Методика поверки « СИСТЕМА СИЛОИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ СТЕНДА ОС-5 «СИС-ОС5»» (Код не указан!)

УТВЕРЖДАЮ

И.о. директора

• 1.1 Настоящая методика распространяется на Систему силоизмерительную стенда ОС-5 «СИС-ОС5», заводской номер № 1 (далее - Система) и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок.

• 1.2 Система предназначена для измерений силы от тяги газотурбинных двигателей (далее - ГТД) при проведении испытаний на испытательном стенде ОС-5 АО «ОДК-Авиадвигатель».

• 1.3 В состав измерительного канала силы от тяги двигателя входят:

• - датчик силоизмерительный тензорезисторный U10M/250KN (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (далее -per. №) 41034-09);

• - комплекс измерительно-вычислительный MIC-036R (per. № 20859-09).

1.4 Метрологические характеристики Системы приведены в таблице 1. Таблица 1 - Метрологические характеристики Системы

• 1.5 Интервал между поверками - 1 год.

• 1.6 Поверка Системы осуществляется методом прямых измерений (нагружением Системы контрольными усилиями, направленными по линии действия силы от тяги ГТД).

2.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Операции поверки

• 2.2 При получении отрицательных результатов при выполнении любой из операций поверка прекращается.

3.1 При проведении поверки должны применяться средства поверки, указанные в таблице 3.

Таблица 3 - Средства поверки

• 3.2 Эталоны, применяемые при поверке, должны соответствовать требованиям Постановления Правительства РФ от 23.09.2010 № 734 «Об эталонах единиц величин, используемых в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений». Иные средства измерений, применяемые при поверке, должны быть поверены.

• 3.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик Системы с требуемой точностью.

• 4.1  При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности электроустановок потребителей», указаниями по безопасности, изложенными в эксплуатационной документации на Систему, применяемые средства поверки.

• 4.2  Нагружение и разгружение Системы поверочным градуировочным устройством (далее - ПГУ) должны производиться со скоростью, не превышающей 0,2 • Y_max в минуту.

5.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

6 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 6.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• - проверить наличие свидетельства о предыдущей поверке Системы (при периодической поверке);

• - подготовить согласно технической и нормативной документации средства поверки;

• - проверить возможность включения/выключения электромеханического вибратора;

• - проверить горизонтальность силопередающих звеньев ПГУ;

• - с помощью ПГУ нагрузить Систему силой Y = 18000 кгс (при поверке в диапазоне измерений от 510 до 18000 кгс) и Y = минус 4000 кгс (при поверке в диапазоне измерений от минус 4000 до минус 510 кгс), выдержать 5 минут, осмотреть все силопередающие элементы Системы, разгрузить Систему полностью, установить на условный «нуль» показания ПГУ. Повторить данную операцию 3 раза.

7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 7.1.1 При проведении внешнего осмотра должны быть проверены:

• - соответствие поверяемой Системы требованиям технической документации в части комплектности, маркировки и внешнего вида, соответствие крепления силопередающих (силовоспринимающих) опор, призм и подушек требованиям технической документации, состояние их рабочих поверхностей (сколы кромок и механические повреждения рабочих поверхностей призм недопустимы);

• - отсутствие задевания подвижных частей динамометрической платформы о неподвижные узлы стенда;

• - наличие заземления контуров компонентов Системы и металлических шкафов, в которых они расположены;

• - внешний вид каждого измерительного компонента Системы, с целью выявления возможных механических повреждений, загрязнения, следов коррозии, влияющих на функционирование и метрологические характеристики Системы;

• - соответствие установки и монтажа измерительных компонентов Системы требованиям технической документации;

• - соединительные провода не должны иметь каких-либо повреждений.

• 7.2.1 При опробовании проверяют эксплуатационные свойства Системы:

• - возможность включения, выключения и функционирования Системы в соответствии с документацией;

• - функционирование всех средств измерений и вспомогательного оборудования, входящих в состав Системы;

- отсутствие ошибок обмена между Системой и системой автоматизированной ПАРУС-М1;

-функционирование компьютера, загрузку операционной системы и программного обеспечения «Recorder». Запущенное программное обеспечение не должно выдавать и отображать ошибки;

• - поступление измерительной информации со всех функционирующих измерительных преобразователей СИС и ПГУ, регистрация результатов измерения и трендов (графиков).

• 7.2.2 При опробовании необходимо убедиться, что показания Системы соответствуют значениям вводимых параметров.

• 7.2.3 Показания Системы считываются с монитора компьютера Системы.

• 7.2.4 Провести идентификацию программного обеспечения MERA Recorder следующим образом. Выбрать пункт меню «О программе». Отображенные данные о наименовании программного обеспечения и его версии должны совпадать с данными, указанными в описании типа Системы.

• 7.3 Определение метрологических характеристик Системы

• 7.3.1 Для определения метрологических характеристик Системы поверка проводится комплектным методом.

• 7.3.2 При определении погрешности Системы в поверяемой точке диапазона измерений с помощью ПГУ на рабочем эталоне устанавливается значение физической величины Yd^J и считывается значение физической величины У/ с монитора компьютера. Задаются не менее пятнадцати значений входного сигнала при прямом и обратном ходе, включая крайние точки диапазона измерений: минус 4000, минус 3600, минус 1800, минус 510, 510 кгс; 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 % от Ymax.

• 7.3.3 Показания снимаются, выраженные в конкретной физической величине. В каждой контрольной точке прямого и обратного хода фиксируется по 10 полученных значений У/, i = 1..10, j = 1..15. Перед отсчётом показаний на (1 - 2) с необходимо включать электровибратор Системы. Отсчёт показаний Системы и рабочего эталона необходимо вести при выключенном вибраторе после установления стабильного показания Системы.

• 7.3.4 Определение случайной составляющей погрешности измерений Системы

• 7.3.4.1 Вычисляются средние значения показаний У/ для прямого и обратного ходов в каждой точке диапазона измерений Системы по формулам (1) и (2) соответственно.

  У у.'

  _

(1)

(2)

где У/ - среднее значение показаний У^_н на прямом ходе в j-ой точке диапазона измерений Системы, кгс;

Ур - среднее значение показаний УТ, на обратном ходе в j-ой точке диапазона измерений Системы, кгс.

• 7.3.4.2 Вычисляется среднее значение всех показаний У/ , полученных на прямом и обратном ходах, в j-ой точке диапазона измерений Системы по формуле (3).

  

(3)

где Y^J - среднее значение показаний У/ на прямом и обратном ходе в j-ой точке диапазона измерений Системы, кгс.

• 7.3.4.3 Вычисляется вариация показаний У/ в каждой точке диапазона измерений Системы по формуле (4).

=             >                                          (4)

где а⁷-вариация показаний, кгс.

• 7.3.4.4 Вычисляются случайные отклонения показаний У/ на прямом и обратном ходе в j-ой точке диапазона измерений Системы по формулам (5) и (6) соответственно.

y.^j = Y^J - YJ

*ih       ш

V-^J = Y^j -

^vip     ‘ip    ‘ где 1/У- случайное отклонение показаний на прямом ходе в j-ой точке диапазона измерений Системы, кгс;

Цр — случайное отклонение показаний Y? на обратном ходе в j-ой точке диапазона измерений Системы, кгс.

• 7.3.4.5 Вычисляются среднеквадратические погрешности измерений в j-ой точке диапазона измерений Системы по формуле (7).

  d^J =

  

  5

  (7)

где d^J - среднеквадратическая погрешность измерений в j-ой точке диапазона измерений Системы, кгс;

и/ = i_H + i_p- общее число наблюдений в j-ой точке диапазона измерений Системы; i_H - общее число наблюдений показаний Y^ на прямом ходе в j-ой точке диапазона измерений Системы;

i_p - общее число наблюдений показаний Y? на обратном ходе в j-ой точке диапазона измерений Системы.

• 7.3.4.6 Пользуясь нормированным значением доверительной вероятности Р=0,95 и полученным в каждой точке числом измерений , по таблице Стьюдента-Фишера находят величину квантилей и вычисляют абсолютное значение случайной составляющей погрешности в каждой точке диапазона измерений Системы по формуле (8).

  

  5

(8)

где А⁷_СЛ -абсолютная случайная составляющая погрешности, вычисленная в j-ой точке диапазона измерений Системы при доверительной вероятности Р=0,95, кгс;

t =2,093 - коэффициент Стьюдента при =20 и Р=0,95;

я_тах - максимальная по абсолютной величине вариация показаний У/, вычисленная по формуле (4), кгс.

• 7.3.4.7 Вычисляется среднеквадратическая погрешность результатов единичных измерений для всего диапазона измерения Системы по формуле (9).

  

где д - среднеквадратическая погрешность Системы, вычисленная для всего диапазона измерений при числе результатов единичных измерений п = 300, кгс;

Jⁿ

п = ^п/ - общее число результатов единичных измерений Системы;

>1

jn - общее количество контрольных точек диапазона измерений Системы.

• 7.3.4.8 Вычисляется абсолютная случайная составляющая погрешности Системы для всего диапазона измерений по формуле (10).

сл

где А_С7 - абсолютная случайная составляющая погрешности Системы для всего диапазона измерений, кгс;

t =1,97 - коэффициент Стьюдента при и/ =300 и Р=0,95.

• 7.3.5 Определение систематической составляющей погрешности измерений Системы

7.3.5.1 Вычисляется систематическая составляющая погрешности в каждой точке диапазона измерений Системы по формуле (11).

^сист                                       (11)

где 8?_сист- систематическая составляющая погрешности измерений, вычисленная в j-ой точке диапазона измерений Системы, кгс.

• 7.3.6 Расчет абсолютной погрешности измерений Системы для У_а^; < 0,5 • Y_m производится по формуле (12).

+ А-⁷ сист

где А-⁷ - абсолютная погрешность измерений, вычисленная в j-ой точке диапазона измерений Системы для Yg < 0,5 ■ У_тах, %;

абсолютная величина систематической составляющей погрешности измерений,

вычисленной по формуле (11).

За абсолютную погрешность измерений Системы А для Yg < 0,5 ■ У_тах принимается максимальное значение А⁷, j = 1...10.

• 7.3.7 Расчёт относительной погрешности измерений Системы для Yg > 0,5 ■ У_тах производится по формуле (13).

  8^j =

  

  •100,

(13)

измерений Системы для Yg > 0,5 • У_тах, %;

Yg - действительное значение силы, соответствующее 50, 60, 70, 80, 90, 100 % от Y_max, кгс.

За относительную погрешность измерений Системы 8 принимается максимальное значение 8^J ,j = 10...15.

• 7.3.8 Результаты поверки по данному пункту считаются положительными, если значения погрешностей не выходят за пределы, указанные в таблице 1.

8.1 Результаты поверки оформляются протоколом произвольной формы.

• 8.2 При положительных результатах поверки Системы оформляется свидетельство о поверке по форме, указанной в действующих нормативных документах в области обеспечения единства измерений РФ.

• 8.3 При отрицательных результатах поверки Системы оформляется извещение о непригодности к применению по форме, указанной в действующих нормативных документах в области обеспечения единства измерений РФ.