Методика поверки «ГСИ.УСТАНОВКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ «САТУРН»» (МП МЦКЛ.0196)

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО КОНСАЛТИНГО-ИНЖИНИРИНГОВОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «МЕТРОЛО1 ИЧЕСКИЙ ЦЕНТР 3HEPI ОРЕО Р( ОВ.> (ЗАО КИП «МЦЭ»)

лггор ЗАО КИП «МЦЭ»

___А.В. Федоров

2016 г.

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МЦКЛ.0196.МП

Москва 2016 г.

Настоящая инструкция распространяется на установки измерительные «Сатурн» (далее -установка) и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Первичную и периодическую поверку проводят в метрологических службах, аккредитованных на право поверки в соответствии с действующим законодательством.

Интервал между поверками установки четыре года.

Интервалы между поверками основных средств измерений (СИ) из состава установки приведены в таблице 1.

Таблица 1

При проведении поверки выполняют операции и применяют средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2

• 2.1 Перечень СИ и вспомогательного оборудования, применяемых при проведении поверки:

• - установка поверочная УПР-АТ (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений РФ 50508-12), массовый расход жидкости от 5 до 10 000 т/сут, объёмный расход газа в нормальных условиях от 0 до 2 000 000 м³/сут, пределы допускаемой относительной погрешности при измерении массы и массового расхода жидкости ± 0,15%, пределы допускаемой относительной погрешности при измерении объёма и объёмного расхода газа ± 0,5%;

• - станция насосная (гидравлический пресс), максимальное давление 20 МПа.

• 2.2 СИ и вспомогательное оборудование, применяемые при проведении поверки компонентов установки в соответствии с их методиками поверки, приведенными в п. 7.6.

• 2.3 Допускается применение других СИ и вспомогательного оборудования с метрологическими характеристиками не хуже приведенных в методиках поверки на соответствующие компоненты установки.

• 2.4 Все СИ (рабочие эталоны) должны быть исправны, поверены и иметь действующие свидетельства о поверке или знаки поверки, а эталоны действующие свидетельства об аттестации.

• 3.1 При проведении поверки соблюдают требования безопасности, определяемые:

• - правилами безопасности труда, действующими на предприятии, где проводят поверку установки;

• - правилами безопасности, изложенными в эксплуатационной документации на установку, а также в документах на методики поверки СИ, входящих в состав установки;

• - Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116-ФЗ от 21.07.97 г.;

• - площадка нахождения установки должна содержаться в чистоте и быть оборудована первичными средствами пожаротушения в соответствии с ОСТ 39-107-80

• - «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03);

• - «Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности» (ПБ 08-624-03);

• - установка имеет электропитание до 1000 В и на нее распространяются «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок (ПО-ТРМ-016-2001 /РД 153-34.0-03.150-00)»;

• - «Инструкцией по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон». ВСН 332-74/ММСС;

• - «Правилами технической эксплуатации электроустановок»;

• - «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей»;

• - другими нормативными документами, действующими в сфере безопасности.

• 3.2 К выполнению экспериментальных работ при проведении поверки установки допускаются лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», изучившие РЭ установки, эксплуатационную документацию средств поверки и настоящую методику.

• 4.1 К проведению измерений и обработке результатов допускаются лица, аттестованные в качестве поверителей в установленном порядке и изучившие настоящую методику поверки.

• 5.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие условия:

• - температура окружающей среды, °C                                  от 15 до 25;

• - относительная влажность воздуха, %                                   не более 80;

• - атмосферное давление, кПа                                          от 84 до 106,7;

• - напряжение электропитания от сети переменного тока, В              380  /220  ;

• - частота сетевого электропитания, Гц                                           50± 1;

• - отсутствие внешних электрических и магнитных полей (кроме земного), а также вибрации, тряски и ударов, влияющих на работу установок;

• - температура поверочной среды, °C                                     от 15 до 25;

- избыточное давление поверочной среды, МПа                              до 16,0.

• 5.2 Поверочная среда при определении MX - водовоздушная смесь с расходами воды и воздуха в пределах диапазонов измерения примененных в установке счетчиков-расходомеров жидкости и газа.

Перед проведением поверки выполняют следующие работы:

• 6.1 Проверяют целостность пломбирования и наклеек со знаками поверки, сроки действия знаков поверки и свидетельств о поверке СИ, входящих в состав установки.

• 6.2 Все используемые СИ и вспомогательное оборудование должны быть исправны.

• 6.3 После включения установки выполнить идентификацию ПО установки в соответствии с п. 7.4.

• 6.4 Подготавливают к работе эталоны, вспомогательное оборудование и СИ установки согласно их эксплуатационной документации.

• 6.5 Подключают к установке поверочную установку УПР-АТ, создающую поток поверочной среды.

• 7.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра устанавливают:

• - соответствие комплектности, маркировки и надписей требованиям эксплуатационной документации;

• - отсутствие механических и других повреждений и дефектов, препятствующих проведению поверки.

• 7.2 Проверка герметичности

  • 7.2.1 Устанавливают заглушки на предохранительный клапан, переключатель скважин многоходовой (ПСМ), штуцера импульсных трубок регулятора расхода, закрывают задвижки жидкостной и газовой линий на входе в общий коллектор, кран на штуцере преобразователя избыточного давления на сепараторе, временно снимают манометры сепаратора и открывают вентили на их штуцерах, снимают заглушку со штуцера на гидроциклоне сепаратора, открывают верхний дренажный вентиль.

  • 7.2.2 К штуцеру, расположенному в нижней части сепаратора, подключают гидропресс, открывают дренажный вентиль пресса.

  • 7.2.3 Подключают источник воды к штуцеру на переходнике перед регулятором расхода.

  • 7.2.4 Заполняют полости сепаратора и трубопроводов водой до перелива через вентиль гидропресса, вентили манометров, при каждом переливе соответствующий вентиль закрывают, возвращают манометры на место.

  • 7.2.5 Продолжают заполнять сепаратор водой до перелива воды через штуцер гидроциклона, подачу воды временно прекращают, на штуцер циклона устанавливают заглушку.

  • 7.2.6 Возобновляют подачу воды до перелива воды через дренажный вентиль, подачу воды прекращают, дренажный вентиль закрывают.

  • 7.2.7 С помощью гидропресса повышают давление в сепараторе до (Рмакс + 0,1) МПа, где Рмакс- максимальное избыточное рабочее давление для поверяемой установки (зависит от исполнения установки).

  • 7.2.8 Выдерживают давление в течение 1 часа.

  • 7.2.9 Результат проверки герметичности установки считают положительным, если в течение выдержки падение давления, зарегистрированное по манометрам сепаратора (должны использоваться манометры по ГОСТ 2405-88 класса точности не хуже 1,5), не превышает 0,01 МПа, а в сварных швах, фланцевых соединениях трубопроводов и арматуры отсутствуют течи и отпотевания.

• 7.3 Проверка работоспособности

  • 7.3.1 Проверяют работу распределительного устройства (РУ). При каждой подаче управляющего сигнала РУ должно поочередно подключать к сепаратору установки все ее входы с выдачей информации о номере подключенного входа.

  • 7.3.2 На вход установки подают водовоздушную смесь с расходами воды и воздуха в пределах диапазонов измерения примененных в установке счетчиков-расходомеров жидкости и газа. Установка должна обеспечивать попеременное наполнение и опорожнение сепаратора водой, расходомеры-счетчики жидкости и газа должны регистрировать значения измеряемых расходов, влагомер - содержание воды, устройство обработки информации должно выдавать данные согласно своим функциональным характеристикам.

• 7.4 Проверка соответствия ПО СИ

  • 7.4.1 Наименование ПО установки «Система измерений количества жидкости и газа R-АТ-ММ» (далее - ПО), установленное в контроллер измерительный R-AT-MM или АТ-8000 и используемое для обработки сигналов и вычислений, должно иметь идентификационные данные, указанные в таблице 3.

Таблица 3

• 7.4.2 Проверку соответствия ПО, производить путём проверки идентификационных данных ПО согласно указаниям руководства по эксплуатации установки.

• 7.4.3 Результаты проверки считаются положительными, если идентификационные данные установленного ПО соответствуют указанным в таблице 3.

• 7.5 Определение метрологических характеристик установки при первичной поверке на предприятии изготовителе

  • 7.5.1 При поверке определяют относительные погрешности установки при измерении массового расхода сырой нефти (жидкости) и объёмного расхода газа.

Относительная погрешность установки при измерении массы и массового расхода сырой нефти (жидкости) обезвоженной экспериментально не определяется. Принимается, что возможность, измерений этой характеристики с нормированной погрешностью, установленной в описании типа, обеспечивается, если будут получены положительные результаты определения относительной погрешности установки при измерении массового расхода жидкости и имеется действующее свидетельство о поверке влагомера, входящего в состав установки.

• 7.5.2 Определение относительных погрешностей установки при измерении массового расхода сырой нефти (жидкости) и объёмного расхода газа производится по результатам измерения значений массового расхода жидкости (воды) и объёмного расхода газа (воздуха) после сепарации водовоздушной смеси, подаваемой на вход поверяемой установки.

  • 7.5.2.1 Водовоздушная смесь на вход поверяемой установки подаётся от установки поверочной УПР-АТ.

  • 7.5.2.2 Подключают установку поверочную УПР-АТ к поверяемой установке, создают рабочую среду (водовоздушная смесь) и подают на вход установки.

При создании водовоздушной смеси измеряют массовый расход воды эталонный Ge/э и объёмный расход воздуха эталонный (2взэ/э по эталонным СИ (счетчики-расходомеры массовые Micro Motion), установленным перед смесителем поверочной установки, а также температуру и абсолютное давление воздуха с помощью СИ, входящих в состав поверяемой установки.

• 7.5.2.3 Измерения расхода, отсепарированных жидкости G_e/_P и воздуха G_e3d/_P, выполнять в режиме с поддержанием уровня жидкости в сепараторе установки.

После выхода поверяемой установки на стационарный режим по сепарации снимают значения массового расхода жидкости G_ep и воздуха G_e3o/_P по рабочим расходомерам-счётчикам, входящим в состав установки.

Измерения выполняют при значениях расхода по жидкости и газу, реально получающихся при опорожнении сепаратора установки.

• 7.5.2.4 Вычисляют относительную погрешность установки при измерении расхода жидкости после сепарации (это относительная погрешность установки при измерении массы и массового расхода сырой нефти) по формуле

G, -G,

SG = —--—-100%                      (1)

■Ж           f-1                                                                                  ^{v 7}

G_g/₃

• 7.5.2.5 Результаты испытаний считают положительными, если выполняется неравенство

|<5G.w| < 2,5%

• 7.5.2.6 Относительная погрешность установки при измерении объёмного расхода нефтяного газа определяется по результатам измерения значений объёмного расхода газа (воздуха), после сепарации водовоздушной смеси, подаваемой на вход установки.

• 7.5.2.7 Повторить действия по методике, указанной в п.п. 7.5.2.2 - 7.5.2.3, для газа.

• 7.5.2.8 По таблицам ГСССД 8-79 определяют плотность воздуха в рабочих (рвзд)_РУ и в стандартных (р_в3д)су условиях.

• 7.5.2.9 Вычисляют объёмный расход воздуха в стандартных условиях на основе показаний поверочной установки по формуле

  

  ( Р<(3<> ) ру

  (Ризо )_с;у

  (2)

• 7.5.2.10 Вычисляют объёмный расход воздуха при стандартных условиях на основе показаний рабочего счётчика-расходомера установки

(3)

7.5.2.11 Вычисляют относительную погрешность установки при измерении расхода газа после сепарации по формуле

((Дм/р) .  ((Дм/,)

SQ, = ----U_;----- ■ 100%

(4)

7.5.2.12 Результаты испытаний считают положительными, если выполняется неравенство                            \<5Q₃\ < 5 %.                      '

7.6 Определение метрологических характеристик установки при первичной и периодической поверке на месте эксплуатации

• 7.6.1 Метрологические характеристики установки в эксплуатации определяют путём поэлементного определения метрологических характеристик СИ, входящих в состав установки, осуществленных в установленном порядке в соответствии с требованиями документов на методики их поверки, приведенных ниже в таблице 4 для основных СИ из состава установки.

Таблица 4

Примечание - Поверку СИ температуры и давления производят в соответствии с методиками поверки и интервалами между поверками указанными в их эксплуатационной документации.

• 7.6.2 Результаты считают положительными, если погрешности СИ не превышают допускаемых значений, указанных в документации на эти СИ. и на все СИ имеются действующие свидетельства о поверке.

• 8.1 Экспериментальные результаты, полученные при поверке СИ. оформляют протоколами произвольной формы.

• 8.2 При положительных результатах поверки установки в соответствии с установленным порядком оформляется свидетельство о поверке, на которое наносится знак поверки. На обратной стороне свидетельства о поверке установки приводят перечень СИ из состава установки, прошедших поверку, с указанием их метрологических характеристик.

• 8.3 При отрицательных результатах поверки установка к применению не допускается и в соответствии с установленным порядком выписывается извещение о непригодности к применению. с указанием причин непригодности.

  

  В.С. Марков

Начальник управления метрологии

ЗАО КИП «МЦЭ»

8