Методика поверки «ГСИ. Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева слитков на тепловом щите № 4 отделения нагревательных колодцев обжимного цеха прокатного производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК»» (МП 264-16)

Методика поверки

Тип документа

ГСИ. Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева слитков на тепловом щите № 4 отделения нагревательных колодцев обжимного цеха прокатного производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК»

Наименование

МП 264-16

Обозначение документа

ФБУ "Томский ЦСМ"

Разработчик

916 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

	УТВЕРЖДАЮ
	Временно и.о. директора
...	ФБУ «Томский ЦСМ»
\	Z/ Л.А. Хустенко
	« ^2- » 2016 г. г.. Л' ’ ’ .< jfX

Государственная система обеспечения единства измерений

Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева слитков на тепловом щите № 4 отделения нагревательных колодцев обжимного цеха прокатного производства

АО «ЕВРАЗ ЗСМК»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 264-16

2016 г.

Содержание

1 Общие положения
2 Операции поверки
3 Средства поверки
4 Требования к квалификации поверителей
5 Требования безопасности
6 Условия поверки
7 Подготовка к поверке
8 Проведение поверки
9 Оформление результатов поверки

Приложение А. Метрологические характеристики измерительных каналов ИУС

Приложение Б. Образец оформления протокола поверки

Приложение В. Образец приложения к свидетельству о поверке

Приложение Г. Перечень ссылочных нормативных документов

1 Общие положения

1.1 Настоящая методика поверки распространяется на систему измерительно-управляющую технологическим процессом нагрева слитков на тепловом щите № 4 отделения нагревательных колодцев обжимного цеха прокатного производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (далее - ИУС) и устанавливает методы и средства ее первичной и периодической поверок.
1.2 Поверке подлежит ИУС в соответствии с перечнем измерительных каналов (ИК), приведенным в приложении А.
1.3 Первичную поверку ИУС выполняют перед вводом в эксплуатацию и после ремонта.
1.4 Периодическую поверку ИУС выполняют в процессе эксплуатации через установленный интервал между поверками.
1.5 Периодичность поверки (интервал между поверками) ИУС - 1 год.
1.6 Измерительные компоненты ИУС поверяют с интервалом между поверками, установленным при утверждении их типа. Если очередной срок поверки измерительного компонента наступает до очередного срока поверки ИУС, поверяется только этот компонент и поверка ИУС не проводится.
1.7 При замене измерительных компонентов на однотипные или на компоненты с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками подвергают поверке только те ИК, в которых проведена замена измерительных компонентов. В этом случае собственником ИУС должен быть оформлен акт об изменениях, внесенных в ИУС, являющийся неотъемлемой частью описания типа ИУС для Федерального информационного фонда по обеспечению единства измерений.
1.8 Допускается применение измерительных компонентов аналогичных типов, прошедших испытания для целей утверждения типа с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками.
1.9 При модернизации ИУС путем введения новых измерительных каналов должны быть проведены их испытания в целях утверждения типа.
1.10 В случае замены отдельных компонентов АРМ (за исключением жёсткого диска) проводят проверку функционирования ИУС в объёме раздела 8.5 настоящей методики поверки.
1.11 В случае обновления программного обеспечения ИУС, расширения/модифика-ции его функций проводится анализ изменений, внесённых в программное обеспечение. Если внесённые изменения могут повлиять на метрологически значимую часть программного обеспечения, то проводят испытания ИУС в целях утверждения типа.

В тексте приняты следующие сокращения:

АРМ - автоматизированное рабочее место;

ИК - измерительный канал;

ИУС - измерительно-управляющая система;

МП - методика поверки;

MX - метрологические характеристики;

ПО - программное обеспечение;

СИ - средство измерений;

ФВ - физическая величина.

2. Операции поверки

2.1 При проведении поверки выполняют операции, приведенные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операции	Номер пункта методики поверки	Проведение операции при поверке
		первичной				периодической
		при вводе в эксплуатацию	при вводе нового ИК	после ремонта ИК	после переустановки ПО или замены компьютера АРМ	периодической
1 Рассмотрение документации	8.1	да	да*	да*	да*	да*
2 Внешний осмотр	8.2	да	нет	нет	да	да
3 Проверка условий эксплуатации компонентов ИУС	8.3	да	да*	нет	нет	да
4 Опробование	8.4	да	да	да	да	да
5 Подтверждение соответствия ПО И К ИУС	8.5	да	да*	нет	да	да
6 Определение погрешности измерений и синхронизации времени	8.6	да	нет	нет	да*	да
7 Проверка метрологических характеристик измерительных каналов ИУС	8.7	да	да*	да*	да	да
* - в объеме вносимых изменений

3 Средства поверки

3.1 При проведении поверки применяют основные и вспомогательные средства поверки, перечень которых приведен в таблице 2.
3.2 Средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке или оттиски по верительных клейм.

Таблица 2-Средства поверки

Наименование и тип средства поверки	Основные метрологические характеристики
Наименование и тип средства поверки	Диапазон измерений, номинальное значение	Погрешность, класс точности, цена деления
Мультиметр цифровой АРРА-107	Диапазон измерений напряжения переменного тока U_ от 0,1 до 750 В Диапазон измерений частоты f от 1 до 200 Гц Диапазон измерений напряжения постоянного тока U« от 1 до 200 В	А = ±(0,007 U.+5 В) А = ±(0,0001 f+0,1 Гц) A = ±(0.0006U=+0,I В)
Калибратор электрических сигналов СА71	Диапазон воспроизведения сигналов силы постоянного тока от 0 до 24 мА Диапазон воспроизведения напряжения постоянного тока от 0 до 110 мВ	Пределы допускаемой абсолютной погрешности ± (0,025 %-Х+З мкА). Пределы допускаемой абсолютной погрешности ±(0,02%Х+15 мкВ)
Термогигрометр Ива-бА-Д	Диапазон измерений относительной влажности от 0 до 98 % Диапазон измерений температуры от 0 до +60 °C Диапазон измерений давления от от 300 до 1100 гПа	8 = ± 2 % А = ±0,3 °C А = ± 2,5 гПа
Радиочасы МИР РЧ-02	Период формирования импульса PPS и последовательного временного кода 1 с, пределы допускаемой абсолютной погрешности синхронизации переднего фронта выходного импульса PPS со шкалой координированного времени UTC ±1 мкс
Примечания 1) В таблице приняты следующие обозначения: 8 - относительная погрешность; А- абсолютная погрешность; 2) X - значение измеряемой или воспроизводимой величины, деленной на 100 %; 3) При проведении поверки допускается замена указанных средств измерений аналогичными, обеспечивающими определение (контроль) метрологических характеристик ИК ИУС с требуемой точностью измерений

4 Требования к квалификации поверителей

4.1 Поверка МУС должна выполняться специалистами, аттестованными в качестве поверителей средств измерений, имеющими удостоверение на право работы с напряжением до 1 000 В (квалификационная группа по электробезопасности не ниже третьей) и освоившими работу с ИУС.

5 Требования безопасности

5.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в следующих документах:

- ГОСТ IEK МЭК 60950-1-2011 «Оборудование информационных технологий. Требования безопасности. 4.1. Общие требования»;
- «Правила устройств электроустановок», раздел I, III, IV;
- «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей»;
- «Правила по охране туда при эксплуатации электроустановок» (приложение к приказу Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 24.07.2013 № 328н);
- СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации»;
- РИЦ178.00-ИЭ.01

ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Прокатное производство. Обжимной цех. Отделение нагревательных колодцев. Автоматизированная система контроля и управления параметрами технологического процесса нагрева слитков на теплощите № 4. Руководство пользователя;

- РИЦ178.00-ПА ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Прокатное производство. Обжимной цех. Отделение нагревательных колодцев. Автоматизированная система контроля и управления параметрами технологического процесса нагрева слитков на теплощите № 4. Описание программного обеспечения;
- Эксплуатационная документация на компоненты ИУС.

6 Условия поверки

6.1 Эталонным средствам измерений, используемым при проведении поверки, должны быть обеспечены следующие условия:

а) температура окружающей среды, °C

б) атмосферное давление, кПа

в) относительная влажность воздуха, %

г) напряжение питания переменного тока, В

д) частота питающей сети, Гц

е) напряжение питания постоянного тока, В

Условия эксплуатации:

1. Для комплексных компонентов:

а) температура окружающей среды, °C

б) атмосферное давление, кПа

в) относительная влажность воздуха, %

г) напряжение питания переменного тока, В

д) частота питающей сети, Гц

е) напряжение питания постоянного тока, В

2. Для АРМ ИУС:

а) температура окружающей среды, °C

б) атмосферное давление, кПа

в) относительная влажность воздуха, %

г) напряжение питания переменного тока, В

д) частота питающей сети, Гц

от +5 до +25;

от 84 до 106,7;

от 30 до 80 (при +25 °C);

от 198 до 242;

от 49,6 до 50,4

от 21,6 до 26,4.

от +5 до +35;

от 84 до 106,7;

от 30 до 80 (при +25 °C);

от 198 до 242;

от 49,6 до 50,4

от 21,6 до 26,4.

от +5 до +35;

от 84 до 106,7;

от 30 до 80 (при +25 °C);

от 198 до 242;

от 49,6 до 50,4.

3. Для измерительных и связующих компонентов ИУС:

а) температура окружающей среды, °C

1) преобразователи давления

измерительные от +5 до +60;

2) телескопы радиационные для пирометров

РАПИР ТЕРА-50 от +15 до +80;

3) датчики температуры: -погружаемая часть -контактные головки

от 0 до +1100

от +5 до +40:

от 84 до 106,7;

от 30 до 90 (при +25 °C);

от 21,6 до 26,4.

б) атмосферное давление, кПа

в) относительная влажность воздуха, %

г) напряжение питания постоянного тока, В

7 Подготовка к поверке

7.1 На поверку ИУС представляют следующие документы:

- Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева слитков на тепловом щите № 4 отделения нагревательных колодцев обжимного цеха прокатного производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Паспорт;

РИЦ178.00-ИЭ.01 ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Прокатное производство. Обжимной цех. Отделение нагревательных колодцев. Автоматизированная система контроля и управления параметрами технологического процесса нагрева слитков на теплощите № 4. Руководство пользователя;

- РИЦ178.00-ПА ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Прокатное производство. Обжимной цех. Отделение нагревательных колодцев. Автоматизированная система контроля и управления параметрами технологического процесса нагрева слитков на теплощите № 4. Описание программного обеспечения;
- свидетельства о поверке средств измерений, входящих в состав ИУС;
- свидетельство о предыдущей поверке ИУС (при выполнении периодической поверки);
- эксплуатационную документацию на ИУС и ее компоненты;
- эксплуатационную документацию на средства измерений, применяемые при поверке ИУС.

7.2 Перед выполнением операций поверки необходимо изучить настоящий документ, эксплуатационную документацию на поверяемую ИУС и её компоненты.
7.3 Непосредственно перед проведением поверки необходимо подготовить средства поверки к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.

8 Проведение поверки

8.1 Рассмотрение документации
- 8.1.1 Проверяют наличие следующей документации:

- Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева слитков на тепловом щите № 4 отделения нагревательных колодцев обжимного цеха прокатного производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Паспорт;
- РИЦ178.00-ИЭ.01 ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Прокатное производство. Обжимной цех. Отделение нагревательных колодцев. Автоматизированная система контроля и управления параметрами технологического процесса нагрева слитков на теплощите № 4. Руководство пользователя;
- РИЦ178.00-ПА ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Прокатное производство. Обжимной цех. Отделение нагревательных колодцев. Автоматизированная система контроля и управления параметрами технологического процесса нагрева слитков на теплощите № 4. Описание программного обеспечения;
- свидетельство о предыдущей поверке ИУС (при проведении периодической поверки);
- документы, удостоверяющие поверку средств измерений, входящих в состав ИУС;
- эксплуатационная документация на ИУС и ее компоненты;
- эксплуатационная документация на средства измерений, применяемые при поверке ИУС.

8.1.2 Проверяют перечень измерительных каналов, представленных на поверку, в соответствии с перечнем, приведенным в паспорте на ИУС и в приложении А настоящей МП. Эксплуатационная документация на средства измерений, применяемые при поверке ИУС, должна содержать информацию о порядке работы, их технических и метрологических характеристиках.

Результат проверки положительный, если вся вышеперечисленная документация в наличии, перечень измерительных каналов соответствует перечню, приведенному в паспорте на ИУС и в приложении А настоящей МП, все средства поверки имеют документально подтвержденную пригодность для использования в операциях поверки, все компоненты ИУС имеют действующие свидетельства о поверке.

8.2 Внешний осмотр
- 8.2.1 При внешнем осмотре проверяют соответствие ИУС нижеследующим требованиям:

- соответствие комплектности ИУС перечню, приведенному в паспорте и в таблице A.I приложения А настоящей МП;
- отсутствие механических повреждений и дефектов покрытия, ухудшающих внешний вид и препятствующих применению;
- отсутствие обрывов и нарушения изоляции кабелей и жгутов, влияющих на функционирование ИУС;
- наличие и прочность крепления разъёмов и органов управления;
- отсутствие следов коррозии, отсоединившихся или слабо закрепленных элементов схемы.

8.2.2 Внешним осмотром проверяют соответствие количества и месторасположение АРМ и контроллеров программируемых (ПЛК), приведенным в эксплуатационной документации.

Результат проверки положительный, если количество и месторасположение АРМ и ПЛК соответствует эксплуатационной документации на ИУС. При оперативном устранении недостатков, замеченных при внешнем осмотре, поверка продолжается по следующим операциям.

8.3 Проверка условий эксплуатации компонентов ИУС
- 8.3.1 Проводят сравнение фактических климатических условий в местах, где размещены компоненты ИУС, а также параметров сети их питания с показателями, приведенными в разделе 6 настоящей МП и в эксплуатационной документации на эти компоненты.

Результат проверки положительный, если фактические условия эксплуатации каждого компонента ИУС удовлетворяют рабочим условиям применения, приведенным в разделе 6 настоящей МП и в эксплуатационной документации.

8.4 Опробование
- 8.4.1 Непосредственно перед выполнением экспериментальных исследований необходимо подготовить ИУС и СИ к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.
  - 8.4.1.1 Перед опробованием ИУС в целом необходимо выполнить проверку функционирования её компонентов.
  - 8.4.1.2 При проверке функционирования измерительных и комплексных компонентов ИУС проверяют работоспособность индикаторов, отсутствие кодов ошибок или предупреждений об ошибках, авариях.
  - 8.4.1.3 При опробовании линий связи проверяют:

- наличие сигнализации о включении в сеть технических средств ИУС; поступление информации по линиям связи;
- наличие сигнализации об обрыве линий.

8.4.1.4 При опробовании ИУС проводят первичное тестирование ИУС средствами программного обеспечения АРМ (опрос первичных измерительных преобразователей, контроллеров; установление связи с компонентами и оборудованием ИУС, просмотр технологических экранных форм системы и сообщений в журнале сообщений, ввод и корректировка данных с клавиатуры с визуальным контролем правильности и полноты вводимой информации и т.д.).
8.4.1.5 Мониторы АРМ должны быть включены. Исправность клавиатуры и манипулятора мышь АРМ оценивают, выполнив переключение между экранными формами ИУС.
8.4.1.6 При проверке функционирования ИУС с АРМ проверяют выполнение следующих функций:

- измерение и отображение значений параметров технологического процесса;
- измерение и отображение текущих значений даты и времени.

8.4.2 Проверка функционирования ИУС с АРМ

На АРМ 1, АРМ 2 проверяют наличие экранных форм в соответствии с инструкцией по эксплуатации РИЦ178.00-ИЭ.01. Проверяют отображение текущих значений технологических параметров и информации о ходе технологического процесса, текущих значений даты и времени, возможность отображения в реальном масштабе времени технологических параметров в виде исторического тренда.

Результат проверки положительный, если по всем ИК ИУС (перечень ИК приведен в приложении А настоящей МП) на экранных формах отображаются текущие значения параметров технологического процесса в установленных единицах, даты и времени, и результаты измерений находятся в заданных диапазонах; осуществляется графическое отображение выбранных параметров в реальном масштабе времени.

8.5 Подтверждение соответствия программного обеспечения ИУС

8.5.1 Проверка идентификационных данных программного обеспечения ИУС

Проверку идентификационных данных ПО МУС проводят в процессе штатного функционирования. Прикладное ПО ИУС включает программное обеспечение, функционирующее на АРМ, и программное обеспечение контроллеров программируемых SIMATIC S7-300 (ZG1 и ZG2). являющееся метрологически значимой частью ПО ИУС.

Проверку идентификационного наименования проекта ПО контроллеров программируемых SIMATIC S7-300 (ZGI и ZG2) (метрологически значимой части ПО ИУС) проводят с использованием программатора (переносной компьютер с установленным пакетом ПО SIMATIC PCS7 (система управления процессами SIEMENS), системой программирования STEP 7) и адаптера USB/MPI.

Проверяют следующие идентификационные данные метрологически значимой части ПО ИУС (ПО контроллеров):

- идентификационное наименование проектов.

Идентификационное наименование программного обеспечения

Для контроллера SIMATIC S7-300 (ZG1) - проект: «TS4_zagruz»

Для контроллера SIMATIC S7-300 (ZG2) - проект: «TS4_zagruz»

Результаты проверки положительные, если идентификационное наименование метрологически значимой части ПО ИУС соответствует значению, приведенному в описании типа на ИУС, паспорте и 8.5.1 настоящей МП.

8.5.2 Проверка защиты ПО от несанкционированного доступа

Проверку защиты ПО ИУС от несанкционированного доступа проводят на физическом и программном уровне. На физическом уровне проверяют ограничение доступа к запоминающим устройствам ИУС и наличие замков на дверях шкафов, в которых установлены модули контроллеров программируемых и системные блоки АРМ.

Результат проверки положительный, если на дверях шкафов имеются замки.

На программном уровне проверку защиты ПО АРМ и данных от несанкционированного доступа проводят следующим образом:

- проверяют наличие средств защиты (обнаружение и фиксацию событий, подлежащих регистрации, в журнале сообщений);
- проверяют корректность реализации управления доступом пользователя к ПО АРМ и данным при вводе неправильных идентификационных данных пользователя (при вводе неверного пароля должно появиться окно с сообщением);
- проверяют соответствие полномочий пользователей, имеющих различные права доступа.

Результат проверки положительный, если осуществляется авторизованный доступ к выполнению функций ПО АРМ.

8.6 Определение погрешности синхронизации и измерений времени

8.7.1 АРМ поочередно переводят в режим отображения/настройки времени АРМ (текущее системное время). Устанавливается соединение с радиочасами МИР РЧ-02.00 нажатием кнопки «Соединить» на вкладке «Конфигурация» программы «КОНФИГУРАТОР РАДИОЧАСОВ МИР РЧ-02» (далее - конфигуратора). На вкладке «Синхронизация» конфигуратора фиксируют следующие значения:

— «ВРЕМЯ UTC» - время в очередной метке времени, пришедшей от радиочасов МИР РЧ-02.00:

— «Время ПК» - локальное время АРМ в момент прихода метки времени от радиочасов МИР РЧ-02.00;
— «Разница» - разница между локальным временем АРМ и временем UTC из очередной метки времени.

Примечание - Разница вычисляется без учёта количества часов.

Результат проверки положительный, если:

— отличие показаний АРМ от значения астрономического времени не превышает ± 5 с (привязка к Государственной шкале единого времени).

8.7 Проверка метрологических характеристик измерительных каналов ИУС

8.7.1 Метрологические характеристики (MX) ИК ИУС определяют расчетноэкспериментальным способом (согласно МИ 2439). Проверку метрологических характеристик компонентов ИУС: первичных измерительных преобразователей (ПИП), модулей аналогового ввода контроллеров, выполняют экспериментально в соответствии с утвержденной методикой поверки на каждый тип СИ.

MX измерительных каналов рассчитывают по MX компонентов ИУС в соответствии с методикой, приведенной в разделе 8.7.4 настоящей МП. Допускается не проводить расчет погрешности ИК ИУС при условии, что подтверждены MX компонентов ИК ИУС. Результаты проверки MX ИК ИУС заносят в таблицу по форме таблицы А.1 приложения А настоящей МП.

8.7.2 Проверка метрологических характеристик компонентов ИК ИУС

8.7.2.1 Метрологические характеристики измерительных и комплексных компонентов ИУС принимают равными значениям, приведенным в эксплуатационной документации (паспорт, формуляр и др.) СИ при наличии на них свидетельств о поверке.
8.7.2.2 Значения основной погрешности компонента ИК ИУС заносят в таблицу по форме таблицы А.1 приложения А настоящей МП.

8.7.3 Исходные допущения для определения погрешности измерительных каналов ИУС

Погрешности компонентов ИУС относятся к инструментальным погрешностям.

Факторы, определяющие погрешность, - независимы.

Погрешности компонентов ИУС - не коррелированны между собой.

Законы распределения погрешностей компонентов ИУС - равномерные.

8.7.4 Методика расчета основной погрешности измерительных каналов ИУС

8.7.4.1 При расчете оценивают основную погрешность ИК следующим образом:

Для ИК расхода, в которых ПИП являются расходомеры, погрешность нормируют в относительной форме. Погрешность ИК температуры нормируют в абсолютной форме. Для ИК, в которых ПИП являются преобразователи давления, погрешность нормируют в приведенной форме.

1) Границы основной абсолютной погрешности ИК температуры Д_//А- _ос„,°С, определяют исходя из состава ИК ИУС по формуле (1):

^/W.oi-н “ &ПНП + A_a- + A _a >

где A_/7W7 - абсолютная погрешность первичных измерительных преобразователей, °C;

Д_А, - абсолютная погрешность контроллера, °C;

Д,_1С - абсолютная погрешность линий связи, °C.

Примечание:

Погрешность Л_лс определяется потерями в линиях связи. Между измерительными и комплексными компонентами линии связи (ЛС) построены из кабелей контрольных и/или кабелей управления. Параметры линий связи удовлетворяют требованиям ГОСТ 18404.0 и ГОСТ 26411. Длина линий связи небольшая, входное сопротивление контроллера велико, поэтому потери в ЛС пренебрежимо малы. Между комплексными и вычислительными компонентами построен цифровой канал связи. Применены сетевые технологии Ethernet, Profibus DP. Передача данных по каналам связи Ethernet, Profibus DP имеет класс достоверности II и относится к S1 классу организации передачи (в соответствии с ГОСТ Р МЭК 870-5-1). Погрешность линий связи во всех ИК принимаем равной нулю.

Для расчета погрешности ИК по формуле (2) погрешность компонента ИК ИУС переводят в абсолютную форму А, ед. ФВ, для случая ее представления в приведенной форме по формуле (2):

_А Х_в - Х_н

Д=г- ^{8 н} .

100

где Хв и Хн - верхний и нижний пределы измерений компонента ИК ИУС, единица измерений.

2) Границы основной относительной погрешности ИК расхода 8_{ИК осн}, % определяют (в соответствии с РМГ 62), исходя из состава ИК ИУС по формуле (3):

(3)

где К= 1,2;

8_ПИП - относительная погрешность первичных измерительных преобразователей, %;

8_К - относительная погрешность контроллера, %;

8_ЛС - относительная погрешность линии связи, %.

Принимаем 8_ЛС - 0.

Для расчета погрешности ИК по формуле (3) погрешность компонента ИК ИУС переводят в относительную форму 8 , %, для случая ее представления в абсолютной или приведенной формах по формуле (4):

•100 = /-

ном

где А - пределы допускаемой абсолютной погрешности компонента ИК ИУС, единица измерений;

у - пределы допускаемой приведенной погрешности, нормированной для диапазона измерений компонента ИК ИУС, %;

Хв, Хн ~ верхний и нижний пределы диапазона измерений компонента ИК ИУС (в тех же единицах, что и

Примечание - Если приведенная погрешность у нормирована для верхнего предела измерений, то Хц = 0.

X_HOV ~ номинальное значение измеряемой величины, для которой определяются границы погрешности измерений, единица измерений.

В соответствии с ГОСТ 8.508 относительную погрешность вычисляют в точках Х_111М1, соответствующих 5, 25, 50, 75 и 95 % от диапазона измерений и выбирают максимальное значение (i=l,..., 5).

Для модулей аналогового ввода контроллеров, погрешность которых нормирована в приведенной форме, необходимо определить значение силы тока, соответствующего номинальному значению. Расчёт значения силы тока /_номь мА, соответствующего номинальному значению измеряемой величины Х_наи1, единица измерений, проводят для диапазона входного сигнала модуля (4-20) мА по формуле (5):

(5)

где О_{сигнала} - разница между верхним и нижним пределами диапазона входного сигнала модуля ((4-20) мА ), мА;

— разница между верхним и нижним пределами диапазона измерений ПИП, (в тех же единицах, что и Х_НОш).

Примечание - Числовые значения пределов диапазонов измерений преобразователей приведены в эксплуатационной документации (паспорт, руководство). Значение напряжения постоянного тока на выходе преобразователей термоэлектрических — в соответствии с ГОСТ Р 8.585.

3) Границы основной приведенной погрешности ИК давления y_ltK определяют

следующим образом:

а) переводят погрешность компонентов ИК из приведенной формы в относительную форму по формуле (4);

б) относительную погрешность ИК вычисляют по формуле (3) в соответствии с ГОСТ 8.508 в точках Х_наМ1, соответствующих 5, 25, 50. 75 и 95 % от диапазона измерений;

в) переводят значения погрешности ИК, соответствующие пяти точкам диапазона, из относительной формы в приведенную по формуле (6):

(6)

Из пяти полученных выбирают максимальное значение и приписывают погрешности ИК.

Рассчитанное (фактическое) значение погрешности ИК ИУС заносят в таблицу по форме таблицы А. 1 приложения А настоящей МП.

Результаты проверки положительные, если фактические значения основной погрешности измерительных каналов не превышают границ допускаемых погрешностей, приведённых в таблице А. 1 приложения А настоящей методики поверки.

9 Оформление результатов поверки

9.1 Результаты поверки оформляют протоколом по форме, приведенной в приложении Б настоящей МП.
9.2 При положительных результатах поверки ИУС оформляют свидетельство о поверке. Состав и метрологические характеристики измерительных каналов ИУС приводят в Приложении к свидетельству о поверке по форме, приведенной в приложении В настоящей методики поверки. Каждая страница Приложения к свидетельству о поверке должна быть заверена подписью поверителя. Знак поверки наносят на свидетельство о поверке.
9.3 При положительных результатах первичной поверки (после ремонта или замены компонентов ИУС на однотипные поверенные), проведённой в объёме проверки в части вносимых изменений, оформляют новое свидетельство о поверке ИУС при сохранении без изменений даты очередной поверки.
9.4 Допускается на основании письменного заявления собственника ИУС проведение поверки отдельных измерительных каналов из перечня, приведённого в описании типа ИУС, с обязательным указанием в Приложении к свидетельству о поверке информации о количестве и составе поверенных каналов.
9.5 Отрицательные результаты поверки оформляют извещением о непригодности. Измерительные каналы ИУС, прошедшие поверку с отрицательным результатом, не допускаются к использованию.

Приложение А

(обязательное)

Метрологические характеристики ИК ИУС

Таблица А.1- Метрологические характеристики ИК ИУС

Номер ИК	Наименова ние ИК ИУС	Диапазон измерений физической величины, ед. измерений	Средства измерений (СИ), входящие в состав ИК ИУС			Основная погрешность ИК
			Наименование, тип СИ, заводской №	Регистрационный номер *	Пределы допускаемой основной погрешности СИ	Фактическая погрешность	Границы допускаемой погрешности
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Расход смешанного газа 10/1	от 1500 до 5000 м³/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-1BA02-1AA1-Z № N1-PN05-9391207	30883-05	у=±(0,0029т+ +0,071)%		у=±0,8 %
			Модуль ввода аналоговых сигналов SM 331 мод. 6ES7 331-7KF02-0AB0 контроллера программируемого Simatic S7-300 (далее - Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0) №SC-EOUK1270	15772-11	у=±0.5 %
2	Расход инжектирующего воздуха 10/1	от 700 до 2000 м³/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSII1 мод. 7MF4433-DA02-1АА1-А40 №9120164	45743-10	у=±(0,0029т+ +0,071)%		у=±6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № S C-EOUK.1270	15772-11	у=+0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
3	Расход смешанного газа 10/2	от 1500 до 5000 м³/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-1BA02-1AA1-Z № N1-PN05-9391208	30883-05	у=±(0,0029г+ +0,071)%		у=±0,8 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № S C-EOUK.1270	15772-11	у=±0,5 %
4	Расход инжектирующего воздуха 10/2	от 700 до 2000 м³/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-DA02-1АА1-А40 №9120163	45743-10	у=±(0,0029т+ +0,071)%		у=±6 %
			Модуль 6ES7 331-7K.F02-0AB0 №SC-EOUK1270	15772-11	у=±0,5 %
5	Расход смешанного газа 10/3	от 1500 до 5000 м³/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-1BA02-1AA1-Z № N1-PN05-9391209	30883-05	у=±(0,0029т+ +0,071)%		у=±0,8 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № S C-EOUK.1270	15772-11	у=±0,5 %
6	Расход инжектирующего воздуха 10/3	от 700 до 2000 м³/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSI1I мод. 7MF4433-DA02-1АА1-А40 №9120162	45743-10	у=±(0,0029-г+ +0,071)%		у=±6 %
			Модуль 6ES7 331-7K.F02-0AB0 № S C-EOUK.1270	15772-11	у=±0,5 %
7	Давление смешанного газа ТЩ4, т. 1	от 0 до 1000 кгс/м	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р210 мод. 7MF1566-3АА00-1АА1 № LKK-F202-510-01-0004	51587-12	у=±0,25 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUK1270	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
8	Давление инжектирующего воздуха ТЩ4, т. 1	от 0 до 10 кгс/см²	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р220 мод. 7MF1567-3CA00-1АА1 № LK.K-F112-545-04-0002	51587-12	у=±0,25 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № S C-EOUK.1270	15772-11	у=±0,5 %
9	Расход смешанного газа 10/4	от 1500 до 5000 м³/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-1BA02-1AA1-Z № N1-PN05-9391210	30883-05	у=±(0,0029-г+ +0,071)%		у=±0,8 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUK1139	15772-11	у=±0,5 %
10	Расход инжектирующего воздуха 10/4	от 700 до 2000 м³/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-DA02-1АА1-А40 №9120161	45743-10	у=±(0,0029г+ +0,071)%		у=±6 %
			Модуль 6ES7 331-7K.F02-0AB0 № S C-EOUK.1139	15772-11	у=±0,5 %
11	Расход смешанного газа 11/1	от 1500 до 5000 м³/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-1BA02-1AA1-Z №Nl-C015-9071433	45743-10	у=±(0,0029т+ +0,071)%		у=±0,8 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № S C-EOUK.1139	15772-11	у=±0,5 %
12	Расход инжектирующего воздуха 11/1	от 700 до 2000 м³/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-DA02-1AA1-A40 №9120160	45743-10	у=±(0,0029-г+ +0,071)%		у=±6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № S C-EOUK1139	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
13	Расход смешанного газа 11/2	от 1500 до 5000 м³/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-1ВА02-1AA1-Z № N1-S923-9477738	45743-10	у=±(0,0029г+ +0,071)%		у=±0,8 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № S C-EOUK.1139	15772-11	у=±0,5 %
14	Расход инжектирующего воздуха 11 /2	от 700 до 2000 м³/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSI1I мод. 7MF4433-DA02-1АА1-А40 №9120159	45743-10	у=±(0.0029г+ +0,071)%		у=±6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUK1139	15772-11	у=±0,5 %
15	Давление сжатого воздуха ТЩ4, т. 1	от 0 до 10 кгс/см²	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р220 мод. 7MF1567-ЗСА00-1АА1 № LKK-F112-545-04-0003	51587-12	у=±0,25 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KFO2-OAB0 №SC-EOUK1139	15772-11	у=±0,5 %
16	Давление азота ТЩ4, т. 1	от 0 до 10 кгс/см²	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р220 мод. 7MF1567-3CA00-1АА1 № LK.K.-F112-545-04-0005	51587-12	у=±0,25 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUKU39	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
17	Температура дымовых газов 10/1	от 0 до+1100 °C	Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-2000 № 1610159	36765-09	Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,0041) °C св. 375 до+1100 °C		Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,004 t) °C св. 375 до+1100 °C
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV70783	15772-11	Д=±0,2 °C
18	Температура подогрева воздуха в керамическом рекуператоре 10/1	от 0 до+1100 °C	Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000 № 1610166	36765-09	Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,004 t) °C св. 375 до+1100 °C		Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,004 t) °C св. 375 до+1100 °C
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV70783	15772-11	Д=±0,2 °C
19	Температура в колодце 10/1	от +900 до+1400 °C	Телескоп радиационный для пирометров РАПИР ТЕРА-50 №779	1352-61	Д=±15°С		Д=±15°C
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV70783	15772-11	у=±0,014%
20	Температура в колодце 10/2	от +900 до+1400 °C	Телескоп радиационный для пирометров РАПИР ТЕРА-50 №299	1352-61	Д=±15°С		Д=±15°C
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV70783	15772-11	у=±0,014%

1	2	3	4	5	6	7	8
21	Температура дымовых газов 10/2	от 0 до+1100 °C	Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-2000 № 1610249	36765-09	Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,0041) °C св. 375 до+1100 °C		Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,004 t) °C св. 375 до+1100 °C
			Модуль 6ES7 331-7SFOO-OABO № S C-EOV70783	15772-11	Д=±0,2 °C
22	Температура подогрева воздуха в керамическом рекуператоре 10/2	от 0 до+1100 °C	Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000 № 1610197	36765-09	Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,004-0 °C св. 375 до+1100 °C		Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д—±(0,2+ +0,004 t) °C св. 375 до+1100 °C
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV70783	15772-11	Д=±0,2 °C
23	Температура разогрева в колодце 10/1	от 0 до+1100 °C	Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000 № 1610223	36765-09	Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,004-0 °C св. 375 до+1100 °C		Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,004-0 °C св. 375 до+1100 °C
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV70783	15772-11	Д=±0,2 °C

1	2	3	4	5	6	7	8
24	Температура разогрева в колодце 10/2	от 0 до+1100 °C	Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000 № 1610239	36765-09	Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,004 t) °C св. 375 до+1100 °C		Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,004-t) °C св. 375 до+1100 °C
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV70783	15772-11	Д=±0,2 °C
25	Температура дымовых газов 10/3	от 0 до+1100 °C	Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-2000 № 1610187	36765-09	Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0.004ч) °C св. 375 до+1100 °C		Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,004-t) °C св. 375 до+1100 °C
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV73225	15772-11	Д=±0,2 °C
26	Температура подогрева воздуха в керамическом рекуператоре 10/3	от 0 до+1100 °C	Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01,06-020-К 1 -И-ТЗ10-20-1000 № 1610243	36765-09	Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,0040 °C св. 375 до+1100 °C		Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,004 t) °C св. 375 до+1100 °C
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV73225	15772-11	Д=±0,2 °C
27	Температура в колодце 10/3	от +900 до+1400 °C	Телескоп радиационный для пирометров РАПИР ТЕРА-50 №728	1352-61	Д=±15°C		Д=±15°C
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV73225	15772-11	у=±0,014 %

1	2	3	4	5	6	7	8
28	Температура в колодце 10/4	от +900 до+1400 °C	Телескоп радиационный для пирометров РАПИР ТЕРА-50 №242	1352-61	Д=±15 °C		Д=±15°С
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV73225	15772-11	у=±0,014 %
29	Температура дымовых газов 10/4	от 0 до+1100 °C	Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-2000 № 1610218	36765-09	Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,0041) °C св. 375 до+1100 °C		Д=±1,7°С от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,0041) °C св. 375 до+1100 °C
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV73225	15772-11	Д=±0,2 °C
30	Температура подогрева воздуха в керамическом рекуператоре 10/4	от 0 до+1100 °C	Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000 № 1610206	36765-09	Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,0041) °C св. 375 до+1100 °C		Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,0041) °C св. 375 до+1100 °C
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV73225	15772-11	Д=±0,2 °C
31	Температура дымовых газов 11/1	от 0 до+1100 °C	Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-2000 № 1610213	36765-09	Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,0041) °C св. 375 до+1100 °C		Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,0041) °C св. 375 до+1100 °C
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV70811	15772-11	Д=±0,2 °C

1	2	3	4	5	6	7	8
32	Температура подогрева воздуха в керамическом рекуператоре 11/1	от 0 до+1100 °C	Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01,06-020-К 1 -И-ТЗ10-20-1000 № 1610193	36765-09	Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. A=±(0,004-t) °C св. 375 до+1100 °C		Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,0041) °C св. 375 до+1100 °C
			Модуль 6ES7 331-7SFOO-OABO №SC-EOV70811	15772-11	Д=±0,2 °C
33	Температура в колодце 11/1	от +900 до+1400 °C	Телескоп радиационный для пирометров РАПИР ТЕРА-50 №785	1352-61	Д=±15°С		Д=±15°С
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV70811	15772-11	у=±0,014%
34	Температура в колодце 11/2	от +900 до+1400 °C	Телескоп радиационный для пирометров РАПИР ТЕРА-50 №333	1352-61	Д==£15°С		Д=±15°С
			Модуль 6ES7 331-7SFOO-OABO № S C-EOV70811	15772-11	у=±0,014 %
35	Температура дымовых газов 11/2	от 0 до+1100 °C	Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-2000 № 1610182	36765-09	Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,004-1) °C св. 375 до+1100 °C		Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,0041) °C св. 375 до +1100 °C
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV70811	15772-11	Д=±0,2 °C

1	2	3	4	5	6	7	8
36	Температура подогрева воздуха в керамическом рекуператоре 11/2	от 0 до+1100 °C	Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000 № 1610184	36765-09	Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. A=±(0,004-t) °C св. 375 до+1100 °C		Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,004 t) °C св. 375 до+1100 °C
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV70811	15772-11	Д=±0,2 °C
37	Температура разогрева в колодце 10/3	от 0 до+1100 °C	Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000 № 1610186	36765-09	Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,0041) °C св. 375 до+1100 °C		Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,0041) °C св. 375 до+1100 °C
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV70811	15772-11	Д=±0,2 °C
38	Температура разогрева в колодце 10/4	от 0 до+1100 °C	Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000 № 1610194	36765-09	Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,0041) °C св. 375 до+1100 °C		Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,0041) °C св. 375 до+1100 °C
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV70811	15772-11	Д=±0,2 °C

1	2	3	4	5	6	7	8
39	Температура разогрева в колодце 11/1	от 0 до+1100 °C	Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1 -И-ТЗ10-20-1000 № 1610205	36765-09	Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. A=±(0,004-t) °C св. 375 до+1100 °C		Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,004 t) °C св. 375 до+1100 °C
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV73325	15772-11	Д=±0,2 °C
40	Температура разогрева в колодце 11 /2	от 0 до+1100 °C	Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К 1-И-ТЗ 1020-1000 № 1610201	36765-09	Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,004ч) °C св. 375 до+1100 °C		Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,004-0 °C св. 375 до+1100 °C
			Модуль 6ES7 331-7SFOO-OABO № S C-EOV73325	15772-11	Д=±0,2 °C
41	Давление в колодце 10/1	от -5 до +5 мм вод. ст.	Датчик давления «Метран-150» мод. Метран-150CG0 2 А № 1119510	32854-09	у=±0,3 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUK1307	15772-11	у=±0,5 %
42	Давление в колодце 10/2	от -5 до +5 мм вод. ст.	Датчик давления «Метран-150» мод. Метран-150CG0 2 А № 1119399	32854-09	у=±0,3 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № S C-EOUK1307	15772-11	у=±0,5 %
43	Давление в колодце 10/3	от -5 до +5 мм вод. ст.	Датчик давления «Метран-150» мод. Метран-150CG0 2 А № 338426	32854-09	у=±0,3 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUK1307	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
44	Давление в колодце 10/4	от-5 до +5 мм вод. ст.	Датчик давления «Метран-150» мод. MeTpaH-150CG0 2 А № 338427	32854-09	у=±0,3 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № S C-EOUK.1307	15772-11	у=±0,5 %
45	Давление в колодце 11/1	от -5 до +5 мм вод. ст.	Датчик давления «Метран-150» мод. Метран-150CG0 2 А № 338428	32854-09	у=±0,3 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KFO2-OABO №SC-EOUK1307	15772-11	у=±0,5 %
46	Давление в колодце 11 /2	от -5 до +5 мм вод. ст.	Датчик давления «Метран-150» мод. Метран-150CG0 2 А № 338429	32854-09	у=±0,3 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № S C-EOUK.1307	15772-11	у=±0,5 %
47	Расход смешанного газа 11/3	от 1500 до 5000 м³/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DS11I мод. 7MF4433-1BA02-1AA1-Z № N1-S923-9477739	45743-10	у=±(0,0029г+ +0,071)%		у=±0,8 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUK1355	15772-11	у=±0,5 %
48	Расход инжектирующего воздуха 11 /3	от 700 до 2000 м³/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-DA02-1АА1-А40 №9120158	45743-10	у=±(0,0029-г+ +0,071)%		у=±6%
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUK1355	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
49	Расход смешанного газа 11/4	от 1500 до 5000 м³/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-1BA02-1AA1-Z № N1-S923-9477740	45743-10	у=±(0.0029г+ +0,071)%		у=±0,8 %
			Модуль 6ES7 331-7K.F02-0AB0 № S C-EOIJK1355	15772-11	у=±0,5 %
50	Расход инжектирующего воздуха 11 /4	от 700 до 2000 м³/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-DA02-1АА1-А40 №9120157	45743-10	у=±(0,0029г+ +0,071)%		у=±6 %
			Модуль 6ES7 331-7K.F02-0AB0 №SC-EOUK1355	15772-11	у=±0,5 %
51	Расход смешанного газа 12/1	от 1500 до 5000 м³/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-1BA02-1AA1-Z № N1-S907-9475315	45743-10	у=±(0,0029т+ +0,071)%		у=±0,8 %
			Модуль 6ES7 331 -7K.F02-0AB0 № S C-EOUK1355	15772-11	у=±0,5 %
52	Расход инжектирующего воздуха 12/1	от 700 до 2000 м³/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-DA02-1AA1-A40 №9120156	45743-10	у=±(0,0029-г+ +0,071)%		у=±6 %
			Модуль 6ES7 331 -7K.F02-0AB0 № S C-EOUK1355	15772-11	у=±0,5 %
53	Давление смешанного газа ТЩ4. т. 2	от 0 до 800 мм вод. ст.	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р210 мод. 7MFI 566-3АА00-1АА1 № LKK-F202-510-01-0003	51587-12	у=±0,25 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUK1355	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
54	Давление инжектирующего воздуха ТЩ4, т. 2	от 0 до 10 кгс/см²	Преобразователь давления измерительный S1TRANS Р220 мод. 7MF1567-3CA00-1АА1 № LK.K.-F112-545-04-0008	51587-12	у=±0,25 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUK1355	15772-11	у=±0,5 %
55	Расход смешанного газа 12/2	от 1500 до 5000 м³/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-1BA02-1AA1-Z № N1-R825-9426876	30883-05	у=±(0.0029г+ +0,071)%		у=±0,8 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUK1151	15772-11	у=±0,5 %
56	Расход инжектирующего воздуха 12/2	от 700 до 2000 м³/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DS1I1 мод. 7MF4433-DA02-1АА1-А40 №9120155	45743-10	у=±(0,0029т+ +0,071)%		у=±6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № S C-EOUK.1151	15772-11	у=±0,5 %
57	Расход смешанного газа 12/3	от 1500 до 5000 м³/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-1BA02-1AA1-Z № N1-V510-9640008	30883-05	у=±(0,0029г+ +0,071)%		у=±0,8 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № S C-EOUK.1151	15772-11	у=±0,5 %
58	Расход инжектирующего воздуха 12/3	от 700 до 2000 м³/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSII1 мод. 7MF4433-DA02-1АА1-А40 №9120154	45743-10	у=±(0.0029г+ +0,071)%		у=±6 %
			Модуль 6ES7 331-7K.F02-0AB0 №SC-EOUK1151	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
59	Расход смешанного газа 12/4	от 1500 до 5000 м³/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSII1 мод. 7MF4433-1BA02-1AA1-Z №N1-E117-9167414	45743-10	у=±(0,0029-г+ +0,071)%		у=±0,8 %
			Модуль 6F.S7 331-7KFO2-0AR0 №SC-EOUK1151	15772-11	у=±0,5 %
60	Расход инжектирующего воздуха 12/4	от 700 до 2000 м³/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-DA02-1АА1-А40 №9120153	45743-10	у=±(0,0029т+ +0,071)%		у=±6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUK1151	15772-11	у=±0,5 %
61	Давление сжатого воздуха ТЩ4, т. 2	от 0 до 10 кгс/см²	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р220 мод. 7MF1567-3CA00-1АА1 № LKK-F112-545-06-0002	51587-12	у=±0,25 %		у—±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUK1151	15772-11	у=±0,5 %
62	Давление азота ТЩ4, т. 2	от 0 до 10 кгс/см‘	Преобразователь давления измерительный SITRANS Р220 мод. 7MF1567-3CA00-1AA1 № LKK-F112-545-06-0003	51587-12	у=±0,25 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUK1151	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
63	Температура дымовых газов 11/3	от 0 до+1100 °C	Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-2000 № 1610198	36765-09	Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. A=±(0,004-t) °C св. 375 до+1100 °C		Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,004 t) °C св. 375 до+1100 °C
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV71627	15772-11	Д=±0,2 °C
64	Температура подогрева воздуха в керамическом рекуператоре 11/3	от 0 до+1100 °C	Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1 -И-ТЗ10-20-1000 №1610153	36765-09	Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,004ч) °C св. 375 до+1100 °C		Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,004 t) °C св. 375 до+1100 °C
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV71627	15772-11	Д=±0,2 °C
65	Температура в колодце 11/3	от +900 до+1400 °C	Телескоп радиационный для пирометров РАПИР ТЕРА-50 № 3578	1352-61	Д=±15°С		Д=±15°С
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV71627	15772-11	у=±0,014%
66	Температура в колодце 11/4	от +900 до +1400 °C	Телескоп радиационный для пирометров РАПИР ТЕРА-50 №713	1352-61	Д=£15 °C		Д=±15°С
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV71627	15772-11	у=±0,014%

1	2	3	4	5	6	7	8
67	Температура дымовых газов 11/4	от 0 до+1100 °C	Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-ТЗ 1020-2000 № 1610155	36765-09	Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. A=±(0,004t) °C св. 375 до+1100 °C		Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,0041) °C св. 375 до+1100 °C
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV71627	15772-11	Д=±0,2 °C
68	Температура подогрева воздуха в керамическом рекуператоре 11 /4	от 0 до+1100 °C	Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000 № 1610174	36765-09	Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,0041) °C св. 375 до+1100 °C		Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,0041) °C св. 375 до+1100 °C
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV71627	15772-11	Д=±0,2 °C
69	Температура разогрева в колодце 11/3	от 0 до+1100 °C	Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01,06-020-К 1 -И-ТЗ10-20-1000 № 1610196	36765-09	Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,004-1) °C св. 375 до+1100 °C		Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,0041) °C св. 375 до+1100 °C
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV71627	15772-11	Д=±0,2 °C
70	Температура разогрева в колодце 11/4	от 0 до+1100 °C	Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1 -И-ТЗ 1020-1000 № 1610168	36765-09	Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,0041) °C св. 375 до+1100 °C		Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,004-0 °C св. 375 до+1100 °C
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV71627	15772-11	Д=±0,2 °C

1	2	3	4	5	6	7	8
71	Температура дымовых газов 12/1	от 0 до+1100 °C	Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01,06-020-К 1 -И-ТЗ10-20-2000 № 1610165	36765-09	Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. A=±(0,004 t) °C св. 375 до+1100 °C		Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,004 t) °C св. 375 до+1100 °C
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV69361	15772-11	Д=±0,2 °C
72	Температура подогрева воздуха в керамическом рекуператоре 12/1	от 0 до+1100 °C	Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000 № 1610228	36765-09	Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,004Ч) °C св. 375 до+1100 °C		Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,004-t) °C св. 375 до+1100 °C
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV69361	15772-11	Д=±0,2 °C
73	Температура в колодце 12/1	от +900 до+1400 °C	Телескоп радиационный для пирометров РАПИР ТЕРА-50 № 2753	1352-61	Д=±15°C		Д=±15°С
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV69361	15772-11	у=±0,014 %
74	Температура в колодце 12/2	от +900 до+1400 °C	Телескоп радиационный для пирометров РАПИР ТЕРА-50 № 1982	1352-61	Д=±15°C		Д=+15 °C
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV69361	15772-11	у=±0,014 %

1	2	3	4	5	6	7	8
75	Температура дымовых газов 12/2	от 0 до +1100 °C	Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-2000 № 1610191	36765-09	Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C в ключ. Д=±(0,0041) °C св. 375 до+1100 °C		Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,0041) °C св. 375 до+1100 °C
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV69361	15772-11	Д=±0,2 °C
76	Температура подогрева воздуха в керамическом рекуператоре 12/2	от 0 до+1100 °C	Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000 № 1610167	36765-09	Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,004 1) °C св. 375 до+1100 °C		Д=±1,7 °C от Одо +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,0041) °C св. 375 до+1100 °C
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV69361	15772-11	Д=±0,2 °C
77	Температура дымовых газов 12/3	от 0 до+1100 °C	Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-2000 № 1610247	36765-09	Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,0041) °C св. 375 до+1100 °C		Д=±1,7 °C от Одо+375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,0041) °C св. 375 до+1100 °C
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV68931	15772-11	Д=±0.2 °C
78	Температура подогрева воздуха в керамическом рекуператоре 12/3	от 0 до+1100 °C	Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000 № 1610245	36765-09	Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,0041) °C св. 375 до+1100 °C		Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,0041) °C св. 375 до+1100 °C
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV68931	15772-11	Д=±0,2 °C

1	2	3	4	5	6	7	8
79	Температура в колодце 12/3	от +900 до+1400 °C	Телескоп радиационный для пирометров РАПИР ТЕРА-50 №088	1352-61	Д=±15°С		Д=±15°С
			Модуль 6ES7 331-7SFOO-OABO №SC-EOV68931	15772-11	у=±0,014%
80	Температура в колодце 12/4	от +900 до+1400 °C	Телескоп радиационный для пирометров РАПИР ТЕРА-50 №635	1352-61	Д=±15°С		Д=±15°C
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV68931	15772-11	у=±0,014%
81	Температура дымовых газов 12/4	от 0 до+1100 °C	Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01,06-020-К 1 -И-ТЗ10-20-2000 № 1610195	36765-09	Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C в ключ. Д=±(0,004-1) °C св. 375 до+1100 °C		Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,004-1) °C св. 375 до+1100 °C
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV68931	15772-11	Д=+0,2 °C
82	Температура подогрева воздуха в керамическом рекуператоре 12/4	от 0 до+1100 °C	Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000 № 1610250	36765-09	Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,004-1) °C св. 375 до+1100 °C		Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,004-1) °C св. 375 до+1100 °C
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV68931	15772-11	Д=±0,2 °C

1	2	3	4	5	6	7	8
83	Температура разогрева в колодце 12/1	от 0 до+1100 °C	Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000 № 1610255	36765-09	Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. A=±(0,004t) °C св. 375 до+1100 °C		Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,004t) °C св. 375 до+1100 °C
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV68931	15772-11	Д=±0,2 °C
84	Температура разогрева в колодце 12/2	от 0 до+1100 °C	Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000 № 1610183	36765-09	Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,004-1) °C св. 375 до+1100 °C		Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,004-0 °C св. 375 до+1100 °C
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV68931	15772-11	Д=±0,2 °C
85	Температура разогрева в колодце 12/3	от 0 до+1100 °C	Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01,06-020-К 1 -И-ТЗ10-20-1000 № 1610204	36765-09	Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,004Ч) °C св. 375 до+1100 °C		Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,004-0 °C св. 375 до+1100 °C
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV70050	15772-11	Д=±0,2 °C

1	2	3	4	5	6	7	8
86	Температура разогрева в колодце 12/4	от 0 до+1100 °C	Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000 № 1610203	36765-09	Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,004ч) °C св. 375 до+1100 °C		Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,004-t) °C св. 375 до+1100 °C
			Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV70050	15772-11	Д=±0,2 °C
87	Давление в колодце 11/3	от -5 ДО+5 мм вод. ст.	Датчик давления «Метран-150» мод. Метран-150СО0 2 А № 338430	32854-09	у=+0,3 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № S C-EOUK1400	15772-11	у=±0,5 %
88	Давление в колодце 11/4	от -5 до +5 мм вод. ст.	Датчик давления «Метран-150» мод. Метран-150CG0 2 А № 338986	32854-09	у=±0,3 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № S С-Е01Ж1400	15772-11	у=±0,5 %
89	Давление в колодце 12/1	от -5 до +5 мм вод. ст.	Датчик давления «Метран-150» мод. Метран-150CG0 2 А № 860321	32854-09	у=±0,3 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № S C-EOUK.1400	15772-11	у=±0,5 %
90	Давление в колодце 12/2	от -5 до +5 мм вод. ст.	Датчик давления «Метран-150» мод. Метран-150CG0 2 А № 860322	32854-09	у=±0,3 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUK1400	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
91	Давление в колодце 12/3	от -5 до +5 мм вод. ст.	Датчик давления «Метран-150» мод. Метран-ISOCGO 2 А № 860323	32854-13	у=±0,3 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7K.F02-0AB0 № S C-EOUK1400	15772-11	у=±0,5 %
92	Давление в колодце 12/4	от -5 до+5 мм вод. ст.	Датчик давления «Метран-150» мод. MeTpaH-150CG0 2 А № 860324	32854-09	у=±0,3 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUK1400	15772-11	у=±0,5 %

Примечание - В таблице приняты следующие обозначения: * - регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений; А - абсолютная погрешность, единица измерений; у - приведенная погрешность, %; г - отношение максимального (для выбранной модели преобразователя) значения верхнего предела диапазона измерений к установленному верхнему пределу; t - измеренная температура, °C

Приложение Б Образец оформления протокола поверки (рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

№____от «____»______20___г.

Средство измерений (СИ)_______________________________________________

наименование, тип

заводской номер (номера)________________________________________________

поверено в соответствии с__________________________________________________

наименование и номер документа на методику поверки

с применением эталонов:_________________________________________________

наименование, заводской номер, разряд, класс или погрешность

при следующих значениях влияющих факторов:

- температура окружающего воздуха _____°C;
- атмосферное давление __________Па;
- относительная влажность _________%;
- напряжение питания ______В;
- частота _____Гц.

Результаты операций поверки:

1 Рассмотрение документации____________________________________________
2 Внешний осмотр__________________________________________________
3 Проверка сопротивления защитного заземления___________________________
4 Проверка условий эксплуатации компонентов ИУС_______________________
5 Опробование________________________________________________________
6 Подтверждение соответствия программного обеспечения ИК ИУС___________
7 Определение погрешности измерений и синхронизации времени____________

9 Проверка метрологических характеристик измерительных каналов ИУС

Результаты проверки метрологических характеристик измерительных каналов ИУС представлены в таблице по форме таблицы А.1 приложения А настоящей МП.

Заключение СИ (не) соответствует метрологическим требованиям____________

Руководитель отдела (группы) _____________________ __________________

подпись инициалы, фамилия

Поверитель _____________________ ___________________

подпись инициалы, фамилия

Приложение В

Образец приложения к свидетельству о поверке

(рекомендуемое)

Но мер ИК	Наименование ИК ИУС	Диапазон измерений ИК ИС, единица измерений	Средства измерений, входящие в состав ИК ИУС			Основная погрешность ИК ИУС
			наименование, тип СИ, заводской номер	номер в ФИФ ОЕИ	пределы допускаемой основной погрешности	Факти ческая	границы допускаемой погрешности

Приложение Г

(справочное)

Перечень ссылочных нормативных документов

ГОСТ 8.508-84 ГСИ. Метрологические характеристики средств измерений и точностные характеристики средств автоматизации ГСП. Общие методы оценки и контроля

ГОСТ Р 8.585-2001 ГСИ. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования

ГОСТ 18404.0-78 Кабели управления. Общие технические условия

ГОСТ 26411-85 Кабели контрольные. Общие технические условия

ГОСТ Р МЭК 870-5-1-95 Устройства и системы телемеханики. Часть 5. Протоколы передачи. Раздел 1. Форматы передаваемых кадров

РМГ 62-2003 ГСИ. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Оценивание погрешности измерений при ограниченной исходной информации

МИ 2439-97 ГСИ. Метрологические характеристики измерительных систем. Номенклатура. Принципы регламентации, определения и контроля

МИ 2539-99 ГСИ. Измерительные каналы контроллеров, измерительно-вычислительных, управляющих, программно-технических комплексов. Методика поверки

Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева слитков на тепловом щите № 4

отделения нагревательных колодцев обжимного цеха

прокатного производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки

Техническая поддержка

Методика поверки

МП 264-16

ФБУ "Томский ЦСМ"

916 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

Настройки внешнего вида

Цветовая схема

Ширина

Левая панель

Техническая поддержка

Добро пожаловать !

Found 17 results

Users

Erwin Brown

Jacob Deo

Методика поверки

МП 264-16

ФБУ "Томский ЦСМ"

916 Кб 1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

Настройки внешнего вида

Цветовая схема

Ширина

Левая панель

916 Кб
1 файл