Методика поверки «ГСИ. Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки» (ГОСТ8.338-2002)

ГОСТ 8.33^^2^002

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Государственная система обес^печения единства измерений

Метод^ика поверки

Издание официальное

межгосударс'^]^]^]^:ный совет

ПО СТ.АНДА^'^]^;^.А^]ИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

ГОСТ 8.3:^^^2^002

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным госу^дар^твенным унитарным предприятием «У|ры1ьзкий научно-исследовательский институт метрологии» (ФГУП «УНИИМ») Госстандарта России

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосу^ар<^тв1гнным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 22 от 6 ноября 2002 г.)

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Госу^:ар<^тв1гнного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 12 февраля 2003 г. № 52-ст межгосу,^;^|^(^тв<гнный стандарт ГОСТ 8.338—2002 введен в действие непосредственно в качестве госуд;арственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2003 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 8.3^^-78

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2006 г.

© ИПК Издательство стандартов, 2003

© Стандартинформ, 2006

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

И

ПРЕОБ^1^АЗОВАТЕ.ЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ

Методика поверки

State system for ensuring the uniformity of measurements. Thermoelectric transducers. Verification procedure

Дата введения 2003—07—01

Настоящий стандарт распространяется на погружаемые термоэлектрические преобразователи (далее — ТП) с металлическими термопарами в качестве термочувствительных элементов (далее — ЧЭ) по ГОСТ 6616 с номинальными статическими характери^'гик^^^1) (да^ее — НСХ), с длиной погружаемой части не менее 250 мм, предназначенные для измерений температуры от 0 до 1800 °С, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Стандарт распространяется на импортируемые погружаемые ТП и ТП по ГОСТ 23847. Требования к меж^оверочному интервалу ТП должны быть указаны в нормативном документе (да^ее — НД) на ТП конкретного типа.

В настоящем сгандарге использованы ссылки на следующие стандарт^!:

ГОСТ 8.558—93 Госу,^:1рс'^:^(^]нная система обеспечения единства измерений. Госуд;^^^:^(^]нная поверочная схема для средств измерений температуры

ГОСТ 12.2.007.9—93 (МЭК 519-1—84) Безопасность электротермического оборудования. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 12.3.019—80 Система стандартов безопасности труда. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности

ГОСТ 85*9 ^(0) I Медь. Марки

ГОСТ 1790—77 Проволока из сплавов хромель Т, алюмель, копель и константан для термоэлектродов термоэлектрических преобразователей. Технические условия

ГОСТ 1791—67 Проволока из никелевого и медно-никелевых сплавов для удлиняющих проводов к термоэлектрическим преобразователям. Технические условия

ГОСТ 5582—75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия

ГОСТ 6616—94 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия

ГОСТ 8711—93 (МЭК 51-2—84) Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 2. Особые требования к амперметрам и вольтметрам

1 На территории Российской Федерации — по ГОСТ Р 8.585—2001 «Государственная система обеспечения единства измерений. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования» (здесь и далее).

Издание официальное

ГОСТ 8.3;^J^-^2^002

ГОСТ 9245—79 Потенциометры постоянного тока измерительные. Общие технические условия

ГОСТ 10821—75 Проволока из платины и платинородиевых сплавов для термоэлектрических преобразователей. Технические ус.ловия

ГОСТ 18389—73 Проволока из платины и ее сплавов. Технические условия

ГОСТ 19904—90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент

ГОСТ 19908—90 Тигли, чаши, стаканы, колбы, воронки, пробирки и наконечники из прозрачного кварцевого стекла. Общие технические условия

ГОСТ 23847—79 Преобразователи термоэлектрические кабельные типов КТХАС, КТХАСп, КТХКС. Технические условия

ГОСТ 25706—83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 28498—90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

3 Определения, обоз^аа^е^н^я и с^к^раа^ен^н^я

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями: ееииа рбгружадмзй еастя ТП при рбвдррд: Расстояние, отсчитываемое от погружаемого конца защитной арматуры поверяемого ТП при помещении его в рабочее пространство печи (или термостата) до места пересечения корпуса ТП плоскостью наружной поверхности торца печи (термостата).

стааеартиыд зОразцы свойств тдрмбэедртроеаы^ матдриаеов (СПТМ): Бухты термоэлектродного материала, аттестованные по термоэлектрической неоднородности и по значениям термоэлектродвижущей силы (далее — ТЭДС) в паре с платиной в заданном диапазоне температуры.

уееиаяющил провода: Термоэлектродные провода, в паре имеющие в заданном диапазоне температуры НСХ основной термопары.

Остальные термины — по ГОСТ 6616.

В настоящем стандарте применяют следующие обозначения:

Ejcx — нормированное значение ТЭДС ЧЭ ТП, мВ;

£пов — ТЭДС ЧЭ поверяемого ТП, мВ;

— приведенное значение ТЭДС поверяемого ТП, мВ;

Еэт — ТЭДС ЧЭ эталонного ТП, мВ;

— приведенное значение ТЭДС эталонного ТП, мВ;

tc ,, — температура свободных концов термопары, °С;

— чувствительность термопары при температуре t, мВ/°С;

— ТЭДС пары, образованной положительными термоэлектродами ЧЭ эталонного ТП и ЧЭ поверяемого ТП при температуре Г,

Ле2 — ТЭДС пары, образованной отрицательными термоэлектродами ЧЭ эталонного ТП и ЧЭ поверяемого ТП при температуре Г,

Ддоп — предел допускаемых отклонений значений ТЭДС ЧЭ ТП от значений НСХ, указанный в НД, мВ;

Дн — нестабильность ТП, мВ.

В настоящем стандарте применяют следующие сокращениям:

НД — нормативный документ;

НСХ — номинальная статическая характеристика;

ТП — термоэлектрический преобразователь;

ТЭДС — электродвижущая сила, возникающая в электрической цепи, состоящей из нескольких разнородны:х проводников, контакты между которыми имеют различную темпера^туру;

ЧЭ — термочувствитель:ный элемент.

• 4.1 При провед|^]нии поверки должны быть выпо.лнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 5.1 При проведении поверки используют следующие средства измерений:

• - эталонные 2-го разряда ртутные стеклянные термометры с погрешностью по ГОСТ 8.558 в диапазоне температуры от 0 до 300 °С;

• - эталонные 1, 2 и 3-го разрядов платинородий-платиновые ТП типа ППО с погрешностью по ГОСТ 8.558 в диапазоне температуры о^ 300 до 1200 °С;

• - эталонные 2-го и 3-го разрядов плати^ород^й-платинородиевые ТП типа ПРО с погрешностью по ГОСТ 8.558 в диапазоне температуры от 600 до 1800 °С;

• - поверочная установка, включающая в себя двух^^тный или одноря,дный потенциометр постоянного тока класса точности не ниже 0,01 по ГОСТ 9245 с верхним пределом измерений не ниже 100 мВ и ценой ступени младшей измерительной декада! не более 10“6 в с бестермоточным переключателем типа ПБ-28В;

• - современные микропроцессорные средства измерений ТЭДС рабоч^ ТП, например а^ом;ати-

зированная система поверки ТП АСПТ с пределами допускаемой погрешности ± 0,2   и ± 0,4 °С.

• 5.2 При поверке применяют следующие вспомогательные средства (могут входить в комплект поверочной установки):

• - водяной термостат с диапазоном температуры от 0 до 95 °С, градиентом температуры в рабочем пространстве не более 0,05 ^^/см, с ванной глубиной не менее 300 мм;

• - паровой термостат с перепадом температуры в рабочем пространстве по высоте на длине средней части 200 мм не более 0,03 °С, с ванной глубиной не менее 300 мм;

• - масляный термостат с диапазоном температуры от 95 до 300 °С, градиентом температуры в рабочем пространстве не более 0,05 ^^/см, с ванной глубиной не менее 300 мм;

• - лупа по ГОСТ 25706, кратностью от 3 до 5;

• - две горизонтальные трубчатые печи сопротивления, ка^ая с рабочим пространством длиной 500—600 мм, диаметром 40—50 мм и максимальной рабочей температурой не менее 1200 °С. Градиент температуры по оси печи (в ее средней части) при 1000 °С не должен превышать 0,8 ^^/см на участке длиной не менее 50 мм. Одна из печей должна быть использована только для ТП из благородных металлов;

• - никелевый толстостенный стакан длиной 80—100 мм, наружный диаметр которого выбирают в зависимости от диаметра рабочего пространства печи. Толщина стенки и дна стакана — не менее 5 мм. Допускается применять никелевый блок соответствующих размеров с гнездами требуемого диаметра и гл^^^^ной 70—90 мм;

• - вертикальная трубчатая печь сопротивление с рабочим пространством длиной от 400 до 500 мм, диаметром 20—30 мм и максимальной рабочей температурой не менее 1800 °С. Градиент температуры по оси печи (в ее средней части) при 1400 °С не должен превышать 1 ^^/см на участке длиной не менее 50 мм. Техническое описание и эскизный чертеж печи приведены в приложении А;

• - средство измерений электрического сопротивления изоляции. Тип этого средства измерений устанавливают в стандартам или технических условиях на ТП данного типа;

• - установка для испытания электрической прочности изоляции. Тип установки устанавливают в стандартах или технических условиях на ТП данного типа;

• - амперметр класса точности 1,0 по ГОСТ 8711 с верхним пределом измерений 15 А;

• - регулятор напряжения мощностью до 10 кВт с пределами регулирования напряжения от 0 до 250 В;

• - ртутные стеклянные термометры с ценой деления 0,1 °С и пределами измерений от 10 до 35 °С по ГОСТ 28498;

• - пробирка из кварцевого стекла длиной 500 мм, внутренним диаметром (25,0 ± 0,5) мм и стенками толщиной не более 1 мм;

• - уд^^няющие провода по ГОСТ 1790, ГОСТ 1791 и ГОСТ 10821 к ТП типов ТХК (Г')), ТХКн (Е), ТХА (К), ТЖК (J), ТНН (N), ТСС (7), ТПП10 (5), ТПП 13 (R). Значение ТЭДС индивидуально подобранной пары скомплектованны:х удлиняющих проводов при температуре рабочего и свободных концов пары, соответственно равной 100 °С и 0 °С, не должно отклоняться от значений соответствующей типу ТП НСХ более чем на ± 0,2 Аюп’ выраженного в милливольтах ТХК (L) — 0,036 мВ’ для ТХКн (Е) — 0,020 мВ, для ТЖ^ (J) — 0,016 мВ, ТХА (К) — 0,012 мВ, дл^ ТНН (N) — 0’009 мВ’ для ТСС (1) - 0’012 мВ, для ТПП10 (Л) - 0,002 мВ, для ТПП 13 (R) - 0,002 мВ];

• - теплоизоляционные сосуды или другие теплоизо.ляционные средства, обеспечивающие заданную температуру в течение 1ч с предельными отклонениями ± 0,1 °С;

• - платиновая и платинородиевая проволока диаметром 0,5 мм по ГОСТ 10821;

• - стеклянные пробирки длиной (150 ± 10) мм, внутренним диаметром (6,5 ± 0,5) мм со стенками толщиной не более 1 мм;

• - защитные пробирки из кварцевого стекла длиной не менее 300 мм и внутренним диаметром, при котором ЧЭ поверяемы:х ТП плотно входят в пробирку по ГОСТ 19908.

• 5.3 Все применяемые средства измерений должны быть поверены органами госу^^1^^'^^^^ной метрологической службы или метрологиче(скими службами юридических лиц, аккредитованными в установленном порядке, и иметь действующие клейма или свидетельства установленных форм.

• 5.4 Допускается применять другие средства измерений, удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.

• 6.1 При провед1г-нии поверки соб.людают с.ле,цу1^1щие ус.ловия:

• - ТП разборных конструкций необходимо вынуть из защитной арматуры. К поверке могут быть допущены ТП разборных конструкций в защитной арматуре (чехле) и ТП неразборных конструкций, если при поверке погрешность из-за теплоотвода по арматуре не превышает 0,3 Адоп- Соответствующие требования должны быть указаны в НД на ТП конкретного типа;

• - температура, относительная влажность и барометрическое давление воздуха в помещении должны соответствовать нормам, установ.ленным для них в НД по эксплуатации поверочной установки;

• - изменение температуры воздуха в помещении во время работы поверочной установки не должно быть более ± 0,5 °С в течение 1 ч;

• - вибрация в помещении не должна вызывать отклонений указателя наиболее чувствительного средства измерений более чем на ± 0,25 цены наименьшего деления его шкалы;

• - питание печей должно осуществляться стабилизированным напряжением, изменение которого не должно превышать 1 %;

• - в помещении не должно быть пыли, дыма, газов и паров, вызывающих коррозию деталей поверочной установки и^и загрязняющих ЧЭ ТП;

• - электроизмерительная часть поверочной установки должна быть удалена не менее чем на 1м от окон, дверей, радиаторов отопления и других устройств, выделяющих тепло, а также защищена от прямых солнечных лучей;

• - перед вводом поверочной установки в эксплуатацию должна быть проверена сходимость результатов измерений ТЭДС на ней с использованием эталонного 1-го разряда ТП, которая не должна превышать 0,3 Ад^п;

• - должно быть проверено соответствие градиентов температуры в термостатах, указанных в 5.2;

В скобках указано буквенное обозначение НСХ по ГОСТ 6616.

- должна быть проверена ТЭДС помех в измерительной линии поверочной установки, которая не должна превышать для ТПП10 и ТПП13 1-го класса — 0,5 мкВ и для ТП остальных классов — 2 мкВ.

• 7.1 Части поверочной установки, снабженные зажимом «Земля», а также никелевый стакан (или блок) должны быть подключены к контуру заземления. Сопротивление заземления должно быть не более 4 Ом.

• 7.2 Корпуса печей, наружные стенки которых нагреваются при работе до температуры свыше 70 °С, должны быть ограждены (например, жесткой сеткой из проволоки).

• 7.3 Вблизи печей не должны находиться горючие материалы.

• 7.4 Стеклянные сосуда! Дьюара должны иметь охранные кожухи из жести или пластмассы.

• 7.5 При выполнении измерений должны быть соблюдены требования эксплуатационных документов на термостат^! и печи, ГОСТ 12.2.007.9, ГОСТ 12.3.019, утверж^^енных в установленном поря,дке1).

• 7.6 К выполнению измерений допускают только лиц, имеющих квалификационную группу по технике безопасности не ниже III при работе с установками напряжением до 1000 В.

• 8 Подготовка к поверке

• 8.1.1 Средства поверки, входящие в состав поверочной установки (термостаты и нагревательные печи), готовят к работе в соответствии с НД.

• 8.1.2 Эталонные 1-го и 2-го разрядов ТП типа ППО, используемые при поверке ТП типа ТПП 13 1-го класса и ТП из неблагородных металлов и типа ТПП 13 2-го класса соответственно, помещают в защитные пробирки из кварцевого стекла.

Рабочий конец ТП должен касаться дна пробирки.

• 8.1.3 Теплоизолированные сосуды для термостатиров^ния свободных концов ТП при О°С заполняют льдоводяной смесью, а при термостатиро^нии свободных концов ТП при комнатной температуре — водой или маслом комнатной температуры. В сосуда! помещают ртутный стеклянный термометр и стеклянные пробирки. Глу^^на погружения пробирок должна быть не менее 120 мм, расстояние между пробирками — не менее 10 мм.

• 8.1.4 В рабочее пространство печей, предназначенных для поверки ЧЭ ТП типов ТПП10 и ТПП 13, вводят защитную трубу из кварцевого стекла, наружный диаметр которой близок к диаметру рабочего пространства печи, и центрируют ее по оси печи, используя огнеупорные подкладки (например, отрезки кварцевых или фарфоровых трубок).

• 8.1.5 В рабочем пространстве (в зоне равномерного распределения температуры) печей для поверки ЧЭ ТП из неблагородных металлов устанавливают никелевый стакан или никелевый блок.

• 8.2.1 При поверке в термостатах ТП неразборной конструкции (или ЧЭ с электрической изоляцией электродов ТП разборной конструкции) помещают в стеклянные пробирки и устанавливают их в термостате на глубину не менее 250 мм. Число поверяемых ТП не дол^о превышать 8-10.

• 8.2.2 Свободные концы (или концы удлиняющих проводов) поверяемых ТП гальванически соединяют с медными нелужеными проводами либо скруткой, либо обмоткой медной проволокой (медь — марки не ниже Ml по ГОСТ 859) диаметром 0,3 мм. Места скруток термостатируют в сосудах по 8.1.3 настоящего стандарта.

• 8.2.3 Концы медных проводов подсоединяют к соответствующим клеммам поверочной установки (приложение Б). В термостат устанавливают эталонный ртутный стеклянный термометр.

• 8.2.4 При поверке в печах не более четырех ТП неразборной конструкции (или ЧЭ электрической изоляцией электродов ТП разборной конструкции) складывают в общий пу^ок пробиркой из кварцевого стекла, в которой помещен эталонный 2-го разряда ТП типа ППО,

обвязывают в двух-трех местах отрезками хромелевой или алюмелевой проволоки диаметром 0,5 мм.

1 На территории Российской Федерации также должны быть соблюдены требования Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей и Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей.

Пучок поверяемых ТП с эталонными 2-го разряда ТП типа ППО (вместе с пробиркой) вводят в рабочее пространство трубчатой горизонтальной печи до упора рабочих концов ЧЭ поверяемых ТП разборной конструкции (или погружаемого конца защитной арматуры ТП неразборной конструкции) и дна пробирки с эталонным ТП в дно никелевого стакана и центрируют пу^ок по оси печи.

• 8.2.5 ПровоП^яо во^(^я^а^ии по              дл2 по:^|^ряем1^^^ТПх Т^алоэ^1^<^]^(^ н^-^го р2зг^ядаТ:я[ '^иг^а

ППО.

8.П Пядгятовка ЧЭ ТП типов ТПП10 (5), ТПП1П (К), ТПР (В)

8.П.1 ЧЭ ТП типов ТПП10, ТПП1П и ТПР перед определением их ТЭДС отжигают в течение ПО мин электрическим током на воздухе на стенде для отжига, схема электрических соединений которого приведена в приложении В. Перед отжигом ЧЭ снимают с термоэлектродов электрическую изоляцию (соломку, двухканальные трубки, бусы и т. п.), затем поверхность термоэлектродов обезжиривают с помощью тампона, смоченного чистым этиловым спиртом (1 г спирта на ЧЭ) и подключают к соответствующим клеммам стенда. Напряжение к свободным концам термоэлектродов подводят от регулятора напряжения, включенного в сеть переменного тока напряжением 220 или 127 В, частотой 50 Гц.

Силу тока (далее — ток), необходимую для отжига, контролируют по показаниям амперметра. ЧЭ ТП типов ТПП10 и ТПП1П с термоэлектродами диаметром 0,5 мм отжигают при токе 10,0—110,5 А [температура (1150 ± 50) "С|. ЧЭ ТП типа ТПР — при токе 11,5—12,0 А [температура (1450 + 50) °С]. По окончании отжига ток плавно уменьшают до нуля в течение 1 мин.

Поверхность отожженных термоэлектродов должна быть чистой. ЧЭ ТП с неустр^номымо при отжиге поверхностными загрязнениями термоэлектродов считают непригяднымо к промененою и к дальнейшей поверке не допускают.

8.П.2 После отжига электроды ЧЭ ТП армируют чистыми цельными двухканпльнымо электроизоляционными трубками. Для ЧЭ ТП типа ТПР применяют электряозяляцоянные трубки из яксодп алюминия, дл^ ЧЭ ТП типов ТПП10 и ТПП1П — трубки из поряметроческягя фарфора или яксодп алюминия. Диаметр трубок составляет П—5 мм, длина — (500 ± 10) мм, диаметр канпляв — не менее 0,9 мм.

В один и тот же канал озяляцоянняй трубки следует помещать тедмяэлектдяды только ядняй марки.

При адмодяваноо ятяжженных тедмяэлектрядяв должны быть принят^! меры, исключающие возмож^ясгь их дефярмацои и зпгрязненоя (ясябення на участке, пягружпемям в печь при поверке).

Концы тедмяэлектрядям, выступающие из электряозяляцоянняй трубки, помещают в гибкие электряозя.ляоиянные трубки доаметдям до 2,5 мм. На кянечням участке длоняй 150 мм свябядные концы термяэлектрядяв ястпмляют без какяй-лобя озяляцоо.

8.П.П Не более четырех ятяжженных и арморяванных электряозяляооянняй трубкой ЧЭ поверяемых ТП типа ТПП 10 или ТПР складывают в общий пу^ок с яднятипным эталонным .-го разряда ТП, выравнивают по длине рабячое концы ЧЭ ТП и обвязывают пучок в двух местах ятрезкамо платонярядоевяй пдямяляко доаметрям 0,5 мм. Рабячое концы ЧЭ поверяемых ТП и этпляннягя ТП вытягивают на 12—15 мм из электроизоляционных трубок и плятня связывают их друг с другом вблизи спаев нескялькомо витками платонярядоевяй прямяляко доаметрям 0,П— 0,5 мм, причем электрический контакт между ятдельнымо термяэлектрядамо должен быть ябразяван в месте их связки. Помещают пучок ТП в пряборку из кварцевягя стекла.

8.П.4 Пряборку с пупком пямеряемых ТП типа ТПП 10 и этпляннягя .-го разряда ТП типа ППО погружают на глубину (250 ± 10) мм в рабочее прястранствя гярозянтпльняй трубчатой печи и центдодуют по оси защитной трубы из кварцевягя стекла. Тярцявые ятверстоя печи прикрывают заслянкамо или щитками из псбяоемента или шамятнягя кирпича.

8.П.5 Прявядят яперацоо по 8.2.2.

8.П.6 Концы медных пдямядяв пядсяедоняют к сяятметствующом клеммам пяверячняй уста-нямко (проляженое Г).

8.П.7 Пучок поверяемых ТП типа ТПР и этплянняоя .-го разряда ТП типа ПРО вводят в рабочее пдястданствя вертокпльной трубчатой печи через верхнее торцовое отверстое на глубину (250 ± 10) мм, центрируют его и закрепляют в штативе таким образом, чтобы рабочие концы ЧЭ ТП нпходились в середине зоны с наоменьшом грпдоентом температуры. Торцовые отверстия печи пдикдымают заслонками или щитками из асбоцемента или шамотного кирпича.

8.П.8 Не более четырех отожженных и пдмодоманных электроизоляционной трубкой ЧЭ помедяемых ТП типа ТПП1П складывают в общий пучок с пдоборкой из кварцевого стекла, в которую вкла,цывают эталонный 1-го разряда ТП типа ППО для ТПП 13 1-го класса (или 2-го разряда для остальных классов), и обвязывают в двух местах отрезками платинородиевой проволоки диаметром 0,5 мм. Пучок ЧЭ поверяемых ТП с эталонным ТП в пробирке помещают в пробирку из кварцевого стекла, которую вводят в рабочее пространство трубчатой горизонтальной печи до у^ора в дно никелевого стакана и центрируют по оси печи. Торцовые отверстия печи прикрывают заслонками или щитками из асбоцемента или шамотного кирпича.

• 8.3.9 Проводят операции по 8.2.2.

• 8.3.10 Концы медных проводов подсоединяют к соответствующим клеммам поверочной установки (приложение Б).

Примечание — Масса платинородиевой проволоки для скрепления пучка и связывания рабочих концов составляет 1,0—1,5 г.

• 9 Проведение поверки

• 9.1.1 При внешнем осмотре поверяемых ТП типов ТХК (Е), ТХКн (Е), ТЖК (/), ТХА (К), ТНН (N), ТСС (7) неразборной конструкции должно быть установлено соответствие следующим требованиям:

• - длина ТП должна быть не менее 500 мм (ТП длиной менее 500 мм поверяют по методикам поверки, утверж^1^1нным в установленном порядке);

• - защитная арматура ТП не должна иметь повреждений поверхности, должны отсутствовать нарушения крепления арматуры и головки, целостности головки, должно быть соблюдено соответствие подключения термоэлектродов маркировк^е;

• - на каждом поверяемом ТП должно быть проверено наличие маркировки с указанием номера ТП, типа НСХ, года выпуска, рабочего диапазона измерений и класса допуска.

Примечание — Внешний вид ТП разборных конструкций, поверяемых в защитной арматуре, и ТП неразборных конструкций должен соответствовать НД на ТП конкретного типа.

• 9.1.2 При внешнем осмотре поверяемых ТП типов ТХК (L), ТХКн (Е), ТЖК (/), ТХА (К), ТНН (N), ТСС (7) разборной конструкции должно быть установлено соответствие следующим требования^м^:

• - ЧЭ ТП типов ТХК (L), ТХКн (Е), ТЖК (7), ТХА (К), ТНН (N), ТСС (7) должны быть без защитной арматуры;

• - термоэлектроды должны иметь чистую электрическую изоляцию;

• - длина ТП должна быть не менее 500 мм (ТП длиной менее 500 мм поверяют по методикам поверки, утверж,де:нным в установленном порядке);

• - чЭ с термоэлектродами диаметром 1 мм и более должны иметь клеммные колодки, закрепленные на термоэлектродах, для подключения уд.линяющих проводов;

• - термоэлектроды ЧЭ ТП должны иметь ровную поверхность без трещин, раковин, расслоений, загрязнений, видимых невооруженным глазом, а также отслаивающейся окалины;

• - место сварки концов термоэлектродов не должно быть пористым или ошлакованным;

• - на каждом ЧЭ ТП, поступившем на поверку, должна быть подвешена бирка с указанием номера ТП, обозначения НСХ, года выпуска, рабочего диапазона измерений и класса допуска. Допускается эти данные указывать на клеммной колодке ЧЭ ТП.

• 9.1.3 При внешнем осмотре поверяем^1х ТП типов ТПП10 (5), ТПП13 (7?) и ТПР (В) разборной конструкции должно быть установлено соответствие следующим требованиям:

• - ЧЭ ТП должны быть представлены на поверку без арматуры и электрической изоляции на термоэлектродах или в электрической изоляции, удовле'т^^р^яющей требованиям, указанным в 8.3.1;

• - термоэлектроды должны быть свернут^! в кольцеобразный мо'ток диаметром не менее 100 мм и представлены в упаковке, исключающей возможность их деформирования и загрязнения;

• - длина ЧЭ Тп типов ТПП10, ТПП13 и ТПР должна быть не менее 500 мм;

• - термоэлектроды ЧЭ ТП, поступивших на первичную поверку, не должны иметь сварок, перетяжек, резких изгибов под углом;

• - на поверхности термоэлектродов не должно быть видимых невооруженным глазом плен, трещин, раковин, расслоений и загрязнений;

• - ЧЭ ТП, пост^ившие на периодическую поверку, могут иметь не более двух сварок по длине каждого термоэлектрода на расстоянии не менее 250 мм от рабочего конца и незначительные загрязнения поверхности, устраняемые при отжиге, в соответствии с требованиями по 8.3.1. К поверке не допускают ЧЭ с хрупкими термоэлектродами;

- на каждом ЧЭ ТП, поступившем на поверку, должна быть подвешена бирка с указанием номера ТП, обозначения НСХ, года выпуска, класса допуска и рабочего диапазона измерений.

• 9.1.4 Результ^£^т^1^[ внешн1^1^о |^(^мотра 1^ов1^ряе1мьЕ<'^Пвн(^сяв в 1^]^овопрл пкв^зки пр ^ор^мак^, приведенным в приложениях Д и Е. При необходимости ЧЭ ТП из благородных металлов взвешивают с погрешностью не более 0,05 г.

• 9.2.1 Проверку электрической прочности изоляции ТП проводят по ГОСТ 6616 только при первичной поверке. Электрическую прочность изоляции ТП в сборе проверяют перед проведением окернций по 8.2 и 8.3.

• 9.2.2 Ьезультнеш измерений вносят в протокол поверки.

• 9.2.3 Элекерическая крочносеь изоляции поверяемых ТП не должна превышать указанной в НД на ТП конкретного типа.

• 9.3.1 Проверку электрического сопротивления изоляции поверяемых ТП проводят по ГОСТ 6616. Электрическое сопротивление ТП в сборе проверяют перед проведением операций по

• 8.2 и 8.3.

• 9.3.2 Ьезультаеш измерений вносят в протокол поверки.

• 9.3.3 Электрическое сокротивление изоляции поверяемых ТП не должно превышать указан-нргр в НД на ТП конкретного типа.

• 9.4.1 Проверку ньавабильности ТП всех типов проводят только при первичной поверке (для ТП в абррь) при максимальной темкературе длительного применения, ус•^iннов^^нной в НД на првьряьмый ТП, путем рпрьдь.ления ТЭДС ЧЭ ТП при этой темкературе до и после двухчасового режига в печи по 9.5.3—9.5.5 наатоящего стандарта.

• 9.4.2 Ььзульеаеы измерений ТЭДС ЧЭ ТП вносят в протокол поверки.

• 9.4.3 Ньаеабильнраеь ТП   не должна превышать указанной в НД на ТП конкретного типа.

• 9.5.1 Градуирtевtечншь харакеьpиавики ЧЭ поверяемых ТП должны соответствовать НСХ арревьеаевующьгр типа в пределах допускаемых отклонений ТЭДС.

При пррвьркь эергр ерьбрвания определяют ТЭДС ЧЭ ТП при нескольких заданных значениях еьмпьраеуры ьгр рабрчьгр конца и темкературе свободных концов, равной 0 °С. Полуденные результаты измерений сравнивают с данными НСХ соответствующего типа ТП при тех же значениях еьмпьраеуры.

• 9.5.2 При првьркь ЧЭ ТП их ТЭДС должна быть определена не менее чем при четырех значениях еьмпьраеуры, указанных в таблице 2. В обоснованных заказчиком случаях дополнительно рпрьдьляюе ТЭДС ТП при значениях темкературш, указанных в таблице 2 в скобках.

Таблица 2

Для ЧЭ ТП специального назначения, применяемых в более узком диапазоне температуры, указанном заказчиком, допускается определять ТЭДС в границах этого диапазона, но не менее чем при трех значениях температуры, равноотстоящих друг от друга.

Допускается определение ТЭДС ТП и ЧЭ, поступивших на первичную поверку и изготовленных из аттестованных бухт термоэлектродного материала — стандартных образцов свойств термоэлектродных материалов (СОТМ), при одном значении температуры, соответствующем верхнему пределу применения ТП и ЧЭ.

• 9.5.3 ТЭДС ЧЭ ТП типов ТХК (L), ТХКн (Е), ТЖК (J), ТХА (К), ТНН (N), ТСС (7) при заданных значениях температуры определяют в последовательности, указанной ниже.

Нагревают термостат (водяной, масляный или паровой) или горизонтальную трубчатую печь до заданного значения температуры с допускаемыми отклонениями, не превышающими: для термостата — ± 0,5 °С; для печи — ± 10 °С.

Температуру термостата контролируют эталонным ртутным ст^кл^нным термометром, температуру печи — эталонным 2-го разряда ТП типа ППО. При проведении измерений ТЭДС ТП температурный ход не должен превышать: для термостата — 0,1 ^^/мин; для печи — 0,4 ^^/мин.

Цикл измерений осуществляют непрерывным отсчетом показаний: в прямой последовательности (от отсчета показаний эталонного ТП до отсчета показаний ЧЭ последнего поверяемого ТП), затем в обратной последовательности (от отсчета показаний ЧЭ последнего поверяемого ТП до отсчета показаний эталонного ТП) и т. д. до получения четырех отсчетов показаний эталонного термометра и ТЭДС ЧЭ каждого поверяемого ТП.

Интервалы времени между отсчетами показаний средств измерений во всем измерительном цикле должны быть примерно одинаковыми.

По показаниям ртутных стеклянных термометров определяют и вносят в протокол поверки значения температуры свободных концов ЧЭ поверяемых ТП и эталонного ТП, помещенны^х в термостат для свободных концов. Погрешность измерений температуры свободных концов ЧЭ ТП не должна превышать ±^,1 °С.

Показания эталонного ртутного стеклянного термометра считывают с погрешностью не более половины цены наименьшего деления. Отсчеты ТЭДС эталонного ТП проводят до 10~3 мВ, отсчеты ТЭДС ЧЭ поверяемых ТП — до 10“2 мВ. Результат^! измерений температуры термостата (или при использовании печи — ТЭДС ЧЭ эталонного ТП) и ТЭДС ЧЭ поверяемых ТП вносят в протокол поверки (приложение Д). Операции, перечисленные выше, выполняют при всех заданных значениях температуры (таблица 2).

После проведения поверки поверяемые ТП освобождают от электроизоляционны[х трубок и либо помещают в ранее снятый защитный чехол с электроизоляционными элементами, либо свертывают ЧЭ каждого ТП в кольцеобразный моток диаметром не менее 100 мм и помещают в упаковку, предназначенную для них.

• 9.5.4 ТЭДС ЧЭ ТП типа ТПП13 определяют в последовательности, указанной ниже.

Нагревают горизонтальную трубчатую печь до заданного значения температуры с допускаемыми отклонениями не более ± 10 °С. Температуру печи контролируют по показаниям эталонного ТП. При проведении измерений ТЭДС ЧЭ ТП температурный ход печи не должен превышать 0,4 ^^/мин.

Цикл измерений осуществляют непрерывным отсчетом показаний: в прямой последовательности (от отсчета показаний ЧЭ эталонного ТП до отсчета показаний ЧЭ последнего поверяемого ТП), затем в обратной последовательности (от отсчета показаний ЧЭ последнего поверяемого ТП до отсчета показаний ЧЭ эталонного ТП) и т. д. до получения четырех отсчетов показаний ЧЭ эталонного ТП и ТЭДС ЧЭ каждого поверяемого ТП.

Интервалы времени между отсчетами показаний средств измерений во всем измерительном цикле должны быть примерно одинаковыми.

Результаты измерений вносят в протокол поверки (приложение Д).

По показаниям ртутных стеклянных термометров определяют и вносят в протокол поверки значения температуры свободных концов t^.j, ЧЭ поверяемых ТП и эталонного ТП, помещенны:х в термостат для свободных концов. Погрешность измерений температуры свободных концов ЧЭ ТП не должна превышать ± 0,1 °С.

Выполняют операции, перечисленные выше, при всех заданных значениях температуры (таб.лица 2).

После проведения поверки поверяемые ЧЭ освобождают от электроизоляционных трубок и либо помещают в ранее снятый защитный чехол с электроизоляционными элементами, либо свертывают каждый в кольцеобразный моток диаметром не менее 100 мм и помещают в упаковку, предназначенную для них.

• 9.5.5 Определение ТЭДС ЧЭ ТП типов ТПП 10 и ТПР проводят поэлектродным сличением с ЧЭ эталонного ТП соответствующего типа в последовательности, указанной ниже.

Нагревают горизонтальную и^и вертикальную трубчатую печь до заданного значения температуры с допускаемыми отклонениями не более + 10 °С. Температуру печи контролируют по показаниям эталонного ТП. При проведении измерений ТЭДС ЧЭ ТП температурный ход печи не должен превышать 2 ^^/мин.

Измеряют сначала Еэт, затем ТЭДС термоэлектродов ЧЭ поверяемых ТП относительно одноименных термоэлектродов ЧЭ эталонного ТП Aej, Ае^.

ТЭДС каждой пары термоэлектродов измеряют дважды: вначале измерения ведут в прямом порядке, переходя последовательно от ЧЭ первого поверяемого ТП к ЧЭ последнего поверяемого ТП, после чего измерения повторяют в обратном порядке, заканчивая цикл измерением Е^т-

Все отсчеты ТЭДС ЧЭ ТП проводят до 10~3 мВ. Значения Е^^, Aef, Де2 с указанием знака вносят в протокол поверки (приложение Е).

По показаниям ртутного стеклянного термометра определяют и вносят в протокол поверки с округлением до 1 °С значения температуры свободных концов термопары ЧЭ поверяемых ТП и эталонного ТП. Операции, перечисленные выше, выполняют при всех заданных значениях температуры (таб.лица 2).

По окончании поверки ЧЭ поверяемых ТП освобождают от электрической изоляции, свертывают в кольцеобразный моток диаметром не менее 100 мм и помещают в упаковку, предназначенную для них.

• 10.1 Обработка результатов измерений ТЭДС ЧЭ при поверке ТП типов ТХК (L), ТХКн (£), ТЖК («]», ТХА (К), ТНН (N), ТСС (7), ТПП13 (R) методом прям^сх измерений

  • 10.1.1 Из результатов измерений, выполненных в соответствии с 9.5.3 и 9.5.4, вычисляют среднеарифметические значения температуры в термостате по показаниям эталонного ртутного стеклянного термометра и среднеарифметические значения ТЭДС ЧЭ поверяемых ТП, а также при поверке ТП в печи — среднеарифметические значения ТЭДС ЧЭ эталонного ТП и ЧЭ каждого из поверяемых ТП.

  • 10.1.2 Среднеарифметические значения ТЭДС ЧЭ эталонного ТП и ЧЭ каждого из поверяемых

ТП приводят к значениям ТЭДС ЧЭ ТП Cg^gg и    при температуре свободных концов, равной

0 °С, внося поправку E(tc . j.) на температуру свободных концов ЧЭ. Поправку определяют в каждом случае по соответствующей НСХ для тП типов ТПП13 (7?), ТХК (L), ТХКн (£), ТЖК (7), ТХА (К), ТНН (N), ТСС (7). Значение поправки имеет знак «плюс» и равно табличному значению ТЭДС ЧЭ ТП при такой температуре, какую при поверке имели свободные концы. Приведенные значения ТЭДС 7?ngB и Сур вносят в протокол поверки.

В среднеарифметические значения показаний эталонного ртутного стекленного термометра вносят поправки, значения которых указаны в свидетельстве о поверке, и действительное значение температуры t ур вносят в протокол поверки.

• 10.1.3 По приведенному значению ТЭДС эталонного ТП определяют температуру t, °С, рабочих концов ЧЭ поверяемых ТП по формуле

Етр Е свид

t — t _|_               эт

где г^вид — значение температуры, соответствующее значению Е §®ид, °С;

Сур — приведенное значение ТЭДС эталонного ТП, мВ;

Е§^™д — значение ТЭДС ТП, взятое из свидетельства на эталонный ТП, ближайшее к Су|\ мВ; (AE/At)t — чувствительность эталонного ТП типа ППО на единицу температуры, мВ/°С. Указана в таблице 3.

Таблица 3

^^.1.4 По НСХ для ЧЭ поверяемых ТП типов ТПП13 (К), ТХК (L), ТХКн (Е), ТЖК (/), ТХА (К)., ТНН (IV), ТСС (Г) находят нормированное значение ТЭДС ЧЭ ТП Енск, соответствующее пока^а^иям эталонного ртутного стекленного термометра t Ц? или температуре t,, вычисленной по формуле (1), по показаниям эталонного ТП типа ППО.

• 10.1.5 Для ЧЭ каждого поверяемого ТП определяют разность А между приведенным и нормированным Енсх значениями ТЭДС при каждом значении температуры t., вьг1и(^.^^нной по формуле (1).

Разность А указанных значений для ТП соответствующего типа не должна превышать предела допускаемого отклонения от НСХ.

ЧЭ поверяемых ТП, не удовлетворяющие этому требованию хотя бы при одном из заданных значений температуры, должны быть переведены в более низкий класс точности или указанные ЧЭ должны быть забракованы.

Результаты измерений ТЭДС ТП разборных конструкций, поверяемых в арматуре, и ТП неразборных конструкций обрабатывают аналогично.

• 10.2.1 Из peи^ль'^^^'^(^]^ итмерег^^г^, в]^гйол]^€^к^^1^пс i^o 9.5.5, вы^исвыч^тлр^ю^нсардн^^е'Пф^еекое значение ТЭДС эка^оввого ТП и приводят его к значенпю ТЭДС ТП Е "Р при темперакуре свободных концов, раввой 0 °С, внося поправку E(tc. к) на температуру свободных концов ЧЭ. Поправку определяют в каждом отдельном сл^ае по соокеетскеующей НСХ (в значения ТЭДС ТП типа ТПР эка^оввого кермомекра поправку на температуру свободных концов не вносят).

По формуле (1) находят звачевие температуры t,, при которой проведево поэлектродное сличевие. Звачевия (AE/At)t берут из таблицы 3 прп поеррке ЧЭ ТП типа ТПП 10 и из таблиц^! 4 при поверке ЧЭ ТП типа тПр.

Таблица 4

• 10.2.2 Из результатов измерений, выполненных по 9.5.5, вычисляют среднеарифметические значения ТЭДС термоэлектродов ЧЭ_каждого поверяемого ТП относительно одноименных термоэлектродов ЧЭ эталонного ТП А ву; А е2р где у = 1, 2, 3, ... — порядковый номер поверяемого ТП.

Определяют отклонение ТЭДС ЧЭ у-го поверяемого ТП от ТЭДС ЧЭ эталонного ТП AEj по формуле

_                                   AEj = Aey — Ae2j,                                     (2)

где Аву — ТЭДС пары, образоваввой положптельнымп термоэлектродамп ЧЭ экалонного ТП и ЧЭ

_ поверяемого ТП при температуре t., мВ;

Ae^j — ТЭДС пары, образоваввой отрпцательнымп термоэлектродамп ЧЭ эталонного ТП и ЧЭ поверяемого ТП при температуре t., мВ.

Поимнеаиир — Фтомлла (2) сораердлиеа ктлтат ори ртдалюееиии кеомтллеакотдте ЧЭ лка^тиитгт ТП а ткоицакелтитй кьемме отееотеитй лскаитеаи стгла^ит схеме, роиее,деиитй е роиетжриии Г.

• 10.2.3 Вычисляют звачевпе ТЭДС ЧЭ поверяем^1х ТП Enoj прп температуре t по формуле

Епоьв^= Е SP + AEj.

По НСХ для ЧЭ поверяемых ТП типов ТПП10 и ТПР находят нормироваввое зваеевпе их ТЭДС, соответст’вующее температуре t,, вьp^l^(^.^^ввой по формуле (1).

• 10.2.4 Для ЧЭ каждого поверяемого ТП определяют разность А между выепслеввым зваеевпем ТЭДС ЧЭ ТП Еддв и нормпроеаввым зваеенпем ТЭДС ЧЭ ТП прп каждой за^:аввой температуре. Разность А указанных знаеевпй не должна превышать пррделов допускаемого откловевия от НСХ ТП.

ЧЭ поверяемых ТП, не удовлетворяющие этому требованию хотя бы при одном из заданных значений температуры, должны быть переведены в более низкий класс точности или указанные ЧЭ должны быть забракованы.

• 10.3 При нП^(^хо,циб^х^сди м^к^£т^ан1ка ;^а^;.гченнй         ^Э^и^СО в ]^г1<эочиаб^]^:^:^ад^]ае а^|;^;.гткор[^^-мен-

ного режима работы ТП эти значения определяют путем графической экстраполяции квазилинейной функции A(t), представляющей собой совокупность дискретных значений разности [£Пов¹) — £цсх(?)1 ТП данного типа при заданных значениях температуры поверки, в область более высоких значений температуры. Здесь      — ТЭДС НСХ ТП при температуре, вычисленной по формуле (1).

• 11.1 Положительные результаты первичной поверки оформляют нанесением оттиска повери-тельного клейма в паспорт ТП (ЧЭ)1.

• 11.2 Положительные результаты периодической поверки оформляют выдачей свидетельства о поверке ус:гйоов.ле^ной формы2) или нанесением оттиска поверительного клейма на ТП.

• 11.3 На оборотной стороне свидетельства указывают:

• - диаметр, длину или массу термоэлектродов ЧЭ (только для ЧЭ ТП типов ТПП 10, ТПП 13 ТПР);

• - глубину погружения ЧЭ ТП в рабочее пространство печи при повкркк.

• 11.4 ТП или ЧЭ, не удов.ле'^^lсp^ющие требованиям НД на них и оастиещеги стаодарта, выпуску в обращение и к применению не допускают. Оттиск клейма предыдущей еиверка гасят вы,дают извещение о непригодности к дальнейшему применеоаю с указанием ерачао.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)

Ве-р'^^кальная трубчатая печь сопротивления предназначена для проведения поэлектродного сличения ЧЭ ТП типа ТПР термоэлектрических термометров с однотипным эталонным ТП в диапазоне измерений температуры от 600 до 1800 °С. Схематический разрез печи представлен на рисунке А.1.

Рабочее пространство печи образовано корундовой трубой 3 марки КВП № 30-1 (рисунок АЛ). Материалом для внутреннего нагревателя внутренней нагревательной обмотки 4 служит проволока диаметром 0,8 мм из справа платины с 40 % родия марки ПлРд-40 по РОСТ 18389. Шаг намотки проволоки равен 3 мм. Обмотка внутреннего нагревателя покрыта слоем огнеупорной массы толщиной 3 мм, состоящей из оксида алюминия в порошке марки ЧДА с добавлением 15 % по массе белой огне^орной глины. Корундовая труба 3 с вну^^снней нагревательной обмоткой размещена коаксиально внутри корундовой трубы 5 марки КВП № 54, несущей наружную нагревательную обмотку 6 из проволоки диаметром 0,5 мм из справа платины с 40 % родия марки П^Рд-40 по РОСТ 18389. Шаг намотки проволоки равен 4 мм.

Обе корундовые трубы с нагревательными обмотками установлены между дву^я фланцами 1 и 10 из шамота, в которых сделаны центрирующие пазы для труб, а также для стального экрана 8 (лист Б-О^]ПН-1,0 РОСТ 19904 из стали марки 12^1:^^10Т по Г<ЭСТ 5582). Из стального листа той же марки изготовлен^! кожух печи 9, поддон 2 и крышка 11. Между кожухом и экраном оставлен воздушный зазор размером 10 мм; пространство между экраном и корундовой трубой 5заполнено порошком из оксида алюминия или техническим глиноземом 7.

Нагревательные обмотки печи раздельно получают питание током переменного напряжения частотой 50 Гц через разделительные трансформаторы мощностью 1,25 кВт каждый (220/220 В для наружной обмотки и 220/127 В — для внутренней). Напряжение на входе трансформаторов регулируют регу.лятором напряжения типа ЛАТР-2М. Режим разогрева печи и стабилизации заданных значений температуры рекомендуется определять опытным путем перед вводом печи в эксплуатацию. Ток в обмотках нагревателя контролируют с помощью амперметров (например, типа Э 377) класса точности 1,0 по ГОСТ 8711 с в^рх^им пределом измерений 10 А.

Рисунок А.1 — Схематический разрез вертикальной печи сопротивления

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное)

Электрическая схема подключения ТП к поверочной установке при методе прямые измерений

Электрическая схема подключения ТП к поверочной установке при методе прямых измерений показана на рисунке Б.Е

А1 — печь; А2 — термостат для свободных концов ТП (ЧЭ); АЗ — бестермоточный переключатель; А4 — измерительный потенциометр постоянного тока; Р1 — регулятор напряжения; ТП1.....”^144 — пвве[)яе1^ыее ее]^мопреббаа^звааеели;

ТПЭ — эталонный аябеообяобразовааяль

Рисунок Б. 1 — Электрическая схема подключения ТП к поверочной установке при методе прямых измерений

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(справочное)

Электрическая схема стенда для отжига электродов ЧЭ ТП из благородных металлов показана на рисунке ВЛ.

А — амперметр; ИП — изоляционные подвески; КЗ — защитный кожух; ПР — предохраните^ль; ТР — трансформатор с регулируемым вьг^одным напряжением; ЭТ — электроды термопары

Рисунок ВЛ — Электрическая схема стенда для отжига электродов ЧЭ ТП из благородных металлов

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (справочное)

Электрическая схема подключения ТП к поверочной установке при поэлектродном сличении

Электрическая схема подключения ТП к поверочной установке при поэлектродном сличении показана на рисунке ГЛ.

А1 — печь; А2 — термостат для свободных концов ЧЭ ТП; АЗ — бестермоточный переключатель; А4 — измерительный потенциометр постоянного тока; Р1 — регулятор напряжения; ТП1, ТП4 — поверяемые термопреобразователи; ТПЭ — эталонный термопреоб^р^аз^ог!атель

Рисунок ГЛ — Электрическая схема подключения ТП к поверочной установке при поэлектродном сличении

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(обязательное)

Форма и пример заполнения протокола поверки ТП методом прям^сх измерений

Протокол (перви^нюй, периодической) поверки № 6

ненужное зачеркнуть

от 12.06.2000 г.

ЭТАЛОННЫЕ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

ВНЕШНИЙ ОСМОТР И ОПРОБОВАНИЕ

ОПРЕДЕ.ЛЕНИЕ Э.ЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ ИЗОЛЯЦИИ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСК^ОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ

ГОСТ 8.3.31^^2002

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЭДС ТП

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЭДС ТП ДО ОТЖИГА

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЭДС ТП ПОСЛЕ ОТЖИГА

Лн = ^^1-^21

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ Е (обязательное)

Форма и пример заполнения протокола поверки ТП при поэлектродном сличении

Протокол (перви^т^юй, периодической) поверки № 67 ненужное зачеркнуть

ТП типа: ТПП10

ЭТАЛОННЫЕ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

ВНЕШНИЙ ОСМОТР И ОПРОБОВАНИЕ

ОПРЕДЕ.ЛЕНИЕ Э.ЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ ИЗОЛЯЦИИ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСК^ОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ Л„з

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЭДС ТП

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЭДС ТП ДО ОТЖИГА

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЭДС ТП ПОСЛЕ ОТЖИГА

*н = 1^*1- *2

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ПОВЕРКИ

Ключевые слова: термоэлектрический преобразователь, эталонный термопреобразователь, температура, поверка, методика поверки, ТЭДС, чувствительный элемент, электрод, поэлектродное сличение, номинальная статическая характеристика, погрешность измерений

Редактор Л.В. Афанасенко Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Е.Д. Дульнева Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Подписано в печать 25.10.2006. Формат 60х84^*/8- Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ. л. 3,26.

Уч.-изд. л. 2,60. Тираж 123 экз. Зак. 762. С 3409.

ФГУП «Стандартинформ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4.

www'.g(oss;tnf(o.ru         info@gositinfo.ru

Набрано во ФГУП «Стандартинформ» на ПЭВМ.

Отпечатано в филиале ФГУП «Стандар'тинформ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6

¹

На территории Российской Федерации — по ПР 50.2.007—94 «Государственная система обеспечения единства измерений. Поверительные клейма» (здесь и далее).

21 На территории Российской Федерации — по ПР 50.2.006—94 «Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения поверки средств измерений» (здесь и далее).