Методика поверки «СИСТЕМА КОНТРОЛЯ УРОВНЯ ЗАГАЗОВАННОСТИ СКЗ-12-Ex-01.М» (МП КЕЛН.421999.005 ИП)

32 ГНИИИ МО РФ

___________________ В.Н. Храменков «____» ___________ 2003г.

ИНСТРУКЦИЯ

СИСТЕМА КОНТРОЛЯ УРОВНЯ ЗАГАЗОВАННОСТИ

СКЗ-12-Ex-OI.M

ООО НПП «Системы промышленного мониторинга»

Методика поверки

2003г.

• 1. Введение

Настоящая инструкция по поверке распространяется на систему контроля уровня загазованности СКЗ-12-Ех-01.М, систему СКЗ-12-Ех-01 и входящие в их состав измерительные каналы (датчик загазованности инфракрасный ДЗИ-К-01/ДЗИ-К-02 с канальным модулем КМ-01) и устанавливает методы и средства их первичной и периодических поверок.

• 1.1. Выбор состава ПГС и %-го содержания компонента в ПГС производится в зависимости от применяемого диапазона измерения концентраций:

  • 1.1.1. В системе применяется диапазон измерения концентраций углеводородов от 0 до 100 %НКПР и сигнализацией о превышении заданных порогов срабатывания сигнализации двух уровней в диапазоне измеряемых концентраций от 0 до 100 %НКПР.

Перечень газов, необходимых для проведения поверки и состав поверочных газовых смесей (ПГС) по п.1.1.1. приведены в Таблице 1.1.1. Приложения 1.

• 1.1.2. В системе применяется диапазон измерения концентраций углеводородов от 0 до 50 %НКПР и сигнализацией о превышении заданных порогов срабатывания сигнализации двух уровней в диапазоне измеряемых концентраций от 0 до 50 %НКПР.

Перечень газов, необходимых для проведения поверки и состав поверочных газовых смесей (ПГС) по п.1.1.2. приведены в Таблице 1.1.2. Приложения 2.

• 1.2. Межповерочный интервал СКЗ-12-Ех-01.М - 1 год.

• 2. Операции поверки.

  • 2.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в табл. 2.1.

КЕЛН.421999.005 ИП Таблица 2.1.

• 2.2. Операции по периодической поверке, указанные в табл. 2.1. обязательны при эксплуатации.

• 2.3. Операции по первичной поверке, указанные в табл. 2.1., обязательны при выпуске из производства, после ремонта и хранения.

• 3. Средства поверки.

3.1. При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в табл. 3.1.

Таблица 3.1

• 3.2. Номера и состав ПГС, необходимых для проведения поверки, приведены в Таблицах 1.1.1., 1.1.2. Приложений 1, 2.

• 3.3. Поверочные газовые смеси должны соответствовать ТУ 6-16-2956-96 и иметь действующие паспорта.

• 3.4. Погрешность поверочных газовых смесей должна соответствовать требованиям п.6.7.4. ГОСТ 13320-81.

• 3.5. При поверке допускается применять другие приборы и оборудование с характеристиками, не хуже указанных в таблице 3.1.

• 4. Требования безопасности.

  • 4.1. К проведению поверки допускаются лица, ознакомившиеся с настоящей инструкцией, прошедшие инструктаж и проверку знаний работы с электроустановками, ядовитыми газами и сосудами высокого давления.

  • 4.2. При поверке должны выполняться "Правила техники безопасности при работе с ядовитыми легколетучими газами" и "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденные Госгортехнадзором СССР от 27.11.87.

  • 4.3. Помещение, в котором производится поверка, должно иметь вытяжку и сброс газа за пределы помещения.

• 5. Условия поверки.

  • 5.1. При проведении поверки должны быть соблюдены нормальные условия эксплуатации:

температура внешней среды 25 ±10 °С;

относительная влажность 45 - 80 %;

атмосферное давление от 84 кПа до 106,7 кПа.

• 5.2. Допускается проведение поверки при других температурах внешней среды, разрешенных в технических условиях на применяемые ПГС, при этом необходима корректировка паспортного значения концентрации смеси по формулам приведенным в эксплуатационной документации на применяемые ПГС.

• 5.3.  Механические воздействия, электрические и магнитные поля, влияющие на работу, должны отсутствовать.

• 6. Подготовка к поверке.

  • 6.1. Провести подготовку к работе средств поверки, перечисленных в табл.

• 3.1., по прилагаемым к ним документам.

• 6.2. Выдержать ПГС в баллонах под давлением при температуре поверки в течение 24 часов.

• 6.3. Собрать схему, указанную на Рис. 6.1.

  2

  

К штуцеру ДЗИ-К-01/ДЗИ-К-02

• 1 -баллон с ПГС

• 2 -редуктор ДКП ГОСТ 5.1381-72

• 3 -ротаметр РМ- А -0,95ГУ3 ТУ25-02.070213-82

• 4 -приспособление для поверки:

  • - КЕЛН.306584.001 для датчиков ДЗИ- К -01.НГ/ ДЗИ- К -01.ПГ;

  • - КЕЛН.306584.002 для датчиков ДЗИ- К -02.НГ/ ДЗИ- К -02.ПГ;

  • - КЕЛН.306584.003 для датчиков ДЗИ- К -01.НГ/ ДЗИ- К -01.ПГ

Газовые соединения выполнить трубкой ПВХ.

Рисунок 6.1.

КЕЛН.421999.005 ИП

• 6.4. Выполнить регламентные работы (техническое обслуживание), предусмотренные в п. 7.6.2. «Руководства по эксплуатации СКЗ-12-Ех-01.М (КЕЛН.421999.005 РЭ).

• 7. Проведение поверки.

  • 7.1. Внешний осмотр.

Проверка общих требований, требований безопасности, требований к конструкции, комплектности и маркировке производится внешним осмотром и сличением с текстовой документацией. На корпусе и комплектующих изделиях не должно быть вмятин, нарушений лакокрасочных покрытий, коррозионных пятен и других дефектов.

• 7.2. Проверка сопротивления электрической изоляции.

  • 7.2.1. Проверка сопротивления электрической изоляции проводится с помощью мегаомметра, развивающего напряжение 500 В.

  • 7.2.2. Для проверки ПК-12-Н-01, один полюс мегаомметра подключается на корпус ПК-12-Н-01, другой - к объединенным проводникам подводящих кабелей.

  • 7.2.3.  Для проверки ДЗИ-К-01/ДЗИ-К-02, один полюс мегаомметра подключается на корпус ДЗИ-К-01/ДЗИ-К-02, другой - к объединенным проводникам подводящего кабеля.

Корпус накрывается листом металлической фольги толщиной 0,1 мм.

• 7.2.4. Показания мегаомметра отсчитываются по истечении 1 мин после приложения напряжения, но после того как показания практически установятся. По шкале мегаомметра фиксируется величина сопротивления изоляции.

• 7.2.5. Прибор считается годным, если значение сопротивления изоляции не меньше 20 МОм.

• 7.3. Опробование.

  • 7.3.1. Перед опробованием должны быть выполнены регламентные работы (техническое обслуживание) согласно п. 6.4. данной инструкции.

  • 7.3.2. Опробование системы СК3-12-Ех-01.М проводят в соответствии с п.

• 5.1. «Руководства по эксплуатации СКЗ-12-Ех-01.М» (КЕЛН.421999.005 РЭ). При выходе системы в штатный режим работы произвести определение метрологических характеристик.

• 8. Определение метрологических характеристик.

  • 8.1. Проверка основной погрешности измерений.

КЕЛН.421999.005 ИП

• 8.1.1. Проверку основной погрешности проводят для каждого комплектного измерительного канала.

• 8.1.2. Показания измерений могут считываться со шкалы ДЗИ-К-01/ДЗИ-К-02 или канального модуля КМ-01.

• 8.1.3. При проведении проверки допустимо использовать "Стенд технологический СТ-03" (КЕЛН.421000.002).

• 8.1.4. Для проведения проверки основной погрешности собрать схему, указанную на Рис. 6.1, и установить на ячейку оптопары датчика приспособление для поверки 4.

• 8.1.5. Открыть вентиль на баллоне. Плавно открывая редуктор 2 и установив расход ПГС по ротаметру 0,5.1 л/мин., подать ПГС на приспособление для поверки 4 с концентрацией пропана (метана, гексана), которые отвечают началу, середине и концу диапазона измерений согласно п.1.1. данной инструкции.

• 8.1.6. Последовательность серии подачи ПГС должна соответствовать Таблице 8.1.

Таблица 8.1.

• 8.1.7. В каждой точке необходимо проводить измерение в течение 1,5 минут и фиксировать показания на цифровом индикаторе КМ-01 или ДЗИ-К-01/ДЗИ-К-02.

• 8.1.8. Показания цифрового индикатора, выраженное в %НКПР, занести в протокол поверки (см. Приложение 3).

• 8.1.9. Закрыть вентиль на баллоне.

• 8.1.10. Оценку основной погрешности определяют в точке поверки по формуле:

5iCH = | (ДЮН - А0ЮН) |,

где: AOiCH - действительное содержание компонента в поверочной i- й газовой смеси, выраженное в % НКПР,

А^Н - показания цифрового индикатора, выраженное в %НКПР.

Основная погрешность измерения определяется по формуле:

А_о = max [5iCH].

КЕЛН.421999.005 ИП

• 8.1.11. Измерительный канал считается выдержавшим испытания, если удовлетворяется условие: Д_о не более 5% НКПР.

• 8.2. Проверка погрешности срабатывания сигнализации.

  • 8.2.1. Проверку погрешности срабатывания сигнализации производят при условиях п. 5. и учетом п. 1.1.1, 1.1.2 данной инструкции для каждого комплектного измерительного канала СКЗ-12-Ех-01.М.

  • 8.2.2.  Произвести проверку погрешности срабатывания сигнализации нижнего уровня.

    • 8.2.2.1. Для проведения проверки выполнить действия аналогичные п. 8.1.4.

    • 8.2.2.2. Открыть вентиль на баллоне. Плавно открывая редуктор 2, подать воздушную смесь с концентрацией для проверки срабатывания сигнализации нижнего уровня (смесь 2 Табл. 1.1.1., 1.1.2. Приложений 1, 2 для п. 1.1.1., 1.1.2.) на приспособление для поверки 4 и установить расход ПГС по ротаметру 0,5...1 л/мин.

    • 8.2.2.3. Через 1,5 минуты, после установления показаний цифрового индикатора, перейти в режим установки порогов срабатывания сигнализации и произвести запись значения уставки (Суст1), равное А+5 в %НКПР, в датчик ДЗИ-К-01/ДЗИ-К-02, где:

5= 1%;

А - показания цифрового индикатора в режиме измерения, выраженные в % НКПР.

• 8.2.2.4. Добиться включения сигнализации, изменяя значения уставки от А+5 до А-5 %НКПР с шагом 1%НКПР. Красные светодиоды «Порог 1» на лицевых панелях КМ-01, датчика ДЗИ-К-01/ДЗИ-К-02 должны загореться.

• 8.2.2.5. Убедиться в срабатывании реле сигнализации нижнего порога загазованности на разъеме ХА пульта ПК-12-Н-01 по данному измерительному каналу.

• 8.2.2.6. Закрыть вентиль и прекратить подачу ПГС.

• 8.2.2.7. Записать значение А и Суст1, соответствующее срабатыванию нижнего порога сигнализации «ПОРОГ 1», в протокол (см. Приложение 3).

• 8.2.2.8. Определить абсолютную погрешность срабатывания сигнализации нижнего уровня по формуле:

Дуст =[Суст1 - А], где:

КЕЛН.421999.005 ИП

Суст1 - значение уставки нижнего порога срабатывания сигнализации, записанное в память датчика, выраженное в %НКПР;

А - показания цифрового индикатора в режиме измерения, выраженные в % НКПР.

• 8.2.2.9. Измерительный канал считается выдержавшим испытания, если удовлетворяется условие: величина Луст не превышает значения 0,2Л_о = 1%НКПР.

• 8.2.3. Произвести проверку погрешности срабатывания сигнализации верхнего уровня аналогично п. 8.2.2.1. - 8.2.2.9., используя ПГС с концентрацией: смесь 3 Табл. 1.1.1., 1.1.2. Приложений 1, 2 для п.1.1.1., 1.1.2.

  • 8.2.3.1. Записать значение А и Суст2, соответствующее срабатыванию нижнего порога сигнализации «ПОРОГ 2», в протокол.

• 8.2.4. Допускается производить проверку погрешности срабатывания

сигнализации нижнего и верхнего уровня измерительных каналов СКЗ-01.М по точкам (концентрациям измеряемого компонента в смеси) отличным от точек ПГС, приведенным в Табл. 1.1.1.,  1.1.2.. При необходимости, можно выбрать

поверочные газовые смеси с концентрациями измеряемого компонента (пропан, метан, гексан), которые соответствуют регламентированным на производственных объектах пороговым значениям срабатывания сигнализации нижнего и верхнего уровня в %НКПР.

• 8.2.4.1. Погрешность выбранных ПГС должна соответствовать требованиям п.6.7.4. ГОСТ 13320-81 и ПГС должны соответствовать ТУ 6-16-2956-96.

8.3. Проверка времени срабатывания сигнализации.

• 8.3.1.   Проверка времени срабатывания сигнализации должна производиться при условиях п. 5.1.1. и учетом п. 1.1.1., 1.1.2. для каждого комплектного измерительного канала СКЗ-01.М.

• 8.3.1.1. Проверку погрешности времени срабатывания сигнализации производить с учетом полученных значений Суст1 и Суст2 (п. 8.2.2. и п. 8.2.3.), соответствующих срабатыванию нижнего и верхнего порогов сигнализации.

• 8.3.2. Произвести проверку времени срабатывания сигнализации нижнего уровня.

• 8.3.2.1.  Для проведения проверки выполнить действия аналогичные п.

• 8.1.4.

КЕЛН.421999.005 ИП

• 8.3.2.2. Перейти в режим установки порогов срабатывания сигнализации и произвести запись значения уставки (Суст1), соответствующего срабатыванию нижнего порога сигнализации в %НКПР, в датчик ДЗИ-К-01/ДЗИ-К-02.

• 8.3.2.3. Открыть вентиль на баллоне. Плавно открывая редуктор 2, подать воздушную смесь с концентрацией для проверки срабатывания сигнализации нижнего уровня (смесь 2 Табл. 1.1.1., 1.1.2. Приложений 1, 2 для п. 1.1.1., 1.1.2.) на приспособление для поверки 4 и установить расход ПГС по ротаметру 0,5...1 л/мин.

• 8.3.2.4. В момент появления на цифровом индикаторе КМ-01 или ДЗИ-К-01/ДЗИ-К-02 значения, равного Суст1, включить секундомер и определить время срабатывания сигнализации нижнего уровня.

За время срабатывания сигнализации нижнего уровня принимается отрезок времени от момента появления на цифровом индикаторе КМ-01 или ДЗИ-К-01/ДЗИ-К-02 значения Суст1 и загорания красного светодиода «Порог 1» на лицевой панели КМ-01 или ДЗИ-К-01/ДЗИ-К-02.

• 8.3.2.5. Время срабатывания сигнализации первого уровня не должно превышать 3,5 сек. с момента фиксации превышения значения первого порогового уровня (в %НКПР) анализируемой газовой смеси.

• 8.3.2.6. Убедиться в срабатывании реле сигнализации нижнего порога загазованности на разъеме ХА пульта ПК-12-Н-01 по данному измерительному каналу.

• 8.3.2.7. Результат определения времени срабатывания сигнализации нижнего уровня «ПОРОГ 1» занести в протокол.

• 8.3.3. Произвести проверку времени срабатывания сигнализации верхнего уровня.

• 8.3.3.1. Выполнить действия аналогичные п. 8.1.4..

• 8.3.3.2. Перейти в режим установки порогов срабатывания сигнализации и произвести запись значения уставки (Суст2), соответствующего срабатыванию верхнего порога сигнализации в %НКПР, в датчик ДЗИ-К-01/ДЗИ-К-02.

• 8.3.3.3. Выполнить действия аналогичные п. 8.3.2.3. подавая смесь с концентрацией для проверки срабатывания сигнализации верхнего уровня (смесь 3 Табл. 1.1.1., 1.1.2. Приложений 1, 2 для п. 1.1.1., 1.1.2.).

• 8.3.3.4. В момент появления на цифровом индикаторе КМ-01 или ДЗИ-К-01/ДЗИ-К-02 значения, равного Суст2, включить секундомер и определить время срабатывания сигнализации верхнего уровня.

КЕЛН.421999.005 ИП

За время срабатывания сигнализации верхнего уровня принимается отрезок времени от момента появления на цифровом индикаторе КМ-01 или ДЗИ-К-01/ДЗИ-К-02 значения Суст2 и загорания красного светодиода «Порог 2» на лицевой панели КМ-01 или ДЗИ-К-01/ДЗИ-К-02

• 8.3.3.5. Время срабатывания сигнализации второго уровня не должно превышать 5,5 сек. с момента фиксации превышения значения второго порогового уровня (в %НКПР) анализируемой газовой смеси.

• 8.3.3.6. Убедиться в срабатывании реле сигнализации верхнего порога загазованности на разъеме ХА пульта ПК-12-Н-01 по данному измерительному каналу.

• 8.3.3.7. Результат определения времени срабатывания сигнализации верхнего уровня «ПОРОГ 2» занести в протокол.

8.3.4. Допускается производить проверку времени срабатывания сигнализации нижнего и верхнего уровня измерительных каналов СКЗ-01.М по точкам (концентрациям компонента в смеси) отличным от точек ПГС, приведенным в Табл. 1.1.1.-1.1.2.). При необходимости, можно выбрать поверочные газовые смеси с концентрациями измеряемого компонента (пропан, метан, гексан), которые соответствуют регламентированным на производственных объектах пороговым значениям срабатывания сигнализации нижнего и верхнего уровня в %НКПР.

8.3.4.1. Погрешность выбранных ПГС должна соответствовать требованиям п.6.7.4. ГОСТ 13320-81 и ПГС должны соответствовать ТУ 6-16-2956-96.

• 8.3.4.2. Проверку времени срабатывания сигнализации нижнего и верхнего уровня измерительных каналов СКЗ-01.М с применением ПГС по п. 8.3.4. следует производить аналогично п. 8.3.2. - 8.3.3.

9. Оформление результатов поверки системы и ее измерительных каналов.

Данные о результатах поверки оформляются протоколом и заносятся в паспорт на систему, заверяются подписью поверителя и оттиском поверительного клейма.

Если результат поверки отрицательный, то систему или комплектующие измерительных каналов направляют в ремонт, после которого проводят повторную поверку.

_________________________ Самойлов В.А. __________________________ Калинин С.С.

Перечень ПГС (поверочные газовые смеси), необходимый для контроля продукции согласно п. 1.1.1. по ТУ 6-16-2956-96.

Таблица 1.1.1.

Перечень ПГС (поверочные газовые смеси), необходимый для контроля продукции согласно п. 1.1.2. по ТУ 6-16-2956-96.

Таблица 1.1.2.

ПРОТОКОЛ №________

Поверки серийного образца изделия СКЗ-12-Ех-01.М в соответствие с инструкцией по поверке (документ КЕЛН.421999.005 ИП).

«__» __________ 20__г.

• 1.1. Проверке подвергался образец изделия СКЗ-12-Ех-01.М с заводским номером ________________, дата выпуска ____________,

включающий _________________ измерительных каналов с заводскими

(количество)

номерами (дата выпуска):

• 1.2. Условия поверки:

температура окружающего воздуха _____________°C;

атмосферное давление           _____________ кПа;

относительная влажность         _____________ %.

• 1.3. Измерительные каналы были отградуированы по _______________________________

(наименование ПГС)

(100%НКПР - ____ V/V). Применяемый диапазон измерения концентраций ______ %НКПР.

• 1.4. Для поверки использовались ПГС

(наименование ПГС)

-смесь №1 -_______% объемная доля (________% НКПР) паспорт №_______, ГСО-

-смесь №2 -_______% объемная доля (________% НКПР) паспорт №_______, ГСО-

-смесь №3 -_______% объемная доля (________% НКПР) паспорт №_______, ГСО-

Смеси изготовлены ___________________________________________________________

(наименование предприятия)

Копии паспортов прилагаются.

• 2.1. Результаты внешнего осмотра:

• 2.2. Результаты проверки сопротивления изоляции:

• 2.3. Результаты опробования:

• 2.4. Результаты проверки основной погрешности измерений в таблице 2.4.1. Таблица 2.4.1.

  № ПГС (%НКПР)
  	Зав.№ изм. канала	Зав.№ изм. канала	Зав.№ изм.канала	Зав.№ изм. канала	Зав.№ изм. канала	Зав.№ изм. канала
  1 ( )
  2 ( )
  3 ()

Продолжение Таблицы 2.4.1.

• 2.5. Результаты определения погрешности срабатывания сигнализации в таблице 2.5.1. и

2.5.2.

Таблица 2.5.1. Срабатывание сигнализации нижнего уровня «ПОРОГ 1»

Таблица 2.5.2. Срабатывание сигнализации верхнего уровня «ПОРОГ 2»

• 2.6. Результаты определения времени срабатывания сигнализации в таблице 2.6.1. и

2.6.2.

Таблица 2.6.1.

Таблица 2.6.2.

• 2.7. Заключение _____________________________________________________________

Испытания проводили:

(подпись)

15