Методика поверки «ГСИ Машина испытательная универсальная гидравлическая двухосевая LabTest 6.250H.11» (МП ТИнТ 250-2020)

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор <ТестИнТех»

_А.Ю. Грабовский июля 2020 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

МАШИНА ИПЫТАТЕЛЬНАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ДВУХОСЕВАЯ LabTest 6.250Н.11

Методика поверки МП ТИнТ 250-2020

г. Москва 2020

лист № 2 Всего листов 8 Настоящая методика поверки распространяется на машину испытательную универсальную гидравлическую двухосевую LabTest 6.250Н.11, (далее по тексту - машина), изготовленную LABORTECH s.r.o., Чешская Республика и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Машина предназначена для измерений силы, перемещения и деформации при проведении испытаний образцов материалов на растяжение и сжатие.

Первичную поверку машины проводят после выпуска из производства и после ремонта, периодическую поверку проводят в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками - 1 год.

При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны применяться образцовые средства измерений и вспомогательные средства поверки, приведенные в таблице 2.

Таблица 2

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, поверяемых СИ с требуемой точностью.

К проведению поверки допускаются лица, аттестованные в качестве поверителя и изучившие эксплуатационные документы, имеющие достаточные знания и опыт работы с машиной.

• 4.1. Перед проведением поверки следует изучить техническое описание и инструкцию по эксплуатации на поверяемое средство измерения и приборы, применяемые при поверке.

• 4.2. К поверке допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе на электроустановках.

• 4.3.  При выполнении операций поверки выполнять требования Руководства по эксплуатации к безопасности при проведении работ.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - машина должна быть установлена в соответствии с руководством по эксплуатации;

• - температура окружающего воздуха должна быть от плюс 15 до плюс 35 °C;

• - относительная влажность окружающего воздуха должна быть от 20 % до 80 %.

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

выдержать машину и средства поверки в условиях по п. 5 не менее 1 часа; включить средства поверки не менее чем на 10 минут.

• 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

При внешнем осмотре должно быть установлено:

• -  наличие маркировки (наименование или товарный знак фирмы-изготовителя, модификация согласно описанию типа и заводской номер);

• - наличие четких надписей и отметок на органах управления;

• - отсутствие механических повреждений и дефектов, влияющих на работоспособность;

• - наличие заземляющего устройства

• - отсутствие повреждения изоляции токопроводящих кабелей;

• - комплектность в соответствии с описанием типа;

• - отсутствие течи масла.

Если перечисленные требования не выполняются, машину признают непригодной к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

Для идентификации ПО необходимо запустить на ПК исполняемый файл «Test&Motion.exe». В пункте меню «Справка» выбрать подпункт «Информация о программе». В появившемся окне будут отображены наименование ПО и номер его версии. Они должны совпадать с указанными в таблице 3.

Таблица 3

• 7.3.1 Проверить плавность хода всех четырёх гидравлических цилиндров.

• 7.3.2  Проверить автоматическое отключение всех четырёх поршней в крайних положениях.

• 7.3.3 Проверить работу кнопки аварийного выключения машины.

Если перечисленные требования не выполняются, машину признают непригодной к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

Первичная поверка машины по каналу измерения силы (нагрузки) проводится в полном объёме.

При периодическое поверке, в соответствии с заявлением владельца СИ. допускается поверка отдельных гидравлических поршней, а также периодическая поверка только на сжатие или только на растяжение.

• 7.4.1 Погрешность измерения силы (нагрузки) на сжатие и на растяжение определять в точках 2 кН, 5 кН. 10 кН, 30 кН, 50 кН, 100 кН. 150 кН, 200 кН и 250 кН при прямом и обратном ходе повторяя процедуру для каждой группы гидравлических поршней три раза.

• 7.4.2 Определение относительной погрешности измерения силы (нагрузки) на сжатие в статическом режиме.

• 7.4.2.1 Для определения относительной погрешности измерения силы (нагрузки) на сжатие в статическом режиме установить динамометр в рабочее пространство машины согласно РЭ на динамометр между гидравлическими поршнями №1 и №2. При установке динамометра в захваты машины необходимо обеспечить соосность. Если диапазон динамометра на сжатие меньше диапазона машины необходимо использовать несколько динамометров. Через программу управления машиной активировать приложение силы (нагрузки) по гидравлическому поршню №1 и №2. Провести обжатие системы максимальной силой (нагрузкой) равной 250 кН. Выдержать под нагрузкой в течении одной минуты. Разгрузить машину. Обнулить показания на дисплее машины и на индикаторе динамометра. После обнуления через ПО машины поочерёдно задавать точки, указанные в пункте 7.4.1. При выходе на каждую точку вначале отключать управление по гидравлическому поршню №2 и задавать поддержание силы (нагрузки) по гидравлическому поршню №1. А после снятия показаний по гидравлическому поршню №1 передать управление на гидравлический поршень №2. Все полученные значение с индикатора динамометра записывать в протокол поверки.

• 7.4.2.2 После определения относительной погрешности измерения силы (нагрузки) на сжатие в статическом режиме гидравлических поршней №1 и №2 необходимо установить динамометр на сжатие между гидравлическими поршнями №3 и №4, находящихся в горизонтальной плоскости. Повторить процедуру по пунктам 7.4.2.1 для гидравлических поршней №3 и №4.

• 7.4.3 Определение относительной погрешности измерения силы (нагрузки) на растяжение в статическом режиме.

• 7.4.3.1 Для определения относительной погрешности измерения силы (нагрузки) на растяжение в статическом режиме установить динамометр в гидравлические захваты гидравлических поршней №1 и №2, находящихся в вертикальной плоскости согласно РЭ на динамометр. При установке динамометра в захваты машины необходимо обеспечить соосность. Если диапазон динамометра на растяжение меньше диапазона машины необходимо использовать несколько динамометров. Через программу управления машиной активировать приложение силы (нагрузки) по гидравлическому поршню №1 и №2. Провести обжатие системы максимальной силой (нагрузкой) равной 250 кН. Выдержать под нагрузкой в течении одной минуты. Разгрузить машину. Обнулить показания на дисплее машины и на индикаторе динамометра. После обнуления через ПО машины поочерёдно задавать точки, указанные в пункте 7.4.1. При выходе на каждую точку вначале отключать управление по гидравлическому поршню №2 и задавать поддержание силы (нагрузки) по гидравлическому поршню №1. А после снятия показаний по гидравлическому поршню №1 передать управление на гидравлический поршень №2. Все полученные значение с индикатора динамометра записывать в протокол испытаний.

• 7.4.3.2 После определения относительной погрешности измерения силы (нагрузки) на растяжение в статическом режиме гидравлических поршней №1 и №2 необходимо повторить процедуры по пункту 7.4.3.1 для гидравлических поршней №3 и №4, находящихся в горизонтальной плоскости.

• 7.4.4 Значение приведённой погрешности измерения силы (нагрузки) в каждой точке измерения в диапазоне от 2 кН до 10 кН включ. в статическом режиме для каждого гидравлического поршня на сжатие и растяжение рассчитать по формуле 1.

5, =^?/w~ ^,уз-100%                                 (1)

и^п       р                                                             '

■чо

где:

Зуп ~ значение приведённой погрешности измерения силы (нагрузки) на /-ой ступени /-ого цикла в диапазоне от 2 кН до 10 кН включ., %;

PjM        - значение силы (нагрузки), заданное машиной на/-ой ступени, кН;

Р_уэ - значение силы (нагрузки), измеренное динамометром на j-ой ступени /-го цикла, кН;

Рю - максимальное значение силы (нагрузки) в диапазоне от 2 кН до 10 кН, равное 10 кН.

• 7.4.5 Значение относительной погрешности измерения силы (нагрузки) в каждой точке измерения в диапазоне св. 10 кН до 250 кН в статическом режиме для каждого гидравлического поршня на сжатие и растяжение рассчитать по формуле 2

А = .Р¹' *<100%                                (2)

у       р                                                            ^{v 7}

^rij3

где:

Зу - значение относительной погрешности измерения силы (нагрузки) на /-ой ступени /-ого цикла, %;

- значение силы (нагрузки), заданное машиной на/-ой ступени, кН;

Ру_э - значение силы (нагрузки), измеренное динамометром на /-ой ступени /-го цикла, кН.

• 7.4.6 Значение приведённой погрешности измерения силы (нагрузки) в диапазоне от 2 кН до 10 кН выбрать исходя из формулы 3.

^ = тах(<5,„)                                         (3)

• 7.4.7 Значение относительной погрешности измерения силы (нагрузки) в диапазоне св. 10 кН до 250 кН выбрать исходя из формулы 4.

£ = тах(^)                                    (4)

• 7.4.8 Значение приведённой погрешности измерения силы (нагрузки) в статическом режиме на сжатие и на растяжение в диапазоне измерений от 2 кН до 10 кН включ. не должна превышать ±0,5%, а значение относительной погрешности в диапазоне измерений св. 10 кН до 250 кН не должно превышает ±0,5%.

7.5. Определение абсолютной и относительной погрешностей измерения перемещения гидравлических поршней без приложения силы (нагрузки) и определение абсолютной и относительной погрешностей измерения продольной и поперечной деформации.

Первичная поверка машины по каналу измерения перемещения и по каналу измерения деформации проводится в полном объёме.

При периодической поверке по каналу измерения перемещения, в соответствии с заявлением владельца СИ. допускается поверка отдельных гидравлических поршней, поверка только на сжатие или только на растяжение, а также допускается не проводить периодическую поверку канала измерения перемещения.

При периодической поверке по каналу измерения деформации, в соответствии с заявлением владельца СИ, допускается не проводить поверку канала измерения деформации или проводить поверку только поперечной или продольной деформации.

Для определения абсолютной и относительной погрешностей измерения перемещения гидравлических поршней №1 и №2, а также абсолютной и относительной погрешностей измерения продольной деформации необходимо собрать и настроить систему лазерную измерительную XL-80 (далее по тексту — измеритель) согласно РЭ, установив оптику от измерителя на гидравлические поршни №1 и №2. А для определения погрешностей измерения

лист № 6 Всего листов 8 перемещения гидравлических поршней №3 и№4 и поперечной деформации - на гидравлические поршни №3 и №4.

Определения абсолютной и относительной погрешностей измерения перемещения для всех гидравлических поршней без приложения силы (нагрузки) проводить:

• - на растяжение - от 0 до 10 мм включ. со скоростью, не превышающей 5 мм/мин, а свыше 10 мм до 500 мм со скоростью 200 мм/мин;

• - на сжатие - от 0 до 10 мм включ. со скоростью, не превышающей 5 мм/мин, а свыше 10 мм до 500 мм со скоростью 200 мм/мин.

Определение абсолютной и относительной погрешностей измерения поперечной и продольной деформации проводить:

• - для продольной деформации - от 0 до 0,3 мм включ. со скоростью, не превышающей 0,5 мм/мин, а свыше 0,3 мм до 25 мм со скоростью 50 мм/мин;

• - для поперечной деформации - от 0 до 0,3 мм включ. со скоростью, не превышающей 0.5 мм/мин, а свыше 0,3 мм до 25 мм со скоростью 50 мм/мин.

• 7.5.1 Определение абсолютной и относительной погрешностей измерения перемещения гидравлических поршней без приложения силы (нагрузки) для гидравлических поршней №1 и №2.

• 7.5.1.1 Определение абсолютной и относительной погрешностей измерения перемещения на сжатие и на растяжение для гидравлического поршня №1.

Вывести все гидравлические поршни в нулевое положение. Обнулить показания машины и измерителя.

Определение абсолютной и относительной погрешностей проводить в следующем порядке, задавая значения перемещения через ПО машины:

• - на растяжение: 0,5 мм, 1 мм, 3 мм, 5 мм, 7,5 мм, 10 мм, 15 мм, 20 мм, 30 мм, 40 мм, 50 мм, 40 мм, 30 мм, 20 мм, 15мм, 10 мм, 7,5 мм, 5 мм, 3 мм, 1 мм, 0,5 мм.

• - на сжатие: 0,5 мм, 1 мм, 3 мм, 5 мм, 7,5 мм, 10 мм, 15 мм, 20 мм, 30 мм, 40 мм, 50 мм, 40 мм, 30 мм, 20 мм, 15мм, 10 мм, 7,5 мм, 5 мм, 3 мм, 1 мм, 0,5 мм.

Измерения повторить три раза. Полученные значения с измерителя записать в протокол поверки.

• 7.5.1.2 Определение абсолютной и относительной погрешностей измерения перемещения на сжатие и на растяжение для гидравлических поршней №2.

Для определения абсолютной и относительной погрешности на сжатие и на растяжение для гидравлических поршней №2 повторить процедуру, описанную в пункте 7.5.1.1.

• 7.5.2 Определение абсолютной и относительной погрешностей измерения продольной деформации.

Гидравлические поршни №1 и №2 вывести в точку 50 мм в направлении сжатия по абсолютному перемещению. В каждый из двух гидравлических захватов закрепить порванные образцы и нанести на них метки, согласно правилам нанесения меток для испытаний образцов. Расстояние между метками должно быть приблизительно равно 15 мм. Обнулить показания машины и измерителя.

Определение абсолютной и относительной погрешностей проводить на растяжение в точках 0,05 мм, 0,1 мм, 0,15 мм, 0,2 мм, 0,25 мм, 0,3 мм, 1 мм, 5 мм, 10 мм, 15 мм, 20 мм и 25 мм. Управление перемещением задавать одновременно через гидравлические поршни №1 и №2.

Измерения повторить три раза. Полученные значения деформации с машины и с измерителя записать в протокол поверки.

• 7.5.3 Определение абсолютной и относительной погрешностей измерения перемещения гидравлических поршней без приложения силы (нагрузки) для гидравлических поршней №3 и №4

Дтя определения абсолютной и относительной погрешности на сжатие и на растяжение для гидравлических поршней №3 и №4 повторить процедуру, описанную в пункте 7.5.1.

• 7.5.4 Определение абсолютной и относительной погрешностей поперечной деформации.

Для определение абсолютной и относительной погрешностей поперечной деформации повторить процедуру, описанную в пункте 7.5.2.

• 7.5.5 Расчёт абсолютной и относительной погрешностей измерения перемещения на сжатие и на растяжение и абсолютной и относительной погрешностей измерения продольной и поперечной деформации.

• 7.5.5.1 Значение абсолютной погрешности измерения перемещения на сжатие и на растяжение для гидравлических поршней №1, №2, №3. №4 рассчитать по формуле 5.

L = L -L                                     (5)

ija jm iju                                                                             ^{v z}

где:

L_ija - значение абсолютной погрешности измерения перемещения на У-ой ступени j- го цикла, мм;

L_jM - значение перемещения, заданное машиной наj-ой ступени, мм;

L_iju - значение перемещения, измеренное измерителем на У-ой ступени j- го цикла, мм. Значение относительной погрешности измерения перемещения на сжатие и на растяжение для гидравлических поршней №1, №2, №3, №4 рассчитать по формуле 6.

^=^--^•100% (6)

где:

L_ijo - значение абсолютной погрешности измерения перемещения на У-ой ступени j- го цикла, %.

Значение абсолютной погрешности измерения на сжатие и на растяжение для гидравлических поршней №1, №2, №3, №4 выбрать исходя из формулы 7.

Z_o=max(Z.,_;<J)                                            (7)

Значение относительной погрешности измерения на сжатие и на растяжение для гидравлических поршней №1, №2, №3, №4 выбрать исходя из формулы 8.

£„=тах(£^)                                 (8)

Значение абсолютной погрешности измерения перемещения гидравлических поршней без приложения силы (нагрузки) на сжатие и на растяжение в диапазоне от 0 до 10 мм включ. не должно превышать ±0,05 мм, а относительной погрешности в диапазоне св. 10 мм до 50 мм -±0,5%.

• 7.5.5.2  Значение абсолютной погрешности измерения продольной и поперечной деформации рассчитать по формуле 9.

5 =S -S                                      (9)

где:

S_ija - значение абсолютной погрешности измерения деформации на У-ой ступени j- го цикла, мм;

S_jM - значение деформации, измеренное машиной наj-ой ступени, мм;

S_lju - значение деформации, измеренное измерителем на У-ой ступени/- го цикла, мм. Относительную погрешность измерения продольной и поперечной деформации рассчитать по формуле 10.

^=-^W~^-^100% (¹⁰)

^Ьуи

где:

Sijo - значение абсолютной погрешности измерения деформации на У-ой ступени j- го цикла, %.

Значение абсолютной погрешности измерения продольной и поперечной деформации выбрать исходя из формулы 11.

5_о=тах(5_да)                                          (11)

Значение относительной погрешности измерения продольной и поперечной деформации выбрать исходя из формулы 12.

S₀=max(S^)                                       (12)

Значение абсолютной погрешности измерения продольной и поперечной деформации в диапазоне от 0 до 0,3 мм не превышает ±0,03 мм, а относительная погрешность в диапазоне св. 0,3 мм до 25 мм не превышает ±0,5%.

• 8.1. При положительных результатах поверки машина признается годной и допускается к применению. На неё оформляют свидетельство о поверке согласно Приказу Минпромторга России № 1815.

Если периодическая поверки выполнены с ограничениями, разрешёнными данной МП, то в свидетельстве приводятся параметры, по которым была проведена поверка и их диапазоны.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

• 8.2. При отрицательных результатах поверки машина признается негодной и к применению не допускается. На него оформляется извещение о непригодности согласно Приказу Минпромторга России № 1815.

  

  Зенин

Зам. генерального директора -

Руководитель группы механических измерений ООО «ТестИнТех»