Методика поверки «ГСИ.ПЛИТЫ ПОВЕРОЧНЫЕ И РАЗМЕТОЧНЫЕ» (МИ 2007-89)

РЕКОМЕНДАЦИЯ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИИ

ПЛИТЫ ПОВЕРОЧНЫЕ И РАЗМЕТОЧНЫЕ

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МИ 2007-89

МОСКВА—1990

Государственная система обеспечения единства измерений

ПЛИТЫ ПОВЕРОЧНЫЕ И РАЗМЕТОЧНЫЕ

Методика поверки

Дата введения 01.07.90

Настоящая рекомендация распространяется на поверочные и разметочные плиты, выпускаемые из производства по ГОСТ 10905, на образцовые плиты разрядов 2 и 3 по ГОСТ 8 420 и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

По методике настоящей рекомендации допускается поверять также находящиеся в эксплуатации импортные плиты и плиты, выпущенные до введения ГОСТ 10905.

Рекомендуемый межповерочный интервал для образцовых плит — 1 год, для рабочих — 2 года.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Наименование операции	Номер пункта	Средства поверки и их нормативнотехнические харак теристики	Обязательность проведения операции при
			первичной поверке	эксплуатации и хранении
Внешний осмотр	3 1		Да	Да
Проверка раз магниченности	32	Частицы из низкоуглеродистой стали массой от 0,1 до 0,2 г	Да	Да
Определение шероховатости боковых и нешабро-ванных рабочих поверхностей	33	Образцы шероховатости поверхности по ГОСТ 9378 или образцовые аттестованные детали с па-	Да	Нет

С. 2 МИ 2007—89

Продолжение табл- I

Наименование операции	Номер пункта	Средства поверки и их нормативнотехнические характеристики	Обязательность проведения операции при
			первичной поверке	эксплуатации и хранении
		раметром шероховатости Ra, равным 0,32; О1,63; 1,25; 2,5 и 5,0 мкм
Определение отклонения от перпендикулярности боковых поверхностей между собой и боковых поверхностей к рабочей	3.4	Угольник поверочный типа УП или УШ класса 2 по ГОСТ 3749; набор щупов	Да	Нет
Определение качества шабровки	3.S	Поверочная плита по ГОСТ 10905 или поверочная линейка типа ШМ по ГОСТ 8026	Да	Да
Определение отклонения от плоскостности рабочей поверхности	3.6—3.6.11	См. табл. 4	Да	Да

Примечания:

• 1. Качество шабровки у плит, находящихся в эксплуатации, проверяют толь' ко в том случае, если они предназначены для работы по методу «пятен на краску».

• 2. Чугунные плиты, прошедшие ремонт, разрешается не поверять по п. 3.4, если их боковые поверхности при работе не используются. В этом случае боковые поверхности должны быть окрашены.

• 3. Поверка может быть прекращена после получения отрицательных результатов при выполнении любой из операций поверки.

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

2.1. Температура помещения, в котором проводят поверку, должна быть 20 °C с допускаемыми отклонениями: ±3 °C — для плит класса точности 00 и разрядов 2 и 3; +4 °C — для плит классов точности 0 и 1; ±6 °C — для плит классов точности 2 и 3.

Скорость изменения температуры во время поверки не должна превышать 1 °С/ч.

• 2.2. Плита должна быть тщательно промыта бензином — растворителем марки БР-1 по ГОСТ 443 или другим обезжиривающим средством, протерта сухой салфеткой и выдержана в помещении, где проводят поверку, не менее 12 ч.

• 2.3. Плиты размером 1000X630 мм и более, находящиеся в эксплуатации, устанавливают на фундаменты или опорные тумбы и их поверку проводят непосредственно на рабочем месте.

• 2.4. При определении отклонения от плоскостности плиты уровнем или микронивелиром рабочая поверхность плиты должна быть установлена в горизонтальное положение. Для проверки горизонтальности используют брусковый уровень с ценой деления 0,02 мм/м по ГОСТ 9392. Смещение пузырька уровня относительно нуль-пункта в центре плиты не должно превышать двух делений шкалы. На остальных участках поверхности пузырек должен находиться в пределах шкалы уровня.

Если смещения пузырька превышают указанные, проводят регулировку положения плиты, изменяя высоту опор. В этом случае поверку плит размером 630X400 мм и более классов точности 2 и 3 проводят не ранее чем через 12 ч после окончания регулировки, а классов точности 00, 0 и 1 — не ранее чем через 24 ч.

• 2.5. На листе бумаги чертят план рабочей поверхности плиты с указанием сечений и точек, в которых будут проводиться измерения для определения отклонения от плоскостности плиты (см., например, черт. 1 приложения 5). Число сечений и проверяемых точек в них выбирают в соответствии с пп. 3.6.2 и 3.6.3.

• 2.6. На боковых поверхностях плиты мелом или цветными карандашами наносят отметки против проверяемых точек в соответствии с планом. На образцовых плитах отметки и их буквенные обозначения следует наносить несмываемой краской.

При определении отклонения от плоскостности сличением с образцовыми поверочными линейками следует также нанести отметки на боковых поверхностях линеек в соответствии с отметками на плите. Если проверяемые точки в продольных и поперечных сечениях расположены на разных расстояниях, а для измерений используют одну линейку, то отметки для них должны иметь разный цвет.

• 3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 3.1. Внешний осмотр

    • 3.1.1. При внешнем осмотре проверяют внешний вид, комплектность и маркировку.

    • 3.1.2. На поверхностях плит, выпускаемых из производства, не должно быть трещин, раковин, выбоин, посторонних включений и

С. 4 МИ 2007—89

других дефектов, снижающих качество. Материал для заделки раковин на чугунных плитах должен быть однородным с материалом плиты. У плит из гранита исправление дефектов на рабочей поверхности плиты не допускается.

У плит, находящихся в эксплуатации, допускается наличие царапин, вмятин и забоин, не выступающих над рабочей поверхностью плиты и не влияющих на ее эксплуатационные качества.

Материал плит из гранита должен иметь однородную структуру. Цвет каждой плиты должен быть однородным. Допускается неоднородность структуры и цвета плит, не влияющая на эксплуатационные качества.

• 3.1.3. На боковой поверхности плиты или на прикрепленной пластине должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

класс точности;

год выпуска; номер по системе нумерации предприятия-изготовителя; обозначение стандарта технических условий.

• 3.1.4. Комплектность плиты должна соответствовать указанной в эксплуатационном документе.

• 3.2. Проверка размагниченности

Размагниченность плит из чугуна проверяют с помощью мелких частиц из низкоуглеродистой стали. Частицы не должны прилипать к поверхности плиты.

• 3.3. Определение шероховатости боковых и нешаброванных рабочих поверхностей

Шероховатость боковых и нешаброванных рабочих поверхностей определяют визуальным сравнением с образцами шероховатости или с аттестованными образцовыми деталями, изготовленными из материала, соответствующего материалу плиты. Параметр шероховатости Ra рабочей поверхности для плит классов точности 00 и 0 и разрядов 2 должен быть не более 0,32 мкм; для плит разряда 3 и плит класса 1 размером до 630X400 мм — не более 0,63 мкм; для плит класса 1 большего размера и всех типоразмеров плит классов 2 и 3 — не более 1,25 мкм. У боковых поверхностей параметр шероховатости Ra должен быть не более 5 мкм для плит из чугуна и не более 2,5 мкм — для плит из гранита.

При возникновении спорных вопросов шероховатость поверхности определяют профилометром степени точности 2 по ГОСТ 19300. Измерения проводят не менее чем на пяти участках для плит размером 1000X630 мм и не менее чем на десяти — для плит большего размера.

При измерении шероховатости поверхности плит из гранита профилометром не следует учитывать результаты, значительно отличающиеся от остальных вследствие влияния на них пористости поверхности. Последнее обнаруживается по резкому скачку стрелки прибора в момент попадания щупа на пору.

• 3.4. О п р е д е л е н и е отклонения от взаимной перпендикулярности боковых поверхностей к рабочей

  • 3.4.1. Отклонение от перпендикулярности определяют с помощью щупа и угольника. Рекомендуемая длина, на которой определяется отклонение от перпендикулярности, и соответствующие размеры щупов приведены в табл. 2.

Таблица 2 мм

• 3.4.2. Для определения отклонения от перпендикулярности угольник накладывают внутренним рабочим углом на контролируемые поверхности таким образом, чтобы при наличии отклонения от перпендикулярности зазор образовывался вдоль длинной рабочей поверхности угольника. От точки касания длинной поверхности угольника с плитой отсчитывают длину, рекомендуемую в табл. 2. Щуп соответствующего размера не должен входить в зазор на указанной длине.

• 3.4.3. Измерения можно выполнять на длине, превышающей значения, рекомендованные в табл. 2. В этом случае для плит исполнений 1—3 толщина щупа должна соответствовать допуску перпендикулярности 12-й степени точности, а для плит исполнений 4 и 5 — допуску 7-й степени точности по ГОСТ 24643.

• 3.5. О п р е д е л е н и е качества шабровки

Качество шабровки проверяют как у плит с ручной шабровкой, так и у плит, поверхность которых разбивается на пятна механическим способом. При этом определяют число пятен и равномерность их распределения на рабочей поверхности плиты.

Проверку осуществляют сличением «на краску» с рабочей поверхностью плиты размером не более 630X400 мм или поверочной линейки длиной не более 1000 мм, класс точности которых выше класса точности поверяемой плиты. Поверочные плиты классов точности 00 и 0 сличают с плитами того же класса.

Одна из боковых сторон образцовой плиты или линейки должна быть не менее расстояния между проверяемыми точками.

С. 6 МИ 2007—89

Рабочую поверхность образцовой плиты или линейки покрывают тонким слоем берлинской лазури, смеси сажи с машинным маслом или типографской краски № 2515—26. Поместив образцовую плиту или линейку на рабочую поверхность поверяемой плиты, смещают ее несколько раз в продольном и поперечном направлениях. Выбрав участки с наибольшим и наименьшим числом окрашенных пятен, определяют на них числа пятен в квадрате со стороной 25 мм, используя рамку из плотной бумаги или картона. Число участков, на которых подсчитывают пятна, должно быть не менее пяти у плит размером до 1600X1000 мм и не менее десяти у плит большего размера. Число пятен должно быть не менее указанного в табл. 3. Разность чисел пятен в любых двух квадратах должна быть не более пяти у плит, выпускаемых из производства, и не более десяти у плит, прошедших ремонт и находящихся в эксплуатации.

Таблица 3

Класс точности и разряд плит	Число пятен в квадрате со стороной 25 мм, не менее
	при выпуске из производства	в эксплуатации и после ремонта
Классы 00 и 0, раз ряд 2	25	20
Класс 1, разряд 3	20	15
Классы 2 и 3	15	12

Число пятен не определяют на расстоянии до 5 мм от краев плит размерами до 630X400 мм и до 10 мм — у плит больших размеров.

^.Определение отклонения от плоскостности рабочей поверхности

• 3.6.1. Отклонение от плоскостности рабочих поверхностей плит определяют с помощью средств, приведенных в табл. 4.

Таблица 4

Разряд и класс точности плиты	Размеры плит, мм	Средства поверки и их нормативно-технические характеристики
Класс 00 и 0	От 160X160 до 630X400	Оптическая линейка ОЛ-800 разряда 1 по ГОСТ 8.420
Классы 00, 0; разряд 2	От 250X250 до 2500X1600	Автоколлиматор с ценой деления 0,2", измерительная каретка (см. приложение 1)
Класс 0	От 400X400) до 1000X630	Оптическая линейка ОЛ-1600 разряда 1 по ГОСТ 8 420

М.И 2.(10 7—S3 С. 7

Продолжение та&л. 4

Разряд и класс точности плиты	Размеры плит, мм	Средства поверки и их нормативно-технячжежие характеристики
Класс 1, разряд 3	От 250'Х250 до 2500X1600	Автоколлиматор с ценой деления 0,5" или 1"; уровень с микрометрической подачей ампулы типа 1 с ценой деления 0,01 мм/м по ГОСТ 11196; брусковый уровень с ценой деления 0,02 мм/м по ГОСТ 9392 или микронивелир типа МН-2 разряда 2 по ГОСТ 8.420; электродный уровень «Микрад»; измерительная каретка (см. приложение 1)
Классы 1 и 2	От 160'X160i до 2500X1бОО	Поверочные линейки типов ШГГ или ШД, разряда 3 по ГОСТ 8 420; устройство компа-рирующее по ТУ 50 446—84 или приспособления (см. приложение 2) и измерительная головка типа 1ИГ по ГОСТ 18833
Классы 2 и 3	От 400X400' до 1600X10'00’	Приспособление с измерительной5 го левкой (см. приложение 3); контрольный брусок до ГОСТ 22601
	От 630X40’0 до 2500X1600	Оптический плоскомер типа ОП 3.-го разряда по ГОСТ 8.420
Класс 3	От 400X400 до 2500X1600	Поверочные линейки типа ШП илтг ШД разряда 3 по ГОСТ 8.420; измерительная головка типа 2ИГ по ГОСТ 1883'3 и приспособления (см. приложение 2) или устройство компарю-рующее по ТУ 50.446—84
	От 1’ОООХЮ'ОО до 2500Х1600     J	Гидростатический уровень с ценой деления 0,01 мм разряда 3 по ГОСТ 8 420

Примечания:

1 При отсутствии указанных средств поверки определение отклонения от плоскостности поверхностей рабочих шаброванных плит размером не более 40'0X400 мм классов точности 1 и ниже допускается проводить методом «на краску». Проверку осуществляют методом «трех плит» или сличением с образцовой поверхностью. Методика проверки «на краску» приведена в приложении 4.

z. При поверке допускается использовать средства, предусмотренные в табл. 4, для плит более высоких разрядов и классов точности, чем у поверяемой плиты.

3. Допускается применение других средств поверки, прошедших метрологическую аттестацию в органах государственной метрологической службы и обеспечивающих необходимую точность поверки.

• 3.6.2. При определении отклонения от плоскостности рабочей по-верхности всеми средствами измерений, кроме гидростатического уровня и оптического плоскомера, проводят измерения в продольных, поперечных и в двух диагональных сечениях. У плит класса

С.8 МИ 2007—89

точности 1 и ниже допускается не проверять промежуточные поперечные сечения.

При поверке плит класса точности 00 должно быть выполнено не менее трех независимых измерений, а класса точности 0 — не менее двух. За результат принимают средние арифметические значения.

• 3.6.3. Число проверяемых точек выбирают в зависимости от размера плиты в соответствии с табл. 5.

Таблица 5

Размер длинной стороны плиты, мм	Наименьшее число проверяемых точек
160, 250	3
400	4
630, 1000	5
1600	7
2000, 2500	9

Расстояние между проверяемыми точками в поперечном сечении не должно превышать расстояния в продольном.

При измерении отклонения от плоскостности уровнем, микронивелиром, автоколлиматором или приспособлением, приведенным в приложении 3, проверяемые точки в продольных и поперечных сечениях рекомендуется располагать на одинаковых расстояниях. Для диагональных сечений расстояние может быть другим, однако при этом должно укладываться целое четное число шагов.

При измерении оптической линейкой и при сличении с поверочными линейками в диагональных сечениях достаточно выполнить измерения в трех точках — двух крайних и центральной.

• 3.6.4. При измерении автоколлиматором, уровнем, микронивелиром и приспособлением, приведенным в приложении 3, для правильного определения знаков отклонений от вспомогательной плоскости измерения и обработку результатов в каждом сечении следует начинать с крайнего участка, расположенного слева по отношению к поверителю, стоящему лицом к плите.

• 3.6.5. Результаты измерений записывают в таблицы (см. табл. В-—17 приложения 5). Точкам в каждом сечении дают номера 0, 1, 2, ..., п, начиная с крайней левой точки сечения.

• 3.6.6. При определении отклонения от плоскостности рабочей поверхности сначала проводят измерения в диагональных сечениях и по методикам, приведенным в п. 4.5.1, вычисляют отклонения от вспомогательной плоскости в крайних точках диагоналей. Если они не превышают значение допуска плоскостности, проводят измерения в остальных сечениях. В противном случае плиту бракуют.

Пр и меч ал ие. Если отклонения имеют разные знаки, то с допуском сравнивают лх алгебраическую разность.

МИ 2007—8Э С 9

Отклонения от плоскостности рабочих плит, находящихся в эксплуатации, и плит, выпускаемых из производства, не должны пре-вышать значений допусков, приведенных в табл. 6. Для плит, размеры которых не соответствуют ГОСТ 10905, допускаемые отклонения от плоскостности устанавливают пропорционально размеру длинной стороны, исходя из допусков, приведенных в табл. 6.

Таблица 6

Размеры плит, мм	Допуск плоскостности, мкм, для классов точности
	00	0	1	2	''               3
160X160	2	4	8	16	30
250X250	2,5	5	10	20	40
400X400	3	6	12	25	50
630X400	4	8	'16	30	60
1000X630	5	10	20	40	80
1600X1000	6	12	25	50	100
2000X1000	8	16	30	60	120
2500X1600	8	16	30	60	120

Для образцовых поверочных плит значения допусков плоскостности приведены в табл. 7.

Т аблица 1

Размеры плит, мм	Допуск плоскостности, мкм, для плит разрядов
	2	3
1000X630	10	16
1600X1000	12	25
2000X1000	20	40
2500X1600	25	6Q

• 3.6.7. Методика измерения отклонения от плоскостности автоколлиматором

Плоское зеркало, входящее в комплект автоколлиматора, закрепляют па измерительной каретке, расстояние между опорами которой устанавливают равным расстоянию между проверяемыми точками. При поверке плит размером от 400X400 до 1000X630 мм в качестве измерительной каретки можно использовать синусную линейку с расстоянием между опорами 100 мм.

Автоколлиматор устанавливают рядом с последней точкой проверяемого сечения на жесткую опору, обеспечивающую стабильность углового положения его оптической оси. Ось автоколлиматора направляют вдоль проверяемого сечения. Если труба автокод-

С. 10 МИ 2007—89

лиматора имеет возможность вращаться вокруг горизонтальной оси, то ее разворачивают так, чтобы значения цифр на вертикальных шкалах увеличивались снизу вверх. Если труба закреплена жестко, а значения цифр на вертикальных шкалах возрастают сверху вниз, то автоколлиматор следует устанавливать около точки с номером 0.

Если по каким-либо причинам невозможно установить автоколлиматор так, как указано выше, можно расположить его на противоположной стороне, однако в этом случае при обработке результатов знаки полученных отклонений от вспомогательной плоскости следует заменить на обратные.

Каретку с зеркалом помещают на ближайший к автоколлиматору участок проверяемого сечения. При этом центр зеркала располагают против центра объектива. Регулируя наклон зеркала и трубы автоколлиматора, добиваются появления автоколлимаци-юнного изображения марки автоколлиматора в поле зрения окуляра и совмещают его с одним из центральных штрихов минутной шкалы.

Затем проверяют яркость автоколлимационного изображения, устанавливая зеркало на наиболее удаленный участок сечения. При недостаточной яркости изображения проводят повторную регулировку положения автоколлиматора и зеркала, после чего приступают к измерениям. Для ускорения процесса измерений применяют поверочную линейку типа ШД, равную длине проверяемого сечения или превышающую ее. Положив линейку вдоль проверяемого сечения так, чтобы она касалась плиты боковыми поверхностями, рабочую поверхность линейки используют в качестве направляющей, вдоль которой перемещают каретку с зеркалом. Это ограничивает изменение углового положения зеркала в горизонтальной плоскости и обеспечивает расположение автоколлимационного изображения в поле зрения автоколлиматора.

При измерении в крайних сечениях опоры измерительной каретки устанавливают против отметок на боковой поверхности плиты. Положение проверяемых точек в промежуточных и диагональных сечениях определяют по рулетке, натянутой между отметками на противоположных боковых поверхностях плиты, или по отметкам на поверочной линейке типа ЩД.

Установив каретку с зеркалом на первый участок, ограниченный точками 0 и 1, снимают отсчет а, по автоколлиматору, после чего каретку последовательно устанавливают на остальные участки проверяемого сечения и снимают отсчеты а₂, аз, а4, ..., а„. Пример записи результатов измерений приведен в табл. 10 и 11 при-ложения 5.

Затем автоколлиматор устанавливают против следующего сечения н ншвторяют все операции в такой же последовательности. Чтобы не проводить регулировку положения автоколлиматора при его перестановке, плиты размером до 630X400 мм рекомендуется поверять на плите большего размера, используя ее в качестве опоры для автоколлиматора.

3 6.8. Методика измерения отклонения от плоскостности оптической линейкой

При поверке плит размером до 630X400 мм поверяемую плиту и оптическую линейку рекомендуется устанавливать на плиту большего размера. Линейку помещают на домкраты, позволяющие регулировать ее положение по высоте.

При поверке плит большего размера оптическую линейку устанавливают непосредственно на поверхность поверяемой плиты. В этом случае расстояние опор линейки от краев плиты должно быть достаточным для установки каретки при проверке крайних точек.

Измерения проводят сначала в диагональных сечениях. Оптическую линейку устанавливают вдоль одной из диагоналей, регулировкой высоты опор добиваются, чтобы показания в двух крайних точках были равны и записывают их в таблицу (см. табл. 8 приложения 5). Затем проводят измерение в центральной точке. При установке измерительного наконечника каретки на крайние точки одна из опор выходит за пределы поверяемой плиты. Ее следует поддерживать рукой. Таким же образом проводят измерения в соответствующих точках второй диагонали.

Положение проверяемых точек в крайних сечениях определят по отметкам на боковых поверхностях плиты, а в промежуточных— по шкале на корпусе оптической линейки. При проверке продольных и поперечных сечений разность показаний в крайних точках не должна превышать 5—10 мкм. Пример записи результатов намерений приведен в табл. 9 приложения 5.

• 3.6.9. Методика измерения отклонения от плоскостности rug* зырьковым уровнем и микронивелиром

Уровень закрепляют на измерительной каретке с соответствующим расстоянием между опорами, а ампулу микронивелира — на одном из сменных оснований, входящих в его комплект.

Положение проверяемых точек в сечениях определяют таким же образом, как при измерении автоколлиматором. При измерении определяют на каждом участке контролируемого сечения смещение пузырька ампулы уровня или микронивелира относительно нулевых штрихов шкалы. За нулевые условно принимают два больших штриха Л и В (черт. 1), расположенных симметрично относительно нуль-пункта уровня на расстоянии друг от друга, равном длине пузырька. Смещение левого конца пузырька отсчитываю® относительно штриха Л, смещение правого конца пузырька —• относительно штриха В. При смещении конца пузырька вправо от

С. 12 МИ 2007—89

соответствующего нулевого штриха отсчет записывают со знаком «плюс», при смещении влево — со знаком «минус». Примеры записи и обработки результатов измерений приведены в табл. 12 и 13 приложения 5.

А________В__________

н||||||||||||( HlDiiliIllIill

Черт. 1

Установив каретку так, чтобы опоры располагались на точках, ограничивающих крайний левый участок проверяемого сечения, ожидают полного успокоения пузырька и снимают отсчеты по обоим концам в делениях шкалы ампулы с точностью до 0,1 деления. Отсчеты записывают в таблицу против точки с номером 1. Затем каретку помещают последовательно на все участки проверяемого сечения и снимают отсчеты аналогичным образом. Закончив измерения в одном сечении, устанавливают каретку на крайний левый участок следующего сечения и продолжают измерения.

• 3.6.10. Методика измерения отклонения от плоскостности электронным уровнем «Микрад»

Для выполнения измерений с целью компенсации возможного изменения углового положения плиты рекомендуется использовать оба преобразователя, входящие в состав электронного уровня. Один преобразователь закрепляют на измерительной каретке или на сменном основании из комплекта микронивелира МН-2 и перемещают вдоль проверяемого сечения. Второй преобразователь устанавливают на любой из участков плиты, располагая его параллельно первому. Положение второго преобразователя при выполнении измерений в каждом из сечений должно оставаться постоянным и может изменяться только при перестановке первого преобразователя с одного проверяемого сечения на другое. При изменении направления перемещения первого преобразователя необходимо изменить положение второго преобразователя, установив его параллельно первому.

Измерения выполняют шаговым методом, как и при измерении уровнями с пузырьковыми ампулами. Отсчеты снимают по показывающему прибору электронного блока. Электронный уровень «Микрад» частично осуществляет обработку результатов в процессе измерений и выдает измерительную информацию в виде ординат у, точек профиля, выраженных в единицах длины. Поэтому протоколы для записи и обработки результатов измерений должны соответствовать приведенным в табл. 10 и 11 приложения 5 с исключением из них граф 3—5.

• 3.6.11. Методика измерения отклонения от плоскостности: сличением с образцовыми поверочными линейками при помощи ком-парирующего устройства или приспособлений с измерительными головками

При измерении используют поверочные линейки¹ и компари-рующее устройство или приспособления по приложению 2.

Сначала проводят измерения в диагональных сечениях. Образцовую линейку помещают на опорные призмы, входящие в состав компарирующего устройства (или приспособления с измерительными головками), и устанавливают ее вдоль одной из диагоналей плиты так, чтобы середина линейки совпала с центром плиты (черт. 2). В центральную точку плиты устанавливают стойку с измерительной головкой, поднимают ее до соприкосновения измери

тельного наконечника с рабочей поверхностью образцовой линейки и, установив на шкале близкое к нулю показание, закрепляют головку в стойке. Затем проводят измерения в двух крайних точках диагонали, записывая отсчеты в протокол (см. табл. 14 приложения 5), после чего выполняют измерения во втором диагональном сечении.

При измерении в крайних сечениях положение проверяемых точек определяют по отметкам на боковых поверхностях плиты, а в промежуточных — по отметкам на боковых поверхностях поверочных линеек.

Отсчеты по индикатору а₀, a_t, а₂, ^записывают в протокол (табл. 15 приложения 5).

С. м ми 2007—89

• 3.6.12. Методика измерения отклонения от плоскостности приспособлением, приведенным в приложении 3

Расстояние между проверяемыми точками плиты должно соот-ветствовать расстоянию между опорами приспособления. Его выбирают таким, чтобы число проверяемых точек было не менее указанного в табл. 12, но не более одиннадцати.

Перед измерениями приспособление настраивают по контрольному бруску.

Сначала измерения проводят в диагональных сечениях. Приспособление устанавливают так, чтобы опоры располагались на двух первых точках проверяемого сечения, а наконечник индикатора касался третьей точки, и снимают отсчет а_х по индикатору. Отсчет записывают в протокол (см. табл. 16 приложения 5) против точки с номером 2.

Затем приспособление смещают на отрезок, равный расстоянию между опорами, и снимают отсчет а₂ в точке с номером 3. Аналогичные измерения проводят в остальных точках сечения, после чего проверяют по бруску нулевую установку индикатора и, если она изменилась, проводят поднастройку и повторяют измерение, если нет — выполняют измерения в следующем диагональном сечении. Далее переходят к измерениям в продольных и поперечных сечениях, проверяя нулевую установку после окончания измерений в каждом сечении. Результаты измерений записывают в протокол (см. табл. 17 приложения 5).

• 3.6.13. Методика измерения отклонения от плоскостности гидростатическим уровнем

Измерения проводят только в продольных сечениях. Одну измерительную головку устанавливают на одну из угловых точек плиты, а вторую — последовательно на все проверяемые точки и каждый раз снимают отсчеты по обеим головкам. Показания записывают в протокол произвольной формы.

• 3.6.14. Методика измерения отклонения от плоскостности оптическим плоскомером типа ОП 3-го разряда

Порядок выполнения измерений и обработка результатов должны осуществляться в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора.

• 4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

  • 4.1. Для определения значения отклонения от плоскостности в соответствии с ГОСТ 24642 необходимо найти наибольшее расстояние от проверяемой поверхности до прилегающей плоскости.

Прежде всего определяют общий рельеф поверхности. Для этого сначала проводят вычисление ординат профилей отдельных сечений, а затем — совместную обработку полученных результатов относительно общей вспомогательной плоскости. В качестве вспомогательной принимают плоскость, проходящую через центральную точку поверхности параллельно прямым, соединяющим точки, расположенные на противоположных концах диагональных сечений.

Конкретные примеры обработки результатов измерений приведены в приложении 5.

• 4.2. В том случае, когда измерения проводят во всех продольных и поперечных сечениях, для промежуточных точек плиты получают два значения отклонения от вспомогательной плоскости. Расхождение этих значений не должно превышать '/з допуска плоскостности при значении допуска до 30 мкм и 'А — при допуске более 30 мкм. В противном случае измерения следует повторить. За результат измерений в точке принимают среднее арифметическое значение всех результатов.

• 4.3. С допускаемым отклонением от плоскостности сравнивают наибольшее положительное или отрицательное отклонение от вспомогательной плоскости, если отклонения всех точек поверхности имеют один знак, или алгебраическую разность наибольших положительного и отрицательного отклонений, если отклонения точек имеют разные знаки.

Эти значения всегда больше отклонения от прилегающей плоскости, поэтому, если они не превышают допускаемых отклонений от плоскостности, плиту можно отнести к соответствующему разряду или классу точности без построения прилегающей плоскости. В противном случае определяют приближенное значение отклонения от прилегающей плоскости по методике, изложенной в приложении 7.

• 4.4. Для повышения производительности поверки плит обработку результатов наблюдений следует проводить на электронно-вычислительных машинах. В приложении 8 приведена программа для обработки результатов на ЭВМ типа ЕС. Ввод данных осуществляется в соответствии с инструкцией, приведенной в приложении 9. Примеры изображения введенной информации на экране дисплея и примеры распечатки результатов измерений при их обработке на ЭВМ приведены в приложениях 10 и 11.

• 4.5. Обработка результатов измерений автоколлиматором

  • 4.5.1. Обработку результатов начинают с вычисления ординат профилей диагональных сечений. Из всех полученных при измерении в данном сечении отсчетов cci, ссг> • ■ • , «л вычитают отсчет ai на первом участке. Значения разностей, выраженные в угловых секундах, умножают на постоянную С.

С=4,8-10~⁶ •/,

где I — расстояние между опорами измерительной каретки.

Полученные значения /ii = C(ai—ai)=0, =    —ai); hz —

= C(a₃—oci);.. ,h_n = C(a —ai) показывают, насколько каждая точка выше или ниже предыдущей. Если принять условно, что ордината крайней левой точки сечения с номером 0 равна нулю, то есть Уо = О, то ординаты остальных точек сечения определяют по формулам:

У2⁼⁼У1~^!Г^2

y₃=y2-\-h_s

Уп⁼Уп-\ -\-h_n

В общем виде

где i — порядковый номер точки, ордината которой вычисляется.

Аналогично вычисляют ординаты точек во втором диагональном сечении, после чего определяют отклонения от вспомогательной плоскости в центральной и четырех угловых точках плиты. Для этого используют значения ординат крайних точек уо и у_п и ординаты центральной точки у_л , полученные при обработке результатов измерений в диагональных сечениях.

Пусть Уо, у_п и у и — ординаты точек одной из диагоналей. Так как вспомогательная плоскость проходит через центральную точку, отклонение в ней Н_ц должно быть равно нулю, поэтому значение ординаты в центральной точке вычитают из значений всех ординат. Получают у'_о=Уо—Уц, У^ =У_а—у_п=О и у'_п = у_п~Уи: Вспомогательная плоскость параллельна прямой, соединяющей крайние точки диагоналей, следовательно, отклонения от нее крайних точек Но и Н_п должны быть равны между собой. Их определяют из соотношения

Таким же образом вычисляют отклонения в крайних точках второй диагонали.

• 4.5.2. Определив значения отклонений в четырех угловых и центральной точке проводят их оценку в соответствии с п. 3.6.5. В. зависимости от результата либо бракуют плиту, либо переходят к обработке результатов измерений в продольных и поперечных сечениях, используя четыре угловые точки как точки «привязки».

4 5.3. Прежде всего вычисляют ординаты и находят отклонения от вспомогательной плоскости точек крайних поперечных сечений. Вычисление ординат проводят в такой же последовательности, как и для диагональных сечений. Пусть для рассматриваемого крайнего поперечного сечения получены ординаты уо, У\, у%, .. ., у_п (0; 1; 2, . . . , п — номера точек сечения). Обозначим отклонения в крайних точках одной диагонали Н\ , а в крайних точках второй— Я и. Точка 0 рассматриваемого поперечного сечения совпадает с точкой диагонального сечения, имеющей отклонение от вспомогательной плоскости, равное Hi, а точка п— с точкой, имеющей отклонение Я и. Поэтому значения ординат поперечного сечения будут соответствовать отклонениям от вспомогательной плоскости, если при обработке результатов преобразовать их таким образом, что ординаты крайних точек 0 и п будут равны соответственно Я/ и Ян. Ордината точки 0 всегда равна нулю. Для того, чтобы получить в ней значение Hi, не исказив формы профиля сечения, к ординатам y_t всех точек прибавляют число Я] и получают ординаты У₀=Уо~\-Н\ , У_о—У\-\-Н\ ; y₂ = y2~]rHi , . . . , у_п =y_n-\-Hi . Ордината у_п в точке п должна быть равна Яц. Если у_потличается от Я п, то определяют разность 6 = —у_пн во всех точках, кроме точки с номером 0, прибавляют к значениям у_г поправки б, . Эти л

поправки определяют по формуле б, = — -i , где п — номер последней точки, a i — номер точки, для которой вычисляют поправку.

Следовательно,

г₁₌                ._{2       =}    .(п— 1).

Отклонения от вспомогательной плоскости Я, будут равны:

Н₀=Н\ ; Н₁-=у₁-^!_гЬ₁, Н ₂ = у₂-\-\,... Н _п=у_п-\-Ъ_п.

Полученные значения отклонений выписывают на план поверхности в соответствующих точках (см., например, черт. 17 приложения 5). Для упрощения обработки результатов рекомендуется пользоваться номограммой, приведенной в приложении 6.

Аналогично вычисляют отклонения в точках второго крайнего поперечного сечения и выписывают их на план. Затем, считая противоположные точки крайних сечений точками «привязки», таким же образом определяют отклонения от вспомогательной плоскости во всех продольных сечениях.

Если проводились измерения в промежуточных поперечных сечениях, то отклонения от вспомогательной плоскости в них вычисляют, считая точками «привязки» противоположные точки крайних продольных сечений.

Далее с учетом требований пп. 4.2 и 4.3 оценивают отклонение от плоскостности поверяемой плиты.

• 4.6. Обработка результатов измерений оптической линейкой

Порядок обработки результатов рассмотрим, приняв, что отклонение формы исходной прямой оптической линейки, приведенное в свидетельстве о ее поверке, не превышает */ю допуска плоскостности поверяемой плиты и им можно пренебречь. Если это условие не выполняется, то вводят поправки таким же образом, как на отклонение формы поверочных линеек (см. п. 4.9), дополнив соответственно протокол для записи и обработки результатов.

При обработке результатов измерений оптической линейкой ординаты вычисляют только для продольных и поперечных сечений. В диагональных сечениях сразу определяют отклонения от вспомогательной плоскости. Так как отсчеты в крайних точках диагонального сечения равны, вычитая из них отсчет в центральной точке диагонали, получают отклонения от вспомогательной плоскости.

Для определения ординат точек профилей продольных или поперечных сечений отсчет a_Qt полученный в крайней левой точке сечения, вычитают из отсчетов в остальных точках.

Если при измерении в точках сечения получены отсчеты а₀, а\, а₂, ..., а_п, то ординаты точек соответственно равны: уо=а_о—а₀ = = 0; z/i = ai—а₀; У2=а₂—ао; ... ; у_п = а_п— а₀.

По значениям ординат вычисляют отклонения от вспомогательной плоскости в соответствии с методикой, приведенной в п. 4.5.1.

• 4.7. Обработка результатов измерений уровнем и микронивелиром

Методика вычисления ординат точек профилей одинакова для всех сечений.

Определяют средние арифметические значения a_z из отсчетов по обоим концам пузырька в каждой точке, т. е.

«1 + &1   _    «2+^2     „     ^ап+^п

“i—   2    ’ ^7-2      2    ’      "—     2

Полученные значения умножают на постоянную

С=4,8-Ю-⁶ -Z-т,

где I ■— расстояние между опорами уровня, мм;

т •— цена деления ампулы в угловых секундах.

Значения /ii = C-a_z; h₂=C-a₂,. . . ; h_n = C-a_n показывают, насколько каждая точка выше или ниже предыдущей. Принимают Уо = О. Ординаты остальных точек сечения определяют по формулам п. 4.5-1 таким же образом, как для автоколлиматора.

Далее по значениям ординат вычисляют отклонения от вспомогательной плоскости для всех сечений по методике, приведенной в пп. 4.5.1, 4.5.3.

• 4.8. Обработка результатов измерений электронным уровнем «М и к р а д»

Электронный уровень «Микрад» позволяет определить непосредственно ординаты У( точек профилей проверяемых сечений, выраженные в единицах длины (см. п. 3.6.10). Отклонения от вспомогательной плоскости по значениям ординат определяют в соответствии с п. 4.5.1 в последовательности, установленной графами 6—8 табл. 10 и 6—9 табл. 11 приложения 5.

• 4.9. Обработка результатов измерений отклонений от плоскостности сличением с образцовыми поверочными линейками

Ординаты точек диагональных сечений вычисляют, вычитая из отсчетов по индикатору поправки на образцовую линейку. Если «о, Яц и а_п соответственно отсчеты в крайней левой, центральной и крайней правой точках сечения, a H'_Q, H'_sl и Н'_п - поправки на образцовую линейку в этих точках, то уп = а₀—Н_о;

Уи~^аи Нц > Уп п .

Затем определяют отклонения от вспомогательной плоскости точек крайних поперечных сечений. Для этого из отсчетов а₀, а_ь а₂, . .., а„, полученных при измерении в сечении, вычитают поправки на образцовую линейку Н_о, Н_х, Н’₂ Н'_п и получают ординаты Уо=«0—я_о; у_х=а_х—Н'_х\ у₂ = а₂—Н₂-...-, у_п = а_п—Н_п. Поправки на образцовую линейку берут из свидетельства о ее поверке. Если отметки на линейке не совпадают с отметками, для которых приведены отклонения в свидетельстве, или размер линейки больше длины поверяемого сечения, то поправки определяют графическим методом (см. п. 4 приложения 5).

Далее определяют разность г между отклонением Н\ точки О от вспомогательной плоскости, полученным при обработке результатов измерений диагональных сечений, и ординатой Уо, вычисленной для рассматриваемого сечения, т. е. г—Н\—у₀. Полученное значение г прибавляют ко всем ординатам у, и получают ординаты у_о=Ро+г=Дг ; y^z/i+n             , у'_п=Уп+г.

Дальнейшее определение поправок б _г для вычисления отклонений от вспомогательной плоскости аналогично приведенному в п. 4.5.1. Поправка для точки п равна разности между ее отклонением Иц от вспомогательной плоскости, определенным по результатам измерений диагональных сечений, и ординатой у'_п, т. е. <5„=Яц—у'_п. Поправки 6 _г для остальных точек определяют по формуле 8_г=    -i. Прибавляя значения поправок б_г- к ордина-

3 Зак. 2331 там у[, определяют отклонения от вспомогательной плоскости во всех точках сечения.

Аналогичным образом вычисляют отклонения от вспомогательной плоскости в остальных сечениях.

• 4.10. Обработка результатов измерений приспособлением, приведенным в приложении 3

Ординаты точек во всех сечениях вычисляют одинаково. Условно принимают, что точки 0 и 1 совпадают с осью абсцисс. Тогда

_Уо=О; г/_х=0;

Уч^=<^У1

Уз ⁼ ^Уг //14*^2!

Уп—2уп-1 Уп—2~\~(1п-1,

где tii, аг, • • •, й-n-i — отсчеты в точках сечения, имеющих номера 1, 2, 3, ... , п.

В общем виде y_t =2y_t-i — yi-2 +«₍-i,

где i — порядковый номер точки, ордината которой определяется.

Отклонение от вспомогательной плоскости во всех сечениях определяют по значениям ординат в соответствии с методикой, приведенной в п. 4.5.1.

4 11. О б р а б о т к а результатов измерений гидростатическим уровнем

Из отсчетов по подвижной головке вычитают отсчеты по неподвижной. Полученные значения сравнивают с допуском плоскостности в соответствии с п. 4.3. Если они превышают допуск, то определяют отклонения от прилегающей плоскости.

• 5. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

  • 5.1. На плиты, признанные годными при поверке органами Госстандарта СССР, выдают свидетельство установленной формы с указанием даты поверки. В свидетельстве указывают значение отклонения от плоскостности и класс точности или разряд плиты. Для образцовых плит на обратной стороне свидетельства приводят план поверхности (см. черт. 17 приложения 5) или таблицу со значениями отклонений от вспомогательной плоскости.

  • 5.2. Результаты периодической ведомственной поверки оформляют отметкой в соответствующем документе, составленном ведомственной метрологической службой и согласованном с органами Госстандарта СССР.

  • 5.3. Результаты поверки плит при выпуске из производства оформляют записью в паспорте.

• 5.4. Плиты, не удовлетворяющие требованиям настоящей рекомендации, к выпуску и применению не допускаются. На них выдается извещение о непригодности с указанием необходимости ремонта и последующей повторной поверки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ КАРЕТКА

Черт 3

Измерительная каретка состоит из основания /, на которое устанавливают зеркало автоколлиматора или уровень, двух подвижных опор 2 и 3 и зажимных винтов 4 и 5 для закрепления опор на основании Расстояние между серединами измерительных поверхностей опор устанавливают в соответствии с расстоянием между проверяемыми точками с точностью ±1 мм

Измерительные поверхности опор могут иметь как плоскую, так и цилиндрическую форму. В качестве основания 1 может быть использована забракованная концевая мера или линейка типа ШП по ГОСТ 8026 после дополнительной обработки их боковых поверхностей

Для поверки плит небольшого размера используют опоры от синусной линейки. Для закрепления опор в основании нарезают несколько резьбовых отверстий, располагая их на различных расстояниях в соответствии с рекомендуемыми расстояниями между поверяемыми точками (см п 3 6.2). Крепежные винты не должны выступать над поверхностью а

Технические характеристики каретки

Отклонение от прямолинейности поверхностей а и b в продольном направлении (выпуклость не допускается), мкм, не более.

для поверки автоколлиматором — 20,

для поверки уровнями — 10

Отклонение от прямолинейности поверхностей а и b в поперечном направлении (выпуклость не допускается) — не более 4 мкм

Измерительные поверхности опор должны лежать в одной плоскости Перекос измерительных поверхностей •— не более 5 мкм.

Отклонение от плоскостности поверхностей подвижных опор, соприкасающихся с поверхностью b (выпуклость не допускается), — не более 4 мкм

Отклонение от параллельности поверхности а к плоскости, касательной к измерительным поверхностям опор — не более 10 мкм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ МЕТОДОМ СЛИЧЕНИЯ С ПОВЕРОЧНЫМИ ЛИНЕЙКАМИ

Для измерения отклонения от плоскостности рабочих поверхностей плит методом сличения с поверочными линейками используют комплект приспособлений, включающий стойку для крепления измерительной головки (черт. 4) и две опорные призмы (черт 5)

Стойка с измерительной головкой

1 — основание; 2 — измерительная головка: 3 — зажимной винт, 4 — стойка; 5 — крепежный винт

Черт. 4

Отклонение от плоскостности оснований стойки и призм более 0,001 мкм (выпуклость не допускается). Отклонение образующей призмы АВ относительно опорной поверхности призм должны быть в пределах 0,002 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ С ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКОЙ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ И МЕТОДИКА ЕГО НАСТРОЙКИ (ЧЕРТ. 6)

Приспособление состоит из основания 1 с двумя опорами 3 и 4 и измерительной головки 2.

Расстояние от наконечника измерительной головки до ближайшей опоры равно расстоянию между опорами.

Расстояние между опорами должно соответствовать расстоянию между поверяемыми точками, поэтому при поверке плит различных размеров рекомендуется использовать приспособление с двумя подвижными опорами.

При поверке шаброванных плит под наконечник индикатора подкладывают концевую меру длины класса 2 по ГОСТ 9038 размером до 5 мм или используют самоустанавливаюгцийся наконечник.

Перед началом измерений приспособление настраивают по контрольному бруску по ГОСТ 22601, отклонение от плоскостности которого не превышает 0,5 мкм. Приспособление устанавливают на брусок, измерительную головку опускают до соприкосновения с поверхностью бруска и, установив на шкале показание, близкое к нулю, закрепляют. Поворотом шкалы или винта установки совмещают стрелку головки с нулевым штрихом шкалы.

Если при измерении под наконечник головки подкладывают концевую меру, то настройку проводят с мерой.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

ПРОВЕРКА ПЛОСКОСТНОСТИ МЕТОДОМ «НА КРАСКУ»

Проверку проводят методом «трех плит» или методом сличения с образцо* вой поверхностью.

Метод «трех плит» применяют только для поверки плит одинакового размера. Заключается он в последовательном попарном сличении рабочих поверхностей трех плит. Рабочую поверхность одной из плит покрывают тонким слоем краски, толщина которого не должна превышать */₂ допускаемого отклонения от плоскостности.

Толщину слоя определяют приспособлением, приведенным на черт. 7.

Приспособление для определения толщины слоя краски (черт. 7)

Приспособление устанавливают на поверхность окрашенной плиты и слегка смещают в направлении, перпендикулярном к большей боковой поверхности. Плоскость В не должна окрашиваться. Толщину слоя краски проверяют в нескольких местах поверхности. Затем окрашенную плиту накладывают на рабочую поверхность второй плиты, несколько раз смещают ее в разных направлениях и снимают. Поверхность второй плиты должна окраситься полностью. Далее покрывают краской вторую плиту и сравнивают с ней третью, после чего с третьей плитой сравнивают первую.

Если хотя бы одна из трех плит окрасится не полностью, то все три плиты бракуют или поверяют их снова в сочетании с другими плитами.

При поверке методом сличения с образцовой поверхностью в качестве образцовой используют плиту, класс точности которой выше класса точности поверяемой плиты. Образцовую поверхность покрывают краской и накладывают ее на поверяемую. Поверхность поверяемой плиты должна полностью окраситься.

Отклонение от плоскостности поверхностей А, В и С не более 0,001 мм. Отклонение от параллельности поверхности В поверхностям Л и С не более 0,001 мм. Расстояние h от поверхности В до поверхностей Л и С должно быть равно половине допуска плоскостности поверяемой плиты. Шероховатость поверхностей . 0,32

А, В, С— Q^g-no ГОСТ 2789.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

ПРИМЕРЫ ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ

1. Обработка результатов измерений оптической линейкой

Последовательность обработки результатов измерений рассмотрим на конкретном примере, используя данные, полученные при поверке плиты класса 2 размером 630X400 мм. Поскольку согласно п. 3.6.3 число проверяемых точек в продольных сечениях для плит данного размера должно быть не менее пяти, измерения проводились по плану, приведенному на черт. 8.

Черт. 8

Результаты измерений в диагональных сечениях приведены в табл. 8, в продольных и поперечных — в табл. 9.

Сначала определяют отклонения от вспомогательной плоскости в угловых точках плиты, т. е. в точках До, Е₄, Е_о, А₄. Отклонения в точках А_о и Е₄ определяют по результатам измерения в диагональном сечении ЛоЕ₄, в точках Е_о и А₄— по результатам измерения в сечении £оА₄. Для этого отсчет в центральной точке, полученный при измерении в данном сечении, вычитают из отсчетов в крайних точках. Полученные отклонения от вспомогательной плоскости записывают в табл. 8.

Поскольку отклонения от вспомогательной плоскости точек А_о, А₄, Е_о и Е₄ не превышают допускаемого отклонения от плоскостности (30 мкм), переходят к определению отклонений точек, расположенных в крайних сечениях ДоД₄, Е₀Е₄, А_аЕ_й и А₄Е₄.

Таблица 8

МКМ
ПроЕер$ емые точки	Отсчеты	Откюиение от вспомогательной плоскости
Сечение ЛоЕ4
Ао	61	+ 15
с2	46	0
Е<	61	+ 15
Сечение А^Еа
а4	59	+21
С2	38	0
Во	59	+21

Таблица 9

мкм

Проверяемые точки	о н (Ч а <у •>* 2 * ® ф Пн я"	сГ S t— а О	Ординагы уL	y'i	■о | = L «©	& а?	Проверяемые ючки	1 Номера го- 1 чек i	сГ 3 о и О	Ординаты у .	«i	«о	«О* + 1 £
1	2	3	4	5	6	7	1 1	2	3	4	5	6	7

С. 2)8 МИ 2007—89

Продолжение табл. 9 мкм

Проверяемые точки	Номера то- I чек i          I	сГ S t) 5* О H О	Ординаты у-		ю Iе L «о g	«о + ' S’ II a?	Проверяемые точки	I Номера то чек i	Отсчеты а.	>» ►С S н а. О	Vi		,+ |е 1|~ СО		■о II £
1	2	3	4	5	6	7	1	2	3	4	5		6		7
Сечение СаС4									Сечение		А2Е2
Со	0	60	0	+12	0	+12	А2	0	63	0	+ 18		0		+ 18
Ct	1	48	-12	0	+2	+2	Вц	1	55	—8	+ 10		—2		_]_8
сг	2	44	-16	—4	+4	0	С2	2	49	— 14	+4		—3		+1
С3	3	43	—17	—5	+ 7	+2	D,	3	49	-14	+4		—4		+0
с4	4	56	—4	+8	+9	+ 17	е2	4	54	—9	4-9		—6		+3
Сечение А[Е4									Сечение		А3Е3
Al	0	56	0	+16	0	+ 16	■^3	0	53	0	+ 14		0		+ 14
Bl	1	49	—7	+9	—1	+8	В3	1	45	—8	+6		0		+6
Cl	2	46	-10	+6	—2	+4	С3	2	42	—11	+3		+ 1		+4
Di	3	44	—12	+4	—3	+1	£»з	з	41	-12	+2		+ 1		+3
Ei	4	52	—4	+ 12	—4	+8	£з	4	45	-8	+6		+2		+8

Примечание По измерительным барабанам оптической линейки отсчеты производят с точностью до десятых долей микрометра. В табл. 8 и 9 для упрощения вычислений все отсчеты округлены с точностью до 1 мкм.

Последовательность вычислений рассмотрим на примере сечения АоА₄. При проверке сечения A^Af в точках Д_о, А_ь А_г, А₃ и Д₄ получены отсчеты а₀, a_h а₂, а~ и а₄, которые соответственно равны 62, 59, 58, 51 и 54 мкм (графа 3, табл. 9). Определяем ординаты y_t точек кривой профиля сечения, вычитая отсчет в точке А_о из всех отсчетов Полученные значения 0, —3, —4, —И, —8 записывают в графу 4. Согласно табл 8 отклонения точек Д_о и Д₄ от вспомогательной плоскости соответственно равны 15 и 21 мкм Сначала ко всем ординатам прибавляют 15 мкм, чтобы в точке А_о получить значение, равное отклонению от вспомогательной плоскости. После суммирования получают ординаты у [ равные 15, 10, 11, 4, 7 мкм (графа 5, табл. 9). Для того, чтобы в точке Д₄ получить значение, равное отклонению от вспомогательной плоскости (21 мкм), к полученному для нее значению в графе 5 (7 мкм) прибавляют поправку 6₄, которая равна разности между отклонениями от вспомогательной плоскости и значением, приведенным в графе 5, т е 5₄ = +21—(+7) = + 14 мкм. Поправка для точки До равна нулю, а для остальных точек поправки определяют по формуле

где i — порядковый номер точки (графа 2)

Следовательно,

s       ^4          “I^-14                          5д                         бд

“1 = ~4~ -1=   4  -1~+4мкм; б₂= —-2=+7мкм; б₃= — -3~-)-10мн.

Поправки 6;, 6₂, 6₃, 3₄прибавляют к значениям, приведенным в графе 5, и получают отклонения от вспомогательной плоскости для всех точек сечения (графа 7).

После того, как найдены отклонения от вспомогательной плоскости во всех точках, расположенных по контуру, их используют в качестве «точек привязки» для определения отклонений от вспомогательной плоскости в промежуточных сечениях.

При измерении в этих точках получены отсчеты 56, 49, 46, 44 и 52 мкм (графа 3). Сначала определяют ординаты у₄ , вычитая отсчет в точке А_{ из остальных отсчетов, и получают 0, —7, —16, —12 и —4 мкм (графа 4). Отклонения от вспомогательной плоскости в точках A_t и Е\, полученные при обработке результатов измерений сечений AqA₄ и Е_йЕ₄, равны -(-16 и +8 мкм (графа 7 табл. 9, сечения А₀А₄ и Е₀Е₄). Прибавляют ко всем значениям +16 мкм и получают + 16, +9, +6, +4, 12 мкм (графа 5). Теперь в точке А_{ имеют значение, соответствующее отклонению от вспомогательной плоскости, а в точке Е\ вместо +8 мкм имеют значение +12 мкм. Чтобы в точке Е, получить значение, равное отклонению от вспомогательной плоскости, следует прибавить поправку. Поправка 6₄ равна +8—(+12)=—4 мкм. Так как в поперечных сечениях такое же число проверяемых точек, как и в продольных, номер последней точки сечения Ei также равен 4. Поэтому поправки для точек B_lt С_} и D_x определяют по формуле

Они соответственно равны —1, —2 и —3 мкм. Прибавляя эти значения к значениям, приведенным в графе 5 для этих точек, получаем отклонения точек B_I( С, и Di от вспомогательной плоскости. Они равны +8, +4 и +1 мкм (графа 7). Результаты записывают на план (черт. 9).

Всем точкам, кроме расположенных в крайних сечениях, соответствуют два значения. Одно получено при поверке продольных, а другое — поперечных сечений. Вычисляют среднее арифметическое этих значений, которое и принимают за отклонение от вспомогательной плоскости в данной точке.

Наибольшее отклонение от вспомогательной плоскости равно +21 мкм. Это значение не превышает допускаемого отклонения от плоскостности (30 мкм), поэтому плита согласно п. 4.3 может быть отнесена к классу 2 без определения отклонения от прилегающей плоскости.

2. Обработка результатов измерений автоколлиматором

Для рассмотрения последовательности обработки результатов измерений используем результаты, полученные при поверке плиты класса 1 размером 1600X1000 мм. В продольных и поперечных сечениях измерения проводились с шагом 200 мм, в диагональных — с шагом 320 мм. План поверхности с обозначением проверяемых точек и сечений изображен на черт. 10.

Сначала вычисляют отклонения от вспомогательной плоскости в диагональных сечениях на примере сечения Л₀Гв. Результаты измерений и последовательность их обработки приведены в табл. 10.

Таблица 10

мкм

Проверяемые точки	Номера точек i	Отсчеты а • i	а. - а,	Л< = = С(а(—aj	~yi-l+hi
1	2	3	4	5	6	7	8

Сечение

Ао	0				0	+6	—12
К1	1	3'06,5"	0	0	0		_
к2	2	3'04,5"	—2,0"	-3,0	—3,0	—	_
0	3	3'04,5"	—2,0"	—3,0	—6,0	0	0
	4	3'02,0"	—4,5"	—6,7	— 12,7	__	_
	5	2'59,5"	—7,0"	—10,5	—23,2	_________________,	__
F6	6	2'58,0"	—8,5"	— 1’2,7	—35,9	—30	—12

Сечение FoA_s

Ft	0				0	—12	+9
Lt	I	3'00,0"	0	0	0	—
l2	2	3'02,5"	+2,5"	+3,7	+3,7	—	—
0	3	3'05,5"	+5,5"	+8,3	+ 12,0	0	0
L3	4	3'05,0"	+5,0"	+7,5	+ 19,5	—	—
L<	5	3'07,0"	+7,0"	+ 10,5	+30,0	—	—
As	6	3'08,0"	+8,0"	+'12,0	+42,0	+30	+9

При измерении в сечении A₀F₀ получены отсчеты at, приведенные в графе 3. Прежде всего вычитают отсчет в точке 1 из отсчетов в остальных точках. Полученные разности 0; —2,0"; —2,0"; —4,5"; —7,0"; —8,5" записывают в графу 4. Затем значения графы 4 умножают на постоянную С=4,8-10^_в4. Для

диагональных сечений Z=320 мм, следовательно, С=4,8-10-⁶-320аг0,0015 мм= = 1,5 мкм. После умножения получают значения 0, —3,0; —3,0; —6,7; —10,5; —12,7 мкм (графа 5). Эти значения последовательно суммируют и получают ординаты точек профиля сечения. Они равны 0, 0, —3,0, —6,0; —12,7; —23,2; —35,9 мкм (графа 6). Отклонения от вспомогательной плоскости определяют только в крайних и в центральной точках сечения, т. е в точках А_о, 0 и Fg. Ординаты в этих точках, согласно графе 6, равны соответственно 0; —6; —36 мкм (значения округлены с точностью до 1 мкм). Сначала из всех ординат вычитают ординату Уз точки 0 и получают +6; 0; —30 мкм (графа 7). Затем находят отклонения от вспомогательной плоскости в крайних точках сечения. Они рав-

Аналогично определяют отклонения от вспомогательной плоскости в крайних точках диагонального сечения FoAg. Они равны +9 мкм (вычисления не приводятся).

Первый отсчет проводился на участке FoEo, поэтому нумерацию точек начинают с точки F_o. Сначала определяют разности а₍—а_ь вычитая отсчет в точке 1 из отсчетов в других точках (графа 4). Полученные значения умножают на постоянную С, = 4,8-10^_в-200=0,00096 мм ~1 мкм и результаты записывают в графу 5 По данным графы 5 вычисляют ординаты у, во всех проверенных точках сечения. Для этого значения, приведенные в графе 5, последовательно суммируют После того, как определены ординаты точек профиля, по методике, описанной в п 45 1 и разд 1 приложения 5, определяют отклонения от вспомогательной п. оскости Для этого сначала прибавляют ко всем ординатам отклонение от вспомогательной плоскости в точке F_Q, равное -|-9 мкм (графа 8, табл. 10). Результаты записывают в графу 7 табл. 11, после чего определяют поправку 6₅ для точки    6₅= —12—(—2) =—10 мкм. Так как номер послед-

ней точки сечения ГоЛр равен 5, поправки точек Ео, D_o, Во вычисляют по формуле

Поправки приведены в графе 8. Прибавляя поправки к значениям y_i получают отклонения от вспомогательной плоскости (графа 9).

Таблица 11

мкм

Проверяемые точки	Нем ера точек i	Отсчеты “i		hi= =С(а—at)		-■-f =s> II		«3 iT af
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Fo	0				0	+9	0	+9
Б»	1	3'10,0"	0	0	0	+9	—2	+7
Do	2	3'09,5"	-0,5"	—0,5	-0,5	+9	—4	+5
Со	3	3'07,5"	—2,5"	—2,5	—3,0	+6	—6	0
Во	4	3'07,0"	—3,0"	-3,0	—6,0	+3	-8	—5
Ло	5	3'05,0"	-5,0"	—5,0	— 11,0	—2	-10	-12

3. Обработка результатов измерения уровнем

Для рассмотрения последовательности обработки результатов измерения уровнем используют данные поверки плиты класса 1 размером 1000X630 мм. Измерения в диагональных сечениях проводились с шагом 195 мм, в продольных и поперечных — с шагом 200 мм. Цена деления уровня 4". План проверяемой поверхности с обозначением точек и сечений, в которых проводились измерения, приведен на черт. 11.

Рассмотрим сначала обработку результатов измерений в диагональных сечениях. Для этого используем результаты, полученные при измерении в сечении ДоОз-

Пример записи результатов измерений диагональных сечений и последовательность их обработки приведены в табл. 12.

Таблица 12

Проверяемые то чки	Номера точек с	О счсгы по уровню, деления шкал л		+ = ai + bi	+=С.<хь МКМ	+ 7 11 S al 2	L йГ н s £	МКМ
		Левый ai	Правый bi	2 деления шкалы
1	2	3	4	5	6	7	8	9
^0	0					0	-25	—10
	1	+1,1	+1,6	+ 1,4	+5,2	+5,2	—	—
	2	+2,0	+2,4	+2,2	+ 8,1	+ 13,3	—	—
0	3	+3,0	+3,5	+3,2	+ 11,8	+25,1	0	0
Кз	4	+ 1,5	+2,0	+ 1.8	+6,7	+31,8	—	—
к.	5	+0,5	+0,9	+0,7	+ 2,6	+34,4	—	—
Db	6	—1,0	—1,4	— 1,2	—4,4	+30,0	+5	-10

При измерении на каждом участке было получено два отсчета: а» по левому концу пузырька и bi — по правому (графы 3 и 4 табл. 12). Обработку результатов начинают с вычисления средних арифметических значений a,i из отсчетов по обоим концам пузырька в каждой точке. Полученные значения +1,4; + 2,2; +3,2; +1,8; +0,7; —1,2 (графа (5) умножают на постоянную С = = 4,8-10-⁶+т. Как указывалось выше, т=4", /=195 мм. Поэтому С — = 4,8-10-М95-4=0,0037 мм = 3,7 мкм. Полученные после умножения значения hi, приведенные в графе 6, показывают, насколько каждая точка выше или ниже предыдущей. По их значениям определяют ординаты yt точек профиля путем последовательного суммирования. Ординату у₀ точки А_о принимают равной нулю, тогда ординаты у_ь t/₂, ..., //,, точек ТУ, • ■ ■, D_s соответственно равны:

Pi=/i₁=+5,2 мкм;

t/2—1/1+^2⁼ + 5,2 1-8,1 = +13,3 мкм;

Уъ—Уъ 4-^з⁼⁼+13,3+11,8=+25,1 мкм;

1/4=</з+й₄=+25,1 + 6,7= +31,8 мкм; Уь~//4+^5 =+31,8+2,6=+34,4 мкм; Ув —Уъ +^в⁼+34,4+(—4,4)=+30,0 мкм.

Результаты приведены в графе 7.

После определения значений ординат находят отклонения от вспомогательной плоскости в центральной и двух крайних точках диагонали. Ординаты точек Л_о, 0 и £)₅, округленные с точностью до 1 мкм, соответственно равны 0, +25, +30 мкм. Сначала вычитают значение ординаты точки 0 из всех остальных и получают —25; 0; +5 мкм (графа 8).

Полусумма значений, полученных в крайних точках, дает их отклонения от —25+5

вспомогательной плоскости. Они равны —-----=—10 мкм.

Во втором диагональном сечении отклонения от вспомогательной плоскости в крайних точках равны —8 мкм (вычисления не приводятся). Определив отклонения от вспомогательной плоскости в точках Ao, D_a, £>s и A_s, переходят к определению отклонений точек в крайних, расположенных по контуру сечениях Л₀Оо, D_qD_s, и Л0Л5. Порядек обработки результатов и таблицы для их записи одинаковы для всех продольных и поперечных сечений, поэтому рассмотрим только сечение A₅D₅. Пример записи приведен в табл. 13.

Таблица 13

Проверяемые точки	Номера точек i	Отсчеты по уровню, деления шкалы		ai+bi 2 деления шкалы	гГ G 15 •с Й	мкм	МКМ	15 «о Е	+ il й зГй
		Левый ai	Правыи bi
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Л5	0					0	—8	0	—8
Bs	1	—0,5	0,0	—0,2	—0,8	-0,8	—9	—2	— 11
Cs	2	+0,6	•4-1,0	+0,8	+3,0	+2,2	—6	—4	-10
Ds	3	+0,2	+0.6	+0,4	+ 1,5	+3,7	—4	-6	—10

Сначала вычисляют ординаты yi точек кривой профиля сечения. Для определения значений hi следует брать другое значение постоянной С, так как в продольных и поперечных сечениях измерения проводились с расстоянием между опорами 200 мм.

С=4,8-10~⁶-200-4=0,0038 мм=3,8 мкм.

Затем, зная отклонения от вспомогательной плоскости точек Л₆ и D_s, находят

отклонения в точках В5 и ния 5.

Cs по методике, приведенной в п. 4.5.3 и п. 1 приложе-

4. Обработка результатов измерений методом сличения с образцовыми поверочными линейками

Последовательность обработки результатов рассмотрим, используя даннные поверки плиты класса 2 размером 1000X630 мм. Для поверки диагональных сечений использовалась образцовая линейка длиной 1600 мм, для поверки продольных и поперечных сечений — линейка длиной 1000 мм. Проверяемые сечения и отсчеты по индикатору, полученные при измерениях, приведены на черт. 12.

В результаты измерений входят погрешности за счет отклонения от прямолинейности поверочных линеек, поэтому прежде всего вводят поправки на образцовые линейки. Их берут из свидетельства о поверке. Если точки, в которых проводились измерения, не совпадают с точками, приведенными в свидетельстве, поправки определяют следующим образом. На миллиметровой бумаге по данным свидетельства строят профилограммы образцовых линеек 1600 и 1000 мм (черт. 13 и 14).

Поскольку длина проверяемого диагонального сечения плиты равна 1180 мм, на графике (черт. 13) проводят прямую, равную этой длине и расположенную симметрично по отношению к центру линейки. В диагональных сечениях измерения проводят только в центральной и двух крайних точках. Для этих точек и определяют поправки. Как видно на графике (черт. 13), отклонения крайних точек от прямой P'Q' равны нулю, а отклонение центральной точки Е равно -|-7 мкм. Эти значения являются поправками на образцовую линейку.

При проверке в продольных сечениях при помощи линейки длиной 1000 мм использовалась вся длина линейки, следовательно, поправки на образцовую линейку равны расстоянию от оси абсцисс до соответствующих точек на кривой

профиля (черт. 14). В продольных сечениях плиты проверяют по пять точек, расположенных через 250 мм. На профилограмме образцовой линейки им соответствуют точки Р, Р_и Р% Р₃ и Q. Отклонения этих точек от прямой PQ соответственно равны: 0, —4, —6, —5 и 0 мкм.

При проверке поперечных сечений использовалась не вся длина линейки, а только ее часть (630 мм), поэтому поправки образцовой линейки определяют для этой длины.

Отмечают на графике кривой профиля (черт. 14) точки Р' и Q' на расстоя-1000—630

нии от концов Р и Q, равном ----9--- =185 мм, и соединяют эти точки прямой.

Поправки образцовой линейки на длине 630 мм равны расстояниям от прямой P'Q' до соответствующих точек кривой профиля. В нашем случае это точки Р', Qi, Р₂, Q₂ и Q', расположенные через 157 мм друг от друга.

Отклонения этих точек от прямой P'Q' равны соответственно: 0, —2, —3, —3, 0 мкм.

После определения поправок на образцовые поверочные линейки переходят к определению отклонений от вспомогательной плоскости. Прежде всего определяют отклонения угловых точек плиты Л_о, Е_о, А₄, Е₄. Их вычисляют по результатам измерений в диагональных сечениях. Порядок вычисления приведен в табл. 114.

Таблица 14

мкм

Проверяемые точки

Номера точек 1

Отсчеты ai

Поправки на образцовую линейку #io6p

Ui ai + обр

Отклонения от вспомогательной плоскости н= ^У0^+У2 2

Сечение А_аЕ₄

Ao	0	+ 11	0	+ П	+22	+16
C2	1	—4	+7	—<11	0	0
Et	2	—1	0	—1	+10	+16

Сечение Е₀А₄

Eo	0	+3	0	+3	+10	+8
c2	1	0	+7	—7	0	0
A%	2	—1	0	—1	+6	+8

Дальнейшую обработку результатов проводят графическим или аналитическим методами. Пример записи результатов измерений аналитическим методом приведен в табл. 15 и одинаков для всех продольных и поперечных сечений.

Рассмотрим последовательность обработки результатов на примере крайнего сечения A₀A_t. Сначала из полученных при измерении отсчетов а вычитают поправки на образцовою линейку Н ;_о5 _р (графа 4) и получают ординаты у точек профиля сечения.

Затем вычисляют отклонения от вспомогательной плоскости. Для этого сначала определяют разность г между отклонением от вспомогательной плоскости точки Ad, полученным при обработке результатов измерений диагональных сечений и ее ординатой у₀ (графа 5 табл. 15). Отклонение от вспомогательной плоскости равно 4-16 мкм, а ордината 4-4 мкм. Следовательно, г = -|-16—

• — (4-4) = 4-12 мкм. Прибавляют значение г к значениям ординат у, во всех точках (графа 6). При этом в точке До получают ординату у₀, равную отклонению от вспомогательной плоскости (4-16 мкм). Дальнейшая обработка результатов аналогична приведенной в п. 4.5.3. Вычисляют поправку 5_п для точки А₄. Она равна разности между отклонением от вспомогательной плоскости, определенным из диагонального сечения £₀А₄ и ординатой у_п т. е. 5_/г=-}-8—

• — (+4) =4-4 мкм. Для остальных точек определяют поправки по формуле

8_t=      (графа 7). Прибавляя поправки к значениям ординату'-, определяют отклонения от вспомогательной плоскости всех точек сечения (графа 8).

Аналогично вычисляют отклонение от вспомогательной плоскости в точках остальных сечений.

При графической обработке результатов сначала вводят поправку на образцовые линейки, вычитая их из соответствующих отсчетов на плане I (черт. 12). Результаты записывают на план II (черт. 15).

На миллиметровой бумаге строят по данным плана II графики кривых профилей этих сечений (черт. 16 а и б) и проводят прямые MN, соответствующие проекциям данных сечений на вспомогательную плоскость. Для того, чтобы определить на графике положение прямой MN, откладывают от крайних точек кривой профиля значения отклонений от вспомогательной плоскости в этих точках. Причем отклонения со знаком «плюс» откладывают вниз, а отклонения со знаком «минус» — вверх.

Положение прямой MN для сечения ДоД₄ определяется значениями отклонений от вспомогательной плоскости в точках А_о и А₄ (Д₀М= + 16 мкм; Д„А= = 4-8 мкм); для сечения Е₀Е₄ — значениями отклонений в точках и £₄ (£oAf = 4-8 мкм, £₄А = -)-16 мкм). Определяют по графику расстояния от прямой MN до кривой профиля в точках Л_ь А₂ и А₃ (черт. 16а) и в точках Е_{, Е_г

Черт. 16

я Е₃ (черт. 166). Если проверяемая точка расположена выше линии MN, то ■отклонение записывают на плане III (черт 17) со знаком «плюс», если ниже этой линии — со знаком «минус»

Затем определяют таким же образом, как и для точек в продольных сечениях, отклонения от вспомогательной плоскости точек, расположенных в крайних поперечных сечениях В_о, С_о и £>₀ ^в сечении Д₀Е₀ (черт. 16в) и В₄, С₄ и О, в сечении А₄Е₄ (черт. 16г).

Зная отклонение от вспомогательной плоскости точек В_о, С_о, D_o, В₄, С₄, D₄, расположенных в крайних поперечных сечениях, определяют отклонения от вспомогательной плоскости точек в промежуточных продольных сечениях B_QB₄ (черт. 16д), С₀С₄ (черт. 16е), D_aD₄ (черт. 16ж).

Таким образом получают отклонения от вспомогательной плоскости для всех остальных проверяемых точек и выписывают их на план III (черт. 17).

Алгебраическая разность наибольшего положительного и наибольшего отрицательного отклонений равна

Я=29—(-12)=4-41 мкм,

что превышает допуск плоскостности. Следовательно, нужно определить отклонение от прилегающей плоскости (см приложение 7).

5. Обработка результатов измерения отклонений от плоскостности приспособлением, приведенным в приложении 3

Обработку результатов измерений рассмотрим, используя данные поверки плиты класса 2 размером 630X400 мм План проверяемой поверхности с указанием точек и сечений, в которых проводились измерения, приведен на черт. 18

Черт. 18

Пример записи результатов измерений приведен в табл. 16.

Последовательность обработки результатов измерений диагональных сечений рассмотрим на примере сечения /l₀Z?₆. Условно принимают, что точки Out совпадают с осью абсцисс, тогда Уо—0, У1='О, а ординату yt любой точки с номером i определяют по формуле

• ^т-^е-

Уъ^Ух—(/_о + а_]1=2-0—О-i ( -2,0)=—2 мкм; !/3=2t/2-t/_] + a2=2.(-2)-0 + (—1,5)=—5,5 мкм;

У4=2уз—у₂+а₃=2.(—5,5)—(—2)+1,4=—7,6 мкм; у₅=2</₄—у₃+а₄=2-(—7,6) —(—5,5)+3,5=—6,2 мкм;

Ув=²Уь—1/<1 + «5=²'<— 6,2)-(—7,6)+0= — 4,8 мкм.

Таблица 16

мкм

Проверяемые точки	Номера точек i	Отсчеты по индикатору ai	Ординаты точек У1	у'=У[~ У*	Отклонения от вспомогательной плоскости
1	2	3	4	5	6
^0	0	_	0	+6	+3
Ki	1	—	0	—	—
	2	—2,0	—2,0	_	—
0	3	—1,5	—5,5	0	0
*3	4	+ М	—7,6	—	—
7^4	5	+3,5	—6,2	—	—
Е6	6	0	1 ОО	+1	+3

Полученные ординаты записывают в графу 4 табл. 16.

По значениям ординат определяют отклонения от вспомогательной плоскости в крайних точках А_о и E_s по методике, описанной в и. 4.5.1.

Пример записи результатов измерений продольных и поперечных сечений приведен в табл. 17. Последовательность обработки рассматривается только для одного сечения ЛоЛв, так как для всех сечений она одинакова. Принимаем, что отклонения от вспомогательной плоскости точек Е_о и Л_в определены и равны +8 мкм.

Сначала так же, как и для диагональных сечений, вычисляют ординаты yi точек кривой профиля сечения. Затем, зная отклонения от вспомогательной плоскости точек А_о и А₆, равные соответственно -|-3 и -|-8 мкм, по методике, описанной в п. 4.5.3, определяют отклонения от вспомогательной плоскости в остальных точках сечения. Так как в продольных сечениях последняя точка имеет номер 6, а в поперечных — 4, формула для определения поправок для продольных сечений принимает вид а для поперечных

Полученные отклонения от вспомогательной плоскости записывают на план поверхности и оценивают значение отклонения от плоскостности.

Таблица 17 мкм

Проверяемые точки	Номера точек i	Отсчеты по индикатору ai	Ординаты точек «1	У ,=У ;+Н А	0 \=— -i 1       п.	Отклонения от вспомогательной плоскости
1	2	3	4	5	6	7
^0	0		0	4-3	0	4-3
At	1	—	0	4-3	4-2	+5
Л2	2	—0,4	—0,4	4-3	4-3	4-6
4з	3	— 1,5	—2,3	4-1	4-4	+5
Л4	4	4-1,5	—2,7	0	+6	4-6
•^5	5	4-0,5	—2,6	0	4-8	4-8
Лб	6	—1,0	—3,5	—1	4-9	+8

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

НОМОГРАММА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОПРАВОК ПРИ ПОВЕРКЕ ПЛОСКОСТНОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Номограмма представляет ряд линий, проходящих на одинаковых расстояниях перпендикулярно к оси абсцисс. Точки пересечения с осью абсцисс имеют номера 0, 1, 2, .... я. Линия, проходящая через точку 0, является осью ординат. Точки на оси абсцисс соответствуют проверяемым точкам поверхности. Расстояние между ними произвольно. На оси ординат и на всех вертикальных линиях нанесены отметки, соответствующие значениям поправок. Расстояние между отметками на оси ординат выбирают в зависимости от класса точности проверяемой плиты. Оптимальный масштаб — 5000 :1, т. е. 1 мкм на номограмме соответствует 5 мм. При небольших отклонениях можно брать соотношение 10000 : 1.

Определение поправок при вычислении отклонений от вспомогательной плоскости

Рассмотрим применение номограммы на примере одного из сечений плиты. Пусть в сечении семь точек с номерами 0, 1, 2, ..., 6. Ординаты точек предварительно вычислены и равны соответственно 4-2,0; 4-4,5;  4-3,0;  4-8,0;

4-5,5; 4-7,0; 4-10,0 мкм. При обработке диагональных сечений определено, что отклонения крайних точек 0 и 6 равны соответственно — 3,0 и 4-14,0 мкм. Сначала вычисляют поправки в точках 0 и 6. Они равны разности между отклонениями этих точек от вспомогательной плоскости и их ординатами, т. е. для точки 0 поправка равна —3—(4-2) = —5 мкм, а для точки 6--1-14— (4-10) =

= 4-4 мкм. Затем на номограмму накладывают линейку так, чтобы в точке 0 она проходила через отметку —5 мкм, а в точке 6 — через отметку 4-4 мкм

(на номограмме линия CD). Отрезки, отсекаемые на вертикальных линиях,, проходящих через точки 1, 2, 3, 4, 5, являются значениями поправок в этих точках В данном случае они равны —3,5; —2,0; —0,5; +1,0; 2,5 мкм. Прибавляя поправки к значениям ординат yi, получают отклонения от вспомогательной плоскости, равные соответственно —3,0;  +1,0;  +1,0; +7,5;  +6,5; +9,5;

+14,0 мкм.

Примечание Если ордината 0 равна нулю, поправка для нее равна отклонению от вспомогательной плоскости

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПРИЛЕГАЮЩЕЙ ПЛОСКОСТИ

В данном приложении рассматривают два графических способа определения отклонения от прилегающей плоскости. Примеры графических построений при первом способе приведены на черт. 20 и 21, при втором — на черт. 22. Определение отклонений от прилегающей плоскости проводилось для результатов, приведенных на черт. 17 приложения 5.

Первый способ является приближенным и заключается в следующем. Прежде всего строят профили продольных сечений, спроектированные на плоскость, перпендикулярную к поверхности плиты и расположенную параллельно продольным сечениям. Считаем, что эта плоскость совпадает с плоскостью чертежа. Для построения проекций профилей сечений вдоль оси абсцисс в произвольном масштабе откладывают одинаковые отрезки, соответствующие расстояниям между проверяемыми точками, а вдоль оси ординат — отклонения этих точек от вспомогательной плоскости. Полученные точки, принадлежащие одному сечению, соединяют ломаной линией. Проекции профилей различных сечений чертят карандашами разного цвета.

После построения проекций профилей продольных сечений через две наиболее удаленные и наиболее низкие точки поверхности проводят прямую линию. Выбирают такие точки, чтобы ни одна из точек поверхности не оказалась ниже прямой, соединяющей их (прямая       на черт. 20). Затем находят на гра

фике точку, расстояние которой от прямой M_lN₁, отсчитанное вдоль оси ординат, является наибольшим, и проводят прямую ЛЛЛ-Ч, параллельную прямой AfjA'j . Прямая M_xNi является следом пересечения прилегающей плоскости с плоскостью чертежа и дает ее наклон в продольном направлении

Черт. 21

От прямой Л4,Л’; отсчитывают отклонения точек вдоль оси ординат и строят по ним проекции профилей поперечных сечений на плоскость, перпендикулярную-к поверхности плиты и проходящую параллельно поперечным сечениям. Принимаем, что эта плоскость совпадает с плоскостью черт. 21, а прямая совпадает с осью абсцисс. Тогда для построения проекций профилей на оси абсцисс наносят отметки, соответствующие положению точек в поперечных сечениях,, а вдоль оси ординат откладывают отклонения от прямой M[N_t (черт. 21). Затем через самую высокую точку Е₃ проводят прямую MN таким образом, чтобы се расстояние до наиболее удаленных точек поверхности было наименьшим. При этом ни одна из точек поверхности не должна оказаться выше прямой MN. Прямая MN является следом пересечения прилегающей плоскости с плоскостью-чертежа и дает наклон в поперечном направлении. Наибольшее расстояние от этой прямой является отклонением от плоскостности. На черт. 21 самыми низкими точками являются точки С₃, С₄ и Ее, имеющие одинаковые отклонения от оси абсцисс. Прилегающая прямая имеет наклон в сторону точек С₃ и С₄, поэтому самой удаленной точкой поверхности является точка Е_а. В данном случае самая низкая точка Е_о оказалась в одном сечении с самой высокой точкой и после построения прилегающей прямой расстояние до нее не уменьшилось. Определение наклона в поперечном направлении не имело смысла. Отклонение точки £₀ от прилегающей плоскости равно 30 мкм.

Второй способ дает более точное значение отклонения от прилегающей плоскости, но требует больше времени на выполнение графических построений.

На листе миллиметровой бумаги чертят план поверяемой поверхности с указанием на нем отклонений точек от вспомогательной плоскости (черт. 22). При этом соотношение длин продольных и поперечных сечений должно соответствовать соотношению их действительных размеров. Две наиболее низкие и наиболее удаленные друг от друга точки C_f и Е_о соединяют на плане линией ЕИЖ Если из плана неясно, какие точки следует выбрать, сначала строят проекции профилей продольных сечений, а затем, как в предыдущем случае (черт. 20), определяют, через какие точки должна пройти прямая, чтобы ни одна точка поверхности не оказалась ниже ее.

Из всех точек, обозначенных на плане, проводят линии, перпендикулярные к линии Е_оС₄, а затем на некотором расстоянии от плана проводят перпендикулярно им линию Е_оС'₄. От линии E_qC₄, пользуясь масштабной линейкой, откладывают на перпендикулярных к ней линиях отклонения от вспомогательной плоскости, приведенные на плане. Две наиболее низкие и наиболее удаленные точки ■на графике соединяют линией ab, находят точку, имеющую наибольшее расстояние от прямой ab (точка ДО, и проводят через нее прямую а₄Ь\, параллельную прямой ab. Затем, пользуясь угольником, из всех точек проводят линии, параллельные линии Е₀С₄ на плане, и проводят перпендикулярно им линию аЖ- Отсчитывают по масштабной линейке отклонения всех точек от прямой •аЖ- Полученные значения откладывают от линии Д2&₂ вдоль перпендикулярных к ней линий. Самой высокой точкой является точка Ai, а самыми низкими точки — Ео, С₃ и С₄. Через самую высокую точку проводят прямую таким ■образом, чтобы расстояние до наиболее удаленных точек было наименьшим и при этом ни одна точка не оказалась выше этой прямой. На черт. 22 такой прямой является прямая MN. Прямая МИ представляет собой след прилегающей плоскости. Наибольшее расстояние от нее имеют точки С₃ и С₄. Оно равно 29 мкм и является отклонением от прилегающей плоскости. Отклонение точки Ео, которая оказалась самой низкой при первом способе построения (черт. 21), в данном случае равно 28 мкм.

Второй способ следует использовать в тех случаях, когда наибольшее отклонение от вспомогательной плоскости значительно превышает допускаемое отклонение от плоскостности. Если отклонение от вспомогательной плоскости близко к значению допускаемого отклонения от плоскостности, может быть использован первый способ.

Примечание. Программа для вычисления отклонений от прилегающей плоскости на ЭВМ имеется в ВНИИМСО.

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

ПРОГРАММА ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ

1 С MAIN ОРГАНИЗАЦИЯ ВВОДА ДАННЫХ (SDG)

3 С    KOD=1 АВТОКОЛЛИМАТОР

■4 С     KOD = 2 ЭЛЕКТРОННЫЙ УРОВЕНЬ

• 5 С    KOD=3 ПУЗЫРЬКОВЫЙ УРОВЕНЬ, МИКРОНИВЕЛИР

• 6 С     KOD = 4 ПОВЕРОЧНАЯ ЛИНЕЙКА БЕЗ ПОПРАВОК

• 7 С    KOD=5 ПОВЕРОЧНАЯ ЛИНЕЙКА С ПОПРАВКАМИ

• 8 С    KOD=6 ОПТИЧЕСКАЯ ЛИНЕЙКА БЕЗ ПОПРАВОК

• 9 С    KOD = 7 ОПТИЧЕСКАЯ ЛИНЕЙКА С ПОПРАВКАМИ

• 10 С     KEY=1 ПРОВЕРЯЮТСЯ БОЛЕЕ, ЧЕМ ДВА ПОПЕРЕЧНЫХ

С     СЕЧЕНИЯ

11	С С	KEY=2 ПРОВЕРЯЮТСЯ ТОЛЬКО ДВА КРАЙНИХ ПОПЕРЕЧНЫХ СЕЧЕНИЯ
12	С	* *	*********************
13			IMPLICIT REAL*8(B—Н, О—Z)
14			INTEGER*2 AL
15			DIMENSION ZG(20,20), ZM(20,20), DI (30), D2(30), PV(20,20)„
16		*	: QV(20,20), P(20,20), Q (20,20), ZR (20,20), Z 1(20,20), Z2(20,20),
		*	ZO(2O,20>)
17			DIMENSION PY1 (40,40), QY1 (40,40),   DYl(60), DY2(6O)>
18		*	IP (20,20), IQ(20,20)
19			COMMON /BG/BG1, BG2, BG3
20			READ 10, KOD, KEY
21		10	FORMAT (213)
22			READ 12, AL, NA
23		12	FORMAT (A2, 15)
24			READ 11, LI, L2
25		11	FORMAT (215)
26			PRINT 66
27		66	FORMAT (//)
28			PRINT 21, AL, NA, LI, L2
29		21	FORMAT (' ', 22X, 'ПОВЕРОЧНАЯ ПЛИТА N', Al, 15, 'РАЗА
30		*'	' МЕРОМ', 15, IX, 1HX, 15, IX, 2HMM)
31			READ 15, ND, NX, NY
32		15	FORMAT (3(13))
33			READ 16, HD, HY, HX
34		16	FORMAT (3(F5.1))
35			IF(HD.GT.O..OR.KOD.LE.3) PRINT 31, HD, HY, HX
36		31	FORMAT (' ', 6X, 'ШАГ ИЗМЕРЕНИЙ В ДИАГОНАЛЬНЫХ',
37			СЕЧЕНИЯХ', F6.1, 'ММ, ', 'В ПРОДОЛЬНЫХ СЕЧЕНИЯХ',
38		*	F6.1, 'ММ,', 'В ПОПЕРЕЧНЫХ СЕЧЕНИЯХ', F6.1, 'ММ')
39			READ 17, DO
40		17	FORMAT (F5.1)
41			BG1 =.0048481*НХ
42			BG2=.0048481*HY
43			BG3 = .0048481*HD
44		*	IF(KOD. EQ.l) CALL SDG1(KOD, KEY, NY, NX, ND, IP, PV, P, IQ, QV, Q, DI, D2)
45		*	IF(KOD. EQ.2) CALL SDG2(KOD, KEY, NY, NX, ND, PV, QV„ P, Q, DI, D2)
46		*	1F(KOD, EQ.3) CALL SDG3(KOD, KEY, NY, NX, ND, PV, QV„ P, Q, DI, D2)
47		•	IF(KOD. EQ.4) CALL SDG4(KOD, KEY, NY, NX, ND, P, Q, DI, D2)
48		*	IF(KOD. EQ.5) CALL SDG5(KOD, KEY, NY, NX, ND, PV, QV, P, Q, DI, D2)

IF(KOD. EQ.6) CALL SDG4(KOD, KEY, NY, NX, ND, P, Q, DI,

• *  D2)

IF(KOD. EQ.7) CALL SDG5(KOD, KEY, NY, NX, ND, PV, QV,

• *  P, Q, DI, D2)

CALL RYX(KEY, NY, NX, ND, DO, ZG, P, Q, DI, D2, ZR, Zt,

• *  Z2, ZO)

STOP

END

SUBROUTINE PRDG(KOD, KEY, NY, NX, ND, NY1, NX1, ND1,

• * DY1, DY2, PY1, QY1)

IMPLICIT REAL *8 (В—H, O—Z)

INTEGERS AT(21)

DIMENSION PY1(NY, NX1), QYlfNYl, NX), N0(21)

DIMENSION DY1(6O) DY2(60)

COMMON /P/PD(60), PP(60), PQ(60)

DATA AT/'A', 'В', 'C', 'D', 'E', 'F', 'G', 'H',

• * 'J', 'K', 'L', 'M',   'N',   'O',   'P',   'Q',   'R',   'S',

• * 'T', 'U'/

IF(KEY.EQ.l) NXS=1

IF(KEY.EQ.2) NXS = NX— 1

DO 50 1=1,21

50  N0(1) =1—1

PRINT 20

20 FORMAT (30X, 'ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ')

PRINT 30

30 FORMAT (127 (1H—))

NX2=MAX0'(NY, NX, ND )

с распечатка ДАННЫХ ЭЛЕКТРОННОГО УРОВНЯ

IF(KOD.NE.2) GOTO 26

PRINT 41

• 41 FORMAT (' ', 1HI, 'СЕЧЕНИЕ', 1HI, 4X, 'ОТСЧЕТЫ ПО ШКА', *' ЛЕ УРОВНЯ,', 'СЕК, В ТОЧКАХ')

PRINT 61, (N0(1), 1 = 2, NX2)

61 FORMAT (' ', 1HI, ИХ, 1HI, 10(14, 5Х)/1Х, 1HI, ИХ, 1HI,

• *  10(14, 5Х))

PRINT 30

PRINT 71, AT(1), N0(1), AT(NY), NO(NX), (DYI(I), 1=2, ND)

PRINT 71, AT(NY), N0(1), AT(1), NO(NX), (DY2(I), 1 = 2, ND) 71 FORMAT (' ', 1HI, 2X, Al, 12, 1H—, Al, 12, 2X, 1HI, IX,

• * 10(F6.1, 2H", 1X)/1X, 1HI, IIX, 1HI, 10(F6.1, 2H", IX))

DO 81 1 = 1, NY

PRINT 71, AT(I), N0(1), AT(I), NO(NX), (PY1(I, J), J=2,

• * NX)

МИ 2007—89

• 81  CONTINUE

DO 90 J=l, NX, NXS

90 PRINT 71, AT(1), NO(J), AT(NY), NO(J), (QY1(I, J), 1 = 2, NY) РАСПЕЧАТКА ДАННЫХ ОПТИЧЕСКОЙ ЛИНЕЙКИ БЕЗ ПОПРАВОК

26 IF(KOD.NE.4.AND.KOD.NE.6) GOTO 36

IF(KOD.EQ.4) PRINT 42

• 42  FORMAT (' ', 1HI, ' СЕЧЕНИЕ ', 1HI, 4X, 'ОТСЧЕТЫ ДО', *' ШКАЛЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ, МКМ, В ТОЧКАХ')

IF(KOD.EQ.6) PRINT 402

• 402  FORMAT (' ', 1HI, 'СЕЧЕНИЕ', 1HI, 4X, 'ОТСЧЕТЫ ПО БА', *' РАБАНУ ОПТИЧЕСКОЙ ЛИНЕЙКИ, МКМ, В ТОЧКАХ')

PRINT 62, (N0(1), 1=1, NX2)

62 FORMATf' ', 1HI, 1.1Х, 1HI, 3X, 10(13,4X) / IX, 1HI, 11Х, 1HI, 3X, 10(13,4X)) PRINT 30

PRINT 7Й, AT(1), N0(1), AT(NY), NO(NX), (DY1(I), 1 = 1, ND) PRINT 7'2, AT(NY), N0(1), AT(1), NO(NX), (DY2(I), 1 = 1, ND) DO 82 1=1, NY

PRINT 72, AT(I), N0(1), AT(I), NO(NX), (PY1 (I, J), J= I, NX)

• 82  CONTINUE

72 FORMAT (' ', 1HI, 2X, Al, 12:, 1H—, Al, 12, 2X, 1HI, IX,

• * 1O(F6.1, 1X)/1X, 1HI, 1IX, 1HI, 10(F6.1, IX))

DO 92 J= 1, NX, NXS

PRINT 72, AT(1), NO(J), AT(NY), NO(J), (QY1 (I, J), 1 = 1, NY)

92 CONTINUE

РАСПЕЧАТКА ДАННЫХ ОПТИЧЕСКОЙ ЛИНЕЙКИ С ПОПРАВКАМИ

36 IF(KOD.NE.5.AND.KOD.NE.7) GOTO 99

IF(KOD.EQ.5) PRINT 43

• 43  FORMAT (' ', 1HI, ' СЕЧЕНИЕ ', 1HI, 4X, 'ОТСЧЕТЫ ПО

• * ШКАЛЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ И ПОПРАВКИ НА

• * ПОВЕРОЧНУЮ ЛИНЕЙКУ, МКМ, В ТОЧКАХ')

IF(KOD.EQ.7) PRINT 403

• 403  FORMAT (' ', 1HI, ' СЕЧЕНИЕ ',1HI, 4X, 'ОТСЧЕТЫ ПО БА', *' РАБАНУ ОПТИЧЕСКОЙ ЛИНЕЙКИ И ПОПРАВКИ НА ОТК', *' ЛОНЕНИЯ ФОРМЫ ИСХОДНОЙ ПРЯМОЙ, 'МКМ В ТОЧ', *' КАХ')

PRINT 62, (N0(1), 1 = 1, NX2)

PRINT 30

PRINT 72, АТ(1), N0(1), AT(NY), NO(NX), (DY1(I), 1=1, ND) PRINT 72, AT(NY), N0(1), AT(1), NO(NX), (DY2(I), 1=1, ND) PRINT 10d, (PD(I), 1=11, ND)

101 FORMAT (' ', 1HI, ' ПОПРАВКИ ', 1HI, IX, 1O.(F6.1, 1X)/1X,

• * 1HI, lilX, 1HI, IX, 10(F6.1, IX))

DO 83 1=1, NY

74		PRINT 72, AT(I), NO (1), AT(I), NO(NX), (PY1(I, J), J=l, NX)
75	83	CONTINUE
76		PRINT 101, (PP(I), 1=1, NX)
77		DO 93 J=l, NX, NXS
78		PRINT 72, AT(1), NO(J), AT(NY), NO(J), (QY1 (I, J), 1 = 1, NY)
79	93	CONTINUE
80		PRINT 101, (PQ(I), J=l, NY)
81	99	CONTINUE
82		PRINT 30
83		RETURN
84		END
***	*	******* * * * * * * *********
1		SUBROUTINE RYX(KEY, NY, NX, ND, DO, ZG, P, Q, DI, D2, ZR, Zl, Z2, ZO)
2		IMPLICIT REAL*8(B—H, O—Z)
3		INTEGER*2 AD1(1), AD2(1), AD(1), C(2), D(2), VD(2)
4		DIMENSION P(NY, NX), Q(NY, NX), ZG(NY, NX)
5		DIMENSION ZR(NY, NX), Z1(NY, NX), Z2(NY, NX), ZO(NYr f NX)
6		DIMENSION DI (60),   D2(60), Hl (60), H2(60),  RM1(6O),
	*	RM2(60i)
7		DATA ADI/'HE' /,AD2/'    C(l)'/1/'/, C(2)/'3'/, D(l)/'l/7,
8	я	‘ D(2)/'5'/
9		CALL DIH1(ND, DI, Hl)
10		CALL DIHI(ND, D2, H2)
И		DO 20 1=1, NY
12	20	RM1(I)=Q(I, 1)
13		CALL XIYI(NY, Hl(l), H2(l), RM1, RM2)
14		DO 30 1=1, NY
15	30	ZG(I, 1)=RM2(I)
16		DO 40' 1 = 1, NY
17	40	RM1(I)=Q(I, NX)
18		CALL XIYI(NY, H2(ND), Hl (ND), RM1, RM2)
19		DO 50 1 = 1, NY
20	50	ZG(I, NX)=RM2(I)
21		DO 60 1 = 1, NY
22		DO 70 J=l, NX
23	70	RM1(J)=P(I, J)
24		CALL XIYIfNX, ZG(I, 1), ZG(I, NX), RM1, RM2)
25		DO 80 J= 1, NX
26	80	Zl (I, J)=RM2(J)
27	60	CONTINUE
28		IF(KEY.EQ.2) CALL PRREZ(2, NY, NX, Zl)
29		IF(KEY.EQ.2) CALL MAXZR(NY, NX, Zl, DO, ZRM, КЗ)

С. 50 МИ 2007—89

30		IF(KEY.EQ.2) GOTO 772
31		DO 90 J = l, NX
32		DO 100 1=1, NY
33	100	RM1(I) = Q(I, J)
34		CALL XIYI(NY, Z1 (1, J), Z1(NY, J), RM1, RM2)
35		DO 110 1=1, NY
36	110	Z2(I, J) = RM2.(I)
37	90	CONTINUE
3®		DO 120 1 = 1, NY
39		DO 120 J= 1, NX
40		ZO(I, J)=Z1(I, J)— Z2(I, J)
41	120	ZR(I, J) = (Z1(I, J)+Z2(I, J))/2.
42		CALL MAXZO(NY, NX, ZO, DO, ZOM, K.2)
43		IF(K2.EQ. 1) CALL MAXZR(NY, NX, ZR, DO, ZRM, КЗ)
44		IF(K2.EQ.l) CALL PRREZ(2, NY, NX, ZR)
45		IF(K2.EQ.2) CALL PRREZ(3, NY, NX, Zl)
46		IF(K2.EQ.2) CALL PRREZ(4, NY, NX, Z2)
47		IF(K2.EQ.2) CALL PRREZ(1, NY, NX, ZO)
48	772	PRINT 500, DO
49	500	FORMAT (' ', ИХ, 'ДОПУСК ПЛОСКОСТНОСТИ', F9.1,
	*	'МКМ')
50		IF(DO.LT.30.) GOTO 864
51		DO 757 M=l, 2
52	757	VD(M)=D(M)
53		GOTO 975
54	864	DO 753 M=l, 2
55	753	VD(M)=C(M)
56	975	IF(K2.EQ.2) PRINT 502, ZOM, (VD(I), 1=1, 2)
57	502	FORMAT (' ', 'НАИБОЛЬШАЯ РАЗНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ',
58		ИЗМЕРЕНИИ В ПРОДОЛЬНЫХ И ПОПЕРЕЧНЫХ СЕЧЕНИ',
59	*	'ЯХ', F9.1, 4Н МКМ, 'ПРЕВЫШАЕТ', 2А2, 'ДОПУСКА')
60		IF(K2.EQ.2) PRINT 503
61	503	FORMAT (' ', 'ПЛОСКОСТНОСТИ. ИЗМЕРЕНИЯ СЛЕДУЕТ',

*'ПОВТОРИТЬ.')

62	IF(K3.EQ.l) AD(1)=AD1(I)
63	IF(K3.EQ.2) AD(1)=AD2(1)
64	IF(K2.EQ.1.OR.KEY.EQ.2) PRINT 501, ZRM, AD(1)
65	501 FORMAT (' ', 'НАИБОЛЬШАЯ РАЗНОСТЬ ОТКЛОНЕНИИ',
66	*' ОТ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЙ', 'ПЛОСКОСТИ', F9.1, 4Н МКМ,
67	* IX, А2 'ПРЕВЫШАЕТ', 'ДОПУСК ПЛОСКОСТНОСТИ')
68	RETURN
69	END
:**	********* * * * * * * *********

• 1         SUBROUTINE PRREZ(K1, NY, NX, ZR)

• 2        IMPLICIT REAL*8(B—H, O—Z)

INTEGER*2 AT (20)

DIMENSION ZR(NY, NX), N0(20)

DATA AT/'A',   'В',   'C',   'D',   'E',   'F',   'G',   'H',

• * 'I', 'J', 'K', 'L', 'M', 'N', 'O', 'P', 'Q', 'R', 'S', 'T'/

PRINT 21

21 FORMAT (/)

IF(K1.EQ.2) PRINT 20

20 FORMAT (ЗОХ, 'ТАБЛИЦА РЕЗУЛЬТАТОВ') PRINT 30

30 FORMAT (127(1H—))

IF(Kl.EQ.l) PRINT 40

40 FORMAT (' 1HI, ' СЕЧЕНИЕ ', 1HI, 4X, 'РАЗНОСТИМЕЖ',

• * 'ДУ РЕЗУЛЬТАТАМИ ИЗМЕРЕНИИ В ПРОДОЛЬНЫХ И ПО',

• * 'ПЕРЕЧНЫХ СЕЧЕНИЯХ, МКМ', /, ' ', 1HI, ИХ, 1HI, 5Х,

• * 'В ТОЧКАХ')

IF(K1.EQ.2) PRINT 45

• 45  FORMAT (' ', 1HI, ' СЕЧЕНИЕ ',1HI, 4X, 'ОТКЛОНЕНИЯ ОТ', *' ВСПОМОГАТЕЛЬНОЙ ПЛОСКОСТИ, МКМ, В ТОЧКАХ')

IF(K1.EQ.3) PRINT 46

• 46  FORMAT (' ', 1HI, 'СЕЧЕНИЕ', 1HI, 4X, 'ОТКЛОНЕНИЯ ОТ',

• * 'ВСПОМОГАТЕЛЬНОЙ ПЛОСКОСТИ, МКМ, ПО РЕЗУЛЬТА',

• * 'ТАМ ИЗМЕРЕНИЙ В ПРОДОЛЬНЫХ СЕЧЕНИЯХ' , /,

• * ' ’, 1HI, 11Х, 1HI, 5Х, 'В ТОЧКАХ')

IF(K1.EQ.4) PRINT 47

• 47  FORMAT (' ', 1HI, 'СЕЧЕНИЕ', 1HI.4X, 'ОТКЛОНЕНИЯ ОТ', ♦' ВСПОМОГАТЕЛЬНОЙ ПЛОСКОСТИ, МКМ, ПО РЕЗУЛЬТА',

• * 'ТАМ ИЗМЕРЕНИЙ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНЫХ СЕЧЕНИЙ', /,

• * ' ', 1HI, ИХ, 1HI, 5Х, 'В ТОЧКАХ')

DO 50 1=1, 20

50  N0(1) =1—1

PRINT 60, (N0(1), 1=1, NX)

60 FORMAT (' ', 1HI, ИХ, 1HI, 16(1X, I6)/1X, 1HI, 1IX, 1HI, * 4(1X, 16))

PRINT 30

DO 80 1 = 1, NY

K=NY-I+1

PRINT 70, AT(K), N0(1), AT(K), NO(NX), (ZR(K, J), J=l, NX)

70 FORMAT (' ', 1HI, 2X, Al, 12, 1H—, Al, 12, 2X, 1HI, IX, 16(1X,

• * F6.1)/1X, 1HI, 11Х, 1HI, IX, 4(1X, F6.1))

80 CONTINUE

PRINT 30

RETURN

END

МИ 2007—89

SUBROUTINE MAXZO(NY, NX, ZO, DO, Q, K2)

IMPLICIT REAL*8(A—H, O—Z)

DIMENSION ZO(NY, NX)

Q=DABS(ZO(1, 1))

DO 10 1=1, NY

DO 10 J= 1, NX

B = DABS(ZO(I, J))

IF(B.GT.Q) Q = B

10 CONTINUE

IF(DO.LT.30.) DO l = DO/3.

IF(DO.GE.30.) DO l = DO/5.

IF(Q.LE.DOl) K2=l

IF(Q.GT.DOl) K2,=2

RETURN

END

SUBROUTINE MAXZR(NY, NX, ZR, DO, ZRM, КЗ)

IMPLICIT REAL*8(A—H, O—Z)

DIMENSION ZR(NY, NX)

Q1=ZR(1, 1)

Q2 = ZR(1, 1)

DO 10 1 = 1, NY

DO 10 J = l, NX

B = ZR(I, J)

IF(B.LE.Ql) Q1 = B

IF(B.GT.Q2) Q2 = B

10 CONTINUE

ZRM=DABS(Q2—QI)

IF(ZRM.LE.DO) K3=l

IF(ZRM.GT.DO) K3 = 2

RETURN

END

SUBROUTINE DIHI(N, D, H) IMPLICIT REAL*®(A—H, O—Z) DIMENSION D(N), H(N) FNl = N/2.

FN2=N/2

IF(FN1—FN2.GT. .3) GOTO 10 DM=(D(N/2)+D(N/2+l))/2. GOTO 20

10  DM=D((N+l)/2)

20 Fl = (D(l)— D(N))/(N-,1.)

DO 30 1 = 1, N

30  H(I)= D(I)—DM+F1*(I—(N+l.)/2.)

RETURN

END

SUBROUTINE XIYI(N, А, В, X, Y) IMPLICIT REAL*8(A—H, O—Z) DIMENSION X(N), Y(N)

Fl = (В—A—X (N) +X (1)) / (N—1.) DO 101=1, N

10  Y(I)= X(I)+F1*(I-1)+A-X(1)

RETURN

END

SUBROUTINE SDG1(KOD, KEY, NY, NX, ND, IP, Pl, P, IQ, QI, Q, DI, D2)

С    ВВОД ДАННЫХ, ПОЛУЧЕННЫХ АВТОКОЛЛИМАТОРОМ

IMPLICIT REAL*8(B—Н, О—Z)

INTEGER*2 AT (21)

DIMENSION II (30), 12(30), N0(21)

DIMENSION DM1 (30), DM2(30), DI (30), D2(30)

DIMENSION IP (NY, NX), Pl (NY, NX), P(NY, NX)

DIMENSION IQ(NY, NX), QI (NY, NX), Q(NY, NX)

COMMON /BG/BG1, BG2, BG3

DATA AT/'A', 'В', 'C', 'D', 'E', 'F', 'G', 'H', 'I', * 'J', 'K', 'L', 'M', 'N', 'O', 'P', 'Q', 'R', 'S', 'T', 'U'/

IF(KEY.EQ.l) NXS = 1

IF(KEY.EQ.2) NXS = NX— 1

ND1 = ND—1

NY1 = NY—1

NX1 = NX—1

READ 624, (11(1), DM1 (I), 1 = 2, ND)

READ 624, (12(1), DM2(I), 1 = 2, ND)

DO 769 1=1, NY

769 READ 624, (IP(I, J), Pl (I, J), J=2, NX)

624 FORMAT(8(I2, IX, F4, 1, 2X))

DO 569 J= 1, NX, NXS

569 READ 624, (IQ(I, J), QI (I, J), 1=2, NY)

DO 50 1=1, 21

50  N0(1) =1—1

PRINT 20

20 FORMAT (ЗОХ, 'ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ')

С. 54 МИ 2007—89

28		PRINT 30
29	30	FORMAT (12'7 (1Н—))
30		NX2=MAX0(NY, NX, ND)
31	С	РАСПЕЧАТКА ДАННЫХ АВТОКОЛЛИМАТОРА
32		PRINT 40
33	40	FORMAT (' ' 1HI, ' СЕЧЕНИЕ ', 1HI, 4X, 'ОТСЧЕТЫ ПО АВ'
34	*	'ТОКОЛЛИМАТОРУ В ТОЧКАХ')
35		PRINT 60, (N0(1), 1 = 2, NX2)
36	60	FORMAT (' ', 1HI, ИХ, 1HI, IX, 10(15, 6X)/IX, 1HI, 11Х, 1HI,
	*	IX, 10(15, 6X))
37		PRINT 30
38		PRINT 70, AT(1), N0(1), AT(NY), NO(NX), (11(1),	DM1 (I),
	*	1 = 2, ND)
39		PRINT 70, AT(NY), N0(1), AT(I), NO(NX), (12(1),	DM2 (I),
	*	1 = 2, ND)
40		DO 80 1=1, NY
41		PRINT 70, AT(I), N0(1), AT(I), NO(NX), (IP(I, J),	Pl (I, J),
	*	J = 2, NX)
42	70	FORMAT (' ', 1HI, 2X, Al, 12, 1H—, Al, 12, 2X, 1HI,	IX, 10(13,
43	*	1H', F4.I, 2H", 1X)/1X, 1HI, IIX, 1HI, 10(F3.0, 1H', F4.1, 2H",
	*	IX))
44	80	CONTINUE
45		DO 91 J = l, NX, NXS
46		PRINT 70, AT(1), NO(J), AT(NY), NO(J), (IQ(I, J),	QI (I, J).
	*	1=2, NY)
47	91	CONTINUE
48		PRINT 30
49		DO 90 1 = 1, NY
50	90	Q(I, l)=0.
51		DO 110 1 = 1, NY
52		DO 110' J = 2, NX
53	ПО	Q(I, J)=IP(I, J)*60+Pl(I, J)
54		DO 120 1=1, NY
55		DO 120 K=2, NX
56		P(I, K)=0.
57		DO 120 J = 2, К
58	120	P(I, K)=P(I, K) + (Q(I, J)-Q(I, 2))*BG1
59		DO 125 1=1, NY
60	125	P(I, l)=0.
61		DO 99 1 = 1, NX, NXS
62	99	Pl (1, I)=0.
63		DO 710 1=1, NX, NXS
64		DO 710 J = 2, NY
65	710	Pl (J, I) = IQ(J, 1)*6O+Q1(J, 1)
66		DO 620 1 = 1, NX, NXS
67		DO 620 К=2, NY

Q(K, I)=O.

DO 620 J=2, К

620 Q(K, I)=Q(K, I) + (P1(J, I)-P1(2, I))*BG2 DO 175 1 = 1, NX, NXS

175 Q(l, I)=0.

Dl(l)=0,

DO 810 J = 2, ND

810  D2(J) =11 (J)*6O+DM1 (J)

DO 720' К=2, ND

Dl(K)=0.

DO 720 J = 2, К

720 DI (K) = D1 (K) + (D2 (J)--D2(2))*BG3 D2(1)='O.

DO 910 J = 2, ND

910 DM1 (J) =I2(J)*604-DM2(J)

DO 920 К = 2, ND

D2(K) =0.

DO 920 J=2, К

920  D2(K)=D2(K) + (DM1(J) — DM1(2))*BG3

RETURN

END

SUBROUTINE SDG2(KOD, KEY, NY, NX, ND, PV, QV, P, Q, DI, D2)

С    ВВОД ДАННЫХ, ПОЛУЧЕННЫХ ЭЛЕКТРОННЫМ УРОВНЕМ

IMPLICIT REAL*8(A—Н, О—Z)

DIMENSION P(NY, NX), Q(NY, NX)

DIMENSION DI (ND), D2(ND), DY1(6O), DY2(60)

DIMENSION PV(NY, NX), QV(NY, NX)

COMMON /BG/BG1, BG2, BG3

IF(KEY.EQ.l) NXS=1

IF(KEY.EQ.2) NXS = NX—1

DYl(l)=0.

DY2(l)=0.

READ 624, (DY1(I), 1 = 2, ND)

READ 624, (DY2(I), 1 = 2, ND)

DO 769 1=1, NY

PV(I, 1)=O.

769 READ 624, (PV(I, J), J=2, NX)

624 FORMAT(12(F6.I))

DO 569 J= 1, NX, NXS

QV(1, J) = 0.

569 READ 624, (QV(I, J), 1 = 2, NY)

CALL PRDG(KOD, KEY, NY, NX, ND, NY, NX, ND, DY1, DY2,

* PV, QV)

МИ 2007—89

DO 120 1=1, NY

P(I, l)=0.

DO 120 K=2, NX

P(I, K)=0.

DO 120 J=2, К

• 120  P(I, K)=P(I, K) + (PV, I, J)— PV(I, 2))*BG1 DO 121 1 = 1, NX, NXS

Q(l, I)=0.

DO 12,1 K=2, NY Q(K, I)=0.

DO 12.1 J=2, К

• 121  Q(K, I)=Q(K, I) + (QV(J, I)—QV(2, I))"BG2 Dl(l)=0.

DO 122 K = 2, ND

Dl(K)=0.

DO 122 J=2, К

• 122  DI (K) =D1 (K) + (DY1 (J)—DY1 (2))*BG3 D2(l)=0.

DO 123 K=2, ND

D2(K)=0,

DO 123 J=2, К

• 123  D2 (К) = D2 (К) + (DY2 (J) —DY2 (2)) *BG3 RETURN

END

SUBROUTINE SDG3(KOD, KEY, NY, NX, ND, PV, QV, P, Q, DI, D2)

С    ВВОД ДАННЫХ, ПОЛУЧЕННЫХ ПУЗЫРЬКОВЫМ УРОВНЕМ

IMPLICIT REAL^X8(B—Н, О—Z)

INTEGER*2 AT(21)

DIMENSION P(NY, NX), Q(NY, NX)

DIMENSION PV(NY, NX), QV(NY, NX)

DIMENSION DI (ND), D2(ND), DYl(60), DY2(60), N0(21)

COMMON /BG/BG1, BG2, BG3

DATA AT/'A', 'В', 'C', 'D', 'E', 'F', 'G', 'H', 'Г„

• • 'J', 'K', 'L', 'M', 'N', 'O', 'P', 'Q', 'R', 'S', 'T', 'U'/

READ 10, T

10 FORMAT (F4 1)

PRINT 20, T

20 FORMAT (' ', 7X, 'ЦЕНА ДЕЛЕНИЯ ШКАЛЫ ПУЗЫРЬКО*.

• * 'ВОГО УРОВНЯ', IX, F4.1, 2Н")

IF(KEYEQ.l) NXS = 1

IF(KEY.EQ.2) NXS = NX— 1

DO 50 1=1, 21

50  N0(1) =1—1

20	PRINT 26
21	26	FORMAT (ЗОХ, 'ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ')
22		PRINT 30
23	30	FORMAT (127(1Н—))
24		NX2=MAX0(NY, NX, ND)
25		DY1 (1)=O.
26		DY2 (1) =0
217		DI (l)=0
28		D2 (l)=0
29	624	FORMAT (12(F6 1))
30		READ 624, (DI (I), 1 = 2, ND)
31		READ 624, (DY.I (I), 1 = 2, ND)
32		READ 624, (D2(I), 1 = 2, ND)
33		READ 624, (DY2(I), 1 = 2, ND)
34		DO 769 1=1, NY
35		P(I, l)=0
36		PV(I, l)=0.
37		READ 624, (P(I, J), J = 2, NX)
38	769	READ 624, (PV(I, J) J = 2, NX)
319		DO 569 J=l, NX, NXS
40		Q(l, J)=0.
41		QV(1, J)=0
42		READ 624, (Q(I, J), 1 = 2, NY)
43	569	READ 624, (QV(I, J), 1 = 2, NY)
44	С	РАСПЕЧАТКА ДАННЫХ ПУЗЫРЬКОВОГО УРОВНЯ
45		PRINT 41
46	41	FORMAT (' ', 1HI, ' СЕЧЕНИЕ '. 1HI, 8X, 'ОТСЧЕТЫВ ДЕЛЕ',
47	*	'НИЯХ ШКАЛЫ УРОВНЯ ПО ЛЕВОМУ И ПРАВОМУ КОН',
	•	'ЦАМ ПУЗЫРЬКА ДЛЯ ТОЧЕК')
48		PRINT 61, (N0(1), 1 = 2, NX2)
49	61	FORMAT (' ', 1HI, ИХ, 1HI, 7Х, 10(13, 4Х)/1Х, 1HI, ИХ, 1HI,
50	С    *	7Х, 10(13, 4Х)) 2Х, 10(13, 4Х))
51		PRINT 30
52		PRINT 71, АТ(1), N0(1), AT(NY), NO (NX), (DI (I), 1 = 2, ND)
53		PRINT 72, (DY1(I), 1 = 2, ND)
54		PRINT 71, AT(NY), N0(1), AT(1), NO(NX), (D2(I), 1 = 2, ND)
55		PRINT 72, (DY2,(I), 1 = 2, ND)
56	71	FORMAT (' ', 1HI, 2X, Al, 12, 1H—, Al, 12, 2X, 1HI, IX, 1НЛ,
57	*	IX, 1HI, IX, 10(F6.1, 1X)/1X, 1HI, 11Х, 1HI, 10(F6 1, IX))
58	72	FORMAT (' ', 1HI, ИХ, 1HI, IX, 1НП, IX, 1HI, IX, 10(F6 1,
59	*	1X)/1X, 1HI, 1IX, 1HI, 10(F6.1, IX))
60		DO 81 1=1, NY
61		PRINT 71, AT(I), N0(1), AT(I), NO(NX), (P(I, J), J=2, NX)
62		PRINT 72, (PV(1, J), J = 2, NX)
63	81	CONTINUE
64		DO 90 J=l, NX, NXS

PRINT 71, AT(1), NO(J), AT(NY), N0(1), (Q(I, J), 1=2, NY)

90 PRINT 72, (QV(I, J), 1 = 2, NY)

PRINT 30

PRINT 78

• 78  FORMAT (15X, 'Л — ОТСЧЕТЫ ПО ЛЕВОМУ КОНЦУ ПУ'

• * 'ЗЫРЬКА')

PRINT 79

• 79  FORMAT (15Х, 'П — ОТСЧЕТЫ ПО ПРАВОМУ КОНЦУ ПУ'

• ♦ 'ЗЫРЬКА')

DO 885 1=1, ND

D1(I)=T* (D1(I) +DYl(I))/2

885  D2(I)=T*(D2(I)+DY2(I))/2

DO 855 1=1, ND

DY1 (I) = D1 (I)

855  DY2(I)=D2(I)

Dl(l)=0

DO 122 K = 2, ND

Dl(K)=0

DO 122 J = 2, К

• 122  D1 (К) = D1 (К) + (DY1 (J) —DY1 (2) )^VBG3

D2(l)=0

DO 123 K = 2, ND

D2(K)=0

DO 123 J = 2, К

• 123  D2 (К) = D2 (К) + (DY2 (J)—DY2 (2)) *BG3

DO 261 1 = 1, NY

DO 261 J= 1, NX, NXS

261 P(I, J)=T*(P(I, J)+PV(I, J))/2

DO 267 1= 1, NY

DO 267 J = 1, NX, NXS

• 267  PV(I, J)=P(I, J)

DO 120 1 = 1, NY

P(I, l)=0

DO 120 K = 2, NX

P(I, K)=0

DO 120 J = 2, К

120 P(I, K)=P(I, K) + (PV(I, J)-PV(I, 2))*BG1

DO 268 J=l, NX, NXS

DO 268 1=1, NY

• 268  Q(I, J) =T*(Q(I, J)+QV(I, J))/2.

DO 228 J= 1, NX, NXS

DO 228 1=1, NY

228 QV(I, J)=Q(I, J)

DO 121 1 = 1, NX, NXS

Q(l,I)=0

DO 121 K=2, NY

Q(K, I) =0

DO 121 J = 2, К

121 Q(K, I)=Q(K, I) + (QV(J, I)—QV(2, I))*BG2 RETURN

END

SUBROUTINE SDG4(K0D, KEY, NY, NX, ND, P, Q, DI, D2)

ВВОД ДАННЫХ, ПОЛУЧЕННЫХ ПОВЕРОЧНОЙ ИЛИ ОПТИ ЧЕСКОЙ ЛИНЕЙКОЙ

ПОПРАВКИ НЕ ВВОДЯТСЯ

IMPLICIT REAL^X8(A—Н, О—Z)

DIMENSION P(NY, NX), Q(NY, NX)

DIMENSION DI (ND), D2(ND)

IF(KEYEQ 1) NXS=1

IF(KEYEQ2) NXS = NX—1

READ 624, (DI (I), 1=1, ND)

READ 624, (D2(I), 1=1, ND)

DO 769 1 = 1, NY

769 READ 624, (P(I, J), J= I, NX)

624 FORMAT (12(F6 1))

DO 569 J= 1, NX, NXS

569 READ 624, (Q(I, J), 1=1, NY)

CALL PRDG(KOD, KEY, NY, NX, ND, NY, NX, ND, DI, D2, P, Q)

RETURN

END

* * x ■:**** Л * * * A * *********

SUBROUTINE SDG5(KOD, KEY, NY, NX, ND, PV, QV, P, Q, DI, D2)

ВВОД ДАННЫХ, ПОЛУЧЕННЫХ ПОВЕРОЧНОЙ ИЛИ ОПТИЧЕСКОЙ ЛИНЕЙКОЙ

ПОПРАВКИ вводятся

IMPLICIT REAL 'S (A—Н, О—Z)

DIMENSION P(NY, NX), Q(NY, NX), PV(NY, NX), QV(NY, NX)

DIMENSION DI (ND), D2(ND), DYl(60), DY2(60)

COMMON /P/DP(60), PP(60), QP(60)

IF(KEYEQ 1) NXS=1

IF(KEYEQ2) NXS=NX—1

READ 624, (DY1(I), 1 = 1, ND)

READ 624, (DY2(I), 1 = 1, ND)

READ 624, (DP(I), 1 = 1, ND)

DO 400 1 = 1, ND

D1(I)=DY1(1)—DP(I)

С. 60 МИ 2007—89

15	400	D2(I)=DY2(I)—DP(I)
16		DO 769 1 = 1, NY
17	769	READ 624, (PV(I, J), J = 1, NX)
18	624	FORMAT (12 (F6 1))
19		READ 624, (PP(J), J=l, NX)
20		DO 260 1=1, NY
21		DO 260 J =1, NX
221	260	P (I, J) =PV(I, J)—PP(J)
23		DO 569 J =1, NX, NXS
24	569	READ 624, (QV(I, J), 1 = 1, NY)
25		READ 624, (QP(J), J=l, NY)
26		DO 261 1 = 1, NY
27		DO 261 J= 1, NX, NXS
28	261	Q(I, J)=QV(I, J)-QP(I)
29		CALL PRDG(KOD, KEY, NY, NX, ND, NY, NX, ND, DY1, DY2,.
		PV, QV)
30		RETURN
31		END

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПОДГОТОВКЕ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ К ПРОГРАММЕ ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ ОТКЛОНЕНИЙ от плоскостности

Исходные данные записывают построчно, начиная с первой строки, на специальных бланках и затем переносят в память ЭВМ путем набора этих данных на клавиатуре дисплея в следующем порядке:

• 1. В первых трех позициях первой строки помещают номер типа вводимых исходных данных, который определяется применяемым средством измерений:

• 1 — для автоколлиматора;

• 2 — для электронного уровня;

• 3 — для уровня с пузырьковой ампулой или микронивелира;

• 4 — для поверочной линейки и измерительной головки (без учета поправок на поверочную линейку);

• 5 — для поверочной линейки и измерительной головки (с учетом поправок на поверочную линейку);

• 6 — для оптической линейки (без учета поправок на отклонение формы исходной прямой оптической линейки);

• 7 — для оптической линейки (с учетом поправок на отклонение формы исходной прямой оптической линейки).

Примечание. Если отсчеты, полученные при измерении автоколлиматором, для всех участков каждого из сечений содержат одинаковое число минут (в разных сечениях это число может быть различным), то вместо числа 1 вводят число 2, часть отсчета, выраженную в минутах, отбрасывают и ввод данных осуществляют так, как предусмотрено для электронного уровня.

В первую же строку в последующие три позиции вводят условное число, определяемое числом проверенных поперечных сечений:

• 1 — если измерения проведены во всех поперечных сечениях;

• 2 — если проверены только два крайних поперечных сечения.

Пример заполнения первой строки:

I i Н I I HI формат (2 1 3)

• 2. Во второй строке помещают номер поверочной плиты (в первых двух позициях буква, обозначающая год выпуска, в последующих пяти — порядковый заводской номер).

  Пример:

  1  |А|  |                       формат (А 2. 1 5)

• 3. В третьей строке в первых пяти позициях записывают длину плиты, а в последующих пяти — ширину в миллиметрах.

  Пример:

  i И|б|#И И|0|0[0/

  формат (2 I 5)

• 4. В четвертой строке последовательно помещают число проверяемых точек (включая обе крайние), в диагональных, продольных и поперечных сечениях.

  Пример:

  I I И I И I |5|

  формат (3 I 3)

• 5. В пятой строке при выполнении измерений уровнями и автоколлиматором записывают последовательно значение шага для диагональных, продольных и поперечных сечений в миллиметрах.

Пример: | |3|1 |g|.| |2|6|3|. | №|5|.

Для остальных методов в той же последовательности записывают расстояние между проверяемыми точками или просто вводят нулевые значения.

Пример:  XXJ.....J?? Ж1МЖШ    формат (3 I 3)

• 6. В шестую строку в пяти первых позициях вводят значение допуска плоскостности в микрометрах.

  Пример:

формат (F 5 1)

• 7. Далее с седьмой строки для всех методов, за исключением использования пузырькового уровня и микронивелира МН-2, вводят данные измерений в отдельных сечениях. Сначала для двух диагональных, затем для всех продольных и далее — для поперечных. Данные для каждого сечения записывают в отдельную строку. При этом должна строго соблюдаться последовательность ввода данных не только по сечениям, но и в каждом отдельном сечении. Для рассмот-

С. 62 МИ 2007—89 рения порядка ввода данных используем схему измерений, представленную на черт. 8 приложения 5.

Прежде всего вводят данные для диагонального сечения А₀Е₄, проходящего на чертеже через нижнюю левую точку Ло, начиная с указанной точки, а затем для диагонального сечения ЕИ4, начиная с точки Е_о. Далее вводят данные-для всех продольных сечений, начиная с нижнего сечения А₀А₄. В каждом из сечений ввод данных начинают слева направо, т. е. с точек Л_о, Во, Со, Do, Е_о. Последними вводят данные для поперечных сечений, начиная с крайнего левого сечения ЛоЕо- Ввод данных начинают с нижних точек Л_о, Л_ь Л₂, Лз, Л₄. Таким образом, последовательность ввода данных по сечениям следующая: А₀Е_4г Е₀А₄, Л0Л4, В0В4,  С0С4, DqD₄, Е_оЕ₄, АоЕо, Л|В], Л₂В₂, Л3В3, А₄Е₄. Ука

занный порядок ввода данных должен выполняться независимо от числа проверенных сечений.

Примечание. Если при измерении средствами, указанными в п. 3.6.4, направление выполнения измерений и направление ввода данных не совпадают, то результаты следует вводить с противоположным знаком.

• 8. Для пузырькового уровня и микронивелира в седьмой строке в первых четырех позициях записывают действительное значение цены деления ампулы в угловых секундах.

Пример:               и_ш             Форма (F 4.1)

Результаты измерений, выраженные в делениях шкалы ампулы, вводят с восьмой строки. Порядок ввода данных (по сечениям) такой же, как для остальных методов. Поскольку на каждом участке для пузырькового уровня снимают два отсчета по обоим концам пузырька, то при вводе данных каждому сечению соответствуют две строки результатов: первая по левому концу пузырька, вторая — по правому.

• 9. Форматы вводимых данных

  • 9.1. Для автоколлиматора (если отсчеты выражены в минутах и секундах) — формат (8 (I 2, 1 X, F 4.1, 2Х). Например, отсчеты 3'07,0" и 3'06,5" записывают таким образом:

I |ЗГ|Й|7|-|Й|'1'1 |3|-|^6|.)5|-Г|

• 9.2. Для электронного уровня и автоколлиматора (если отсчеты выражены только в угловых секундах) — формат (12 F 6.1).

Пример: | Н|8|7|. 101 |4|8|б|.{5| Н|в|4|.|3|

• 9.3. Для пузырькового уровня, микронивелира, поверочной и оптической линеек — формат (12 F 6.1).

Пример:  |  | | И L |5|  |  | JjJLJjJ

• 10. Когда должны учитываться поправки на поверочную или оптическую линейку, их вводят отдельной строкой после ввода результатов измерений в соответствующих сечениях.

Например, для схемы, представленной на черт. 8 приложения 5, порядок ввода поправок таков:

данные диагональных сечений А₀£₄ и £(04,

поправки на диагональные сечения,

данные продольных сечений А₀А₄, ВоВ₄, ..., E₀E_t,

поправки на продольные сечения,

данные поперечных сечений А_о£о, А[£|, ..., А₄Е₄,

поправки на поперечные сечения.

Направление ввода поправок должно совпадать с направлением ввода результатов измерений.

На этом ввод информации заканчивается.

• 11. Примеры изображения введенной информации на экране дисплея и распечатки полученных результатов приведены соответственно в приложениях 10 и 11.

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

ПРИМЕРЫ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ ВВОДИМОЙ ИНФОРМАЦИИ

НА ЭКРАНЕ ДИСПЛЕЯ

• 1. Представление вводимой информации на экране дисплея при выполнении измерений автоколлиматором

Изображение вводимой информации на экране дисплея для результатов измерений автоколлиматором имеет вид:

1 1

А 00784 1600 1000

7 7 5

310. 263.	245.
12.
3'07.0"	3'06.5"	3'04.8"	3'04.1"	3'02.2"	2'59.2"
3'00.0"	3'02.3"	3' 5.5"	3'07.0"	3'10.3”	3'12.5"
3'10.7"	3'11.2"	3'14.5"	3'15.7"	3'16.0"	3'16.2"
3'10.6"	3’12. 0"	3'13.5"	3'14.7*	3'14.3"	3’14 3"
3'09.0"	3'10.0"	3'11.2"	3'12.8"	3'13.2"	3'13 2"
3'09.8"	3’10.3"	3'10.8"	3'11 3"	3’11.5" •	3'11.5"
3'08.7"	3'09.2"	3'09.8"	3’10.1"	3'10 5"	3'11.0"
3'07.3"	3'06 6"	3'06.7"	3'07 2"
3'10.3"	3'09 1"	3'08,1"	3’07.8"
3'12.0"	3'11.2"	3'09.5"	3'09.2"
3'10.6"	3'09.0"	3'07.2"	3'06.6”
3'13.8"	3'11.5"	3'10.7"	3'10.2"
3'14.6"	3'12.4"	3'10.3"	3'10.1"
3'14.0"	3'11.5"	3'10.0"	3'08.8"

Отсчеты в одном из сечений содержат разное число минут, поэтому в соответствии с п. 1 приложения 9 в первой строке указан номер типа данных 1. В этой же строке приведено условное число 1, означающее, что проверены все поперечные сечения. Во второй и третьей строках соответственно указаны номер плиты А 784 и ее размер — 1600ХЮ00 мм. Число шагов в диагональных, продольных п поперечных сечениях соответственно равно 6, 6 и 4, а число проверяемых точек, включая обе крайние, — 7, 7 и 5 (4-я строка). Шаг измерений для указанных сечений в соответствии с числом проверяемых точек составляет 310, 263 и 245 мм (строка 5).

€.64 МИ 2007—89

Поверяемая плита имеет класс точности 0. Допуск плоскостности для нее, приведенный в 6-й строке, составляет 12 мкм.

Далее введены результаты измерений: в строках 7 и 8 — данные для диагональных сечений, 9—13 — для продольных, 14—20 — для поперечных.

• 2. Представление вводимой информации на экране дисплея при выполнении измерений уровнем с пузырьковой ампулой

В качестве примера рассмотрим изображение вводимой информации для плиты класса точности 1 размером 630X400 мм. На экране дисплея информация имеет вид:

Первые шесть строк заполнены так же, как для автоколлиматора. В седьмой строке приведено действительное значение цены деления ампулы — 4". С восьмой строки приведены результаты измерений для двух диагональных, четырех продольных и пяти поперечных сечений, выраженные в делениях шкалы ампулы. Каждому сечению соответствуют два ряда значений: один — по левому концу пузырька, второй — по правому.

• 3. Представление вводимой информации на экране дисплея при выполнении измерений методом сличения с поверочными линейками при помощи измерительных головок

Порядок ввода данных на экран дисплея представлен для результатов, подученных при поверке плиты класса точности 2 размером 1000X630 мм. Изображение вводимой информации имеет вид-

5 2 А 00784 1000 630

3 5 5

0.	0.	0.
40.
11.	—4.	-1.
3.	0.	-1.
0.	7.	0.
4.	6.	-1.	-6.	-8,
2.	5.	3.	5.	6.
3.	2.	-8.	—7.	-1.
—2.	0.	-1.	-4.	-1.
-1.	-1.	—2.	-3.	-10.
0.	—4.	-6.	-5.	0.
10.	10.	10.	7.	-1.
-5.	-28.	-35.	-30.	-11.
0.	-2	-3.	-3.	0.

Заполнение строк 1—4 аналогично приведенному для автоколлиматора. Так как метод измерений не является шаговым, вместо значений шагов (расстояний между опорами измерительной каретки) в 5-ю строку введено условное число «О». В 6-й строке — допуск плоскостности, равный 40 мкм. В 7-й и 8-й строках — результаты измерений в диагональных сечениях, в 9-й — поправки на поверочную линейку для диагональных сечений. Результаты измерений для пяти продольных и двух поперечных сечений приведены соответственно в строках 10—14 и 16—17, а поправки для этих сечений на поверочную линейку — в строках 15 и 18.

ПРИЛОЖЕНИЕ И

ПРИМЕРЫ РАСПЕЧАТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ОБРАБОТКИ ДАННЫХ НА ЭВМ

При обработке результатов измерений на ЭВМ на печать выдается таблица исходных данных и результаты обработки. Распечатка результатов обработки имеет два варианта.

Если проверялись только два поперечных сечения или если при проверке всех поперечных сечений наибольшая алгебраическая разность между результатами измерений в продольных и поперечных сечениях находится в пределах, установленных в и. 4.2 настоящей рекомендации, то печатается таблица результатов со значениями отклонений от вспомогательной плоскости. При этом для случая, когда проводилась проверка всех поперечных сечений, в таблице приводятся средние арифметические значения результатов измерений в продольном и поперечном направлениях. Кроме того, под таблицей результатов печатается приближенное значение отклонения от плоскостности, определяемое как наибольшая алгебраическая разность отклонений от вспомогательной плоскости, и приводится оценка его соответствия допуску плоскостности плиты по ГОСТ 10905. Этот вариант распечатки приведен в табл. 18 и 19 приложения 10.

В том случае, когда наибольшая алгебраическая разность между результатами измерений в продольных и поперечных сечениях превышает допускаемое значение, печатаются исходные данные и три таблицы результатов: отклонения от вспомогательной плоскости по результатам измерений в продольных се-

С. 66 МИ 2007—89 чениях, отклонения от вспомогательной плоскости по результатам измерений в поперечных сечениях и разности между результатами измерений в продольных и поперечных сечениях. Кроме того, приводится значение наибольшей разности результатов и указание о необходимости повторного выполнения измерений. Таблица разностей позволяет провести анализ качества выполненных измерений по сечениям и в некоторых случаях ограничиться повторением измерений только в одном или нескольких сечениях с наибольшим расхождением результатов.

Вариант такой распечатки приведен в табл. 20—23 приложения 10.

Таблица 18

Сечение	Отсче1ы по шкале измерительной головки и поправки на поверочную линейку, мкм, в точках
	0	1	2	3	4
А 0—Е 4	11.0	—4.0	— 1.0
Е 0-А 4	3.0	0.0	.—41.0	—	—
Поправки	0.0	7.0	0.0	—	—
А 0-А 4	4.0	6.0	—1.0	_6.0	—8.0
В 0—В 4	2.0	5.0	3.0	5.0	6.0
С 0—С 4	3.0	2.0	-8.0	—7.0	—1.0
iD 0—D 4	—2.0	0.0	—1.0	—4.0	—1.0
Е 0-Е 4	— 1.0	— 1.0	—2.0	—3.0	—10.0
Поправки	0.0	—4.0	—6.0	—5.0	0.0
А 0-Е 0	10.0	10.0	10.0	7.0	—1.0
А 4—Е 4	—5.0	—28.0	—35.0	—30.0	—11.0
Поправки	0.0	—2.0	—3.0	—3.0	0.0

Таблица 19

Таблица результатов

Сечение	Отклонения о г вспомогательной плоскости, мкм, в точках
	0	1	2	3	4
Е 0—Е 4	8.0	116.3	21.5	23.8	16.0
D 0-D 4	1'8.3	18.6	13.9	4.2	-3.5
С 0-С 4	20.5	16.4	1.3	—5.9	—12.0
В 0—В 4	18.8	.17.7	9.6	2.6	—9.5
А 0—А 4	16.0	23.0	19.0	14.0	8.0

Допуск плоскостности 40.0 мкм. Наибольшая разность отклонений от вспомогательной плоскости 35.8 мкм не превышает допуск плоскостности.

Таблица 20

Поверочная плита N Г 506 размером 630X400 мм

Шаг измерений в диагональных сечениях 123.0 мм, в продольных сечениях

155 0 мм, в поперечных сечениях 132.0 мм, цена деления шкалы пузырькового уровня 4.0"

Исходные данные

Сечение			Отсчеты в делениях шкалы уровня по левому и правому концам пузырька для точек
				J	2	э	4	5	6
А	0—D	4	л	1.5	1.2	0.7	0.3	0.0	—0.5
			п	2.1	1.8	1.1	0.9	0.6	—0.1
D	0-А	4	л	1.4	0.3	1.0	0.2	0.3	0.7
			п	'1.8	0.5	1.6	0.8	0.9	1.3
А	0-А	4	л	2.1	4.1	4.6	3.1
			п	2.6	4.6	5.1	3.6
В	0—В	4	л	5.0	2.4	1.3	2.9
			п	5.4	2.8	1.7	3.3
С	0—с	4	л	2.8	2.3	1.6	2.2
			п	3.3	2.7	2.1	2.7
D	0-D	4	л	4.2	3.3	3.0	1.2
			п	3.7	2.8	2.5	0.8
А	0—D	0	л	3.0	4.1	3.8
			п	2.5	3.7	3.2
А	1—D	1	л	3.2	4.1	3.8
			п	2.7	4.0	3.3
А	2—D	2	л	3.2	3.9	3.6
			п	2.7	3.4	33
А	3-D	3	л	0.8	1.5	2.7
			п	.1.3	1.9	3.2
А	4—D	4	л	1.0	1.7	2.4
			п	1.5	2.4	2.8

Л — отсчеты по левому концу пузырька. П — отсчеты по правому концу пузырька.

Таблица 21

Сечение	Отклонения от вспомогательной плоскости, мкм, по результатам измерений в продольных сечениях в точках
	0	1	2	3	4
D 0—D 4	—1.4	1.1	1.3	0.7	—4.3
С 0-С 4	-2.7	—1.9	—2.5	—4.7	-5.4
В 0—В 4	-5.2	0.3	—0.7	—4.6	-4.4
А 0—А 4	—4.3	—7.1	—4.8	—1.2	-1.4

С. 68 МИ 2007—89

Таблица 22

Сечение	Отклонения от вспомогательной плоскости, мкм, по результатам измерений для поперечных сечений в точках
	0	1	2	3	4
Р 0—D 4	-1.4	1.1	1.3	0.7	—4.3
С 0—С 4	—2.7	-1.7	—0.9	—3.1	—5.4
В 0—В 4	-5.2	-6.1	—3.9	—3 1	—44
А 0—А 4	—4.3	—7.1	* 4.8	>—1.2	— 1.4

Таблица 23

Сечение	Разности между результатами измерений в продольных и поперечных сечениях, мкм, в точках
	0	1	2	3	4
Р 0—D 4	—0.0	0.0	0.0	—00	—0.0
С 0—С 4	—0.0	-0.2	—1.5	—1.6	—0.0
В 0—В 4	0.0	6.4	3.2	—1.5	-0.0
А 0—А 4	0.0	0.0	0.0	0.0	00

Допуск плоскостности 16.0 мкм. Наибольшая разность результатов измерений в продольных и поперечных сечениях 6.4 мкм превышает Vs допуска плоскостности. Измерения следует повторить.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

• 1. РАЗРАБОТАНА И ВНЕСЕНА Государственным комитетом СССР по стандартам

РАЗРАБОТЧИКИ

В. В. Горбачева (руководитель темы), В. А. Фирсанов

• 2. УТВЕРЖДЕНА ПРИКАЗОМ Всесоюзного научно-исследовательского института метрологии стандартных образцов (ВНИИМСО) № 94 от 23.06.89

• 3. ЗАРЕГИСТРИРОВАНА ВНИИМС 12.07.89

• 4. ВЗАМЕН ГОСТ 8.210—76

• 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ.

Обозначение НТД, на который дана ссылка