Методика поверки «ИЗМЕРИТЕЛИ РЕГУЛЯТОРЫ МИКРОПРОЦЕССОРНЫЕ ТИПА ТРМ0 PIC, ТРМ1 PIC, ТРМ5 PIC, ТРМ10 PIC, ТРМ12 PIC» (МП МКЕЦ 920.380.00)

«Производственное объединение Овен»

ИЗМЕРИТЕЛИ-РЕГУЛЯТОРЫ

МИКРОПРОЦЕССОРНЫЕ ТИПА

ТРМО-PIC, TPM1-PIC, TPM5-PIC, TPM10-PIC, TPM12-PIC

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МКЕЦ 920.380.00 МП

1997 г.

СОДЕРЖАНИЕ

• 1. Введение

• 2. Операции поверки

• 3. Средства поверки

• 4. Требования безопасности

• 5. Условия поверки и подготовка к ней

• 6. Проведение поверки

• 7. Юстировка приборов ТРМ

• 8. Оформление результатов поверки

• 1.1. Настоящая методика распространяются на измерители-регуляторы микропроцессорные типа ТРМО-PIC, TPM1-PIC, TPM5-PIC, TPM10-PIC, TPM12-PIC (в дальнейшем по тексту именуемые «ТРМ»), предназначенные для измерения и автоматического регулирования температуры (при использовании в качестве входного датчика термопреобразователей сопротивления или термопар), а также других неэлектрических величин, параметры которых предварительно преобразованы в унифицированный электрический сигнал постоянного тока.

• 1.2. Методика устанавливает и определяет порядок и способы проведения первичной и периодической поверки приборов ТРМ в процессе их эксплуатации.

• 1.3. Тип поверяемых приборов, номинальная статическая характеристика (НСХ) первичного преобразования, диапазоны измеряемых параметров и разрешающая способность, а также единицы их отображения на цифровом индикаторе ТРМ приведены в табл. 1.

Таблица 1

• 1.4. Основная приведенная погрешность измерения приборов ТРМ любого типа не хуже ±0,25% для приборов класса точности 0,25 или ±0,5% для приборов класса точности 0,5.

• 1.5. Основная приведенная погрешность измерительного преобразователя ПР-01 «параметр-ток» (для приборов модификации ТРМХ-Х.ХХ.1...) не хуже ±0,25% для приборов класса точности 0,25 или ±0,5% для приборов класса точности 0,5.

• 1.6. Межповерочный интервал приборов ТРМ - 2 года.

• 2.1. При проведении поверки выполняются операции, указанные в табл. 2.

Таблица 2

• 2.1. При проведении поверки должны применяться эталонные средства поверки, указанные в табл. 3.

Таблица 3

приведенных.

3. Применение указанных эталонных средств обеспечивает выполнение требований ГОСТ 22261 (п. 7.12) к качеству поверки §м<1,3(3), Рнм<0,5.

• 4.1. При подготовке и проведении проверки соблюдают требования ГОСТ 12.3.019-80, «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Гостехнадзором.

• 4.2. Любые подключения к приборам производить при отключенном питании сети.

• 4.3. К работе с прибором должны допускаться лица, изучившие инструкцию по эксплуатации на ТРМ.

• 5.1. При проведении поверки соблюдают следующие условия:

температура окружающего воздуха, ^оС

относительная влажность окружающего воздуха, %

атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.) 84,0-106,7 (630-800) напряжение питания, В                                           220±4,4

частота питающей сети

• 5.2. Перед проведением поверки выполнить нижеперечисленные подготовительные работы.

  • 5.2.1. Подготовить к работе поверяемый прибор в соответствии с указаниями, изложенными в инструкции по эксплуатации, и выдержать его при температуре поверки не менее 4-х часов.

  • 5.2.2. Подготовить к работе эталонное оборудование, участвующее в поверке в соответствии с его эксплуатационной документацией.

• 6.1. Внешний осмотр.

  • 6.1.1. При внешнем осмотре устанавливают отсутствие механических повреждений, правильность маркировки, проверяют комплектность.

При наличии дефектов покрытий, несоответствия комплектности, маркировки определяют возможность дальнейшего применения приборов.

• 6.1.2. К каждому поверяемому прибору прилагают паспорт и инструкцию по эксплуатации с отметкой ОТК.

• 6.2. Опробирование.

  • 6.2.1. Приборы устанавливают в нормальное рабочее положение в соответствии с их описанием, приведенным в паспортах.

  • 6.2.2. Приборы выдерживают во включенном состоянии не менее 20 мин., контролируя при этом наличие на ТРМ цифровой индикации и служебной информации в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

  • 6.2.3. В соответствии с указаниями инструкции по эксплуатации проверить значение коррекции измеряемой величины ТРМ и установить его равным 0000.

• 6.3. Проверку электрического сопротивления изоляции токоведущих цепей поверяемого прибора производят между контактом 1 и контактами 3, 4, 6, 7 с помощью мегаомметра М4100/3 при отключенном питании ТРМ.

Сопротивление изоляции должно быть не менее 20 МОм.

• 6.4. Определение основной приведенной погрешности измерения.

  • 6.4.1. Основную приведенную погрешность определяют в точках, соответствующих 0, 5, 25, 50, 75, 95, 100% диапазона измерений.

  • 6.4.2. Для определения погрешности измерения приборов ТРМ, работающих с термопреобразователями сопротивления (модификации ТРМХ-Х.00..., ТРМХ-Х.01...,ТРМХ-Х.02...,ТРМХ-Х.03...,ТРМХ-Х.07...,ТРМХ-Х.08...,ТРМХ-Х.09...,ТРМХ-Х.14...) подключить к его входам по трехпроводной линии магазин сопротивлений в соответствии со схемой, приведенной на рис. 1. Последовательно устанавливая на магазине значения сопротивления, соответствующее температуре в контрольной точке и указанные в табл. 4, 5 (для соответствующих модификаций ТРМ), зафиксировать показания цифрового индикатора ТРМ для каждой контрольной точки.

Примечание. Значения входных сигналов в табл. 4, 5 соответствуют ГОСТ Р 50353-92.

Таблица 4

Таблица 5

Рассчитать для каждой контрольной точки основную приведенную погрешность измерения температуры по формуле (1).

|Т -Т |

изм уст

Y =----------x 100, где

Т_уст   - устанавливаемое значение температуры в заданной контрольной точке

Т_изм   - измеренное поверяемым прибором значение температуры в заданной

контрольной точке

Т_н    - нормирующее значение, равное разности между верхним и

нижним пределами диапазона измерения.

Наибольшее из рассчитанных значений основной приведенной погрешности у не должно превышать ±0,25% для приборов класса точности 0,25 или ±0,5% для приборов класса точности 0,5.

В случае невыполнения данного требования необходимо выполнить операцию юстировки прибора по методике, приведенной в п. 7.2, и вновь повторить работы по определению погрешности. Повторные результаты считать окончательными.

• 6.4.3. Для определения погрешности измерения ТРМ, работающих с термопарами (модификации ТРМХ-Х.04..., ТРМХ-Х.05...) подключить к входу прибора компаратор напряжения по схеме, приведенной на рис. 2.

  Компа-

  ратор

  Р3003

10

ТРМ

11

Рис. 2

Перед началом поверки произвести программное отключение схемы автоматической компенсации температуры свободных концов термопары, для чего выполнить следующие действия:

• 1. Перевести прибор в режим ИЗМЕНЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ двойным нажатием кнопки |ПРОГ. | (первое нажатие - на время ~ 1 с, второе - на время 6...8 с, до появления на цифровом индикаторе символов - - - I- I .

• 2. С помощью кнопок (~а) и Q0 задать на цифровом индикаторе число 0100 (код доступа в режим РАБОТА с отключенной схемой компенсации температуры свободных концов термопары).

• 3. Перевести прибор в режим РАБОТА кратковременным нажатием (на время ~1 с) кнопки | ПРОГ.| При этом ТРМ вычисляет температуру по соответствующей градуировочной кривой ГОСТ Р 50431-92, принимая температуру холодных концов равной 0^оС.

ВНИМАНИЕ! Схема компенсации температуры свободных концов термопары включается автоматически после снятия питания с ТРМ.

Последовательно задавая при помощи компаратора напряжения входные сигналы, соответствующие модификации поверяемого прибора и указанные в табл. 6, зафиксировать показания цифрового индикатора ТРМ для каждой контрольной точки.

Таблица 6

Рассчитать по формуле (1) для каждой контрольной точки основную приведенную погрешность измерения температуры по формуле (2).

Наибольшее из рассчитанных значений основной приведенной погрешности не должно превышать ±0,25% для приборов класса точности 0,25 или ±0,5% для приборов класса точности 0,5.

Определить погрешность схемы компенсации температуры свободных концов термопары, для чего выполнить следующие действия.

• 1. Снять питание с прибора и подключить к его входу образцовую термопару, соответствующую модификации поверяемого прибора, рабочий спай которой расположен в сосуде с водо-ледяной смесью (температура 0^оС).

• 2. Подать питание на прибор и после его прогрева (~20 мин.) зафиксировать показания ТРМ, являющиеся в данном случае значением абсолютной погрешности схемы компенсации свободных концов термопары включая погрешность образцовой термопары.

• 3. Рассчитать по формуле (1) значение приведенной погрешности схемы компенсации (при расчете необходимо учесть погрешность образцовой термопары). Оно не должно превышать ±0,25% для приборов класса точности 0,25 или ±0,5% для приборов класса точности 0,5.

В случае невыполнения требований по расчетным значениям погрешностей необходимо выполнить операцию юстировки прибора по методике, приведенной в п.

• 7.3, и вновь повторить работы по определению погрешности. Повторные результаты считать окончательными.

• 6.4.4. Для определения погрешности измерения ТРМ, работающих с унифицированными токовыми сигналами (модификации ТРМХ-Х.10..., ТРМХ-Х.11...) подключить его вход к калибратору в соответствии со схемой, приведенной на рис. 3.

  

  Рис. 3

В соответствии с инструкцией по эксплуатации на прибор установить нижнее значение диапазона измерения, отображаемого ТРМ, равным 000,0, а верхнее значение - 100,0.

Последовательно задавая при помощи калибратора тока входные сигналы, соответствующие модификации поверяемого прибора и указанные в табл. 7, зафиксировать показания ТРМ для каждой контрольной точки.

Таблица 7

Рассчитать по формуле (2) для каждой контрольной точки основную приведенную погрешность измерения входного сигнала.

| A -А |

изм уст

Y =----------

Наибольшее из рассчитанных значений основной приведенной погрешности не должно превышать ±0,25% для приборов класса точности 0,25 или ±0,5% для приборов класса точности 0,5.

В случае невыполнения данного требования необходимо выполнить операцию юстировки прибора по методике, приведенной в п. 7.4, и вновь повторить работы по определению погрешности. Повторные результаты считать окончательными.

• 6.4.5. Для определения погрешности измерительного преобразователя приборов модификации ТРМХ-Х.ХХ.1... подключить к входу прибора один из источников сигналов по схемам рис. 1, 2 или 3 (в соответствии с модификацией поверяемого прибора), а выход преобразователя соединить с нагрузкой по схеме, приведенной на рис. 4.

  

  Рис. 4

В соответствии с указаниями инструкции по эксплуатации и табл. 1 настоящей методики установить границы входных сигналов измерительного преобразователя равными нижнему и верхнему предельным значениям диапазона измерений прибора данной модификации.

Последовательно задавая входные сигналы такой величины при которой показания цифрового индикатора ТРМ соответствуют значению НСХ входного преобразователя в точках 0; 5; 25; 50; 75; 95; 100 (в соответствии с табл. 4, 5, 6 или 7 в зависимости от модификации поверяемого прибора), рассчитать выходные токи измерительного преобразователя для каждой из контрольных точек по формуле (3).

U - падение напряжения на сопротивлении Rh, контролируемое компаратором

Р3003, В;

Значения НСХ измерительного преобразователя в зависимости от установленного на приборе диапазона изменения выходного тока, приведены в табл. 8.

Таблица 8

Рассчитать по формуле (4) для каждой контрольной точки основную приведенную погрешность измерительного преобразователя.

|A   —Aur*v I

изм НСХ

н

Наибольшее из рассчитанных значений основной приведенной погрешности не должно превышать ±0,25% для приборов класса точности 0,25 или ±0,5% для приборов класса точности 0,5.

• 7.1. Юстировка приборов ТРМ производится при увеличении погрешности измерения входных параметров сверх установленных значений.

• 7.2. Юстировка ТРМ, работающих с термопреобразователями сопротивления (приборы групп I, II по табл. 1).

  • 7.2.1. Подключить к входу прибора по трехпроводной линии магазин сопротивления в соответствии со схемой, приведенной на рис. 1. Сопротивления проводов в линии должны быть равны друг другу и не превышать величины 15 Ом. Установить на магазине сопротивлений значение 50,000 Ом при калибровке модификаций приборов, относящихся к I группе или значение 100,000 Ом - при калибровке приборов II группы.

  • 7.2.2. Подать питание на прибор. В соответствии с указаниями инструкции по эксплуатации, проверить заданное значение коррекции измеряемой величины ТРМ и установить его равным 0000. Перевести прибор в режим измерения температуры.

  • 7.2.3. Через 15...20 с перевести ТРМ в режим юстировки, для чего нажать кратковременно (на время не менее 1с) кнопку ПРОГ. . Повторно нажать кнопку ПРОГ. и удерживать ее в этом состоянии до появления на цифровом табло прибора символов |- - |- - (примерно 6...8 с). Манипулируя кнопками |а)и Q0 задать на цифровом табло ТРМ число 9276, соответствующее коду доступа в режим юстировки. Кратковременно (на время не менее 1 с) нажать кнопку ПРОГ. . Через 4...8 с на цифровом табло ТРМ должны отобразиться показания 000,0^оС с допуском ±0,1^оС. Юстировка прибора окончена.

• 7.3. Юстировка ТРМ, работающих с термопарами (приборы группы III по табл. 1).

  • 7.3.1. Подключить к входу прибора компаратор напряжения по схеме, приведенной на рис. 2. Установить выходной сигнал на компараторе равным 40,292 мВ.

  • 7.3.2. Подать питание на ТРМ. В соответствии с указаниями инструкции по эксплуатации проверить заданное значение коррекции измеряемой величины и установить его равным 0000.

  • 7.3.3. После прогрева ТРМ (~20 мин. после подачи питания) произвести юстировку прибора с отключенной схемой компенсации температуры свободных концов термопары, выполнив действия в порядке и в последовательности, указанной в табл. 9.

Таблица 9

Продолжение табл. 9

Примечания:

• 1. При выполнении работ по табл. 9 выходное напряжение компаратора должно оставаться неизменным и равным 40,292 мВ.

• 2. Состояние индикатора, обозначенное символами    I х I х| х| х| , означает

отображение на нем неопределенной цифровой информации.

• 7.3.4. Снять питание с прибора. Отключить от ТРМ сигнал с компаратора напряжений и подключить вместо него концы образцовой термопары с НСХ ХК (L), рабочий спай которой помещен в сосуд с водо-ледяной смесью (температура 0^оС). Подать питание на прибор и перепрограммировать его (в случае необходимости) на работу с термопарой XK(L) в соответствии с указаниями, изложенными в инструкции по эксплуатации.

• 7.3.5. После прогрева прибора (~20 мин.) произвести юстировку схемы компенсации температуры свободных концов термопары ТРМ, выполнив действия в порядке и последовательности, указанным в табл. 10.

• 7.3.6. По окончании работ перепрограммировать прибора на работу с применяемой при эксплуатации термопарой.

Таблица 10

• 7.4. Юстировка ТРМ, работающих с источниками унифицированных токовых сигналов (приборы группы IV по табл. 1).

  • 7.4.1. Подключить к входу прибора калибратор токов в соответствии со схемой, приведенной на рис. 3. Подать питание на прибор и установить выходной ток калибратора равным 20,00 мА.

  • 7.4.2. Через 15...20 с перевести ТРМ в режим юстировки, для чего кратковременно (на время не менее 1с) нажать кнопку I ПРОГ. I и удерживать ее в этом состоянии до появления на цифровом табло прибора символов I- I- I - I- I (примерно 6...8 с). Манипулируя кнопками (~а) и Q0 задать на цифровом табло ТРМ число 9276, соответствующее коду доступа в режим юстировки. Кратковременно (на время не менее 1 с) нажать кнопку I ПРОГ. I. Через 4...8 с на цифровом табло ТРМ должны отобразиться показания 100,0% с допуском ±0,1%. Юстировка прибора окончена.

• 8.1. Результаты поверки оформляют протоколом по форме, установленной метрологической службой, проводящей поверку.

• 8.2. Положительные результаты первичной и периодической поверки приборов органом Государственной метрологической службы оформляют свидетельством о государственной поверке установленной формы.

• 8.3. При отрицательных результатах поверки приборы не допускают к применению.

• 8.4. Положительные результаты поверки измерительного преобразователя органом Государственной метрологической службы оформляют свидетельством о государственной поверке установленной формы.

• 8.5. При отрицательных результатах поверки выход измерительного преобразователя, предназначенный для подсоединения внешней аппаратуры, не используют до выяснения причин и устранения неисправности. После устранения неисправности проводят повторную поверку.

16