Методика поверки «МАШИНЫ ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ СЕРИИ РКМ SVO» (РКМ Х.Υ.Α.Β svo MП)

УТВЕРЖДАЮ

Государственная система обеспечения единства измерений

МАШИНЫ ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ СЕРИИ РКМ SVO

Методика поверки

РКМ X.Y.A.B svo МП

2019 г.

Настоящая методика устанавливает методы и средства первичной и периодической поверки машин испытательных универсальных серии РКМ svo (далее - машин), производства ООО «Эталон-Профит», г. Иваново.

Интервал между поверками - один год.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

Допускается проведение периодической поверки отдельных измерительных каналов: измерений перемещения подвижной траверсы, воспроизведения скорости перемещения подвижной траверсы по заявлению владельца машины с обязательным указанием в «Свидетельстве о поверке» информации об объеме проведенной поверки.

При проведении поверки должны применяться средства, указанные в Таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

Примечания 1 Допускается применение других средств поверки, обеспечивающих измерение соответствующих характеристик с требуемой точностью.

2 Применяемые при поверке средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке.

• 3.1 К проведению поверки допускаются лица, аттестованные в качестве поверителей в установленном порядке.

• 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены «Правила эксплуатации электроустановок потребителем» (утверждены Госэнергонадзором 27.02 83), «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем» (утверждены Госэнергонадзором 31.03 92).

• 4.2 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80 и санитарных норм СН 245-71.

• 4.3 К проведению поверки машин допускается инженерно-технический персонал со среднетехническим или высшим образованием, ознакомленный с технической документацией и документацией по поверке, допущенный к работе с электроустановками и имеющие право на проведение поверки.

• - температура окружающей среды, °C

• - относительная влажность воздуха, %

• - атмосферное давление, кПа

• - напряжение и частота питающей сети, В, Гц 220-380 ±10 %, 50±1

Динамометры эталонные должны быть выдержаны в помещении для поверки не менее 4 часов.

Перед поверкой машина и динамометры должны находиться во включенном состоянии не менее 30 минут.

Перед проведением поверки должны быть выполнены подготовительные работы в соответствии с п. 9-12 документа «Машины испытательные универсальные РКМ X.l.A.B svo. Паспорт» («Машины испытательные универсальные РКМ Х.2.А.В svo. Паспорт»).

• 7.1 Внешний осмотр

  • 7.1.1 При проведении внешнего осмотра должно быть установлено:

• - машина должна иметь маркировку с указанием исполнения, ТУ, заводского номера, года и квартала выпуска;

• - машина должна иметь комплектность в соответствии с разделом 5 и Приложением 1 «Машины испытательные универсальные РКМ X.l.A.B svo. Паспорт» («Машины испытательные универсальные РКМ Х.2.А.В svo. Паспорт»).

• - машина должна включаться в электрическую сеть, имеющую контур заземления;

• - токопроводящие кабели не должны иметь механических повреждений электроизоляции;

• - машина не должна иметь механических повреждений, влияющих на её работу, а также дефектов лакокрасочных покрытий и следов коррозии.

• 7.2 Опробование

  • 7.2.1 Необходимо опробовать машину на холостом ходу, провести испытание не менее чем на пяти образцах.

  • 7.2.2 Проверить обеспечение нагружающим устройством равномерного без рывков приложения силы;

  • 7.2.3 Проверить обеспечение автоматического останова привода машины в момент разрушения образца.

  • 7.2.4 Проверить автоматическое выключение нагружающего устройства машины в точках, соответствующих максимальному и минимальному перемещению.

  • 7.2.5 Идентификация программного обеспечения.

Идентификация программного обеспечения (ПО) осуществляется при включении машин. При этом на дисплее пульта оператора или ПТК последовательно отображаются идентификационное наименование, содержащее номер версии, цифровой идентификатор ПО и алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО.

Идентификационные данные ПО приведены в Таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО

Примечания *V - номер версии ПО

Если идентификационные данные ПО не совпадает, поверку не проводят.

• 7.3 Определение метрологических характеристик

  • 7.3.1 Определение относительной погрешности измерений силы

    • 7.3.1.1 Определение погрешности показаний системы силоизмерения выполнить сравнением этих показаний с показаниями динамометров эталонных 2-го разряда (ПГ ±0,12 %) или эталонных гирь.

При этом значение силы в ньютонах, воспроизводимой массой гирь, вычислить по формуле (1):

F = mg                                                                                 (1)

где: m - масса гирь, кг;

g - местное ускорение свободного падения, м/с".

• 7.3.1.2 Должно быть произведено ряд нагружений, содержащих не менее восьми ступеней нагружения для каждого диапазона измерений силы, причем ступени должны быть распределены по всему диапазону измерений равномерно. Так не менее пяти ступеней нагружения через равные промежутки между 20 % и 100 % от наибольшего предела измерений (далее - НПИ). При определении силы в диапазоне ниже 20 % от НПИ должно быть сделано не менее трех измерений, выбранных из ряда 10 %; 5 %; 1 % НПИ, включая нижний предел измерений. При определении силы в диапазоне ниже 1 % от НПИ должно быть сделано не менее трех измерений от нижнего предела измерений до 1 % НПИ.

• 7.3.1.3 При измерении силы в диапазоне измерений несколькими динамометрами наибольший предел измерений динамометра, который используется для измерения силы в начальном участке диапазона измерений, должен быть не менее минимального диапазона измерений динамометра, который используется для измерения силы на следующем участке диапазона измерений.

• 7.3.1.4 Перед каждой серией измерений показания канала силоизмерения должны обнуляться.

• 7.3.1.5 Определение относительной погрешности измерений силы в режиме растяжения или сжатия. Перед проведением измерений выполнить следующие действия:

• - снять с машины захваты;

• - установить на штанги для крепления захватов необходимые приспособления: тяги или опорные столы;

• - установить динамометр для выбранного диапазона измерений силы;

• - нагрузить динамометр силой, равной значению НПИ динамометра или максимальной силой, создаваемой машиной, если последняя меньше НПИ динамометра, три раза;

• - произвести обнуление системы силоизмерения.

Если при измерении силы в диапазоне измерений используют несколько динамометров, то данную процедуру произвести для каждого динамометра.

Произвести ряд нагружений в соответвие с п.7.3.1.2.

На каждой ступени нагружения произвести отсчет значений силы по дисплею пульта оператора или ПТК при достижении значения силы (Р_н - действительное значение силы, Н) в поверяемой точке по показаниям эталонного динамометра.

Указанные операции провести три раза, соблюдая временной интервал не менее трех минут между последовательными рядами нагружений.

• 7.3.1.6 Определение относительной погрешности измерений силы в диапазоне до 50 Н производится путем установки эталонных гирь на подвес машины (в режиме растяжения) или на опорный стол машины (в режиме сжатия). Диапазоны поверки выбираются согласно п.7.3.1.2 с учетом номинала гирь, имеющихся в наличии.

Нагрузить систему силоизмерения машины до НПИ три раза. Перед каждым нагружением производится обнуление системы силоизмерения машины.

Выполнить измерения в следующей последовательности:

• - нагрузить силоизмерительную систему машины путем поочередной установки гирь, суммарное значение воспроизводимой силы которых соответствует поверяемой точке;

• - на каждой ступени нагружения произвести отсчет по дисплею пульта оператора или ПТК; при достижении значения силы (Рн - действительное значение силы, Н) в поверяемой точке соответствующей силе, воспроизводимой эталонными гирями;

• - указанные действия проделать для всех точек выбранного диапазона измерений.

Указанные операции провести три раза, соблюдая временной интервал не менее трех минут между последовательными рядами нагружений.

• 7.3.1.7 Относительную погрешность измерений силы при измерениях в режимах растя-жения/сжатия вычислить по формуле (2).

  

  100

(2)

где: 3 - относительная погрешность измерений силы, %;

Р - среднее из трех результатов измерений силы в поверяемой точке, Н;

Рн - действительное значение силы, Н.

Полученные значения относительной погрешности измерений силы не должны превышать ±0,5 %.

7.3.2 Определение погрешности измерений перемещения подвижной траверсы

• 7.3.2.1 Определение абсолютной погрешности при измерениях перемещений подвижной траверсы в диапазоне от 0,02 до 100 мм производить в точках равномерно расположенных по диапазону перемещений.

• 7.3.2.2 Определение абсолютной погрешности перемещения подвижной траверсы машины в диапазоне значений от 0,02 до 1 мм производится с помощью индикатора многооборотного с ценой деления 0,001 мм 1 МИГ (далее индикатор).

Перед проведением измерений выполнить следующее:

• - вывести подвижную траверсу в среднее положение;

• - установить на основании машины стойку магнитную с индикатором таким образом, чтобы наконечник измерительного стержня индикатора опирался на торец оправки крепления подвижного захвата;

• - выставить показания индикатора на «0»;

• - после остановки движения траверсы при достижении поверяемой точки (0,02; 0,1; 0,5; 1 мм) по показаниям на дисплее пульта оператора или ПТК и индикатора определить абсолютную погрешность перемещения в данной точке.

Операцию произвести для каждой поверяемой точки один раз.

• 7.3.2.2 Измерения свыше 1 мм проводить с помощью индикатора и мер длины концевых плоскопараллельных в следующем порядке:

• - вывести подвижную траверсу в среднее положение;

• - на колонне машины установить штатив, закрепить в нем индикатор часового типа перпендикулярно верхней поверхности подвижной траверсы таким образом, чтобы большая стрелка находилась на «0» большой шкалы, а малая на значении «0,5» малой шкалы.

Задать на машине значение перемещения траверсы до определенной точки (5; 10; 30; 50; 80; 100 мм). После останова в каждой заданной точке, поместить между подвижной траверсой и наконечником индикатора меру длины значением соответствующую заданному перемещению.

По показаниям на дисплее пульта оператора или ПТК и индикатора определить абсолютную погрешность перемещения в каждой заданной точке.

Операцию произвести для каждой поверяемой точки один раз.

• 7.3.2.3 Абсолютную погрешность измерений перемещений подвижной траверсы для каждой точки определить по формуле (3).

  

(3)

где: £, - i-oe действительное значение перемещения подвижной траверсы установки, мм;

L₃ - i-oe значение перемещения по измерителю перемещений, мм.

• 7.3.2.4 Относительную погрешность измерения перемещений подвижной траверсы в диа-

пазоне свыше 10 мм для каждой точки определить по формуле (4):

'Э

(4)

где б, - i- ая относительная погрешность измерений перемещения подвижной траверсы, %; Lj - i-oe значение показаний перемещений установки, мм;

Ьэ - i-oe значение перемещения по измерителю, мм.

Полученные значения погрешности измерений перемещения подвижной траверсы не должны превышать:

в диапазоне от 0,01 до 10 мм, включительно, ±0,01 мм;

в диапазоне свыше 10 мм, ±0,1 %.

• 7.3.3 Определение относительной погрешности поддержания скорости перемещения подвижной траверсы без нагрузки.

• 7.3.3.1 Определение относительной погрешности поддержания скорости перемещения подвижной траверсы без нагрузки проводить в пяти точках, равномерно расположенных по диапазону задания рабочих скоростей перемещения подвижной траверсы. Проведение измерений выполнить в следующем порядке.

Произвести однократное измерение времени и пройденного подвижной траверсой расстояния для каждого выбранного значения скорости. Для этого необходимо:

• - вывести подвижную траверсу в среднее положение;

• - обнулить показания канала измерения перемещения подвижной траверсы на дисплее пульта оператора или ПТК;

• - задать значение скорости перемещения подвижной траверсы на дисплее пульта оператора или ПТК;

• - провести одновременный запуск секундомера и привода перемещения подвижной траверсы;

• - по истечению времени измерений перемещения подвижной траверсы одновременно остановить секундомер и привод машины;

• - произвести отсчет значения пройденного подвижной траверсой расстояния на дисплее пульта оператора или ПТК.

Время измерения расстояния, пройденного подвижной траверсой должно быть не менее:

• - 60 минут при задании значения скорости до 0,5 мм/мин, включительно;

• - 10 минут при задании значения скорости от 0,5 мм/мин до 5 мм/мин, включительно;

• - 1 минуты при задании значения скорости от 5 мм/мин до 50 мм/мин, включительно;

• - 30 секунд при задании значения скорости от 50 мм/мин до максимального значения.

• 7.3.3.2 Рассчитать действительную скорость перемещения подвижной траверсы по формуле (5).

60S

t

где: V - скорость перемещения подвижной траверсы, мм/мин;

S - действительное расстояние, пройденное подвижной траверсой, мм;

t - время прохождения подвижной траверсой расстояния S, с.

• 7.3.3.3 Относительную погрешность поддержания скорости перемещения подвижной траверсы в %, для каждой поверяемой точки вычислить по формуле (6):

  

  100%

(6)

где: И, - z-oe значение действительной скорости перемещения подвижной траверсы, мм/мин;

V_Mt - z-ая заданная скорость перемещения подвижной траверсы без нагрузки,

Полученные значения относительной погрешности поддержания скорости перемещения подвижной траверсы не должны превышать значений, указанных в таблице 4.

Таблица 4 - Пределы допускаемой относительной погрешности поддержания скорости перемещения подвижной траверсы

* Принимается наибольшее из значений

• 8.1. Результаты поверки заносятся в протокол поверки. Форма протокола произвольная.

• 8.2. При положительных результатах первичной и периодической поверки оформляют свидетельство о поверке в соответствии с «Порядком проведения поверки средств измерений, требованиями к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утверждённому приказом от 2 июля 2015 года № 1815. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

• 8.3. При отрицательных результатах поверки машину к эксплуатации не допускают и вы-

дают извещение о непригодности с указанием причин непригодности в соответствии с «Порядком проведения поверки средств измерений, требованиями к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утверждённому приказом от 2 июля ^015 года № 1815.

Е.Н. Кукушкин

Ведущий инженер по метрологии отдела ПиК МиГ СИ

8