операции поверки

2.1 При проведении поверки выполняют следующие операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 - Операции поверки

2.2 Последовательность проведения операций поверки обязательна.

2.3 Если при проведении той или иной операции получают отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается, а счетчик бракуют.

3. Условия поверки

При проведении поверки соблюдают следующие условия:

• 4.1 К проведению поверки допускают персонал, изучивший эксплуатационную документацию на поверяемый счетчик и средства измерений, участвующих при проведении поверки.

• 5. Метрологические и технические требования к средствам поверки

5.1 При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2. Таблица 2 - Средства поверки.

продолжение таблицы 2

продолжение таблицы 2

• 6.1 Все операции поверки, предусмотренные настоящей методикой поверки, экологически безопасны. При их выполнении, проведение специальных защитных мероприятий по охране окружающей среды не требуется.

• 6.2  При проведении поверки соблюдаются требования безопасности, определяемые:

• - правилами безопасности труда и пожарной безопасности, действующими на предприятии;

• - правилами безопасности при эксплуатации используемых эталонных средств измерений, испытательного оборудования и поверяемого счетчика, приведенными в эксплуатационной документации.

• 6.3 Монтаж электрических соединений проводится в соответствии с ГОСТ 12.3.032-84 и «Правилами устройства электроустановок» (раздел VII).

• 6.4 К поверке допускаются лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», прошедшие специальную подготовку и имеющих удостоверение на право проведения поверки.

• 7.1 Внешний осмотр проводят визуально.

• 7.2 При внешнем осмотре устанавливают соответствие счетчика следующим требованиям:

-комплектность счетчика соответствует требованиям эксплуатационной документации на счетчик;

-отсутствуют механические повреждения и дефекты, влияющие на правильность функционирования и метрологические характеристики, а также препятствующие проведению поверки;

• - информация на табличке счетчика соответствует требованиям эксплуатационной документации;

• - исполнение счетчика соответствует его маркировке.

• 8.1 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

• - поверяемый счетчик и средства поверки выдерживают в помещении, где проводят поверку, не менее часа;

• - поверяемый счетчик и средства поверки приводят в рабочее состояние в соответствии с эксплуатационной документацией;

• - проводят монтаж счетчика и используемых средств поверки согласно их руководству (инструкции) и в соответствии с рисунком А.1 (Приложение А).

• - При поверке герметичности счетчика его монтаж производят в соответствии с рисунком Б.1 (Приложение Б)

• 8.2 Опробование.

  • 8.2.1 При опробовании проверяют функционирование счетчика раздельно и последовательно по каждому каналу измерению. При поверке функционирования счетчика убеждаются, что при увеличении и уменьшении расхода воздуха на поверочной установке (изменении давления на грузопоршневом манометре, температуры в термостате), показания считываемые ПК и считываемые по импульсному выходу (при помощи частотомера, только для канала измерений объема и объемного расхода) изменяются соответствующим образом.

  • 8.2.2 Результат поверки по данному пункту считают положительным, если значения расхода, давления, температуры индицируемые на дисплее счетчика и значения импульсного выходного сигнала (только для канала измерений объема и объемного расхода), равномерно увеличиваются и уменьшаются в зависимости от изменения расхода.

• 8.3 Проверка герметичности.

  • 8.3.1 Счетчик подключают к схеме для проверки герметичности в соответствии с рисунком Б.1 (Приложение Б), все сочленения обмыливают мыльной эмульсией. С помощью стенда для проверки герметичности в образец подают воздух под давлением в 1,5 раза превышающим наибольшее избыточное рабочее давление. Установленное давление контролируют по манометру МТИ-100-ДИ ИМ и выдерживают не менее 5 мин.

  • 8.3.2 Результат поверки по данному пункту считают положительными, если не наблюдалось падение давления, в местах обмыливания не наблюдалось пузырьков газа.

9.1. Идентификация программного обеспечения (далее по тексту - ПО).

• 9.1.1 В качестве идентификатора ПО принимают номер версии ПО. Определение версии ПО счетчика проводят в соответствии с эксплуатационными документами на счетчик.

9.1.2 Результат считают положительным, если номер версии ПО счетчик соответствует указанным в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные программного обеспечения

• 10.1 Определение относительной погрешности измерений объема газа.

  • 10.1.1  Проводят на поверочной установке при расходах соответствующих: Qmax(-5%); 0,75 Q max (±5%); 0,5 ■Qmax (±5%); 0,25 Q max (±5%); Qmin(+5%).

где - Qmax - максимальное значение расхода, измеряемое счетчиком;

Qmin - минимальное значение расхода измеряемое счетчиком.

• 10.1.2 Устанавливают счетчик на поверочную установку в соответствии с эксплуатационной документацией на установку и счетчик и в соответствии с рисунком А.1 (Приложение А).

• 10.1.3 В соответствии с руководством по эксплуатации на поверочную установку поочередно задают расход газа, соответствующий расходам по п. 10.1 и пропускают через счетчик объем газа согласно рекомендуемых значений объема воздуха приведенных в Приложении Г.

• 10.1.4 Значение объема, прошедшего через счетчик за время проведения поверки, определяют по показаниям ПК. Допускается определять значение объема, прошедшего через счетчик, средствами поверочной установки при наличии соответствующих интерфейсов связи.

• 10.1.5 Относительную погрешность счетчиков А, % определяют по результатам измерений одного и того же объема газа, прошедшего через счетчик и поверочную установку. Относительную погрешность счетчика определяют в каждой поверяемой точке по п. 11.1 настоящей методики поверки (формула 1).

• 10.1.6 Результаты поверки по данному пункту считают положительными, если относительная погрешность измерений канала объема и объемного расхода, в каждой проверяемой точке, не превышает значений указанных в приложении В.

• 10.2 Определение относительной погрешности измерений давления.

  • 10.2.1 Датчик давления устанавливают на манометр грузопоршневой МП-60М в соответствии с руководством по эксплуатации на манометр грузопоршневой и датчик давления и в соответствии рисунком А.1 (Приложение А), далее нагружая на поршень специальные грузы (прямой ход) задают избыточное давление соответствующее 10; 25; 50; 75; 100% от максимального диапазона измерений давления, в каждой точке снимают показания с ПК и рассчитывают относительную погрешность, в каждой поверяемой точке, канала измерения давления 5_Р,% по п. 11.2 настоящей методики поверки (формула 4), задают давление превышающее максимальный диапазон измерений (примерно 105 % от максимального диапазона измерений) и разгружая поршень(обратный ход) задают избыточное давление соответствующее 100; 75; 50; 25; 10% от максимального диапазона измерений давления и рассчитывают относительную погрешность канала измерения давления, в каждой поверяемой точке, 5_Р,% по п. 11.2 настоящей методики поверки (формула 4).

  • 10.2.2 Результаты поверки по данному пункту считают положительными, если относительная погрешность измерений канала давления, в каждой проверяемой точке, не превышает значений указанных в приложении В.

• 10.3 Определение относительной погрешности измерений канала температуры.

  • 10.3.1 Термопреобразователь и эталонный термометр (далее по тексту - термометр) погружают в термостат переливной прецизионный ТПП-2.1, в соответствии с руководством по эксплуатации на термостат и поверяемые/эталонные средства измерений и в соответствии рисунком А.1 (Приложение А), к эталонному термометру подключают измеритель температуры многоканальный прецизионный МИТ 8.15 и настраивают на измерения сопротивления. Последовательно задают в термостате значения температуры соответствующее значениям -40; 0; 20; 40; 60 °C, в каждой точке выдерживают в течении 30 минут, снимают показания по измерителю температуры многоканальному прецизионному МИТ 8.15 и показания с ПК и рассчитывают относительную погрешность, в каждой поверяемой точке, 5_Т,% по п. 11.3 настоящей методики поверки (формула 3).

  • 10.3.2 Результаты поверки по данному пункту считают положительными, если относительная погрешность измерений канала температуры, в каждой проверяемой точке, не превышает значений указанных в приложении В.

• 10.4 Определение относительной погрешности коэффициента коррекции.

  • 10.4.1 Определение относительной погрешности коэффициента коррекции производят в трех точках при следующих значениях давления и температуры:

• 1) Pmin И TmaxJ

• 2) (Рпйп+Ртах)/2иТ = +20 °C;

• 3) P_max ₊ T=-20 °C

• 10.4.2 В соответствии с пунктами 10.3 и 10.2 задают значение давления и температуры п. пункту 10.4.1 и вычисляют погрешность (<5к), %, в каждой поверяемой точке, по п. 11.4 настоящей методики поверки (формула 7).

• 10.3.2 Результаты поверки по данному пункту считают положительными, если относительная погрешность определения относительной погрешности измерений коэффициента коррекции, %, в каждой проверяемой точке, не превышает значений указанных в приложении В.

• 11.1 Определение относительной погрешности измерений объема газа определяют по формуле (1).

Д ₌ ^VH3M-V„ ₄₀₀,                           ₍₁₎

*эт

где Ризм ^_ объем газа, измеренный поверяемым счетчиком, который определяют по по формуле 2 (при использовании дисплея) и по формуле 3 (при использовании импульсного выхода);

Ц_т - объем газа, измеренный поверочной установкой, м³.

Vhsm = V₂ - V_x,                                (2)

где V₂ - показания счетчика в конце измерений, м³;

V-l - показания счетчика в начале измерений, м³

V_H3M=Nixq,                             (3)

где Ni - количество импульсов, измеренных частотомером за время измерений объёма, имп.;

q - цена импульса счетчика при измерении объёма, м³/имп.

• 11.2 Определение относительной погрешности измерений давления определяют по формуле (4).

  

(4)

где Риз*- измеренное, значение величины давления, кПа;

Рзад- значение величины давления, заданное с помощью манометра грузопоршневого (с учетом барометрического давления измеренного при помощи барометра анероида), кПа.

• 11.3 Определение относительной погрешности измерений канала температуры определяют по формуле (5).

  

  ^изм ^зад

  ^зад

  •100

  (5)

где tuuu- измеренное значение величины температуры, °C;

tjad- значение величины температуры измеренное при помощи термометра сопротивления вибропрочного и измерителя температуры многоканального прецизионного МИТ 8.15, °C.

• 11.4 Определение относительной погрешности коэффициента коррекции определяют по формуле (6).

Зк = ^{С Сэ}-100, С_э

где С - коэффициент коррекции, вычисленный расходомером; г

^э - эталонный коэффициент коррекции, рассчитываемый по формуле (7):

Т ■ Р

¹ С ^гзад р .Т

^ГС ¹ зад

(7)

где -температура при стандартных условиях, равная 293,15 К;

р

^зад - заданное давление газа, МПа;

р

^с - давление при стандартных условиях, равное 0,1013 МПа;

т

^зад - заданная температура газа, К, рассчитываемая по формуле (8):

7^= 273,15+/,

где ¹ - температура, заданная термостатом, °C;

^э - коэффициент сжимаемости газа, определяемый по ГОСТ 30319.2-2015, ГОСТ 30319.3-2015, ISO 20765-1:2005.

Примечание

1) При варианте исполнения счетчиков-расходомеров без преобразователя давления заданное давление газа заменяется подстановочным давлением. Значения подстановочных давлений не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 30319.2-2015.

• 11.5 Определение погрешности приведения рабочего объема газа к стандартным условия определяют по формуле (9):

8 у =±Ц^8„_Р    ,

где 8v - относительная погрешность комплекса при измерении приведенного к стандартным условиям рабочего объема газа,%;

8пр- относительная погрешность канала измерений рабочего объема, %;

8к — относительная погрешность определения коэффициента коррекции, %;

• 1,1 - коэффициент запаса при доверительной вероятнисти 0,95.

Примечание - 5пр и 5_К указаны в паспорте на конкретный комплекс.

• 12.1 Результаты поверки оформляются протоколом, составленным в виде сводной таблицы результатов поверки по каждому пункту раздела 7-11 настоящей методики поверки МП-ИНС-31/10-2020.

• 12.2 При положительных результатах поверки счетчик признается пригодным к применению. Сведения о положительных результатах поверки передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений, и на счетчик выдается свидетельство о поверке в соответствии с действующим законодательством. Знак поверки наносится в паспорт и/или на свидетельство о поверке в соответствии с действующим законодательством, а также в виде оттиска клейма поверителя в соответствии с описанием типа.

• 12.3 При отрицательных результатах поверки счетчик признается непригодным к применению. Сведения об отрицательных результатах поверки передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений, и на счетчик выдается извещение о непригодности с указанием основных причин в соответствии с действующим

законодательством.

Инженер по метрологии ООО «ИНЭКС СЕРТ»

I----------------------------j

Рисунок А.1 - схема монтажа счетчика при поверке

6

Рисунок Б.1 - схема монтажа счетчика при проверке герметичности:

1 - компрессор; 2, 5, 7 - запорные вентиль; 3 - поверяемый счетчик; 6, 8 - манометр.

Приложение В (обязательное)

Таблица В.1 - Метрологические характеристики

Приложение Г (обязательное)

Таблица Г.1 - рекомендуемые значения объема

15