Методика поверки «ГСИ. Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева слитков на тепловом щите № 4 отделения нагревательных колодцев обжимного цеха прокатного производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК»» (МП 264-16)
|
УТВЕРЖДАЮ | |
|
Временно и.о. директора | |
|
... |
ФБУ «Томский ЦСМ» |
|
\ |
Z/ Л.А. Хустенко |
|
« ^2- » 2016 г. г.. Л' ’ ’ .< jfX |
Государственная система обеспечения единства измерений
Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева слитков на тепловом щите № 4 отделения нагревательных колодцев обжимного цеха прокатного производства
АО «ЕВРАЗ ЗСМК»
МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
МП 264-16
2016 г.
Содержание
Приложение А. Метрологические характеристики измерительных каналов ИУС
Приложение Б. Образец оформления протокола поверки
Приложение В. Образец приложения к свидетельству о поверке
Приложение Г. Перечень ссылочных нормативных документов
1 Общие положения-
1.1 Настоящая методика поверки распространяется на систему измерительно-управляющую технологическим процессом нагрева слитков на тепловом щите № 4 отделения нагревательных колодцев обжимного цеха прокатного производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (далее - ИУС) и устанавливает методы и средства ее первичной и периодической поверок.
-
1.2 Поверке подлежит ИУС в соответствии с перечнем измерительных каналов (ИК), приведенным в приложении А.
-
1.3 Первичную поверку ИУС выполняют перед вводом в эксплуатацию и после ремонта.
-
1.4 Периодическую поверку ИУС выполняют в процессе эксплуатации через установленный интервал между поверками.
-
1.5 Периодичность поверки (интервал между поверками) ИУС - 1 год.
-
1.6 Измерительные компоненты ИУС поверяют с интервалом между поверками, установленным при утверждении их типа. Если очередной срок поверки измерительного компонента наступает до очередного срока поверки ИУС, поверяется только этот компонент и поверка ИУС не проводится.
-
1.7 При замене измерительных компонентов на однотипные или на компоненты с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками подвергают поверке только те ИК, в которых проведена замена измерительных компонентов. В этом случае собственником ИУС должен быть оформлен акт об изменениях, внесенных в ИУС, являющийся неотъемлемой частью описания типа ИУС для Федерального информационного фонда по обеспечению единства измерений.
-
1.8 Допускается применение измерительных компонентов аналогичных типов, прошедших испытания для целей утверждения типа с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками.
-
1.9 При модернизации ИУС путем введения новых измерительных каналов должны быть проведены их испытания в целях утверждения типа.
-
1.10 В случае замены отдельных компонентов АРМ (за исключением жёсткого диска) проводят проверку функционирования ИУС в объёме раздела 8.5 настоящей методики поверки.
-
1.11 В случае обновления программного обеспечения ИУС, расширения/модифика-ции его функций проводится анализ изменений, внесённых в программное обеспечение. Если внесённые изменения могут повлиять на метрологически значимую часть программного обеспечения, то проводят испытания ИУС в целях утверждения типа.
В тексте приняты следующие сокращения:
АРМ - автоматизированное рабочее место;
ИК - измерительный канал;
ИУС - измерительно-управляющая система;
МП - методика поверки;
MX - метрологические характеристики;
ПО - программное обеспечение;
СИ - средство измерений;
ФВ - физическая величина.
2. Операции поверки-
2.1 При проведении поверки выполняют операции, приведенные в таблице 1.
Таблица 1
|
Наименование операции |
Номер пункта методики поверки |
Проведение операции при поверке | ||||
|
первичной |
периодической | |||||
|
при вводе в эксплуатацию |
при вводе нового ИК |
после ремонта ИК |
после переустановки ПО или замены компьютера АРМ | |||
|
1 Рассмотрение документации |
8.1 |
да |
да* |
да* |
да* |
да* |
|
2 Внешний осмотр |
8.2 |
да |
нет |
нет |
да |
да |
|
3 Проверка условий эксплуатации компонентов ИУС |
8.3 |
да |
да* |
нет |
нет |
да |
|
4 Опробование |
8.4 |
да |
да |
да |
да |
да |
|
5 Подтверждение соответствия ПО И К ИУС |
8.5 |
да |
да* |
нет |
да |
да |
|
6 Определение погрешности измерений и синхронизации времени |
8.6 |
да |
нет |
нет |
да* |
да |
|
7 Проверка метрологических характеристик измерительных каналов ИУС |
8.7 |
да |
да* |
да* |
да |
да |
|
* - в объеме вносимых изменений | ||||||
-
3.1 При проведении поверки применяют основные и вспомогательные средства поверки, перечень которых приведен в таблице 2.
-
3.2 Средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке или оттиски по верительных клейм.
Таблица 2-Средства поверки
|
Наименование и тип средства поверки |
Основные метрологические характеристики | |
|
Диапазон измерений, номинальное значение |
Погрешность, класс точности, цена деления | |
|
Мультиметр цифровой АРРА-107 |
Диапазон измерений напряжения переменного тока U_ от 0,1 до 750 В Диапазон измерений частоты f от 1 до 200 Гц Диапазон измерений напряжения постоянного тока U« от 1 до 200 В |
А = ±(0,007 U.+5 В) А = ±(0,0001 f+0,1 Гц) A = ±(0.0006U=+0,I В) |
|
Калибратор электрических сигналов СА71 |
Диапазон воспроизведения сигналов силы постоянного тока от 0 до 24 мА Диапазон воспроизведения напряжения постоянного тока от 0 до 110 мВ |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности ± (0,025 %-Х+З мкА). Пределы допускаемой абсолютной погрешности ±(0,02%Х+15 мкВ) |
|
Термогигрометр Ива-бА-Д |
Диапазон измерений относительной влажности от 0 до 98 % Диапазон измерений температуры от 0 до +60 °C Диапазон измерений давления от от 300 до 1100 гПа |
8 = ± 2 % А = ±0,3 °C А = ± 2,5 гПа |
|
Радиочасы МИР РЧ-02 |
Период формирования импульса PPS и последовательного временного кода 1 с, пределы допускаемой абсолютной погрешности синхронизации переднего фронта выходного импульса PPS со шкалой координированного времени UTC ±1 мкс | |
|
Примечания
| ||
4 Требования к квалификации поверителей
-
4.1 Поверка МУС должна выполняться специалистами, аттестованными в качестве поверителей средств измерений, имеющими удостоверение на право работы с напряжением до 1 000 В (квалификационная группа по электробезопасности не ниже третьей) и освоившими работу с ИУС.
-
5.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в следующих документах:
-
- ГОСТ IEK МЭК 60950-1-2011 «Оборудование информационных технологий. Требования безопасности. 4.1. Общие требования»;
-
- «Правила устройств электроустановок», раздел I, III, IV;
-
- «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей»;
-
- «Правила по охране туда при эксплуатации электроустановок» (приложение к приказу Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 24.07.2013 № 328н);
-
- СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации»;
-
- РИЦ178.00-ИЭ.01
ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Прокатное производство. Обжимной цех. Отделение нагревательных колодцев. Автоматизированная система контроля и управления параметрами технологического процесса нагрева слитков на теплощите № 4. Руководство пользователя;
-
- РИЦ178.00-ПА ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Прокатное производство. Обжимной цех. Отделение нагревательных колодцев. Автоматизированная система контроля и управления параметрами технологического процесса нагрева слитков на теплощите № 4. Описание программного обеспечения;
-
- Эксплуатационная документация на компоненты ИУС.
-
6.1 Эталонным средствам измерений, используемым при проведении поверки, должны быть обеспечены следующие условия:
а) температура окружающей среды, °C
б) атмосферное давление, кПа
в) относительная влажность воздуха, %
г) напряжение питания переменного тока, В
д) частота питающей сети, Гц
е) напряжение питания постоянного тока, В
Условия эксплуатации:
1. Для комплексных компонентов:
а) температура окружающей среды, °C
б) атмосферное давление, кПа
в) относительная влажность воздуха, %
г) напряжение питания переменного тока, В
д) частота питающей сети, Гц
е) напряжение питания постоянного тока, В
2. Для АРМ ИУС:
а) температура окружающей среды, °C
б) атмосферное давление, кПа
в) относительная влажность воздуха, %
г) напряжение питания переменного тока, В
д) частота питающей сети, Гц
от +5 до +25;
от 84 до 106,7;
от 30 до 80 (при +25 °C);
от 198 до 242;
от 49,6 до 50,4
от 21,6 до 26,4.
от +5 до +35;
от 84 до 106,7;
от 30 до 80 (при +25 °C);
от 198 до 242;
от 49,6 до 50,4
от 21,6 до 26,4.
от +5 до +35;
от 84 до 106,7;
от 30 до 80 (при +25 °C);
от 198 до 242;
от 49,6 до 50,4.
-
3. Для измерительных и связующих компонентов ИУС:
а) температура окружающей среды, °C
-
1) преобразователи давления
измерительные от +5 до +60;
-
2) телескопы радиационные для пирометров
РАПИР ТЕРА-50 от +15 до +80;
Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева слитков на тепловом щите № 4 отделения нагревательных колодцев обжимного цеха прокатного производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК».Методика поверки
-
3) датчики температуры: -погружаемая часть -контактные головки
от 0 до +1100
от +5 до +40:
от 84 до 106,7;
от 30 до 90 (при +25 °C);
от 21,6 до 26,4.
б) атмосферное давление, кПа
в) относительная влажность воздуха, %
г) напряжение питания постоянного тока, В
7 Подготовка к поверке-
7.1 На поверку ИУС представляют следующие документы:
-
- Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева слитков на тепловом щите № 4 отделения нагревательных колодцев обжимного цеха прокатного производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Паспорт;
РИЦ178.00-ИЭ.01 ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Прокатное производство. Обжимной цех. Отделение нагревательных колодцев. Автоматизированная система контроля и управления параметрами технологического процесса нагрева слитков на теплощите № 4. Руководство пользователя;
-
- РИЦ178.00-ПА ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Прокатное производство. Обжимной цех. Отделение нагревательных колодцев. Автоматизированная система контроля и управления параметрами технологического процесса нагрева слитков на теплощите № 4. Описание программного обеспечения;
-
- свидетельства о поверке средств измерений, входящих в состав ИУС;
-
- свидетельство о предыдущей поверке ИУС (при выполнении периодической поверки);
-
- эксплуатационную документацию на ИУС и ее компоненты;
-
- эксплуатационную документацию на средства измерений, применяемые при поверке ИУС.
-
7.2 Перед выполнением операций поверки необходимо изучить настоящий документ, эксплуатационную документацию на поверяемую ИУС и её компоненты.
-
7.3 Непосредственно перед проведением поверки необходимо подготовить средства поверки к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.
-
8.1 Рассмотрение документации
-
8.1.1 Проверяют наличие следующей документации:
-
-
- Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева слитков на тепловом щите № 4 отделения нагревательных колодцев обжимного цеха прокатного производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Паспорт;
-
- РИЦ178.00-ИЭ.01 ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Прокатное производство. Обжимной цех. Отделение нагревательных колодцев. Автоматизированная система контроля и управления параметрами технологического процесса нагрева слитков на теплощите № 4. Руководство пользователя;
-
- РИЦ178.00-ПА ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Прокатное производство. Обжимной цех. Отделение нагревательных колодцев. Автоматизированная система контроля и управления параметрами технологического процесса нагрева слитков на теплощите № 4. Описание программного обеспечения;
-
- свидетельство о предыдущей поверке ИУС (при проведении периодической поверки);
-
- документы, удостоверяющие поверку средств измерений, входящих в состав ИУС;
-
- эксплуатационная документация на ИУС и ее компоненты;
-
- эксплуатационная документация на средства измерений, применяемые при поверке ИУС.
-
8.1.2 Проверяют перечень измерительных каналов, представленных на поверку, в соответствии с перечнем, приведенным в паспорте на ИУС и в приложении А настоящей МП. Эксплуатационная документация на средства измерений, применяемые при поверке ИУС, должна содержать информацию о порядке работы, их технических и метрологических характеристиках.
Результат проверки положительный, если вся вышеперечисленная документация в наличии, перечень измерительных каналов соответствует перечню, приведенному в паспорте на ИУС и в приложении А настоящей МП, все средства поверки имеют документально подтвержденную пригодность для использования в операциях поверки, все компоненты ИУС имеют действующие свидетельства о поверке.
-
8.2 Внешний осмотр
-
8.2.1 При внешнем осмотре проверяют соответствие ИУС нижеследующим требованиям:
-
-
- соответствие комплектности ИУС перечню, приведенному в паспорте и в таблице A.I приложения А настоящей МП;
-
- отсутствие механических повреждений и дефектов покрытия, ухудшающих внешний вид и препятствующих применению;
-
- отсутствие обрывов и нарушения изоляции кабелей и жгутов, влияющих на функционирование ИУС;
-
- наличие и прочность крепления разъёмов и органов управления;
-
- отсутствие следов коррозии, отсоединившихся или слабо закрепленных элементов схемы.
-
8.2.2 Внешним осмотром проверяют соответствие количества и месторасположение АРМ и контроллеров программируемых (ПЛК), приведенным в эксплуатационной документации.
Результат проверки положительный, если количество и месторасположение АРМ и ПЛК соответствует эксплуатационной документации на ИУС. При оперативном устранении недостатков, замеченных при внешнем осмотре, поверка продолжается по следующим операциям.
-
8.3 Проверка условий эксплуатации компонентов ИУС
-
8.3.1 Проводят сравнение фактических климатических условий в местах, где размещены компоненты ИУС, а также параметров сети их питания с показателями, приведенными в разделе 6 настоящей МП и в эксплуатационной документации на эти компоненты.
-
Результат проверки положительный, если фактические условия эксплуатации каждого компонента ИУС удовлетворяют рабочим условиям применения, приведенным в разделе 6 настоящей МП и в эксплуатационной документации.
-
8.4 Опробование
-
8.4.1 Непосредственно перед выполнением экспериментальных исследований необходимо подготовить ИУС и СИ к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.
-
8.4.1.1 Перед опробованием ИУС в целом необходимо выполнить проверку функционирования её компонентов.
-
8.4.1.2 При проверке функционирования измерительных и комплексных компонентов ИУС проверяют работоспособность индикаторов, отсутствие кодов ошибок или предупреждений об ошибках, авариях.
-
8.4.1.3 При опробовании линий связи проверяют:
-
-
-
- наличие сигнализации о включении в сеть технических средств ИУС; поступление информации по линиям связи;
-
- наличие сигнализации об обрыве линий.
-
8.4.1.4 При опробовании ИУС проводят первичное тестирование ИУС средствами программного обеспечения АРМ (опрос первичных измерительных преобразователей, контроллеров; установление связи с компонентами и оборудованием ИУС, просмотр технологических экранных форм системы и сообщений в журнале сообщений, ввод и корректировка данных с клавиатуры с визуальным контролем правильности и полноты вводимой информации и т.д.).
-
8.4.1.5 Мониторы АРМ должны быть включены. Исправность клавиатуры и манипулятора мышь АРМ оценивают, выполнив переключение между экранными формами ИУС.
-
8.4.1.6 При проверке функционирования ИУС с АРМ проверяют выполнение следующих функций:
-
- измерение и отображение значений параметров технологического процесса;
-
- измерение и отображение текущих значений даты и времени.
8.4.2 Проверка функционирования ИУС с АРМ
На АРМ 1, АРМ 2 проверяют наличие экранных форм в соответствии с инструкцией по эксплуатации РИЦ178.00-ИЭ.01. Проверяют отображение текущих значений технологических параметров и информации о ходе технологического процесса, текущих значений даты и времени, возможность отображения в реальном масштабе времени технологических параметров в виде исторического тренда.
Результат проверки положительный, если по всем ИК ИУС (перечень ИК приведен в приложении А настоящей МП) на экранных формах отображаются текущие значения параметров технологического процесса в установленных единицах, даты и времени, и результаты измерений находятся в заданных диапазонах; осуществляется графическое отображение выбранных параметров в реальном масштабе времени.
8.5 Подтверждение соответствия программного обеспечения ИУС
-
8.5.1 Проверка идентификационных данных программного обеспечения ИУС
Проверку идентификационных данных ПО МУС проводят в процессе штатного функционирования. Прикладное ПО ИУС включает программное обеспечение, функционирующее на АРМ, и программное обеспечение контроллеров программируемых SIMATIC S7-300 (ZG1 и ZG2). являющееся метрологически значимой частью ПО ИУС.
Проверку идентификационного наименования проекта ПО контроллеров программируемых SIMATIC S7-300 (ZGI и ZG2) (метрологически значимой части ПО ИУС) проводят с использованием программатора (переносной компьютер с установленным пакетом ПО SIMATIC PCS7 (система управления процессами SIEMENS), системой программирования STEP 7) и адаптера USB/MPI.
Проверяют следующие идентификационные данные метрологически значимой части ПО ИУС (ПО контроллеров):
- идентификационное наименование проектов.
Идентификационное наименование программного обеспечения
Для контроллера SIMATIC S7-300 (ZG1) - проект: «TS4_zagruz»
Для контроллера SIMATIC S7-300 (ZG2) - проект: «TS4_zagruz»
Результаты проверки положительные, если идентификационное наименование метрологически значимой части ПО ИУС соответствует значению, приведенному в описании типа на ИУС, паспорте и 8.5.1 настоящей МП.
-
8.5.2 Проверка защиты ПО от несанкционированного доступа
Проверку защиты ПО ИУС от несанкционированного доступа проводят на физическом и программном уровне. На физическом уровне проверяют ограничение доступа к запоминающим устройствам ИУС и наличие замков на дверях шкафов, в которых установлены модули контроллеров программируемых и системные блоки АРМ.
Результат проверки положительный, если на дверях шкафов имеются замки.
На программном уровне проверку защиты ПО АРМ и данных от несанкционированного доступа проводят следующим образом:
-
- проверяют наличие средств защиты (обнаружение и фиксацию событий, подлежащих регистрации, в журнале сообщений);
-
- проверяют корректность реализации управления доступом пользователя к ПО АРМ и данным при вводе неправильных идентификационных данных пользователя (при вводе неверного пароля должно появиться окно с сообщением);
-
- проверяют соответствие полномочий пользователей, имеющих различные права доступа.
Результат проверки положительный, если осуществляется авторизованный доступ к выполнению функций ПО АРМ.
-
8.6 Определение погрешности синхронизации и измерений времени
-
8.7.1 АРМ поочередно переводят в режим отображения/настройки времени АРМ (текущее системное время). Устанавливается соединение с радиочасами МИР РЧ-02.00 нажатием кнопки «Соединить» на вкладке «Конфигурация» программы «КОНФИГУРАТОР РАДИОЧАСОВ МИР РЧ-02» (далее - конфигуратора). На вкладке «Синхронизация» конфигуратора фиксируют следующие значения:
— «ВРЕМЯ UTC» - время в очередной метке времени, пришедшей от радиочасов МИР РЧ-02.00:
-
— «Время ПК» - локальное время АРМ в момент прихода метки времени от радиочасов МИР РЧ-02.00;
-
— «Разница» - разница между локальным временем АРМ и временем UTC из очередной метки времени.
Примечание - Разница вычисляется без учёта количества часов.
Результат проверки положительный, если:
-
— отличие показаний АРМ от значения астрономического времени не превышает ± 5 с (привязка к Государственной шкале единого времени).
-
8.7 Проверка метрологических характеристик измерительных каналов ИУС
-
8.7.1 Метрологические характеристики (MX) ИК ИУС определяют расчетноэкспериментальным способом (согласно МИ 2439). Проверку метрологических характеристик компонентов ИУС: первичных измерительных преобразователей (ПИП), модулей аналогового ввода контроллеров, выполняют экспериментально в соответствии с утвержденной методикой поверки на каждый тип СИ.
MX измерительных каналов рассчитывают по MX компонентов ИУС в соответствии с методикой, приведенной в разделе 8.7.4 настоящей МП. Допускается не проводить расчет погрешности ИК ИУС при условии, что подтверждены MX компонентов ИК ИУС. Результаты проверки MX ИК ИУС заносят в таблицу по форме таблицы А.1 приложения А настоящей МП.
-
8.7.2 Проверка метрологических характеристик компонентов ИК ИУС
-
8.7.2.1 Метрологические характеристики измерительных и комплексных компонентов ИУС принимают равными значениям, приведенным в эксплуатационной документации (паспорт, формуляр и др.) СИ при наличии на них свидетельств о поверке.
-
8.7.2.2 Значения основной погрешности компонента ИК ИУС заносят в таблицу по форме таблицы А.1 приложения А настоящей МП.
-
8.7.3 Исходные допущения для определения погрешности измерительных каналов ИУС
Погрешности компонентов ИУС относятся к инструментальным погрешностям.
Факторы, определяющие погрешность, - независимы.
Погрешности компонентов ИУС - не коррелированны между собой.
Законы распределения погрешностей компонентов ИУС - равномерные.
-
8.7.4 Методика расчета основной погрешности измерительных каналов ИУС
-
8.7.4.1 При расчете оценивают основную погрешность ИК следующим образом:
Для ИК расхода, в которых ПИП являются расходомеры, погрешность нормируют в относительной форме. Погрешность ИК температуры нормируют в абсолютной форме. Для ИК, в которых ПИП являются преобразователи давления, погрешность нормируют в приведенной форме.
-
1) Границы основной абсолютной погрешности ИК температуры Д//А- ос„,°С, определяют исходя из состава ИК ИУС по формуле (1):
^/W.oi-н “ &ПНП + Aa- + A a >
где A/7W7 - абсолютная погрешность первичных измерительных преобразователей, °C;
ДА, - абсолютная погрешность контроллера, °C;
Д,1С - абсолютная погрешность линий связи, °C.
Примечание:
Погрешность Ллс определяется потерями в линиях связи. Между измерительными и комплексными компонентами линии связи (ЛС) построены из кабелей контрольных и/или кабелей управления. Параметры линий связи удовлетворяют требованиям ГОСТ 18404.0 и ГОСТ 26411. Длина линий связи небольшая, входное сопротивление контроллера велико, поэтому потери в ЛС пренебрежимо малы. Между комплексными и вычислительными компонентами построен цифровой канал связи. Применены сетевые технологии Ethernet, Profibus DP. Передача данных по каналам связи Ethernet, Profibus DP имеет класс достоверности II и относится к S1 классу организации передачи (в соответствии с ГОСТ Р МЭК 870-5-1). Погрешность линий связи во всех ИК принимаем равной нулю.
Для расчета погрешности ИК по формуле (2) погрешность компонента ИК ИУС переводят в абсолютную форму А, ед. ФВ, для случая ее представления в приведенной форме по формуле (2):
где Хв и Хн - верхний и нижний пределы измерений компонента ИК ИУС, единица измерений.
-
2) Границы основной относительной погрешности ИК расхода 8ИК осн, % определяют (в соответствии с РМГ 62), исходя из состава ИК ИУС по формуле (3):
(3)
где К= 1,2;
8ПИП - относительная погрешность первичных измерительных преобразователей, %;
8К - относительная погрешность контроллера, %;
8ЛС - относительная погрешность линии связи, %.
Принимаем 8ЛС - 0.
Для расчета погрешности ИК по формуле (3) погрешность компонента ИК ИУС переводят в относительную форму 8 , %, для случая ее представления в абсолютной или приведенной формах по формуле (4):
•100 = /-
V
ном
где А - пределы допускаемой абсолютной погрешности компонента ИК ИУС, единица измерений;
у - пределы допускаемой приведенной погрешности, нормированной для диапазона измерений компонента ИК ИУС, %;
Хв, Хн ~ верхний и нижний пределы диапазона измерений компонента ИК ИУС (в тех же единицах, что и
Примечание - Если приведенная погрешность у нормирована для верхнего предела измерений, то Хц = 0.
XHOV ~ номинальное значение измеряемой величины, для которой определяются границы погрешности измерений, единица измерений.
В соответствии с ГОСТ 8.508 относительную погрешность вычисляют в точках Х111М1, соответствующих 5, 25, 50, 75 и 95 % от диапазона измерений и выбирают максимальное значение (i=l,..., 5).
Для модулей аналогового ввода контроллеров, погрешность которых нормирована в приведенной форме, необходимо определить значение силы тока, соответствующего номинальному значению. Расчёт значения силы тока /номь мА, соответствующего номинальному значению измеряемой величины Хнаи1, единица измерений, проводят для диапазона входного сигнала модуля (4-20) мА по формуле (5):
(5)
где Осигнала - разница между верхним и нижним пределами диапазона входного сигнала модуля ((4-20) мА ), мА;
— разница между верхним и нижним пределами диапазона измерений ПИП, (в тех же единицах, что и ХНОш).
Примечание - Числовые значения пределов диапазонов измерений преобразователей приведены в эксплуатационной документации (паспорт, руководство). Значение напряжения постоянного тока на выходе преобразователей термоэлектрических — в соответствии с ГОСТ Р 8.585.
-
3) Границы основной приведенной погрешности ИК давления yltK определяют
следующим образом:
а) переводят погрешность компонентов ИК из приведенной формы в относительную форму по формуле (4);
б) относительную погрешность ИК вычисляют по формуле (3) в соответствии с ГОСТ 8.508 в точках ХнаМ1, соответствующих 5, 25, 50. 75 и 95 % от диапазона измерений;
в) переводят значения погрешности ИК, соответствующие пяти точкам диапазона, из относительной формы в приведенную по формуле (6):
(6)
Из пяти полученных выбирают максимальное значение и приписывают погрешности ИК.
Рассчитанное (фактическое) значение погрешности ИК ИУС заносят в таблицу по форме таблицы А. 1 приложения А настоящей МП.
Результаты проверки положительные, если фактические значения основной погрешности измерительных каналов не превышают границ допускаемых погрешностей, приведённых в таблице А. 1 приложения А настоящей методики поверки.
9 Оформление результатов поверки-
9.1 Результаты поверки оформляют протоколом по форме, приведенной в приложении Б настоящей МП.
-
9.2 При положительных результатах поверки ИУС оформляют свидетельство о поверке. Состав и метрологические характеристики измерительных каналов ИУС приводят в Приложении к свидетельству о поверке по форме, приведенной в приложении В настоящей методики поверки. Каждая страница Приложения к свидетельству о поверке должна быть заверена подписью поверителя. Знак поверки наносят на свидетельство о поверке.
-
9.3 При положительных результатах первичной поверки (после ремонта или замены компонентов ИУС на однотипные поверенные), проведённой в объёме проверки в части вносимых изменений, оформляют новое свидетельство о поверке ИУС при сохранении без изменений даты очередной поверки.
-
9.4 Допускается на основании письменного заявления собственника ИУС проведение поверки отдельных измерительных каналов из перечня, приведённого в описании типа ИУС, с обязательным указанием в Приложении к свидетельству о поверке информации о количестве и составе поверенных каналов.
-
9.5 Отрицательные результаты поверки оформляют извещением о непригодности. Измерительные каналы ИУС, прошедшие поверку с отрицательным результатом, не допускаются к использованию.
Приложение А
(обязательное)
Метрологические характеристики ИК ИУС
Таблица А.1- Метрологические характеристики ИК ИУС
|
Номер ИК |
Наименова ние ИК ИУС |
Диапазон измерений физической величины, ед. измерений |
Средства измерений (СИ), входящие в состав ИК ИУС |
Основная погрешность ИК | |||
|
Наименование, тип СИ, заводской № |
Регистрационный номер * |
Пределы допускаемой основной погрешности СИ |
Фактическая погрешность |
Границы допускаемой погрешности | |||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1 |
Расход смешанного газа 10/1 |
от 1500 до 5000 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-1BA02-1AA1-Z № N1-PN05-9391207 |
30883-05 |
у=±(0,0029т+ +0,071)% |
у=±0,8 % | |
|
Модуль ввода аналоговых сигналов SM 331 мод. 6ES7 331-7KF02-0AB0 контроллера программируемого Simatic S7-300 (далее - Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0) №SC-EOUK1270 |
15772-11 |
у=±0.5 % | |||||
|
2 |
Расход инжектирующего воздуха 10/1 |
от 700 до 2000 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSII1 мод. 7MF4433-DA02-1АА1-А40 №9120164 |
45743-10 |
у=±(0,0029т+ +0,071)% |
у=±6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № S C-EOUK.1270 |
15772-11 |
у=+0,5 % | |||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
3 |
Расход смешанного газа 10/2 |
от 1500 до 5000 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-1BA02-1AA1-Z № N1-PN05-9391208 |
30883-05 |
у=±(0,0029г+ +0,071)% |
у=±0,8 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № S C-EOUK.1270 |
15772-11 |
у=±0,5 % | |||||
|
4 |
Расход инжектирующего воздуха 10/2 |
от 700 до 2000 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-DA02-1АА1-А40 №9120163 |
45743-10 |
у=±(0,0029т+ +0,071)% |
у=±6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7K.F02-0AB0 №SC-EOUK1270 |
15772-11 |
у=±0,5 % | |||||
|
5 |
Расход смешанного газа 10/3 |
от 1500 до 5000 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-1BA02-1AA1-Z № N1-PN05-9391209 |
30883-05 |
у=±(0,0029т+ +0,071)% |
у=±0,8 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № S C-EOUK.1270 |
15772-11 |
у=±0,5 % | |||||
|
6 |
Расход инжектирующего воздуха 10/3 |
от 700 до 2000 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSI1I мод. 7MF4433-DA02-1АА1-А40 №9120162 |
45743-10 |
у=±(0,0029-г+ +0,071)% |
у=±6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7K.F02-0AB0 № S C-EOUK.1270 |
15772-11 |
у=±0,5 % | |||||
|
7 |
Давление смешанного газа ТЩ4, т. 1 |
от 0 до 1000 кгс/м |
Преобразователь давления измерительный SITRANS Р210 мод. 7MF1566-3АА00-1АА1 № LKK-F202-510-01-0004 |
51587-12 |
у=±0,25 % |
у=±0,6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUK1270 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
8 |
Давление инжектирующего воздуха ТЩ4, т. 1 |
от 0 до 10 кгс/см2 |
Преобразователь давления измерительный SITRANS Р220 мод. 7MF1567-3CA00-1АА1 № LK.K-F112-545-04-0002 |
51587-12 |
у=±0,25 % |
у=±0,6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № S C-EOUK.1270 |
15772-11 |
у=±0,5 % | |||||
|
9 |
Расход смешанного газа 10/4 |
от 1500 до 5000 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-1BA02-1AA1-Z № N1-PN05-9391210 |
30883-05 |
у=±(0,0029-г+ +0,071)% |
у=±0,8 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUK1139 |
15772-11 |
у=±0,5 % | |||||
|
10 |
Расход инжектирующего воздуха 10/4 |
от 700 до 2000 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-DA02-1АА1-А40 №9120161 |
45743-10 |
у=±(0,0029г+ +0,071)% |
у=±6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7K.F02-0AB0 № S C-EOUK.1139 |
15772-11 |
у=±0,5 % | |||||
|
11 |
Расход смешанного газа 11/1 |
от 1500 до 5000 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-1BA02-1AA1-Z №Nl-C015-9071433 |
45743-10 |
у=±(0,0029т+ +0,071)% |
у=±0,8 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № S C-EOUK.1139 |
15772-11 |
у=±0,5 % | |||||
|
12 |
Расход инжектирующего воздуха 11/1 |
от 700 до 2000 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-DA02-1AA1-A40 №9120160 |
45743-10 |
у=±(0,0029-г+ +0,071)% |
у=±6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № S C-EOUK1139 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
13 |
Расход смешанного газа 11/2 |
от 1500 до 5000 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-1ВА02-1AA1-Z № N1-S923-9477738 |
45743-10 |
у=±(0,0029г+ +0,071)% |
у=±0,8 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № S C-EOUK.1139 |
15772-11 |
у=±0,5 % | |||||
|
14 |
Расход инжектирующего воздуха 11 /2 |
от 700 до 2000 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSI1I мод. 7MF4433-DA02-1АА1-А40 №9120159 |
45743-10 |
у=±(0.0029г+ +0,071)% |
у=±6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUK1139 |
15772-11 |
у=±0,5 % | |||||
|
15 |
Давление сжатого воздуха ТЩ4, т. 1 |
от 0 до 10 кгс/см2 |
Преобразователь давления измерительный SITRANS Р220 мод. 7MF1567-ЗСА00-1АА1 № LKK-F112-545-04-0003 |
51587-12 |
у=±0,25 % |
у=±0,6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KFO2-OAB0 №SC-EOUK1139 |
15772-11 |
у=±0,5 % | |||||
|
16 |
Давление азота ТЩ4, т. 1 |
от 0 до 10 кгс/см2 |
Преобразователь давления измерительный SITRANS Р220 мод. 7MF1567-3CA00-1АА1 № LK.K.-F112-545-04-0005 |
51587-12 |
у=±0,25 % |
у=±0,6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUKU39 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
17 |
Температура дымовых газов 10/1 |
от 0 до+1100 °C |
Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-2000 № 1610159 |
36765-09 |
Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,0041) °C св. 375 до+1100 °C |
Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,004 t) °C св. 375 до+1100 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV70783 |
15772-11 |
Д=±0,2 °C | |||||
|
18 |
Температура подогрева воздуха в керамическом рекуператоре 10/1 |
от 0 до+1100 °C |
Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000 № 1610166 |
36765-09 |
Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,004 t) °C св. 375 до+1100 °C |
Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,004 t) °C св. 375 до+1100 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV70783 |
15772-11 |
Д=±0,2 °C | |||||
|
19 |
Температура в колодце 10/1 |
от +900 до+1400 °C |
Телескоп радиационный для пирометров РАПИР ТЕРА-50 №779 |
1352-61 |
Д=±15°С |
Д=±15°C | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV70783 |
15772-11 |
у=±0,014% | |||||
|
20 |
Температура в колодце 10/2 |
от +900 до+1400 °C |
Телескоп радиационный для пирометров РАПИР ТЕРА-50 №299 |
1352-61 |
Д=±15°С |
Д=±15°C | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV70783 |
15772-11 |
у=±0,014% |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
21 |
Температура дымовых газов 10/2 |
от 0 до+1100 °C |
Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-2000 № 1610249 |
36765-09 |
Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,0041) °C св. 375 до+1100 °C |
Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,004 t) °C св. 375 до+1100 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7SFOO-OABO № S C-EOV70783 |
15772-11 |
Д=±0,2 °C | |||||
|
22 |
Температура подогрева воздуха в керамическом рекуператоре 10/2 |
от 0 до+1100 °C |
Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000 № 1610197 |
36765-09 |
Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,004-0 °C св. 375 до+1100 °C |
Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д—±(0,2+ +0,004 t) °C св. 375 до+1100 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV70783 |
15772-11 |
Д=±0,2 °C | |||||
|
23 |
Температура разогрева в колодце 10/1 |
от 0 до+1100 °C |
Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000 № 1610223 |
36765-09 |
Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,004-0 °C св. 375 до+1100 °C |
Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,004-0 °C св. 375 до+1100 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV70783 |
15772-11 |
Д=±0,2 °C |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
24 |
Температура разогрева в колодце 10/2 |
от 0 до+1100 °C |
Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000 № 1610239 |
36765-09 |
Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,004 t) °C св. 375 до+1100 °C |
Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,004-t) °C св. 375 до+1100 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV70783 |
15772-11 |
Д=±0,2 °C | |||||
|
25 |
Температура дымовых газов 10/3 |
от 0 до+1100 °C |
Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-2000 № 1610187 |
36765-09 |
Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0.004ч) °C св. 375 до+1100 °C |
Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,004-t) °C св. 375 до+1100 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV73225 |
15772-11 |
Д=±0,2 °C | |||||
|
26 |
Температура подогрева воздуха в керамическом рекуператоре 10/3 |
от 0 до+1100 °C |
Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01,06-020-К 1 -И-ТЗ10-20-1000 № 1610243 |
36765-09 |
Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,0040 °C св. 375 до+1100 °C |
Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,004 t) °C св. 375 до+1100 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV73225 |
15772-11 |
Д=±0,2 °C | |||||
|
27 |
Температура в колодце 10/3 |
от +900 до+1400 °C |
Телескоп радиационный для пирометров РАПИР ТЕРА-50 №728 |
1352-61 |
Д=±15°C |
Д=±15°C | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV73225 |
15772-11 |
у=±0,014 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
28 |
Температура в колодце 10/4 |
от +900 до+1400 °C |
Телескоп радиационный для пирометров РАПИР ТЕРА-50 №242 |
1352-61 |
Д=±15 °C |
Д=±15°С | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV73225 |
15772-11 |
у=±0,014 % | |||||
|
29 |
Температура дымовых газов 10/4 |
от 0 до+1100 °C |
Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-2000 № 1610218 |
36765-09 |
Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,0041) °C св. 375 до+1100 °C |
Д=±1,7°С от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,0041) °C св. 375 до+1100 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV73225 |
15772-11 |
Д=±0,2 °C | |||||
|
30 |
Температура подогрева воздуха в керамическом рекуператоре 10/4 |
от 0 до+1100 °C |
Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000 № 1610206 |
36765-09 |
Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,0041) °C св. 375 до+1100 °C |
Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,0041) °C св. 375 до+1100 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV73225 |
15772-11 |
Д=±0,2 °C | |||||
|
31 |
Температура дымовых газов 11/1 |
от 0 до+1100 °C |
Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-2000 № 1610213 |
36765-09 |
Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,0041) °C св. 375 до+1100 °C |
Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,0041) °C св. 375 до+1100 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV70811 |
15772-11 |
Д=±0,2 °C |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
32 |
Температура подогрева воздуха в керамическом рекуператоре 11/1 |
от 0 до+1100 °C |
Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01,06-020-К 1 -И-ТЗ10-20-1000 № 1610193 |
36765-09 |
Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. A=±(0,004-t) °C св. 375 до+1100 °C |
Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,0041) °C св. 375 до+1100 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7SFOO-OABO №SC-EOV70811 |
15772-11 |
Д=±0,2 °C | |||||
|
33 |
Температура в колодце 11/1 |
от +900 до+1400 °C |
Телескоп радиационный для пирометров РАПИР ТЕРА-50 №785 |
1352-61 |
Д=±15°С |
Д=±15°С | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV70811 |
15772-11 |
у=±0,014% | |||||
|
34 |
Температура в колодце 11/2 |
от +900 до+1400 °C |
Телескоп радиационный для пирометров РАПИР ТЕРА-50 №333 |
1352-61 |
Д==£15°С |
Д=±15°С | |
|
Модуль 6ES7 331-7SFOO-OABO № S C-EOV70811 |
15772-11 |
у=±0,014 % | |||||
|
35 |
Температура дымовых газов 11/2 |
от 0 до+1100 °C |
Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-2000 № 1610182 |
36765-09 |
Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,004-1) °C св. 375 до+1100 °C |
Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,0041) °C св. 375 до +1100 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV70811 |
15772-11 |
Д=±0,2 °C |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
36 |
Температура подогрева воздуха в керамическом рекуператоре 11/2 |
от 0 до+1100 °C |
Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000 № 1610184 |
36765-09 |
Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. A=±(0,004-t) °C св. 375 до+1100 °C |
Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,004 t) °C св. 375 до+1100 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV70811 |
15772-11 |
Д=±0,2 °C | |||||
|
37 |
Температура разогрева в колодце 10/3 |
от 0 до+1100 °C |
Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000 № 1610186 |
36765-09 |
Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,0041) °C св. 375 до+1100 °C |
Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,0041) °C св. 375 до+1100 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV70811 |
15772-11 |
Д=±0,2 °C | |||||
|
38 |
Температура разогрева в колодце 10/4 |
от 0 до+1100 °C |
Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000 № 1610194 |
36765-09 |
Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,0041) °C св. 375 до+1100 °C |
Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,0041) °C св. 375 до+1100 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV70811 |
15772-11 |
Д=±0,2 °C |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
39 |
Температура разогрева в колодце 11/1 |
от 0 до+1100 °C |
Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1 -И-ТЗ10-20-1000 № 1610205 |
36765-09 |
Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. A=±(0,004-t) °C св. 375 до+1100 °C |
Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,004 t) °C св. 375 до+1100 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV73325 |
15772-11 |
Д=±0,2 °C | |||||
|
40 |
Температура разогрева в колодце 11 /2 |
от 0 до+1100 °C |
Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К 1-И-ТЗ 1020-1000 № 1610201 |
36765-09 |
Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,004ч) °C св. 375 до+1100 °C |
Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,004-0 °C св. 375 до+1100 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7SFOO-OABO № S C-EOV73325 |
15772-11 |
Д=±0,2 °C | |||||
|
41 |
Давление в колодце 10/1 |
от -5 до +5 мм вод. ст. |
Датчик давления «Метран-150» мод. Метран-150CG0 2 А № 1119510 |
32854-09 |
у=±0,3 % |
у=±0,6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUK1307 |
15772-11 |
у=±0,5 % | |||||
|
42 |
Давление в колодце 10/2 |
от -5 до +5 мм вод. ст. |
Датчик давления «Метран-150» мод. Метран-150CG0 2 А № 1119399 |
32854-09 |
у=±0,3 % |
у=±0,6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № S C-EOUK1307 |
15772-11 |
у=±0,5 % | |||||
|
43 |
Давление в колодце 10/3 |
от -5 до +5 мм вод. ст. |
Датчик давления «Метран-150» мод. Метран-150CG0 2 А № 338426 |
32854-09 |
у=±0,3 % |
у=±0,6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUK1307 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
44 |
Давление в колодце 10/4 |
от-5 до +5 мм вод. ст. |
Датчик давления «Метран-150» мод. MeTpaH-150CG0 2 А № 338427 |
32854-09 |
у=±0,3 % |
у=±0,6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № S C-EOUK.1307 |
15772-11 |
у=±0,5 % | |||||
|
45 |
Давление в колодце 11/1 |
от -5 до +5 мм вод. ст. |
Датчик давления «Метран-150» мод. Метран-150CG0 2 А № 338428 |
32854-09 |
у=±0,3 % |
у=±0,6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KFO2-OABO №SC-EOUK1307 |
15772-11 |
у=±0,5 % | |||||
|
46 |
Давление в колодце 11 /2 |
от -5 до +5 мм вод. ст. |
Датчик давления «Метран-150» мод. Метран-150CG0 2 А № 338429 |
32854-09 |
у=±0,3 % |
у=±0,6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № S C-EOUK.1307 |
15772-11 |
у=±0,5 % | |||||
|
47 |
Расход смешанного газа 11/3 |
от 1500 до 5000 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DS11I мод. 7MF4433-1BA02-1AA1-Z № N1-S923-9477739 |
45743-10 |
у=±(0,0029г+ +0,071)% |
у=±0,8 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUK1355 |
15772-11 |
у=±0,5 % | |||||
|
48 |
Расход инжектирующего воздуха 11 /3 |
от 700 до 2000 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-DA02-1АА1-А40 №9120158 |
45743-10 |
у=±(0,0029-г+ +0,071)% |
у=±6% | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUK1355 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
49 |
Расход смешанного газа 11/4 |
от 1500 до 5000 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-1BA02-1AA1-Z № N1-S923-9477740 |
45743-10 |
у=±(0.0029г+ +0,071)% |
у=±0,8 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7K.F02-0AB0 № S C-EOIJK1355 |
15772-11 |
у=±0,5 % | |||||
|
50 |
Расход инжектирующего воздуха 11 /4 |
от 700 до 2000 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-DA02-1АА1-А40 №9120157 |
45743-10 |
у=±(0,0029г+ +0,071)% |
у=±6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7K.F02-0AB0 №SC-EOUK1355 |
15772-11 |
у=±0,5 % | |||||
|
51 |
Расход смешанного газа 12/1 |
от 1500 до 5000 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-1BA02-1AA1-Z № N1-S907-9475315 |
45743-10 |
у=±(0,0029т+ +0,071)% |
у=±0,8 % | |
|
Модуль 6ES7 331 -7K.F02-0AB0 № S C-EOUK1355 |
15772-11 |
у=±0,5 % | |||||
|
52 |
Расход инжектирующего воздуха 12/1 |
от 700 до 2000 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-DA02-1AA1-A40 №9120156 |
45743-10 |
у=±(0,0029-г+ +0,071)% |
у=±6 % | |
|
Модуль 6ES7 331 -7K.F02-0AB0 № S C-EOUK1355 |
15772-11 |
у=±0,5 % | |||||
|
53 |
Давление смешанного газа ТЩ4. т. 2 |
от 0 до 800 мм вод. ст. |
Преобразователь давления измерительный SITRANS Р210 мод. 7MFI 566-3АА00-1АА1 № LKK-F202-510-01-0003 |
51587-12 |
у=±0,25 % |
у=±0,6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUK1355 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
54 |
Давление инжектирующего воздуха ТЩ4, т. 2 |
от 0 до 10 кгс/см2 |
Преобразователь давления измерительный S1TRANS Р220 мод. 7MF1567-3CA00-1АА1 № LK.K.-F112-545-04-0008 |
51587-12 |
у=±0,25 % |
у=±0,6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUK1355 |
15772-11 |
у=±0,5 % | |||||
|
55 |
Расход смешанного газа 12/2 |
от 1500 до 5000 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-1BA02-1AA1-Z № N1-R825-9426876 |
30883-05 |
у=±(0.0029г+ +0,071)% |
у=±0,8 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUK1151 |
15772-11 |
у=±0,5 % | |||||
|
56 |
Расход инжектирующего воздуха 12/2 |
от 700 до 2000 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DS1I1 мод. 7MF4433-DA02-1АА1-А40 №9120155 |
45743-10 |
у=±(0,0029т+ +0,071)% |
у=±6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № S C-EOUK.1151 |
15772-11 |
у=±0,5 % | |||||
|
57 |
Расход смешанного газа 12/3 |
от 1500 до 5000 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-1BA02-1AA1-Z № N1-V510-9640008 |
30883-05 |
у=±(0,0029г+ +0,071)% |
у=±0,8 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № S C-EOUK.1151 |
15772-11 |
у=±0,5 % | |||||
|
58 |
Расход инжектирующего воздуха 12/3 |
от 700 до 2000 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSII1 мод. 7MF4433-DA02-1АА1-А40 №9120154 |
45743-10 |
у=±(0.0029г+ +0,071)% |
у=±6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7K.F02-0AB0 №SC-EOUK1151 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
59 |
Расход смешанного газа 12/4 |
от 1500 до 5000 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSII1 мод. 7MF4433-1BA02-1AA1-Z №N1-E117-9167414 |
45743-10 |
у=±(0,0029-г+ +0,071)% |
у=±0,8 % | |
|
Модуль 6F.S7 331-7KFO2-0AR0 №SC-EOUK1151 |
15772-11 |
у=±0,5 % | |||||
|
60 |
Расход инжектирующего воздуха 12/4 |
от 700 до 2000 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII мод. 7MF4433-DA02-1АА1-А40 №9120153 |
45743-10 |
у=±(0,0029т+ +0,071)% |
у=±6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUK1151 |
15772-11 |
у=±0,5 % | |||||
|
61 |
Давление сжатого воздуха ТЩ4, т. 2 |
от 0 до 10 кгс/см2 |
Преобразователь давления измерительный SITRANS Р220 мод. 7MF1567-3CA00-1АА1 № LKK-F112-545-06-0002 |
51587-12 |
у=±0,25 % |
у—±0,6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUK1151 |
15772-11 |
у=±0,5 % | |||||
|
62 |
Давление азота ТЩ4, т. 2 |
от 0 до 10 кгс/см‘ |
Преобразователь давления измерительный SITRANS Р220 мод. 7MF1567-3CA00-1AA1 № LKK-F112-545-06-0003 |
51587-12 |
у=±0,25 % |
у=±0,6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUK1151 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
63 |
Температура дымовых газов 11/3 |
от 0 до+1100 °C |
Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-2000 № 1610198 |
36765-09 |
Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. A=±(0,004-t) °C св. 375 до+1100 °C |
Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,004 t) °C св. 375 до+1100 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV71627 |
15772-11 |
Д=±0,2 °C | |||||
|
64 |
Температура подогрева воздуха в керамическом рекуператоре 11/3 |
от 0 до+1100 °C |
Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1 -И-ТЗ10-20-1000 №1610153 |
36765-09 |
Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,004ч) °C св. 375 до+1100 °C |
Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,004 t) °C св. 375 до+1100 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV71627 |
15772-11 |
Д=±0,2 °C | |||||
|
65 |
Температура в колодце 11/3 |
от +900 до+1400 °C |
Телескоп радиационный для пирометров РАПИР ТЕРА-50 № 3578 |
1352-61 |
Д=±15°С |
Д=±15°С | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV71627 |
15772-11 |
у=±0,014% | |||||
|
66 |
Температура в колодце 11/4 |
от +900 до +1400 °C |
Телескоп радиационный для пирометров РАПИР ТЕРА-50 №713 |
1352-61 |
Д=£15 °C |
Д=±15°С | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV71627 |
15772-11 |
у=±0,014% |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
67 |
Температура дымовых газов 11/4 |
от 0 до+1100 °C |
Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-ТЗ 1020-2000 № 1610155 |
36765-09 |
Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. A=±(0,004t) °C св. 375 до+1100 °C |
Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,0041) °C св. 375 до+1100 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV71627 |
15772-11 |
Д=±0,2 °C | |||||
|
68 |
Температура подогрева воздуха в керамическом рекуператоре 11 /4 |
от 0 до+1100 °C |
Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000 № 1610174 |
36765-09 |
Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,0041) °C св. 375 до+1100 °C |
Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,0041) °C св. 375 до+1100 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV71627 |
15772-11 |
Д=±0,2 °C | |||||
|
69 |
Температура разогрева в колодце 11/3 |
от 0 до+1100 °C |
Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01,06-020-К 1 -И-ТЗ10-20-1000 № 1610196 |
36765-09 |
Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,004-1) °C св. 375 до+1100 °C |
Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,0041) °C св. 375 до+1100 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV71627 |
15772-11 |
Д=±0,2 °C | |||||
|
70 |
Температура разогрева в колодце 11/4 |
от 0 до+1100 °C |
Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1 -И-ТЗ 1020-1000 № 1610168 |
36765-09 |
Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,0041) °C св. 375 до+1100 °C |
Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,004-0 °C св. 375 до+1100 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV71627 |
15772-11 |
Д=±0,2 °C |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
71 |
Температура дымовых газов 12/1 |
от 0 до+1100 °C |
Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01,06-020-К 1 -И-ТЗ10-20-2000 № 1610165 |
36765-09 |
Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. A=±(0,004 t) °C св. 375 до+1100 °C |
Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,004 t) °C св. 375 до+1100 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV69361 |
15772-11 |
Д=±0,2 °C | |||||
|
72 |
Температура подогрева воздуха в керамическом рекуператоре 12/1 |
от 0 до+1100 °C |
Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000 № 1610228 |
36765-09 |
Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,004Ч) °C св. 375 до+1100 °C |
Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,004-t) °C св. 375 до+1100 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV69361 |
15772-11 |
Д=±0,2 °C | |||||
|
73 |
Температура в колодце 12/1 |
от +900 до+1400 °C |
Телескоп радиационный для пирометров РАПИР ТЕРА-50 № 2753 |
1352-61 |
Д=±15°C |
Д=±15°С | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV69361 |
15772-11 |
у=±0,014 % | |||||
|
74 |
Температура в колодце 12/2 |
от +900 до+1400 °C |
Телескоп радиационный для пирометров РАПИР ТЕРА-50 № 1982 |
1352-61 |
Д=±15°C |
Д=+15 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV69361 |
15772-11 |
у=±0,014 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
75 |
Температура дымовых газов 12/2 |
от 0 до +1100 °C |
Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-2000 № 1610191 |
36765-09 |
Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C в ключ. Д=±(0,0041) °C св. 375 до+1100 °C |
Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,0041) °C св. 375 до+1100 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV69361 |
15772-11 |
Д=±0,2 °C | |||||
|
76 |
Температура подогрева воздуха в керамическом рекуператоре 12/2 |
от 0 до+1100 °C |
Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000 № 1610167 |
36765-09 |
Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,004 1) °C св. 375 до+1100 °C |
Д=±1,7 °C от Одо +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,0041) °C св. 375 до+1100 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV69361 |
15772-11 |
Д=±0,2 °C | |||||
|
77 |
Температура дымовых газов 12/3 |
от 0 до+1100 °C |
Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-2000 № 1610247 |
36765-09 |
Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,0041) °C св. 375 до+1100 °C |
Д=±1,7 °C от Одо+375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,0041) °C св. 375 до+1100 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV68931 |
15772-11 |
Д=±0.2 °C | |||||
|
78 |
Температура подогрева воздуха в керамическом рекуператоре 12/3 |
от 0 до+1100 °C |
Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000 № 1610245 |
36765-09 |
Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,0041) °C св. 375 до+1100 °C |
Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,0041) °C св. 375 до+1100 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV68931 |
15772-11 |
Д=±0,2 °C |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
79 |
Температура в колодце 12/3 |
от +900 до+1400 °C |
Телескоп радиационный для пирометров РАПИР ТЕРА-50 №088 |
1352-61 |
Д=±15°С |
Д=±15°С | |
|
Модуль 6ES7 331-7SFOO-OABO №SC-EOV68931 |
15772-11 |
у=±0,014% | |||||
|
80 |
Температура в колодце 12/4 |
от +900 до+1400 °C |
Телескоп радиационный для пирометров РАПИР ТЕРА-50 №635 |
1352-61 |
Д=±15°С |
Д=±15°C | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV68931 |
15772-11 |
у=±0,014% | |||||
|
81 |
Температура дымовых газов 12/4 |
от 0 до+1100 °C |
Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01,06-020-К 1 -И-ТЗ10-20-2000 № 1610195 |
36765-09 |
Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C в ключ. Д=±(0,004-1) °C св. 375 до+1100 °C |
Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,004-1) °C св. 375 до+1100 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV68931 |
15772-11 |
Д=+0,2 °C | |||||
|
82 |
Температура подогрева воздуха в керамическом рекуператоре 12/4 |
от 0 до+1100 °C |
Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000 № 1610250 |
36765-09 |
Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,004-1) °C св. 375 до+1100 °C |
Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,004-1) °C св. 375 до+1100 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV68931 |
15772-11 |
Д=±0,2 °C |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
83 |
Температура разогрева в колодце 12/1 |
от 0 до+1100 °C |
Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000 № 1610255 |
36765-09 |
Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. A=±(0,004t) °C св. 375 до+1100 °C |
Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,004t) °C св. 375 до+1100 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV68931 |
15772-11 |
Д=±0,2 °C | |||||
|
84 |
Температура разогрева в колодце 12/2 |
от 0 до+1100 °C |
Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000 № 1610183 |
36765-09 |
Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,004-1) °C св. 375 до+1100 °C |
Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,004-0 °C св. 375 до+1100 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 №SC-EOV68931 |
15772-11 |
Д=±0,2 °C | |||||
|
85 |
Температура разогрева в колодце 12/3 |
от 0 до+1100 °C |
Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01,06-020-К 1 -И-ТЗ10-20-1000 № 1610204 |
36765-09 |
Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,004Ч) °C св. 375 до+1100 °C |
Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,004-0 °C св. 375 до+1100 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV70050 |
15772-11 |
Д=±0,2 °C |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
86 |
Температура разогрева в колодце 12/4 |
от 0 до+1100 °C |
Преобразователь термоэлектрический кабельный мод. КТХА 01.06-020-К1-И-Т310-20-1000 № 1610203 |
36765-09 |
Д=±1,5 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,004ч) °C св. 375 до+1100 °C |
Д=±1,7 °C от 0 до +375 °C включ. Д=±(0,2+ +0,004-t) °C св. 375 до+1100 °C | |
|
Модуль 6ES7 331-7SF00-0AB0 № S C-EOV70050 |
15772-11 |
Д=±0,2 °C | |||||
|
87 |
Давление в колодце 11/3 |
от -5 ДО+5 мм вод. ст. |
Датчик давления «Метран-150» мод. Метран-150СО0 2 А № 338430 |
32854-09 |
у=+0,3 % |
у=±0,6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № S C-EOUK1400 |
15772-11 |
у=±0,5 % | |||||
|
88 |
Давление в колодце 11/4 |
от -5 до +5 мм вод. ст. |
Датчик давления «Метран-150» мод. Метран-150CG0 2 А № 338986 |
32854-09 |
у=±0,3 % |
у=±0,6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № S С-Е01Ж1400 |
15772-11 |
у=±0,5 % | |||||
|
89 |
Давление в колодце 12/1 |
от -5 до +5 мм вод. ст. |
Датчик давления «Метран-150» мод. Метран-150CG0 2 А № 860321 |
32854-09 |
у=±0,3 % |
у=±0,6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 № S C-EOUK.1400 |
15772-11 |
у=±0,5 % | |||||
|
90 |
Давление в колодце 12/2 |
от -5 до +5 мм вод. ст. |
Датчик давления «Метран-150» мод. Метран-150CG0 2 А № 860322 |
32854-09 |
у=±0,3 % |
у=±0,6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUK1400 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
91 |
Давление в колодце 12/3 |
от -5 до +5 мм вод. ст. |
Датчик давления «Метран-150» мод. Метран-ISOCGO 2 А № 860323 |
32854-13 |
у=±0,3 % |
у=±0,6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7K.F02-0AB0 № S C-EOUK1400 |
15772-11 |
у=±0,5 % | |||||
|
92 |
Давление в колодце 12/4 |
от -5 до+5 мм вод. ст. |
Датчик давления «Метран-150» мод. MeTpaH-150CG0 2 А № 860324 |
32854-09 |
у=±0,3 % |
у=±0,6 % | |
|
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 №SC-EOUK1400 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
Примечание - В таблице приняты следующие обозначения: * - регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений; А - абсолютная погрешность, единица измерений; у - приведенная погрешность, %; г - отношение максимального (для выбранной модели преобразователя) значения верхнего предела диапазона измерений к установленному верхнему пределу; t - измеренная температура, °C
Приложение Б Образец оформления протокола поверки (рекомендуемое)
ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ№____от «____»______20___г.
Средство измерений (СИ)_______________________________________________
наименование, тип
заводской номер (номера)________________________________________________
поверено в соответствии с__________________________________________________
наименование и номер документа на методику поверки
с применением эталонов:_________________________________________________
наименование, заводской номер, разряд, класс или погрешность
при следующих значениях влияющих факторов:
-
- температура окружающего воздуха _____°C;
-
- атмосферное давление __________Па;
-
- относительная влажность _________%;
-
- напряжение питания ______В;
-
- частота _____Гц.
Результаты операций поверки:
-
1 Рассмотрение документации____________________________________________
-
2 Внешний осмотр__________________________________________________
-
3 Проверка сопротивления защитного заземления___________________________
-
4 Проверка условий эксплуатации компонентов ИУС_______________________
-
5 Опробование________________________________________________________
-
6 Подтверждение соответствия программного обеспечения ИК ИУС___________
-
7 Определение погрешности измерений и синхронизации времени____________
9 Проверка метрологических характеристик измерительных каналов ИУС
Результаты проверки метрологических характеристик измерительных каналов ИУС представлены в таблице по форме таблицы А.1 приложения А настоящей МП.
Заключение СИ (не) соответствует метрологическим требованиям____________
Руководитель отдела (группы) _____________________ __________________
подпись инициалы, фамилия
Поверитель _____________________ ___________________
подпись инициалы, фамилия
Приложение В
Образец приложения к свидетельству о поверке
(рекомендуемое)
|
Но мер ИК |
Наименование ИК ИУС |
Диапазон измерений ИК ИС, единица измерений |
Средства измерений, входящие в состав ИК ИУС |
Основная погрешность ИК ИУС | |||
|
наименование, тип СИ, заводской номер |
номер в ФИФ ОЕИ |
пределы допускаемой основной погрешности |
Факти ческая |
границы допускаемой погрешности | |||
Приложение Г
(справочное)
Перечень ссылочных нормативных документов
ГОСТ 8.508-84 ГСИ. Метрологические характеристики средств измерений и точностные характеристики средств автоматизации ГСП. Общие методы оценки и контроля
ГОСТ Р 8.585-2001 ГСИ. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования
ГОСТ 18404.0-78 Кабели управления. Общие технические условия
ГОСТ 26411-85 Кабели контрольные. Общие технические условия
ГОСТ Р МЭК 870-5-1-95 Устройства и системы телемеханики. Часть 5. Протоколы передачи. Раздел 1. Форматы передаваемых кадров
РМГ 62-2003 ГСИ. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Оценивание погрешности измерений при ограниченной исходной информации
МИ 2439-97 ГСИ. Метрологические характеристики измерительных систем. Номенклатура. Принципы регламентации, определения и контроля
МИ 2539-99 ГСИ. Измерительные каналы контроллеров, измерительно-вычислительных, управляющих, программно-технических комплексов. Методика поверки
Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева слитков на тепловом щите № 4
отделения нагревательных колодцев обжимного цеха
прокатного производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки