Методика поверки «ГСИ. Датчики температуры цифровые серии 5200» (МП КОМБ.405229.003)
![Методика поверки. ГСИ. Датчики температуры цифровые серии 5200. ОЕИ Аналитика](mp_html/1011957576637e1c918c853_files/1011957576637e1c918c853-1.jpg)
УТВЕРЖДАЮ
Зам. директора по метрологии ФБУ «Омский ЦСМ»
![Методика поверки. ГСИ. Датчики температуры цифровые серии 5200. ОЕИ Аналитика](mp_html/1011957576637e1c918c853_files/1011957576637e1c918c853-2.jpg)
А.В. Бессонов
20J6 г.
Государственная система обеспечения единства измерений Датчики температуры цифровые серии 5200
МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
КОМБ.405229.003 МП
д ЬО-1Ьг. Омск
2016 г.
Настоящая методика поверки распространяется на датчики температуры цифровые серии 5200 (далее - датчики) предназначенные для измерения температуры, преобразования измеренного значения температуры в цифровую форму и передачи его по шине 1-Wire и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.
Интервал между поверками: четыре года.
1 Операции поверки-
1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, приведенные в таблице 1.
Таблица 1
Наименование операции |
Номер пункта методики поверки |
Проведение операции при | |
первичной поверке |
периодической поверке | ||
Внешний осмотр |
7.1 |
+ |
+ |
Опробование |
7.2 |
+ |
+ |
Проверка электрической прочности изоляции |
7.3 |
+ |
- |
Проверка электрического сопротивления изоляции |
7.4 |
+ |
+ |
Идентификация программного обеспечения |
7.5 |
+ |
+ |
Определение абсолютной погрешности |
7.6 |
+ |
+ |
Примечание: «+» - операция проводится; «-» - операция не проводится. |
-
1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, поверку прекращают, датчик признается непригодным к дальнейшей эксплуатации, выдается извещение о непригодности, с указанием причин непригодности в соответствии с приложением 2 Приказа Минпромторга РФ от 02.07.2015 г. №1815.
-
2.1 При проведении поверки применяют основные и вспомогательные средства поверки, приведенные в таблице 2.
-
2.2 Все средства измерений должны быть исправны, поверены и иметь действующие свидетельства о поверке или оттиск поверительного клейма на приборе или в технической документации.
-
2.3 Допускается использование других средств поверки с метрологическими характеристиками, не уступающими указанным в таблице 2.
Таблица 2
Номер пункта методики поверки |
Наименование и тип основного или вспомогательного средства поверки, обозначение нормативного документа, регламентирующего основные технические требования и (или) метрологические и основные технические характеристики средства поверки |
7.2, 7.5, 7.6 |
Персональный компьютер, адаптер 4546*, программное обеспечение «hypertrm.exe» |
7.2, 7.5 |
Источник питания постоянного тока: напряжение от 0 до 6 В |
7.3 |
Установка для проверки электрической прочности изоляции типа УПУ-1М: испытательное напряжение до 1,5 кВ |
7.4 |
Мегаомметр Е6-24: испытательное напряжение 500 В; погрешность ±(3...5) % |
7.6 |
Термометр лабораторный электронный ЛТ-300: от минус 50 до плюс 199,99 °C; погрешность ±0,05 °C; от плюс 200 до плюс 300 °C; погрешность ±0,20 °C |
7.6 |
Образцовые платиновые термометры сопротивления 3-го разряда для диапазона температур от минус 50 до плюс 100 °C |
7.6 |
Измеритель температуры двухканальный прецизионный МИТ2: диапазон измерений от минус 200 до плюс 500 °C, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±(0,004+10’5-t) °C |
7.6 |
Термостат регулируемый ТР-1М: диапазон воспроизводимых температур от плюс 40 до плюс 200 °C нестабильность температуры ±0,01 °C; неоднородность температуры ±0,01 °C |
7.6 |
Криостат регулируемый КР-40-2: диапазон воспроизводимых температур от минус 40 до плюс 40 °C нестабильность температуры ±0,01 °C; неоднородность температуры ±0,01 °C |
7.6 |
Термостат низкотемпературный «Криостат А1»: диапазон воспроизводимых температур от минус 80 до плюс 20 °C; нестабильность температуры ±0,01 °C; неоднородность температуры ±0,01 °C |
Примечание: вместо адаптера 4546 может быть использован любой преобразователь шины 1-Wire в интерфейс USB или RS-232 |
К проведению поверки допускают лиц не моложе 18 лет, аттестованных в качестве поверителей в соответствии с действующим регламентом, изучивших эксплуатационную документацию на средства поверки, датчики и настоящую методику поверки.
4 Требования безопасностиПри подготовке и проведении поверки необходимо соблюдать требования
ГОСТ 12.3.019-80 «ССБТ. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности».
5 Условия поверкиПри проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:
-
- температура окружающего воздуха, °C 20±5;
-
- относительная влажность окружающего воздуха, % от 30 до 80;
-
- атмосферное давление, кПа от 86,0 до 106,7.
-
6.1 Датчики и средства поверки подготавливают к поверке в соответствии с эксплуатационной документацией.
-
6.2 Датчики должны быть представлены на поверку с паспортом.
-
7 Проведение поверки
При проведении внешнего осмотра проверить соответствие комплектности и маркировки датчиков руководству по эксплуатации, а также отсутствие механических повреждений, влияющих на метрологические характеристики.
7.2 ОпробованиеОпробование проводить следующим образом:
-
- собрать схему, приведенную на рисунке 1;
Рисунок 1 - Схема опробования датчиков:
ПК - персональный компьютер; БП - блок питания; ДТ - датчик температуры
-
- убедиться в работоспособности датчика по показаниям в программном обеспечении «hypertrm.exe», запущенном на ПК.
-
- убедиться, что показания температур, измеренных датчиками, находятся в пределах от минус 50 до плюс 100 °C.
-
7.3.1 Проверку проводить отдельно на отключенных датчиках с помощью пробойной установки. Корпус датчика покрывают сплошной, плотно прилегающей к поверхности металлической фольгой таким образом, чтобы расстояние её от зажимов цепи было не менее 20 мм.
-
7.3.2 Испытательное напряжение синусоидальной формы частотой от 45 до 65 Гц и значением 500 В прикладывать к между замкнутыми выводами на клеммной колодке и корпусом датчика. Испытательное напряжение повышать плавно, начиная с нуля до испытательного, в течение 30 с. Изоляцию выдерживать под испытательным напряжением в течение 1 мин. Затем напряжение плавно снизить до нуля.
-
7.3.3 Результат проверки считать удовлетворительным, если в ходе проверки не произошло пробоя изоляции.
-
7.4.1 Электрическое сопротивление изоляции датчиков определять с помощью мегаомметра напряжением постоянного тока 500 В.
-
7.4.2 Напряжение поочередно прикладывать между корпусом и клеммами VDD и DQ на клеммной колодке. Показания, определяющие электрическое сопротивление изоляции, следует отсчитывать по истечении 1 мин. после приложения напряжения или меньшего времени, за которое показания мегаомметра установятся.
-
7.4.3 Результат проверки считать удовлетворительным, если измеренное значение сопротивления изоляции не менее 20 МОм.
-
7.5.1 Встроенное программное обеспечение датчиков не имеет внешнего доступа. Конструкция датчиков исключает возможность несанкционированного влияния на программное обеспечение и измерительную информацию. Программное обеспечение следует идентифицировать по наименованию датчиков температуры цифровых серии 5200.
-
7.5.2 Идентификацию программного обеспечения «hypertrm.exe» и правильности программирования проводить следующим образом:
запустить Total Commander. С помощью кнопок дисков, либо выпадающих списков,
расположенных над панелями войти в каталог с исполняемым файлом;
-
- выделить файл «hypertrm.exe» в листинге каталога;
-
- отобразить диалог установки параметров вычисления контрольных сумм файла: в главном меню Total Commander нажать на пункте «Файл», а затем по пункту «Создать SFV-файл контрольных сумм (CRC)...»;
-
- установить параметры вычисления контрольной суммы файла. В строе «Сохранить файл(ы) контрольных сумм как:» указать директорию и шаблон имени файла, в которые будут помещаться результаты расчета контрольной суммы.
-
- вычислить контрольную сумму выделенного файла: в предыдущем открытом диалоге нажать кнопку «ОК»;
-
- исследовать содержимое созданного файла контрольной суммы в программе просмотра или текстовом редакторе. Для просмотра можно выделить файл в панели и нажать F3. Содержимым файла контрольной суммы будет являться набор строк, состоящих из двух частей. Первая часть строки, расположенная до символа «*», является контрольной суммой файла, имя которого записано после символа «*».
-
7.5.3 Значение контрольной суммы должно соответствовать приведенному в описании типа.
-
7.6.1 Датчики температуры подключить в соответствии с рисунком 1.
-
7.6.2 Запустить программное обеспечение «hypertrm.exe».
-
7.6.3 Эталонный термометр и датчик температуры поместить в термостат (криостат), в котором последовательно создавать следующие значения температур: минус 50 °C; минус 10 °C; плюс 20 °C; плюс 60 °C и плюс 100 °C. Время выдержки при каждом значении температуры не менее 20 минут.
-
7.6.4 По истечению времени выдержки измерить значение температуры с помощью датчика (Тд i, °C) и эталонного термометра (Тэ ь °C) и определить абсолютную погрешность в i-ой точке диапазона измерений по формуле:
(1)
-
7.6.5 Абсолютную погрешность измерения температуры оценить максимальным значением из полученного ряда по формуле:
ДТ = max |Tj |,
(2)
-
7.6.6 Значение абсолютной погрешности измерения не должно превышать пределов ±1,0 °C.
-
8.1 Результаты поверки оформляют протоколом поверки произвольной формы, содержание которого приведено в приложении А.
-
8.2 Положительные результаты первичной поверки оформляют оттиском поверительного клейма в паспорте.
-
8.3 Положительные результаты периодической поверки оформляют оттиском поверительного клейма в паспорте и (или) свидетельством о поверке в соответствии с приложением 1 Приказа Минпромторга РФ от 02.07.2015 г. №1815.
-
8.4 При отрицательных результатах первичной поверки датчик считают непригодным и к эксплуатации не допускается.
-
8.5 При отрицательных результатах периодической поверки датчик считают непригодным и к эксплуатации не допускают, свидетельство о поверке аннулируют, оттиск поверительного клейма гасят и выдают извещение о непригодности, с указанием причин непригодности в соответствии с приложением 2 Приказа Минпромторга РФ от 02.07.2015 г. №1815.
Приложение А
(обязательное)
Форма протокола поверки
Протокол поверки №______от__.__.20__г.
-
1 Заказчик:___________________________________________________________________________
-
2 Сведения о СИ:
-
2.1 Наименование и тип СИ: датчик температуры 520Х________________________________
-
2.2 Заводской номер:______________________________________________________________
-
-
3 Методика поверки: КОМБ.405229.003 МП_________________________________________
-
4 Условия проведения работ:______________________________________________________
-
5 Применяемые СИ и ИО:_________________________________________________
-
6 Результаты поверки:
-
6.1 Внешний осмотр:____________________________________________________________
-
6.2 Опробование:_________________________________________________________________
-
6.3 Проверка электрической прочности изоляции:__________________________________
-
6.4 Проверка электрического сопротивления изоляции:_____________________________
-
6.5 Идентификация программного обеспечения:____________________________________
-
6.6 Определение абсолютной погрешности:
Точка диапазона измерений, °C
Измеренное значение температуры, °C
Абсолютная погрешность, °C
эталонным термометром
датчиком
в i-ой точке диапазона
измерения температуры
допуск
-50
±1,0
-10
+20
+60
+100
-
-
7 Заключение:
Исполнитель
подпись
инициалы, фамилия