Методика поверки «ГСИ.УСТАНОВКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ «САТУРН»» (МП МЦКЛ.0196)

Методика поверки

Тип документа

ГСИ.УСТАНОВКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ «САТУРН»

Наименование

МП МЦКЛ.0196

Обозначение документа

ЗАО КИП "МЦЭ"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО КОНСАЛТИНГО-ИНЖИНИРИНГОВОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «МЕТРОЛО1 ИЧЕСКИЙ ЦЕНТР 3HEPI ОРЕО Р( ОВ.> (ЗАО КИП «МЦЭ»)

УТВЕРЖДАЮ

лггор ЗАО КИП «МЦЭ»

___А.В. Федоров

2016 г.

ИНСТРУКЦИЯ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

УСТАНОВКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ «САТУРН»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МЦКЛ.0196.МП

Москва 2016 г.

Настоящая инструкция распространяется на установки измерительные «Сатурн» (далее -установка) и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Первичную и периодическую поверку проводят в метрологических службах, аккредитованных на право поверки в соответствии с действующим законодательством.

Интервал между поверками установки четыре года.

Интервалы между поверками основных средств измерений (СИ) из состава установки приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование СИ

Регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений РФ

Интервал между поверками

1 Счетчик-расходомер массовый СКАТ

60937-15

4 года

2 Расходомер массовый Promass

15201-11

То же

3 Расходомер массовый Promass 100 и Promass 200

57484-14

5 лет

4 Счетчик-расходомер массовый корилисовый ROTOMASS, модификации R.CCS, RCCT, RCCF

27054-14

4 года,

1 год при поверке на месте эксплуатации

5 Счетчики-расходомеры массовые Micro Motion, модификации CMF и F

45115-16

4 года

6 Влагомер поточный ВСН-АТ

62863-15

1 год

7 Влагомер сырой нефти ВСН-2

24604-12

То же

8 Контроллер измерительный R-AT-MM

61017-15

2 года

9 Контроллер измерительный АТ-8000

61018-15

То же

1 Операции поверки

При проведении поверки выполняют операции и применяют средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Наименование операции поверки

Номер пункта инструкции

Обязательность выполнения при поверках

первичной на предприятии изготовителе

первичной и периодической на месте эксплуатации

1 Внешний осмотр

7.1

Да

Да

2 Проверка герметичности

7.2

Да

Нет

3 Проверка работоспособности

7.3

Да

Нет

4 Проверка соответствия программного обеспечения СИ

7.4

Да

Да

5 Определение метрологических характеристик установки при первичной поверке на предприятии изготовителе

7.5

Да

Нет

6 Определение метрологических характеристик установки при первичной и периодической поверке на месте эксплуатации

7.6

Нет

Да

2 Средства поверки
  • 2.1 Перечень СИ и вспомогательного оборудования, применяемых при проведении поверки:

  • - установка поверочная УПР-АТ (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений РФ 50508-12), массовый расход жидкости от 5 до 10 000 т/сут, объёмный расход газа в нормальных условиях от 0 до 2 000 000 м3/сут, пределы допускаемой относительной погрешности при измерении массы и массового расхода жидкости ± 0,15%, пределы допускаемой относительной погрешности при измерении объёма и объёмного расхода газа ± 0,5%;

  • - станция насосная (гидравлический пресс), максимальное давление 20 МПа.

  • 2.2 СИ и вспомогательное оборудование, применяемые при проведении поверки компонентов установки в соответствии с их методиками поверки, приведенными в п. 7.6.

  • 2.3 Допускается применение других СИ и вспомогательного оборудования с метрологическими характеристиками не хуже приведенных в методиках поверки на соответствующие компоненты установки.

  • 2.4 Все СИ (рабочие эталоны) должны быть исправны, поверены и иметь действующие свидетельства о поверке или знаки поверки, а эталоны действующие свидетельства об аттестации.

3 Требования безопасности
  • 3.1 При проведении поверки соблюдают требования безопасности, определяемые:

  • - правилами безопасности труда, действующими на предприятии, где проводят поверку установки;

  • - правилами безопасности, изложенными в эксплуатационной документации на установку, а также в документах на методики поверки СИ, входящих в состав установки;

  • - Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116-ФЗ от 21.07.97 г.;

  • - площадка нахождения установки должна содержаться в чистоте и быть оборудована первичными средствами пожаротушения в соответствии с ОСТ 39-107-80

  • - «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03);

  • - «Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности» (ПБ 08-624-03);

  • - установка имеет электропитание до 1000 В и на нее распространяются «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок (ПО-ТРМ-016-2001 /РД 153-34.0-03.150-00)»;

  • - «Инструкцией по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон». ВСН 332-74/ММСС;

  • - «Правилами технической эксплуатации электроустановок»;

  • - «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей»;

  • - другими нормативными документами, действующими в сфере безопасности.

  • 3.2 К выполнению экспериментальных работ при проведении поверки установки допускаются лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», изучившие РЭ установки, эксплуатационную документацию средств поверки и настоящую методику.

4 Требования к квалификации поверителей
  • 4.1 К проведению измерений и обработке результатов допускаются лица, аттестованные в качестве поверителей в установленном порядке и изучившие настоящую методику поверки.

5 Условия поверки
  • 5.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие условия:

  • - температура окружающей среды, °C                                  от 15 до 25;

  • - относительная влажность воздуха, %                                   не более 80;

  • - атмосферное давление, кПа                                          от 84 до 106,7;

  • - напряжение электропитания от сети переменного тока, В              380  /220  ;

  • - частота сетевого электропитания, Гц                                           50± 1;

  • - отсутствие внешних электрических и магнитных полей (кроме земного), а также вибрации, тряски и ударов, влияющих на работу установок;

  • - температура поверочной среды, °C                                     от 15 до 25;

- избыточное давление поверочной среды, МПа                              до 16,0.

  • 5.2 Поверочная среда при определении MX - водовоздушная смесь с расходами воды и воздуха в пределах диапазонов измерения примененных в установке счетчиков-расходомеров жидкости и газа.

6 Подготовка к поверке

Перед проведением поверки выполняют следующие работы:

  • 6.1 Проверяют целостность пломбирования и наклеек со знаками поверки, сроки действия знаков поверки и свидетельств о поверке СИ, входящих в состав установки.

  • 6.2 Все используемые СИ и вспомогательное оборудование должны быть исправны.

  • 6.3 После включения установки выполнить идентификацию ПО установки в соответствии с п. 7.4.

  • 6.4 Подготавливают к работе эталоны, вспомогательное оборудование и СИ установки согласно их эксплуатационной документации.

  • 6.5 Подключают к установке поверочную установку УПР-АТ, создающую поток поверочной среды.

7 Проведение поверки
  • 7.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра устанавливают:

  • - соответствие комплектности, маркировки и надписей требованиям эксплуатационной документации;

  • - отсутствие механических и других повреждений и дефектов, препятствующих проведению поверки.

  • 7.2 Проверка герметичности

    • 7.2.1 Устанавливают заглушки на предохранительный клапан, переключатель скважин многоходовой (ПСМ), штуцера импульсных трубок регулятора расхода, закрывают задвижки жидкостной и газовой линий на входе в общий коллектор, кран на штуцере преобразователя избыточного давления на сепараторе, временно снимают манометры сепаратора и открывают вентили на их штуцерах, снимают заглушку со штуцера на гидроциклоне сепаратора, открывают верхний дренажный вентиль.

    • 7.2.2 К штуцеру, расположенному в нижней части сепаратора, подключают гидропресс, открывают дренажный вентиль пресса.

    • 7.2.3 Подключают источник воды к штуцеру на переходнике перед регулятором расхода.

    • 7.2.4 Заполняют полости сепаратора и трубопроводов водой до перелива через вентиль гидропресса, вентили манометров, при каждом переливе соответствующий вентиль закрывают, возвращают манометры на место.

    • 7.2.5 Продолжают заполнять сепаратор водой до перелива воды через штуцер гидроциклона, подачу воды временно прекращают, на штуцер циклона устанавливают заглушку.

    • 7.2.6 Возобновляют подачу воды до перелива воды через дренажный вентиль, подачу воды прекращают, дренажный вентиль закрывают.

    • 7.2.7 С помощью гидропресса повышают давление в сепараторе до (Рмакс + 0,1) МПа, где Рмакс- максимальное избыточное рабочее давление для поверяемой установки (зависит от исполнения установки).

    • 7.2.8 Выдерживают давление в течение 1 часа.

    • 7.2.9 Результат проверки герметичности установки считают положительным, если в течение выдержки падение давления, зарегистрированное по манометрам сепаратора (должны использоваться манометры по ГОСТ 2405-88 класса точности не хуже 1,5), не превышает 0,01 МПа, а в сварных швах, фланцевых соединениях трубопроводов и арматуры отсутствуют течи и отпотевания.

  • 7.3 Проверка работоспособности

    • 7.3.1 Проверяют работу распределительного устройства (РУ). При каждой подаче управляющего сигнала РУ должно поочередно подключать к сепаратору установки все ее входы с выдачей информации о номере подключенного входа.

    • 7.3.2 На вход установки подают водовоздушную смесь с расходами воды и воздуха в пределах диапазонов измерения примененных в установке счетчиков-расходомеров жидкости и газа. Установка должна обеспечивать попеременное наполнение и опорожнение сепаратора водой, расходомеры-счетчики жидкости и газа должны регистрировать значения измеряемых расходов, влагомер - содержание воды, устройство обработки информации должно выдавать данные согласно своим функциональным характеристикам.

  • 7.4 Проверка соответствия ПО СИ

    • 7.4.1 Наименование ПО установки «Система измерений количества жидкости и газа R-АТ-ММ» (далее - ПО), установленное в контроллер измерительный R-AT-MM или АТ-8000 и используемое для обработки сигналов и вычислений, должно иметь идентификационные данные, указанные в таблице 3.

Таблица 3

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Наименование ПО

Система измерений количества жидкости и газа R-AT-MM

Идентификационное наименование ПО

DebitCalc

Номер версии (идентификационный номер) ПО

V0.1 и выше

Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода)

-

  • 7.4.2 Проверку соответствия ПО, производить путём проверки идентификационных данных ПО согласно указаниям руководства по эксплуатации установки.

  • 7.4.3 Результаты проверки считаются положительными, если идентификационные данные установленного ПО соответствуют указанным в таблице 3.

  • 7.5 Определение метрологических характеристик установки при первичной поверке на предприятии изготовителе

    • 7.5.1 При поверке определяют относительные погрешности установки при измерении массового расхода сырой нефти (жидкости) и объёмного расхода газа.

Относительная погрешность установки при измерении массы и массового расхода сырой нефти (жидкости) обезвоженной экспериментально не определяется. Принимается, что возможность, измерений этой характеристики с нормированной погрешностью, установленной в описании типа, обеспечивается, если будут получены положительные результаты определения относительной погрешности установки при измерении массового расхода жидкости и имеется действующее свидетельство о поверке влагомера, входящего в состав установки.

  • 7.5.2 Определение относительных погрешностей установки при измерении массового расхода сырой нефти (жидкости) и объёмного расхода газа производится по результатам измерения значений массового расхода жидкости (воды) и объёмного расхода газа (воздуха) после сепарации водовоздушной смеси, подаваемой на вход поверяемой установки.

    • 7.5.2.1 Водовоздушная смесь на вход поверяемой установки подаётся от установки поверочной УПР-АТ.

    • 7.5.2.2 Подключают установку поверочную УПР-АТ к поверяемой установке, создают рабочую среду (водовоздушная смесь) и подают на вход установки.

При создании водовоздушной смеси измеряют массовый расход воды эталонный Ge/э и объёмный расход воздуха эталонный (2взэ/э по эталонным СИ (счетчики-расходомеры массовые Micro Motion), установленным перед смесителем поверочной установки, а также температуру и абсолютное давление воздуха с помощью СИ, входящих в состав поверяемой установки.

  • 7.5.2.3 Измерения расхода, отсепарированных жидкости Ge/P и воздуха Ge3d/P, выполнять в режиме с поддержанием уровня жидкости в сепараторе установки.

После выхода поверяемой установки на стационарный режим по сепарации снимают значения массового расхода жидкости Gep и воздуха Ge3o/P по рабочим расходомерам-счётчикам, входящим в состав установки.

Измерения выполняют при значениях расхода по жидкости и газу, реально получающихся при опорожнении сепаратора установки.

  • 7.5.2.4 Вычисляют относительную погрешность установки при измерении расхода жидкости после сепарации (это относительная погрешность установки при измерении массы и массового расхода сырой нефти) по формуле

G, -G,

SG = —--—-100%                      (1)

■Ж           f-1                                                                                  v 7

Gg/3

  • 7.5.2.5 Результаты испытаний считают положительными, если выполняется неравенство

|<5G.w| < 2,5%

  • 7.5.2.6 Относительная погрешность установки при измерении объёмного расхода нефтяного газа определяется по результатам измерения значений объёмного расхода газа (воздуха), после сепарации водовоздушной смеси, подаваемой на вход установки.

  • 7.5.2.7 Повторить действия по методике, указанной в п.п. 7.5.2.2 - 7.5.2.3, для газа.

  • 7.5.2.8 По таблицам ГСССД 8-79 определяют плотность воздуха в рабочих (рвзд)РУ и в стандартных в3д)су условиях.

  • 7.5.2.9 Вычисляют объёмный расход воздуха в стандартных условиях на основе показаний поверочной установки по формуле

    ( Р<(3<> ) ру

    (Ризо )с;у

    (2)

  • 7.5.2.10 Вычисляют объёмный расход воздуха при стандартных условиях на основе показаний рабочего счётчика-расходомера установки

(q ) =

(3)

7.5.2.11 Вычисляют относительную погрешность установки при измерении расхода газа после сепарации по формуле

((Дм/р) .  ((Дм/,)

SQ, = ----U;----- ■ 100%

(а„д,

(4)

7.5.2.12 Результаты испытаний считают положительными, если выполняется неравенство                            \<5Q3\ < 5 %.                      '

7.6 Определение метрологических характеристик установки при первичной и периодической поверке на месте эксплуатации

  • 7.6.1 Метрологические характеристики установки в эксплуатации определяют путём поэлементного определения метрологических характеристик СИ, входящих в состав установки, осуществленных в установленном порядке в соответствии с требованиями документов на методики их поверки, приведенных ниже в таблице 4 для основных СИ из состава установки.

Таблица 4

Наименование СИ

Документ на методику поверки

1

2

1 Счетчик-расходомер массовый СКАТ

МП 0249-1-2015 «Инструкция. ГСИ. Счетчики-расходомеры массовые СКАТ. Методика поверки», утвержденная ФГУП «ВНИИР» 31.03.2015 г.; МИ 32722010 «Счетчики-расходомеры массовые. Методика поверки на месте эксплуатации компакт-прувером в комплекте с турбинным преобразователем расхода и поточным преобразователем плотности»; МИ 3151-2008 «Рекомендация. ГСИ. Преобразователи массового расхода. Методика поверки на месте эксплуатации трубопоршневой поверочной установкой в комплекте с поточным преобразователем плотности»

2 Расходомер массовый Promass

МП 15201-11 «ГСИ. Расходомеры массовые Promass. Методика поверки», утвержденная ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» в апреле 2011 г.

3 Расходомер массовый Promass

100 и Promass 200

МП 58484-14 «ГСИ. Расходомеры массовые Promass 100, Promass 200. Методика поверки», утвержденная ФГУП «ВНИИМС» апреле 2014 г.

4 Счетчик-расходомер массовый корилисовый ROTOMASS, модификации RCCS, RCCT, RCCF

МП 27054-09 «ГСИ. Счетчики-расходомеры массовые кориолисовые ROTAMASS. Методика поверки расходомерной установкой», утвержденная ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИР» 10 апреля 2009 г.; Поверка в составе системы по МИ 31512008 «Рекомендация. ГСИ. Преобразователи массового расхода. Методика поверки на месте эксплуатации трубопоршневой поверочной установкой в комплекте с поточным преобразователем плотности»

5 Счетчик-расходомер массовый Micro Motion, модификации CMF hF

МП 45115-16 «ГСИ. Счетчики-расходомеры массовые Micro Motion. Методика поверки», утвержденная ФГУП «ВНИИМС» 27 октября 2015 г. Проведение поверки на месте эксплуатации по документам: МИ 3272-2010 «Счетчики-расходомеры массовые. Методика поверки на месте эксплуатации компакт-прувером в комплекте с турбинным преобразователем расхода и поточным преобразователем плотности»; МИ 3151-2008 «Рекомендация. ГСИ. Преобразователи массового расхода. Методика поверки на месте эксплуатации трубопоршневой поверочной установкой в комплекте с поточным преобразователем плотности»

1

2

6 Влагомер поточный ВСН-АТ

МП 0310-6-2015 «Инструкция. ГСИ. Влагомеры поточные ВСН-АТ. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИР» 08.09.2015 г.

7 Влагомер сырой нефти ВСН-2

МП 0016-2-2012 «Инструкция. ГСИ. Влагомеры сырой нефти ВСН-2. Методика поверки», утвержденная ГЦИ СИ ФГУП ВНИИР 15.10. 2012 г.

8 Контроллер измерительный R-АТ-ММ

МИ 2539-99 «ГСИ. Измерительные каналы контроллеров, измерительно-вычислительных, управляющих, програм-мно-технических комплексов. Методика по верки»

9 Контроллер измерительный

АТ-8000

Примечание - Поверку СИ температуры и давления производят в соответствии с методиками поверки и интервалами между поверками указанными в их эксплуатационной документации.

  • 7.6.2 Результаты считают положительными, если погрешности СИ не превышают допускаемых значений, указанных в документации на эти СИ. и на все СИ имеются действующие свидетельства о поверке.

8 Оформление результатов поверки
  • 8.1 Экспериментальные результаты, полученные при поверке СИ. оформляют протоколами произвольной формы.

  • 8.2 При положительных результатах поверки установки в соответствии с установленным порядком оформляется свидетельство о поверке, на которое наносится знак поверки. На обратной стороне свидетельства о поверке установки приводят перечень СИ из состава установки, прошедших поверку, с указанием их метрологических характеристик.

  • 8.3 При отрицательных результатах поверки установка к применению не допускается и в соответствии с установленным порядком выписывается извещение о непригодности к применению. с указанием причин непригодности.

    В.С. Марков

Начальник управления метрологии

ЗАО КИП «МЦЭ»

8

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель