Методика поверки «ГСИ. Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева слитков на тепловом щите № 4 отделения нагревательных колодцев обжимного цеха прокатного производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК»» (МП 264-16)

Методика поверки

Тип документа

ГСИ. Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева слитков на тепловом щите № 4 отделения нагревательных колодцев обжимного цеха прокатного производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК»

Наименование

МП 264-16

Обозначение документа

ФБУ "Томский ЦСМ"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

Временно и.о. директора

...

ФБУ «Томский ЦСМ»

\

Z/     Л.А. Хустенко

« ^2- »              2016 г.

г.. Л' ’ ’ .< jfX

Государственная система обеспечения единства измерений

Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева слитков на тепловом щите № 4 отделения нагревательных колодцев обжимного цеха прокатного производства

АО «ЕВРАЗ ЗСМК»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 264-16

2016 г.

Содержание

Приложение А. Метрологические характеристики измерительных каналов ИУС

Приложение Б. Образец оформления протокола поверки

Приложение В. Образец приложения к свидетельству о поверке

Приложение Г. Перечень ссылочных нормативных документов

1 Общие положения
  • 1.1  Настоящая методика поверки распространяется на систему измерительно-управляющую технологическим процессом нагрева слитков на тепловом щите № 4 отделения нагревательных колодцев обжимного цеха прокатного производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (далее - ИУС) и устанавливает методы и средства ее первичной и периодической поверок.

  • 1.2  Поверке подлежит ИУС в соответствии с перечнем измерительных каналов (ИК), приведенным в приложении А.

  • 1.3  Первичную поверку ИУС выполняют перед вводом в эксплуатацию и после ремонта.

  • 1.4  Периодическую поверку ИУС выполняют в процессе эксплуатации через установленный интервал между поверками.

  • 1.5  Периодичность поверки (интервал между поверками) ИУС - 1 год.

  • 1.6  Измерительные компоненты ИУС поверяют с интервалом между поверками, установленным при утверждении их типа. Если очередной срок поверки измерительного компонента наступает до очередного срока поверки ИУС, поверяется только этот компонент и поверка ИУС не проводится.

  • 1.7  При замене измерительных компонентов на однотипные или на компоненты с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками подвергают поверке только те ИК, в которых проведена замена измерительных компонентов. В этом случае собственником ИУС должен быть оформлен акт об изменениях, внесенных в ИУС, являющийся неотъемлемой частью описания типа ИУС для Федерального информационного фонда по обеспечению единства измерений.

  • 1.8  Допускается применение измерительных компонентов аналогичных типов, прошедших испытания для целей утверждения типа с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками.

  • 1.9  При модернизации ИУС путем введения новых измерительных каналов должны быть проведены их испытания в целях утверждения типа.

  • 1.10 В случае замены отдельных компонентов АРМ (за исключением жёсткого диска) проводят проверку функционирования ИУС в объёме раздела 8.5 настоящей методики поверки.

  • 1.11 В случае обновления программного обеспечения ИУС, расширения/модифика-ции его функций проводится анализ изменений, внесённых в программное обеспечение. Если внесённые изменения могут повлиять на метрологически значимую часть программного обеспечения, то проводят испытания ИУС в целях утверждения типа.

В тексте приняты следующие сокращения:

АРМ - автоматизированное рабочее место;

ИК - измерительный канал;

ИУС - измерительно-управляющая система;

МП - методика поверки;

MX - метрологические характеристики;

ПО - программное обеспечение;

СИ - средство измерений;

ФВ - физическая величина.

2. Операции поверки
  • 2.1 При проведении поверки выполняют операции, приведенные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операции

Номер пункта методики поверки

Проведение операции при поверке

первичной

периодической

при вводе в эксплуатацию

при вводе нового

ИК

после ремонта

ИК

после переустановки ПО или замены компьютера АРМ

1 Рассмотрение документации

8.1

да

да*

да*

да*

да*

2 Внешний осмотр

8.2

да

нет

нет

да

да

3 Проверка условий эксплуатации компонентов ИУС

8.3

да

да*

нет

нет

да

4 Опробование

8.4

да

да

да

да

да

5 Подтверждение соответствия ПО И К ИУС

8.5

да

да*

нет

да

да

6 Определение погрешности измерений и синхронизации времени

8.6

да

нет

нет

да*

да

7 Проверка метрологических характеристик измерительных каналов ИУС

8.7

да

да*

да*

да

да

* - в объеме вносимых изменений

3 Средства поверки
  • 3.1 При проведении поверки применяют основные и вспомогательные средства поверки, перечень которых приведен в таблице 2.

  • 3.2 Средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке или оттиски по верительных клейм.

Таблица 2-Средства поверки

Наименование и тип средства поверки

Основные метрологические характеристики

Диапазон измерений, номинальное значение

Погрешность, класс точности, цена деления

Мультиметр цифровой АРРА-107

Диапазон измерений напряжения переменного тока U_ от 0,1 до 750 В Диапазон измерений частоты f от 1 до 200 Гц

Диапазон измерений напряжения постоянного тока U« от 1 до 200 В

А = ±(0,007 U.+5 В)

А = ±(0,0001 f+0,1 Гц)

A = ±(0.0006U=+0,I В)

Калибратор электрических сигналов СА71

Диапазон воспроизведения сигналов силы постоянного тока от 0 до 24 мА

Диапазон воспроизведения напряжения постоянного тока от 0 до 110 мВ

Пределы допускаемой абсолютной погрешности ± (0,025 %-Х+З мкА).

Пределы допускаемой абсолютной погрешности ±(0,02%Х+15 мкВ)

Термогигрометр Ива-бА-Д

Диапазон измерений относительной влажности от 0 до 98 %

Диапазон измерений температуры от 0 до +60 °C

Диапазон измерений давления от от 300 до 1100 гПа

8 = ± 2 %

А = ±0,3 °C

А = ± 2,5 гПа

Радиочасы МИР РЧ-02

Период формирования импульса PPS и последовательного временного кода 1 с, пределы допускаемой абсолютной погрешности синхронизации переднего фронта выходного импульса PPS со шкалой координированного времени UTC ±1 мкс

Примечания

  • 1) В таблице приняты следующие обозначения: 8 - относительная погрешность; А- абсолютная погрешность;

  • 2) X - значение измеряемой или воспроизводимой величины, деленной на 100 %;

  • 3) При проведении поверки допускается замена указанных средств измерений аналогичными, обеспечивающими определение (контроль) метрологических характеристик ИК ИУС с требуемой точностью измерений

4 Требования к квалификации поверителей

  • 4.1 Поверка МУС должна выполняться специалистами, аттестованными в качестве поверителей средств измерений, имеющими удостоверение на право работы с напряжением до 1 000 В (квалификационная группа по электробезопасности не ниже третьей) и освоившими работу с ИУС.

5 Требования безопасности
  • 5.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в следующих документах:

  • - ГОСТ IEK МЭК 60950-1-2011 «Оборудование информационных технологий. Требования безопасности. 4.1. Общие требования»;

  • - «Правила устройств электроустановок», раздел I, III, IV;

  • - «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей»;

  • - «Правила по охране туда при эксплуатации электроустановок» (приложение к приказу Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 24.07.2013 № 328н);

  • - СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации»;

  • -    РИЦ178.00-ИЭ.01

ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Прокатное производство. Обжимной цех. Отделение нагревательных колодцев. Автоматизированная система контроля и управления параметрами технологического процесса нагрева слитков на теплощите № 4. Руководство пользователя;

  • - РИЦ178.00-ПА ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Прокатное производство. Обжимной цех. Отделение нагревательных колодцев. Автоматизированная система контроля и управления параметрами технологического процесса нагрева слитков на теплощите № 4. Описание программного обеспечения;

  • - Эксплуатационная документация на компоненты ИУС.

6 Условия поверки
  • 6.1 Эталонным средствам измерений, используемым при проведении поверки, должны быть обеспечены следующие условия:

а) температура окружающей среды, °C

б) атмосферное давление, кПа

в) относительная влажность воздуха, %

г) напряжение питания переменного тока, В

д) частота питающей сети, Гц

е) напряжение питания постоянного тока, В

Условия эксплуатации:

1. Для комплексных компонентов:

а) температура окружающей среды, °C

б) атмосферное давление, кПа

в) относительная влажность воздуха, %

г) напряжение питания переменного тока, В

д) частота питающей сети, Гц

е) напряжение питания постоянного тока, В

2. Для АРМ ИУС:

а) температура окружающей среды, °C

б) атмосферное давление, кПа

в) относительная влажность воздуха, %

г) напряжение питания переменного тока, В

д) частота питающей сети, Гц

от +5 до +25;

от 84 до 106,7;

от 30 до 80 (при +25 °C);

от 198 до 242;

от 49,6 до 50,4

от 21,6 до 26,4.

от +5 до +35;

от 84 до 106,7;

от 30 до 80 (при +25 °C);

от 198 до 242;

от 49,6 до 50,4

от 21,6 до 26,4.

от +5 до +35;

от 84 до 106,7;

от 30 до 80 (при +25 °C);

от 198 до 242;

от 49,6 до 50,4.

  • 3. Для измерительных и связующих компонентов ИУС:

а) температура окружающей среды, °C

  • 1) преобразователи давления

измерительные                           от +5 до +60;

  • 2) телескопы радиационные для пирометров

РАПИР ТЕРА-50                        от +15 до +80;

Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева слитков на тепловом щите № 4 отделения нагревательных колодцев обжимного цеха прокатного производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК».Методика поверки

  • 3) датчики температуры: -погружаемая часть -контактные головки

    от 0 до +1100

    от +5 до +40:

    от 84 до 106,7;

    от 30 до 90 (при +25 °C);

    от 21,6 до 26,4.

б) атмосферное давление, кПа

в) относительная влажность воздуха, %

г) напряжение питания постоянного тока, В

7 Подготовка к поверке
  • 7.1 На поверку ИУС представляют следующие документы:

  • - Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева слитков на тепловом щите № 4 отделения нагревательных колодцев обжимного цеха прокатного производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Паспорт;

РИЦ178.00-ИЭ.01 ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Прокатное производство. Обжимной цех. Отделение нагревательных колодцев. Автоматизированная система контроля и управления параметрами технологического процесса нагрева слитков на теплощите № 4. Руководство пользователя;

  • - РИЦ178.00-ПА ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Прокатное производство. Обжимной цех. Отделение нагревательных колодцев. Автоматизированная система контроля и управления параметрами технологического процесса нагрева слитков на теплощите № 4. Описание программного обеспечения;

  • - свидетельства о поверке средств измерений, входящих в состав ИУС;

  • - свидетельство о предыдущей поверке ИУС (при выполнении периодической поверки);

  • - эксплуатационную документацию на ИУС и ее компоненты;

  • - эксплуатационную документацию на средства измерений, применяемые при поверке ИУС.

  • 7.2 Перед выполнением операций поверки необходимо изучить настоящий документ, эксплуатационную документацию на поверяемую ИУС и её компоненты.

  • 7.3 Непосредственно перед проведением поверки необходимо подготовить средства поверки к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.

8 Проведение поверки
  • 8.1 Рассмотрение документации

    • 8.1.1 Проверяют наличие следующей документации:

  • - Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева слитков на тепловом щите № 4 отделения нагревательных колодцев обжимного цеха прокатного производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Паспорт;

  • - РИЦ178.00-ИЭ.01 ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Прокатное производство. Обжимной цех. Отделение нагревательных колодцев. Автоматизированная система контроля и управления параметрами технологического процесса нагрева слитков на теплощите № 4. Руководство пользователя;

  • -  РИЦ178.00-ПА ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Прокатное производство. Обжимной цех. Отделение нагревательных колодцев. Автоматизированная система контроля и управления параметрами технологического процесса нагрева слитков на теплощите № 4. Описание программного обеспечения;

  • - свидетельство о предыдущей поверке ИУС (при проведении периодической поверки);

  • - документы, удостоверяющие поверку средств измерений, входящих в состав ИУС;

  • - эксплуатационная документация на ИУС и ее компоненты;

  • - эксплуатационная документация на средства измерений, применяемые при поверке ИУС.

  • 8.1.2 Проверяют перечень измерительных каналов, представленных на поверку, в соответствии с перечнем, приведенным в паспорте на ИУС и в приложении А настоящей МП. Эксплуатационная документация на средства измерений, применяемые при поверке ИУС, должна содержать информацию о порядке работы, их технических и метрологических характеристиках.

Результат проверки положительный, если вся вышеперечисленная документация в наличии, перечень измерительных каналов соответствует перечню, приведенному в паспорте на ИУС и в приложении А настоящей МП, все средства поверки имеют документально подтвержденную пригодность для использования в операциях поверки, все компоненты ИУС имеют действующие свидетельства о поверке.

  • 8.2 Внешний осмотр

    • 8.2.1  При внешнем осмотре проверяют соответствие ИУС нижеследующим требованиям:

  • - соответствие комплектности ИУС перечню, приведенному в паспорте и в таблице A.I приложения А настоящей МП;

  • - отсутствие механических повреждений и дефектов покрытия, ухудшающих внешний вид и препятствующих применению;

  • - отсутствие обрывов и нарушения изоляции кабелей и жгутов, влияющих на функционирование ИУС;

  • - наличие и прочность крепления разъёмов и органов управления;

  • - отсутствие следов коррозии, отсоединившихся или слабо закрепленных элементов схемы.

  • 8.2.2 Внешним осмотром проверяют соответствие количества и месторасположение АРМ и контроллеров программируемых (ПЛК), приведенным в эксплуатационной документации.

Результат проверки положительный, если количество и месторасположение АРМ и ПЛК соответствует эксплуатационной документации на ИУС. При оперативном устранении недостатков, замеченных при внешнем осмотре, поверка продолжается по следующим операциям.

  • 8.3 Проверка условий эксплуатации компонентов ИУС

    • 8.3.1 Проводят сравнение фактических климатических условий в местах, где размещены компоненты ИУС, а также параметров сети их питания с показателями, приведенными в разделе 6 настоящей МП и в эксплуатационной документации на эти компоненты.

Результат проверки положительный, если фактические условия эксплуатации каждого компонента ИУС удовлетворяют рабочим условиям применения, приведенным в разделе 6 настоящей МП и в эксплуатационной документации.

  • 8.4 Опробование

    • 8.4.1  Непосредственно перед выполнением экспериментальных исследований необходимо подготовить ИУС и СИ к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.

      • 8.4.1.1  Перед опробованием ИУС в целом необходимо выполнить проверку функционирования её компонентов.

      • 8.4.1.2 При проверке функционирования измерительных и комплексных компонентов ИУС проверяют работоспособность индикаторов, отсутствие кодов ошибок или предупреждений об ошибках, авариях.

      • 8.4.1.3 При опробовании линий связи проверяют:

  • -    наличие сигнализации о включении в сеть технических средств ИУС; поступление информации по линиям связи;

  • -    наличие сигнализации об обрыве линий.

  • 8.4.1.4 При опробовании ИУС проводят первичное тестирование ИУС средствами программного обеспечения АРМ (опрос первичных измерительных преобразователей, контроллеров; установление связи с компонентами и оборудованием ИУС, просмотр технологических экранных форм системы и сообщений в журнале сообщений, ввод и корректировка данных с клавиатуры с визуальным контролем правильности и полноты вводимой информации и т.д.).

  • 8.4.1.5 Мониторы АРМ должны быть включены. Исправность клавиатуры и манипулятора мышь АРМ оценивают, выполнив переключение между экранными формами ИУС.

  • 8.4.1.6 При проверке функционирования ИУС с АРМ проверяют выполнение следующих функций:

  • - измерение и отображение значений параметров технологического процесса;

  • - измерение и отображение текущих значений даты и времени.

8.4.2 Проверка функционирования ИУС с АРМ

На АРМ 1, АРМ 2 проверяют наличие экранных форм в соответствии с инструкцией по эксплуатации РИЦ178.00-ИЭ.01. Проверяют отображение текущих значений технологических параметров и информации о ходе технологического процесса, текущих значений даты и времени, возможность отображения в реальном масштабе времени технологических параметров в виде исторического тренда.

Результат проверки положительный, если по всем ИК ИУС (перечень ИК приведен в приложении А настоящей МП) на экранных формах отображаются текущие значения параметров технологического процесса в установленных единицах, даты и времени, и результаты измерений находятся в заданных диапазонах; осуществляется графическое отображение выбранных параметров в реальном масштабе времени.

8.5 Подтверждение соответствия программного обеспечения ИУС

  • 8.5.1 Проверка идентификационных данных программного обеспечения ИУС

Проверку идентификационных данных ПО МУС проводят в процессе штатного функционирования. Прикладное ПО ИУС включает программное обеспечение, функционирующее на АРМ, и программное обеспечение контроллеров программируемых SIMATIC S7-300 (ZG1 и ZG2). являющееся метрологически значимой частью ПО ИУС.

Проверку идентификационного наименования проекта ПО контроллеров программируемых SIMATIC S7-300 (ZGI и ZG2) (метрологически значимой части ПО ИУС) проводят с использованием программатора (переносной компьютер с установленным пакетом ПО SIMATIC PCS7 (система управления процессами SIEMENS), системой программирования STEP 7) и адаптера USB/MPI.

Проверяют следующие идентификационные данные метрологически значимой части ПО ИУС (ПО контроллеров):

- идентификационное наименование проектов.

Идентификационное наименование программного обеспечения

Для контроллера SIMATIC S7-300 (ZG1) - проект: «TS4_zagruz»

Для контроллера SIMATIC S7-300 (ZG2) - проект: «TS4_zagruz»

Результаты проверки положительные, если идентификационное наименование метрологически значимой части ПО ИУС соответствует значению, приведенному в описании типа на ИУС, паспорте и 8.5.1 настоящей МП.

  • 8.5.2 Проверка защиты ПО от несанкционированного доступа

Проверку защиты ПО ИУС от несанкционированного доступа проводят на физическом и программном уровне. На физическом уровне проверяют ограничение доступа к запоминающим устройствам ИУС и наличие замков на дверях шкафов, в которых установлены модули контроллеров программируемых и системные блоки АРМ.

Результат проверки положительный, если на дверях шкафов имеются замки.

На программном уровне проверку защиты ПО АРМ и данных от несанкционированного доступа проводят следующим образом:

  • - проверяют наличие средств защиты (обнаружение и фиксацию событий, подлежащих регистрации, в журнале сообщений);

  • - проверяют корректность реализации управления доступом пользователя к ПО АРМ и данным при вводе неправильных идентификационных данных пользователя (при вводе неверного пароля должно появиться окно с сообщением);

  • - проверяют соответствие полномочий пользователей, имеющих различные права доступа.

Результат проверки положительный, если осуществляется авторизованный доступ к выполнению функций ПО АРМ.

  • 8.6 Определение погрешности синхронизации и измерений времени

  • 8.7.1 АРМ поочередно переводят в режим отображения/настройки времени АРМ (текущее системное время). Устанавливается соединение с радиочасами МИР РЧ-02.00 нажатием кнопки «Соединить» на вкладке «Конфигурация» программы «КОНФИГУРАТОР РАДИОЧАСОВ МИР РЧ-02» (далее - конфигуратора). На вкладке «Синхронизация» конфигуратора фиксируют следующие значения:

— «ВРЕМЯ UTC» - время в очередной метке времени, пришедшей от радиочасов МИР РЧ-02.00:

  • — «Время ПК» - локальное время АРМ в момент прихода метки времени от радиочасов МИР РЧ-02.00;

  • — «Разница» - разница между локальным временем АРМ и временем UTC из очередной метки времени.

Примечание - Разница вычисляется без учёта количества часов.

Результат проверки положительный, если:

  • — отличие показаний АРМ от значения астрономического времени не превышает ± 5 с (привязка к Государственной шкале единого времени).

  • 8.7 Проверка метрологических характеристик измерительных каналов ИУС

  • 8.7.1  Метрологические характеристики (MX) ИК ИУС определяют расчетноэкспериментальным способом (согласно МИ 2439). Проверку метрологических характеристик компонентов ИУС: первичных измерительных преобразователей (ПИП), модулей аналогового ввода контроллеров, выполняют экспериментально в соответствии с утвержденной методикой поверки на каждый тип СИ.

MX измерительных каналов рассчитывают по MX компонентов ИУС в соответствии с методикой, приведенной в разделе 8.7.4 настоящей МП. Допускается не проводить расчет погрешности ИК ИУС при условии, что подтверждены MX компонентов ИК ИУС. Результаты проверки MX ИК ИУС заносят в таблицу по форме таблицы А.1 приложения А настоящей МП.

  • 8.7.2 Проверка метрологических характеристик компонентов ИК ИУС

  • 8.7.2.1 Метрологические характеристики измерительных и комплексных компонентов ИУС принимают равными значениям, приведенным в эксплуатационной документации (паспорт, формуляр и др.) СИ при наличии на них свидетельств о поверке.

  • 8.7.2.2 Значения основной погрешности компонента ИК ИУС заносят в таблицу по форме таблицы А.1 приложения А настоящей МП.

  • 8.7.3 Исходные допущения для определения погрешности измерительных каналов ИУС

Погрешности компонентов ИУС относятся к инструментальным погрешностям.

Факторы, определяющие погрешность, - независимы.

Погрешности компонентов ИУС - не коррелированны между собой.

Законы распределения погрешностей компонентов ИУС - равномерные.

  • 8.7.4 Методика расчета основной погрешности измерительных каналов ИУС

  • 8.7.4.1 При расчете оценивают основную погрешность ИК следующим образом:

Для ИК расхода, в которых ПИП являются расходомеры, погрешность нормируют в относительной форме. Погрешность ИК температуры нормируют в абсолютной форме. Для ИК, в которых ПИП являются преобразователи давления, погрешность нормируют в приведенной форме.

  • 1) Границы основной абсолютной погрешности ИК температуры Д//А- ос„,°С, определяют исходя из состава ИК ИУС по формуле (1):

^/W.oi-н “ &ПНП + Aa- + A a >

где A/7W7 - абсолютная погрешность первичных измерительных преобразователей, °C;

ДА, - абсолютная погрешность контроллера, °C;

Д, - абсолютная погрешность линий связи, °C.

Примечание:

Погрешность Ллс определяется потерями в линиях связи. Между измерительными и комплексными компонентами линии связи (ЛС) построены из кабелей контрольных и/или кабелей управления. Параметры линий связи удовлетворяют требованиям ГОСТ 18404.0 и ГОСТ 26411. Длина линий связи небольшая, входное сопротивление контроллера велико, поэтому потери в ЛС пренебрежимо малы. Между комплексными и вычислительными компонентами построен цифровой канал связи. Применены сетевые технологии Ethernet, Profibus DP. Передача данных по каналам связи Ethernet, Profibus DP имеет класс достоверности II и относится к S1 классу организации передачи (в соответствии с ГОСТ Р МЭК 870-5-1). Погрешность линий связи во всех ИК принимаем равной нулю.

Для расчета погрешности ИК по формуле (2) погрешность компонента ИК ИУС переводят в абсолютную форму А, ед. ФВ, для случая ее представления в приведенной форме по формуле (2):

А Хв - Хн

Д=г- 8 н .

100

где Хв и Хн - верхний и нижний пределы измерений компонента ИК ИУС, единица измерений.

  • 2) Границы основной относительной погрешности ИК расхода 8ИК осн, % определяют (в соответствии с РМГ 62), исходя из состава ИК ИУС по формуле (3):

    (3)

где К= 1,2;

8ПИП - относительная погрешность первичных измерительных преобразователей, %;

8К - относительная погрешность контроллера, %;

8ЛС - относительная погрешность линии связи, %.

Принимаем 8ЛС - 0.

Для расчета погрешности ИК по формуле (3) погрешность компонента ИК ИУС переводят в относительную форму 8 , %, для случая ее представления в абсолютной или приведенной формах по формуле (4):

•100 = /-

V

ном

где А - пределы допускаемой абсолютной погрешности компонента ИК ИУС, единица измерений;

у - пределы допускаемой приведенной погрешности, нормированной для диапазона измерений компонента ИК ИУС, %;

Хв, Хн ~ верхний и нижний пределы диапазона измерений компонента ИК ИУС (в тех же единицах, что и

Примечание - Если приведенная погрешность у нормирована для верхнего предела измерений, то Хц = 0.

XHOV ~ номинальное значение измеряемой величины, для которой определяются границы погрешности измерений, единица измерений.

В соответствии с ГОСТ 8.508 относительную погрешность вычисляют в точках Х111М1, соответствующих 5, 25, 50, 75 и 95 % от диапазона измерений и выбирают максимальное значение (i=l,..., 5).

Для модулей аналогового ввода контроллеров, погрешность которых нормирована в приведенной форме, необходимо определить значение силы тока, соответствующего номинальному значению. Расчёт значения силы тока /номь мА, соответствующего номинальному значению измеряемой величины Хнаи1, единица измерений, проводят для диапазона входного сигнала модуля (4-20) мА по формуле (5):

(5)

где Осигнала - разница между верхним и нижним пределами диапазона входного сигнала модуля ((4-20) мА ), мА;

— разница между верхним и нижним пределами диапазона измерений ПИП, (в тех же единицах, что и ХНОш).

Примечание - Числовые значения пределов диапазонов измерений преобразователей приведены в эксплуатационной документации (паспорт, руководство). Значение напряжения постоянного тока на выходе преобразователей термоэлектрических — в соответствии с ГОСТ Р 8.585.

  • 3) Границы основной приведенной погрешности ИК давления yltK       определяют

следующим образом:

а) переводят погрешность компонентов ИК из приведенной формы в относительную форму по формуле (4);

б) относительную погрешность ИК вычисляют по формуле (3) в соответствии с ГОСТ 8.508 в точках ХнаМ1, соответствующих 5, 25, 50. 75 и 95 % от диапазона измерений;

в) переводят значения погрешности ИК, соответствующие пяти точкам диапазона, из относительной формы в приведенную по формуле (6):

(6)

Из пяти полученных выбирают максимальное значение и приписывают погрешности ИК.

Рассчитанное (фактическое) значение погрешности ИК ИУС заносят в таблицу по форме таблицы А. 1 приложения А настоящей МП.

Результаты проверки положительные, если фактические значения основной погрешности измерительных каналов не превышают границ допускаемых погрешностей, приведённых в таблице А. 1 приложения А настоящей методики поверки.

9 Оформление результатов поверки
  • 9.1 Результаты поверки оформляют протоколом по форме, приведенной в приложении Б настоящей МП.

  • 9.2 При положительных результатах поверки ИУС оформляют свидетельство о поверке. Состав и метрологические характеристики измерительных каналов ИУС приводят в Приложении к свидетельству о поверке по форме, приведенной в приложении В настоящей методики поверки. Каждая страница Приложения к свидетельству о поверке должна быть заверена подписью поверителя. Знак поверки наносят на свидетельство о поверке.

  • 9.3 При положительных результатах первичной поверки (после ремонта или замены компонентов ИУС на однотипные поверенные), проведённой в объёме проверки в части вносимых изменений, оформляют новое свидетельство о поверке ИУС при сохранении без изменений даты очередной поверки.

  • 9.4 Допускается на основании письменного заявления собственника ИУС проведение поверки отдельных измерительных каналов из перечня, приведённого в описании типа ИУС, с обязательным указанием в Приложении к свидетельству о поверке информации о количестве и составе поверенных каналов.

  • 9.5 Отрицательные результаты поверки оформляют извещением о непригодности. Измерительные каналы ИУС, прошедшие поверку с отрицательным результатом, не допускаются к использованию.

Приложение А

(обязательное)

Метрологические характеристики ИК ИУС

Таблица А.1- Метрологические характеристики ИК ИУС

Номер ИК

Наименова

ние ИК ИУС

Диапазон измерений физической величины, ед. измерений

Средства измерений (СИ), входящие в состав ИК ИУС

Основная погрешность ИК

Наименование, тип СИ, заводской №

Регистрационный номер *

Пределы допускаемой основной погрешности СИ

Фактическая погрешность

Границы допускаемой погрешности

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Расход смешанного газа 10/1

от 1500 до 5000 м3

Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-1BA02-1AA1-Z № N1-PN05-9391207

30883-05

у=±(0,0029т+

+0,071)%

у=±0,8 %

Модуль ввода аналоговых сигналов SM 331

мод. 6ES7 331-7KF02-0AB0 контроллера программируемого Simatic S7-300 (далее - Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0) №SC-EOUK1270

15772-11

у=±0.5 %

2

Расход инжектирующего воздуха 10/1

от 700 до 2000

м3

Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSII1 мод. 7MF4433-DA02-1АА1-А40 №9120164

45743-10

у=±(0,0029т+

+0,071)%

у=±6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0

№ S C-EOUK.1270

15772-11

у=+0,5 %

1

2

3

4

5

6

7

8

3

Расход смешанного газа 10/2

от 1500 до 5000

м3

Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-1BA02-1AA1-Z № N1-PN05-9391208

30883-05

у=±(0,0029г+

+0,071)%

у=±0,8 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № S C-EOUK.1270

15772-11

у=±0,5 %

4

Расход инжектирующего воздуха 10/2

от 700 до 2000 м3

Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-DA02-1АА1-А40 №9120163

45743-10

у=±(0,0029т+

+0,071)%

у=±6 %

Модуль 6ES7 331-7K.F02-0AB0

№SC-EOUK1270

15772-11

у=±0,5 %

5

Расход смешанного газа 10/3

от 1500 до 5000 м3

Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-1BA02-1AA1-Z № N1-PN05-9391209

30883-05

у=±(0,0029т+

+0,071)%

у=±0,8 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № S C-EOUK.1270

15772-11

у=±0,5 %

6

Расход инжектирующего воздуха 10/3

от 700 до 2000

м3

Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSI1I мод. 7MF4433-DA02-1АА1-А40 №9120162

45743-10

у=±(0,0029-г+

+0,071)%

у=±6 %

Модуль 6ES7 331-7K.F02-0AB0 № S C-EOUK.1270

15772-11

у=±0,5 %

7

Давление смешанного газа ТЩ4, т. 1

от 0 до 1000 кгс/м

Преобразователь давления измерительный SITRANS Р210 мод. 7MF1566-3АА00-1АА1 № LKK-F202-510-01-0004

51587-12

у=±0,25 %

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUK1270

15772-11

у=±0,5 %

1

2

3

4

5

6

7

8

8

Давление инжектирующего воздуха

ТЩ4, т. 1

от 0 до 10

кгс/см2

Преобразователь давления измерительный SITRANS Р220 мод. 7MF1567-3CA00-1АА1 № LK.K-F112-545-04-0002

51587-12

у=±0,25 %

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № S C-EOUK.1270

15772-11

у=±0,5 %

9

Расход смешанного газа 10/4

от 1500 до 5000

м3

Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-1BA02-1AA1-Z № N1-PN05-9391210

30883-05

у=±(0,0029-г+

+0,071)%

у=±0,8 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0

№SC-EOUK1139

15772-11

у=±0,5 %

10

Расход инжектирующего воздуха 10/4

от 700 до 2000

м3

Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-DA02-1АА1-А40 №9120161

45743-10

у=±(0,0029г+

+0,071)%

у=±6 %

Модуль 6ES7 331-7K.F02-0AB0

№ S C-EOUK.1139

15772-11

у=±0,5 %

11

Расход смешанного газа 11/1

от 1500 до 5000

м3

Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-1BA02-1AA1-Z №Nl-C015-9071433

45743-10

у=±(0,0029т+

+0,071)%

у=±0,8 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № S C-EOUK.1139

15772-11

у=±0,5 %

12

Расход инжектирующего воздуха 11/1

от 700 до 2000 м3

Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-DA02-1AA1-A40 №9120160

45743-10

у=±(0,0029-г+

+0,071)%

у=±6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № S C-EOUK1139

15772-11

у=±0,5 %

1

2

3

4

5

6

7

8

13

Расход смешанного газа 11/2

от 1500 до 5000

м3

Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-1ВА02-1AA1-Z № N1-S923-9477738

45743-10

у=±(0,0029г+

+0,071)%

у=±0,8 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № S C-EOUK.1139

15772-11

у=±0,5 %

14

Расход инжектирующего воздуха 11 /2

от 700 до 2000 м3

Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSI1I мод. 7MF4433-DA02-1АА1-А40 №9120159

45743-10

у=±(0.0029г+

+0,071)%

у=±6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUK1139

15772-11

у=±0,5 %

15

Давление сжатого воздуха

ТЩ4, т. 1

от 0 до 10 кгс/см2

Преобразователь давления измерительный SITRANS Р220 мод. 7MF1567-ЗСА00-1АА1 № LKK-F112-545-04-0003

51587-12

у=±0,25 %

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KFO2-OAB0 №SC-EOUK1139

15772-11

у=±0,5 %

16

Давление азота ТЩ4, т. 1

от 0 до 10

кгс/см2

Преобразователь давления измерительный SITRANS Р220 мод. 7MF1567-3CA00-1АА1 № LK.K.-F112-545-04-0005

51587-12

у=±0,25 %

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUKU39

15772-11

у=±0,5 %

1

2

3

4

5

6

7

8

17

Температура дымовых газов 10/1

от 0 до+1100 °C

Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-2000

№ 1610159

36765-09

Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,0041) °C св. 375 до+1100 °C

Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,2+ +0,004 t) °C св. 375 до+1100 °C

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV70783

15772-11

Д=±0,2 °C

18

Температура подогрева воздуха в керамическом рекуператоре 10/1

от 0 до+1100 °C

Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000

№ 1610166

36765-09

Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,004 t) °C св. 375 до+1100 °C

Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,2+ +0,004 t) °C св. 375 до+1100 °C

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV70783

15772-11

Д=±0,2 °C

19

Температура в колодце 10/1

от +900 до+1400 °C

Телескоп радиационный для пирометров РАПИР ТЕРА-50 №779

1352-61

Д=±15°С

Д=±15°C

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV70783

15772-11

у=±0,014%

20

Температура в колодце 10/2

от +900 до+1400 °C

Телескоп радиационный для пирометров РАПИР ТЕРА-50 №299

1352-61

Д=±15°С

Д=±15°C

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV70783

15772-11

у=±0,014%

1

2

3

4

5

6

7

8

21

Температура дымовых газов 10/2

от 0 до+1100 °C

Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-2000

№ 1610249

36765-09

Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,0041) °C св. 375 до+1100 °C

Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,2+ +0,004 t) °C св. 375 до+1100 °C

Модуль 6ES7 331-7SFOO-OABO № S C-EOV70783

15772-11

Д=±0,2 °C

22

Температура подогрева воздуха в керамическом рекуператоре 10/2

от 0 до+1100 °C

Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000

№ 1610197

36765-09

Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,004-0 °C св. 375 до+1100 °C

Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ.

Д—±(0,2+ +0,004 t) °C св. 375 до+1100 °C

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV70783

15772-11

Д=±0,2 °C

23

Температура разогрева в колодце 10/1

от 0 до+1100 °C

Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000

№ 1610223

36765-09

Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,004-0 °C св. 375 до+1100 °C

Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,2+ +0,004-0 °C св. 375 до+1100 °C

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV70783

15772-11

Д=±0,2 °C

1

2

3

4

5

6

7

8

24

Температура разогрева в колодце 10/2

от 0

до+1100 °C

Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000

№ 1610239

36765-09

Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,004 t) °C св. 375 до+1100 °C

Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,2+ +0,004-t) °C св. 375 до+1100 °C

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV70783

15772-11

Д=±0,2 °C

25

Температура дымовых газов 10/3

от 0 до+1100 °C

Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-2000

№ 1610187

36765-09

Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0.004ч) °C св. 375 до+1100 °C

Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,2+ +0,004-t) °C св. 375 до+1100 °C

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV73225

15772-11

Д=±0,2 °C

26

Температура подогрева воздуха в керамическом рекуператоре 10/3

от 0 до+1100 °C

Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01,06-020-К 1 -И-ТЗ10-20-1000

№ 1610243

36765-09

Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,0040 °C св. 375 до+1100 °C

Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,2+ +0,004 t) °C св. 375 до+1100 °C

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV73225

15772-11

Д=±0,2 °C

27

Температура в колодце 10/3

от +900 до+1400 °C

Телескоп радиационный для пирометров РАПИР ТЕРА-50 №728

1352-61

Д=±15°C

Д=±15°C

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV73225

15772-11

у=±0,014 %

1

2

3

4

5

6

7

8

28

Температура в колодце 10/4

от +900 до+1400 °C

Телескоп радиационный для пирометров РАПИР ТЕРА-50 №242

1352-61

Д=±15 °C

Д=±15°С

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV73225

15772-11

у=±0,014 %

29

Температура дымовых газов 10/4

от 0 до+1100 °C

Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-2000

№ 1610218

36765-09

Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,0041) °C св. 375 до+1100 °C

Д=±1,7°С от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,2+ +0,0041) °C св. 375 до+1100 °C

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV73225

15772-11

Д=±0,2 °C

30

Температура подогрева воздуха в керамическом рекуператоре 10/4

от 0 до+1100 °C

Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000

№ 1610206

36765-09

Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,0041) °C св. 375 до+1100 °C

Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,2+ +0,0041) °C св. 375 до+1100 °C

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV73225

15772-11

Д=±0,2 °C

31

Температура дымовых газов 11/1

от 0 до+1100 °C

Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-2000

№ 1610213

36765-09

Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,0041) °C св. 375 до+1100 °C

Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,2+ +0,0041) °C св. 375 до+1100 °C

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV70811

15772-11

Д=±0,2 °C

1

2

3

4

5

6

7

8

32

Температура подогрева воздуха в керамическом рекуператоре 11/1

от 0

до+1100 °C

Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01,06-020-К 1 -И-ТЗ10-20-1000

№ 1610193

36765-09

Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ.

A=±(0,004-t) °C св. 375 до+1100 °C

Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,2+ +0,0041) °C св. 375 до+1100 °C

Модуль 6ES7 331-7SFOO-OABO №SC-EOV70811

15772-11

Д=±0,2 °C

33

Температура в колодце 11/1

от +900 до+1400 °C

Телескоп радиационный для пирометров РАПИР ТЕРА-50 №785

1352-61

Д=±15°С

Д=±15°С

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV70811

15772-11

у=±0,014%

34

Температура в колодце 11/2

от +900 до+1400 °C

Телескоп радиационный для пирометров РАПИР ТЕРА-50 №333

1352-61

Д==£15°С

Д=±15°С

Модуль 6ES7 331-7SFOO-OABO № S C-EOV70811

15772-11

у=±0,014 %

35

Температура дымовых газов 11/2

от 0 до+1100 °C

Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-2000

№ 1610182

36765-09

Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,004-1) °C св. 375 до+1100 °C

Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,2+ +0,0041) °C св. 375 до +1100 °C

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV70811

15772-11

Д=±0,2 °C

1

2

3

4

5

6

7

8

36

Температура подогрева воздуха в керамическом рекуператоре 11/2

от 0 до+1100 °C

Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000

№ 1610184

36765-09

Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ.

A=±(0,004-t) °C св. 375 до+1100 °C

Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,2+ +0,004 t) °C св. 375 до+1100 °C

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV70811

15772-11

Д=±0,2 °C

37

Температура разогрева в колодце 10/3

от 0 до+1100 °C

Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000

№ 1610186

36765-09

Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,0041) °C св. 375 до+1100 °C

Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,2+ +0,0041) °C св. 375 до+1100 °C

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV70811

15772-11

Д=±0,2 °C

38

Температура разогрева в колодце 10/4

от 0 до+1100 °C

Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000

№ 1610194

36765-09

Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,0041) °C св. 375 до+1100 °C

Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,2+ +0,0041) °C св. 375 до+1100 °C

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV70811

15772-11

Д=±0,2 °C

1

2

3

4

5

6

7

8

39

Температура разогрева в колодце 11/1

от 0 до+1100 °C

Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1 -И-ТЗ10-20-1000

№ 1610205

36765-09

Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ.

A=±(0,004-t) °C св. 375 до+1100 °C

Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,2+ +0,004 t) °C св. 375 до+1100 °C

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV73325

15772-11

Д=±0,2 °C

40

Температура разогрева в колодце 11 /2

от 0 до+1100 °C

Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К 1-И-ТЗ 1020-1000

№ 1610201

36765-09

Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,004ч) °C св. 375 до+1100 °C

Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,2+ +0,004-0 °C св. 375 до+1100 °C

Модуль 6ES7 331-7SFOO-OABO № S C-EOV73325

15772-11

Д=±0,2 °C

41

Давление в колодце 10/1

от -5 до +5 мм вод. ст.

Датчик давления «Метран-150» мод. Метран-150CG0 2 А № 1119510

32854-09

у=±0,3 %

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUK1307

15772-11

у=±0,5 %

42

Давление в колодце 10/2

от -5 до +5 мм вод. ст.

Датчик давления «Метран-150» мод. Метран-150CG0 2 А № 1119399

32854-09

у=±0,3 %

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № S C-EOUK1307

15772-11

у=±0,5 %

43

Давление в колодце 10/3

от -5 до +5 мм вод. ст.

Датчик давления «Метран-150» мод. Метран-150CG0 2 А № 338426

32854-09

у=±0,3 %

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUK1307

15772-11

у=±0,5 %

1

2

3

4

5

6

7

8

44

Давление в колодце 10/4

от-5 до +5 мм вод. ст.

Датчик давления «Метран-150» мод. MeTpaH-150CG0 2 А № 338427

32854-09

у=±0,3 %

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0

№ S C-EOUK.1307

15772-11

у=±0,5 %

45

Давление в колодце 11/1

от -5 до +5 мм вод. ст.

Датчик давления «Метран-150» мод. Метран-150CG0 2 А № 338428

32854-09

у=±0,3 %

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KFO2-OABO №SC-EOUK1307

15772-11

у=±0,5 %

46

Давление в колодце 11 /2

от -5 до +5 мм вод. ст.

Датчик давления «Метран-150» мод. Метран-150CG0 2 А № 338429

32854-09

у=±0,3 %

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № S C-EOUK.1307

15772-11

у=±0,5 %

47

Расход смешанного газа 11/3

от 1500 до 5000

м3

Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DS11I мод. 7MF4433-1BA02-1AA1-Z № N1-S923-9477739

45743-10

у=±(0,0029г+ +0,071)%

у=±0,8 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0

№SC-EOUK1355

15772-11

у=±0,5 %

48

Расход инжектирующего воздуха 11 /3

от 700 до 2000 м3

Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-DA02-1АА1-А40 №9120158

45743-10

у=±(0,0029-г+

+0,071)%

у=±6%

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUK1355

15772-11

у=±0,5 %

1

2

3

4

5

6

7

8

49

Расход смешанного газа 11/4

от 1500 до 5000

м3

Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-1BA02-1AA1-Z № N1-S923-9477740

45743-10

у=±(0.0029г+

+0,071)%

у=±0,8 %

Модуль 6ES7 331-7K.F02-0AB0 № S C-EOIJK1355

15772-11

у=±0,5 %

50

Расход инжектирующего воздуха 11 /4

от 700 до 2000 м3

Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-DA02-1АА1-А40 №9120157

45743-10

у=±(0,0029г+

+0,071)%

у=±6 %

Модуль 6ES7 331-7K.F02-0AB0 №SC-EOUK1355

15772-11

у=±0,5 %

51

Расход смешанного газа 12/1

от 1500 до 5000

м3

Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-1BA02-1AA1-Z № N1-S907-9475315

45743-10

у=±(0,0029т+

+0,071)%

у=±0,8 %

Модуль 6ES7 331 -7K.F02-0AB0 № S C-EOUK1355

15772-11

у=±0,5 %

52

Расход инжектирующего воздуха 12/1

от 700 до 2000 м3

Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-DA02-1AA1-A40 №9120156

45743-10

у=±(0,0029-г+

+0,071)%

у=±6 %

Модуль 6ES7 331 -7K.F02-0AB0 № S C-EOUK1355

15772-11

у=±0,5 %

53

Давление смешанного газа ТЩ4.

т. 2

от 0 до 800 мм вод. ст.

Преобразователь давления измерительный SITRANS Р210 мод. 7MFI 566-3АА00-1АА1 № LKK-F202-510-01-0003

51587-12

у=±0,25 %

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUK1355

15772-11

у=±0,5 %

1

2

3

4

5

6

7

8

54

Давление инжектирующего воздуха

ТЩ4, т. 2

от 0 до 10 кгс/см2

Преобразователь давления измерительный S1TRANS Р220 мод. 7MF1567-3CA00-1АА1 № LK.K.-F112-545-04-0008

51587-12

у=±0,25 %

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUK1355

15772-11

у=±0,5 %

55

Расход смешанного газа 12/2

от 1500 до 5000

м3

Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-1BA02-1AA1-Z № N1-R825-9426876

30883-05

у=±(0.0029г+

+0,071)%

у=±0,8 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUK1151

15772-11

у=±0,5 %

56

Расход инжектирующего воздуха 12/2

от 700 до 2000 м3

Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DS1I1 мод. 7MF4433-DA02-1АА1-А40 №9120155

45743-10

у=±(0,0029т+

+0,071)%

у=±6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № S C-EOUK.1151

15772-11

у=±0,5 %

57

Расход смешанного газа 12/3

от 1500 до 5000

м3

Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-1BA02-1AA1-Z № N1-V510-9640008

30883-05

у=±(0,0029г+

+0,071)%

у=±0,8 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № S C-EOUK.1151

15772-11

у=±0,5 %

58

Расход инжектирующего воздуха 12/3

от 700 до 2000 м3

Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSII1 мод. 7MF4433-DA02-1АА1-А40 №9120154

45743-10

у=±(0.0029г+ +0,071)%

у=±6 %

Модуль 6ES7 331-7K.F02-0AB0 №SC-EOUK1151

15772-11

у=±0,5 %

1

2

3

4

5

6

7

8

59

Расход смешанного газа 12/4

от 1500 до 5000

м3

Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSII1 мод. 7MF4433-1BA02-1AA1-Z №N1-E117-9167414

45743-10

у=±(0,0029-г+

+0,071)%

у=±0,8 %

Модуль 6F.S7 331-7KFO2-0AR0

№SC-EOUK1151

15772-11

у=±0,5 %

60

Расход инжектирующего воздуха 12/4

от 700 до 2000 м3

Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-DA02-1АА1-А40 №9120153

45743-10

у=±(0,0029т+

+0,071)%

у=±6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUK1151

15772-11

у=±0,5 %

61

Давление сжатого воздуха

ТЩ4, т. 2

от 0 до 10

кгс/см2

Преобразователь давления измерительный SITRANS Р220 мод. 7MF1567-3CA00-1АА1 № LKK-F112-545-06-0002

51587-12

у=±0,25 %

у—±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUK1151

15772-11

у=±0,5 %

62

Давление азота ТЩ4, т. 2

от 0 до 10 кгс/см‘

Преобразователь давления измерительный SITRANS Р220 мод. 7MF1567-3CA00-1AA1 № LKK-F112-545-06-0003

51587-12

у=±0,25 %

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0

№SC-EOUK1151

15772-11

у=±0,5 %

1

2

3

4

5

6

7

8

63

Температура дымовых газов 11/3

от 0 до+1100 °C

Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-2000

№ 1610198

36765-09

Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ.

A=±(0,004-t) °C св. 375 до+1100 °C

Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,2+ +0,004 t) °C св. 375 до+1100 °C

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV71627

15772-11

Д=±0,2 °C

64

Температура подогрева воздуха в керамическом рекуператоре 11/3

от 0 до+1100 °C

Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1 -И-ТЗ10-20-1000

№1610153

36765-09

Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,004ч) °C св. 375 до+1100 °C

Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,2+ +0,004 t) °C св. 375 до+1100 °C

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV71627

15772-11

Д=±0,2 °C

65

Температура в колодце 11/3

от +900 до+1400 °C

Телескоп радиационный для пирометров РАПИР ТЕРА-50 № 3578

1352-61

Д=±15°С

Д=±15°С

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV71627

15772-11

у=±0,014%

66

Температура в колодце 11/4

от +900 до +1400 °C

Телескоп радиационный для пирометров РАПИР ТЕРА-50 №713

1352-61

Д=£15 °C

Д=±15°С

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV71627

15772-11

у=±0,014%

1

2

3

4

5

6

7

8

67

Температура дымовых газов 11/4

от 0 до+1100 °C

Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-ТЗ 1020-2000

№ 1610155

36765-09

Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ.

A=±(0,004t) °C св. 375 до+1100 °C

Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,2+ +0,0041) °C св. 375 до+1100 °C

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV71627

15772-11

Д=±0,2 °C

68

Температура подогрева воздуха в керамическом рекуператоре 11 /4

от 0 до+1100 °C

Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000

№ 1610174

36765-09

Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,0041) °C св. 375 до+1100 °C

Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,2+ +0,0041) °C св. 375 до+1100 °C

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0

№SC-EOV71627

15772-11

Д=±0,2 °C

69

Температура разогрева в колодце 11/3

от 0 до+1100 °C

Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01,06-020-К 1 -И-ТЗ10-20-1000

№ 1610196

36765-09

Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,004-1) °C св. 375 до+1100 °C

Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,2+ +0,0041) °C св. 375 до+1100 °C

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV71627

15772-11

Д=±0,2 °C

70

Температура разогрева в колодце 11/4

от 0 до+1100 °C

Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1 -И-ТЗ 1020-1000

№ 1610168

36765-09

Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,0041) °C св. 375 до+1100 °C

Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,2+ +0,004-0 °C св. 375 до+1100 °C

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV71627

15772-11

Д=±0,2 °C

1

2

3

4

5

6

7

8

71

Температура дымовых газов 12/1

от 0 до+1100 °C

Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01,06-020-К 1 -И-ТЗ10-20-2000

№ 1610165

36765-09

Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ.

A=±(0,004 t) °C св. 375 до+1100 °C

Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,2+ +0,004 t) °C св. 375 до+1100 °C

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV69361

15772-11

Д=±0,2 °C

72

Температура подогрева воздуха в керамическом рекуператоре 12/1

от 0 до+1100 °C

Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000

№ 1610228

36765-09

Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,004Ч) °C св. 375 до+1100 °C

Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,2+ +0,004-t) °C св. 375 до+1100 °C

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV69361

15772-11

Д=±0,2 °C

73

Температура в колодце 12/1

от +900 до+1400 °C

Телескоп радиационный для пирометров РАПИР ТЕРА-50 № 2753

1352-61

Д=±15°C

Д=±15°С

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV69361

15772-11

у=±0,014 %

74

Температура в колодце 12/2

от +900 до+1400 °C

Телескоп радиационный для пирометров РАПИР ТЕРА-50 № 1982

1352-61

Д=±15°C

Д=+15 °C

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0

№ S C-EOV69361

15772-11

у=±0,014 %

1

2

3

4

5

6

7

8

75

Температура дымовых газов 12/2

от 0 до +1100 °C

Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-2000

№ 1610191

36765-09

Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C в ключ.

Д=±(0,0041) °C св. 375 до+1100 °C

Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,2+ +0,0041) °C св. 375 до+1100 °C

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV69361

15772-11

Д=±0,2 °C

76

Температура подогрева воздуха в керамическом рекуператоре 12/2

от 0 до+1100 °C

Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000

№ 1610167

36765-09

Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,004 1) °C св. 375

до+1100 °C

Д=±1,7 °C от Одо +375 °C включ.

Д=±(0,2+ +0,0041) °C св. 375 до+1100 °C

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV69361

15772-11

Д=±0,2 °C

77

Температура дымовых газов 12/3

от 0 до+1100 °C

Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-2000

№ 1610247

36765-09

Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,0041) °C св. 375

до+1100 °C

Д=±1,7 °C от Одо+375 °C включ.

Д=±(0,2+ +0,0041) °C св. 375 до+1100 °C

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0

№SC-EOV68931

15772-11

Д=±0.2 °C

78

Температура подогрева воздуха в керамическом рекуператоре 12/3

от 0 до+1100 °C

Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000

№ 1610245

36765-09

Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,0041) °C св. 375 до+1100 °C

Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,2+ +0,0041) °C св. 375 до+1100 °C

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0

№SC-EOV68931

15772-11

Д=±0,2 °C

1

2

3

4

5

6

7

8

79

Температура в колодце 12/3

от +900 до+1400 °C

Телескоп радиационный для пирометров РАПИР ТЕРА-50 №088

1352-61

Д=±15°С

Д=±15°С

Модуль 6ES7 331-7SFOO-OABO №SC-EOV68931

15772-11

у=±0,014%

80

Температура в колодце 12/4

от +900 до+1400 °C

Телескоп радиационный для пирометров РАПИР ТЕРА-50 №635

1352-61

Д=±15°С

Д=±15°C

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV68931

15772-11

у=±0,014%

81

Температура дымовых газов 12/4

от 0 до+1100 °C

Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01,06-020-К 1 -И-ТЗ10-20-2000

№ 1610195

36765-09

Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C в ключ.

Д=±(0,004-1) °C св. 375 до+1100 °C

Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,2+ +0,004-1) °C св. 375 до+1100 °C

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV68931

15772-11

Д=+0,2 °C

82

Температура подогрева воздуха в керамическом рекуператоре 12/4

от 0 до+1100 °C

Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000

№ 1610250

36765-09

Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,004-1) °C св. 375 до+1100 °C

Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,2+ +0,004-1) °C св. 375 до+1100 °C

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV68931

15772-11

Д=±0,2 °C

1

2

3

4

5

6

7

8

83

Температура разогрева в колодце 12/1

от 0 до+1100 °C

Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000

№ 1610255

36765-09

Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ.

A=±(0,004t) °C св. 375 до+1100 °C

Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,2+ +0,004t) °C св. 375 до+1100 °C

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV68931

15772-11

Д=±0,2 °C

84

Температура разогрева в колодце 12/2

от 0 до+1100 °C

Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000

№ 1610183

36765-09

Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,004-1) °C св. 375 до+1100 °C

Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,2+ +0,004-0 °C св. 375 до+1100 °C

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV68931

15772-11

Д=±0,2 °C

85

Температура разогрева в колодце 12/3

от 0 до+1100 °C

Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01,06-020-К 1 -И-ТЗ10-20-1000

№ 1610204

36765-09

Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,004Ч) °C св. 375 до+1100 °C

Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,2+ +0,004-0 °C св. 375 до+1100 °C

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV70050

15772-11

Д=±0,2 °C

1

2

3

4

5

6

7

8

86

Температура разогрева в колодце 12/4

от 0 до+1100 °C

Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000

№ 1610203

36765-09

Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,004ч) °C св. 375 до+1100 °C

Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ.

Д=±(0,2+ +0,004-t) °C св. 375 до+1100 °C

Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV70050

15772-11

Д=±0,2 °C

87

Давление в колодце 11/3

от -5

ДО+5 мм вод. ст.

Датчик давления «Метран-150» мод. Метран-150СО0 2 А № 338430

32854-09

у=+0,3 %

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № S C-EOUK1400

15772-11

у=±0,5 %

88

Давление в колодце 11/4

от -5 до +5 мм вод. ст.

Датчик давления «Метран-150» мод. Метран-150CG0 2 А № 338986

32854-09

у=±0,3 %

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № S С-Е01Ж1400

15772-11

у=±0,5 %

89

Давление в колодце 12/1

от -5 до +5 мм вод. ст.

Датчик давления «Метран-150» мод. Метран-150CG0 2 А № 860321

32854-09

у=±0,3 %

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0

№ S C-EOUK.1400

15772-11

у=±0,5 %

90

Давление в колодце 12/2

от -5 до +5 мм вод. ст.

Датчик давления «Метран-150» мод. Метран-150CG0 2 А № 860322

32854-09

у=±0,3 %

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0

№SC-EOUK1400

15772-11

у=±0,5 %

1

2

3

4

5

6

7

8

91

Давление в колодце 12/3

от -5 до +5 мм вод. ст.

Датчик давления «Метран-150» мод. Метран-ISOCGO 2 А № 860323

32854-13

у=±0,3 %

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7K.F02-0AB0 № S C-EOUK1400

15772-11

у=±0,5 %

92

Давление в колодце 12/4

от -5 до+5 мм вод. ст.

Датчик давления «Метран-150» мод. MeTpaH-150CG0 2 А № 860324

32854-09

у=±0,3 %

у=±0,6 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUK1400

15772-11

у=±0,5 %

Примечание - В таблице приняты следующие обозначения: * - регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений; А - абсолютная погрешность, единица измерений; у - приведенная погрешность, %; г - отношение максимального (для выбранной модели преобразователя) значения верхнего предела диапазона измерений к установленному верхнему пределу; t - измеренная температура, °C

Приложение Б Образец оформления протокола поверки (рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

№____от «____»______20___г.

Средство измерений (СИ)_______________________________________________

наименование, тип

заводской номер (номера)________________________________________________

поверено в соответствии с__________________________________________________

наименование и номер документа на методику поверки

с применением эталонов:_________________________________________________

наименование, заводской номер, разряд, класс или погрешность

при следующих значениях влияющих факторов:

  • - температура окружающего воздуха _____°C;

  • - атмосферное давление __________Па;

  • - относительная влажность _________%;

  • - напряжение питания ______В;

  • - частота _____Гц.

Результаты операций поверки:

  • 1 Рассмотрение документации____________________________________________

  • 2 Внешний осмотр__________________________________________________

  • 3 Проверка сопротивления защитного заземления___________________________

  • 4 Проверка условий эксплуатации компонентов ИУС_______________________

  • 5 Опробование________________________________________________________

  • 6 Подтверждение соответствия программного обеспечения ИК ИУС___________

  • 7 Определение погрешности измерений и синхронизации времени____________

9 Проверка метрологических характеристик измерительных каналов ИУС

Результаты проверки метрологических характеристик измерительных каналов ИУС представлены в таблице по форме таблицы А.1 приложения А настоящей МП.

Заключение СИ (не) соответствует метрологическим требованиям____________

Руководитель отдела (группы) _____________________ __________________

подпись                              инициалы, фамилия

Поверитель                _____________________ ___________________

подпись                            инициалы, фамилия

Приложение В

Образец приложения к свидетельству о поверке

(рекомендуемое)

Но

мер ИК

Наименование ИК ИУС

Диапазон измерений ИК ИС, единица измерений

Средства измерений, входящие в состав ИК ИУС

Основная погрешность ИК ИУС

наименование, тип СИ, заводской номер

номер в ФИФ ОЕИ

пределы допускаемой основной погрешности

Факти

ческая

границы допускаемой

погрешности

Приложение Г

(справочное)

Перечень ссылочных нормативных документов

ГОСТ 8.508-84 ГСИ. Метрологические характеристики средств измерений и точностные характеристики средств автоматизации ГСП. Общие методы оценки и контроля

ГОСТ Р 8.585-2001 ГСИ. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования

ГОСТ 18404.0-78 Кабели управления. Общие технические условия

ГОСТ 26411-85 Кабели контрольные. Общие технические условия

ГОСТ Р МЭК 870-5-1-95 Устройства и системы телемеханики. Часть 5. Протоколы передачи. Раздел 1. Форматы передаваемых кадров

РМГ 62-2003 ГСИ. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Оценивание погрешности измерений при ограниченной исходной информации

МИ 2439-97 ГСИ. Метрологические характеристики измерительных систем. Номенклатура. Принципы регламентации, определения и контроля

МИ 2539-99 ГСИ. Измерительные каналы контроллеров, измерительно-вычислительных, управляющих, программно-технических комплексов. Методика поверки

Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева слитков на тепловом щите № 4

отделения нагревательных колодцев обжимного цеха

прокатного производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель