Методика поверки «ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ УНИФИЦИРОВАННОГО СИГНАЛА В ЦИФРОВОЙ КОД РМ1» (МП КУВФ.436239.001)

Методика поверки

Тип документа

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ УНИФИЦИРОВАННОГО СИГНАЛА В ЦИФРОВОЙ КОД РМ1

Наименование

МП КУВФ.436239.001

Обозначение документа

ВНИИМС

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

ФГУП ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ

ФГУП вниимс

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ УНИФИЦИРОВАННОГО СИГНАЛА В ЦИФРОВОЙ КОД РМ1

Методика поверки КУВФ. 436239.001 МП

Москва

2005

2 СОДЕРЖАНИЕ 1 ВВЕДЕНИЕ
  • 1.1 Настоящая методика распространяется преобразователи унифицированного сигнала в цифровой код РМ1 (далее именуемые по тексту «РМ1» или «прибор») ТУ 4213-00146526536-03 и устанавливает методику их первичной, периодической и внеочередной поверки.

  • 1.2 Периодическую поверку проводят не реже одного раза в 2 года.

  • 1.3 Диапазоны измерений прибора при работе с соответствующими первичными преобразователями, пределы допустимых погрешностей измерений и разрешающая способность приведены в таблице 1.

Та блица 1

Тип первичного преобразователя

Диапазон измерений

Разрешающая способность, %

Предел основной приведенной погрешности, %

Преобразователи разности давления

Дифференциальные трансформаторы

Датчики с унифицированными сигналами постоянного тока

0 ... 5 мА, 0 ...10 мА,

0 ... 20 мА, 4 ... 20 мА

0 ... P100%

0 ... P100%

±0,1

±0,1

±1

±1

Преобразователи давления

Дифференциальные трансформаторы.

Датчики с унифицированными сигналами постоянного тока 0 ... 5 мА, 0 ... 10 мА, 0 ... 20 мА, 4 ... 20 мА

0 ... P100%

0 ... P100%

±0,1

±0,1

±2

±1

Термопреобразователи сопротивления по ГОСТ Р 50353

ТСМ 50М W100 = 1,426 ТСМ 50М W100 = 1,428 ТСП 50П W100 = 1,385 ТСП 50П W100 = 1,391 ТСМ 100М W100 = 1,426 ТСМ 100М W100 = 1,428 ТСП 100П W100 = 1,385 ТСП 100П W100 = 1,391

-50 °С . +200 °С -50 °С . +200 °С -80 °С . +500 °С -80 °С . +500 °С -50 °С . +200 °С -50 °С . +200 °С -80 °С . +500 °С -80 °С . +500 °С

0,1 %

0,1 %

0,1 %

0,1 %

0,1 °С

0,1 °С

0,1 °С

0,1 °С

±1

±1

±1

±1

±1

±1

±1

±1

Термопреобразователи сопротивления по ГОСТ 665

ТСМ гр.23                       1 -50 °С ... +200 °С |        0,1 °С

Примечание - Pi00% - максимальное значение давления, задаваемое пользователем. Диапазон допустимых значений P100% : 0,0001 ... 9999,9999.

  • 1.4 Основная приведенная погрешность преобразования канала, к которому подключают термопреобразователи сопротивления, не должна превышать ±1%.

  • 1.5 Основная приведенная погрешность преобразования каналов, ко входам которых подключают дифференциальные трансформаторы, не должна превышать ± 2%.

  • 1.6 Основная приведенная погрешность преобразования каналов, ко входам которых подключают датчики с унифицированным входным сигналом на входе, не должна превышать ± 1%.

  • 1.7 Основная абсолютная погрешность внутренних часов за сутки не должна превышать 2 мин.

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

2.1 При проведении поверки выполняются операции, указанные в таблице 2. Таблица 2

Наименование операции

Номер пункта методики поверки

1 Внешний осмотр

6.1

2 Опробование

6.2

3 Определение основной приведенной погрешности

6.3

преобразования каналов

4 Определение основной абсолютной погрешности

6.4

внутренних часов за сутки

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
  • 3.1 При проведении поверки должны применяться нижеуказанные образцовые средства.

- магазин взаимной индуктивности Р5017/1, класс точности 0,4.

- магазин сопротивлений Р4831. ГОСТ 23737-79, класс точности 0,02.

- калибратор токов (дифференциальный вольтметр В1-12), класс точности 0,025;

- электронно-счётный частотомерЧ3-54 диапазон измерений временных интервалов: 0,1мкс -105с, относительная погрешность 5 х 107.

Примечание - Указанные средства поверки допускается заменять другими с метрологическими характеристиками не хуже приведенных.

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 4.1 РМ1 относится к классу защиты О по ГОСТ 12.2.ОО7.О-75.

  • 4.2 При подготовке и проведении поверки соблюдать требования ГОСТ 12.3.О19-8О, “Правил охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей”.

  • 4.3 Любые подключения к РМ1 производить при отключенном питании прибора, поскольку на открытых контактах клеммных колодок РМ1 присутствует напряжение питания, опасное для человеческой жизни.

  • 4.4 К работе с РМ1 должны допускаться лица, изучившие «Руководство по эксплуатации» (в дальнейшем по тексту «РЭ») прибора.

5 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

5.1 При проведении поверки соблюдать следующие условия:

  • - температура окружающего воздуха

  • - относительная влажность окружающего воздуха

  • - атмосферное давление

  • - напряжение питающей сети

2О±5 °С,

3О.8О %,

86.1О6,7 кПа,

22О ± 11 В ;

- частота питающей сети                                   47... 63 Гц;

  • 5.2 Подготовительные работы перед проведением поверки

  • 5.2.1 Подготовить к работе поверяемый РМ1 в соответствии с указаниями, изложенными в руководстве по эксплуатации, и выдержать его при температуре поверки не менее 4 ч.

  • 5.2.2 Подготовить к работе образцовое оборудование, участвующее в поверке, в соответствии с его эксплуатационной документацией.

6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ 6.1 Внешний осмотр
  • 6.1.1 При проведении внешнего осмотра визуально проверить:

- отсутствие механических повреждений корпуса и лицевой панели преобразователя;

- отсутствие механических повреждений клеммных соединений;

- наличие эксплуатационной документации;

- соответствие комплектности преобразователя эксплуатационной документации;

- правильность маркировки.

  • 6.1.2 При обнаружении механических дефектов, а также при несоответствии маркировки или комплектности эксплуатационной документации определить возможность дальнейшего применения преобразователей по назначению.

6.2 Опробование
  • 6.2.1 Прибор подключить к питающей сети и выдержать во включенном состоянии не менее 10 мин. После подачи питания на преобразователь проверить работу цифровой индикации на его лицевой панели в соответствии с РЭ.

  • 6.2.2 Функционирование кнопок управления преобразователем и работу его цифровой индикации проверяют одновременно с выполнением п. 6.3.

  • 6.3 Определение основной приведенной погрешности преобразования входных величин

6.3.1 Определение основной приведенной погрешности преобразования каналов, к входам которых подключают термопреобразователи сопротивления
  • 6.3.1.1 Подключить ко входам прибора по трехпроводной схеме магазин сопротивлений Р4831 (см. рисунок 1). Сопротивления соединительных проводов должны иметь одинаковые значения и не превышать 15 Ом.

    Магазин    Q:

    4

    РМ1

    сопротивлений

    Р4831      О-

    5

    6

Рисунок 1 - Схема подключения ко входам прибора по трехпроводной схеме магазина сопротивлений Р4831

  • 6.3.1.2 Согласно РЭ задать конфигурацию прибора для работы с термопреобразователем сопротивления ТСМ50 W100=1,426 (значения входного сигнала указаны в таблице 3).

аблица 3 - Значение входного сигнала, Ом

Условное обозначение

НСХ термопреобра

зователя

Контрольные точки измеряемого диапазона, % (значение температуры по НСХ, °С)

0

(-50°С)

5

(-37,5°С)

25

(12,5°С)

50

(75°С)

75

(137,5°С)

95

(187,5°С)

100

(200°С)

ТСМ 50М

W100= 1,426

39,350

42,012

52,662

65,975

79,287

89,937

92,600

ТСМ 50М

W100 = 1,428

39,240

41,942

52,677

66,050

79,422

90,117

92,790

ТСМ 100М

W100 = 1,426

78,800

84,025

105,325

131,950

158,575

179,875

185,200

ТСМ 100М

W100 = 1,428

78,480

83,885

105,355

132,100

158,845

180,235

185,580

ТСМ гр.23

41,711

44,533

55,822

69,933

84,045

95,334

98,156

  • 6.3.1.3 Провести юстировку канала измерения температуры согласно РЭ на прибор.

  • 6.3.1.4 Последовательно устанавливая на магазине   сопротивления,

соответствующие контрольным точкам, приведенным в таблице 3 для заданной НСХ, фиксируют по установившимся показаниям цифрового индикатора измеренную прибором температуру для каждой из этих точек.

аблица 4

Условное обозначение НСХ термопреобразователя

Контрольные точки измеряемого диапазона, % (значение температуры по НСХ, °С)

0

(-80°С)

5

(-51°С)

25

(65°С)

50

(210°С)

75

(355°С)

95

(471°С)

100

(500°С)

ТСП 50П

W100 = 1,385

34,165

40,000

62,610

89,772

115,750

135,610

140,444

ТСП 50П

W100 = 1,391

33,905

39,810

62,820

90,400

116,734

136,942

141,850

ТСП 100П

W100 = 1,385

68,330

79,920

125,220

179,540

231,376

271,175

280,870

ТСП 100П

W100 = 1,391

67,810

79,610

125,540

180,730

233,520

273,910

283,720

  • 6.3.1.5 Для каждой контрольной точки рассчитать основную приведенную погрешность измерения температуры по формуле:

5от=(|Тизмнсх|/ТнормН00%                              (1)

где Тизм - измеренное прибором значение температуры в заданной контрольной точке;

Тнсх - значение температуры в заданной контрольной точке по НСХ термопреобразователя;

Тнорм - нормирующее значение, равное разности между верхней и нижней границами диапазона измерений температуры.

  • 6.3.1.6 Устанавливая конфигурацию прибора для работы с соответствующим термопреобразователем, выполнить пп. 6.3.1.3 A 6.3.1.5 для остальных термопреобразователей сопротивлений из табл. 3 и 4.

  • 6.3.1.7 Прибор считают выдержавшим испытание, если рассчитанные основные приведенные погрешности преобразования для всех термопреобразователей сопротивления из таблицы 1 не превышают погрешности, указанной в п. 1.4 настоящей методики.

  • 6.3.2 Определение основной приведенной погрешности преобразования каналов, к входам которых подключают дифференциальные трансформаторы с линейной зависимостью

    • 6.3.2.1 Подключить к входам прибора магазин взаимной индуктивности типа Р5017/1 согласно рисунка 2. Подключение магазина взаимоиндуктивностей к преобразователю производят проводами сечением не менее 0,35 мм2.

      Магазин

      ю

      14

      взаимной

      2 О-

      13

      индуктивности

      12

      Р5017/1

      РМ1

      9

      3 О-

      8

      4 О-

      7

Рисунок 2

  • 6.3.2.2 Согласно РЭ задать конфигурацию прибора для извлечения квадратного корня. Выбрать тип датчика: дифференциальный трансформатор с линейной зависимостью расхода от перепада. Провести процедуру программирования “задание 100 % для шкалы”, задав значение, равное 1000 единиц. Провести юстировку канала измерения квадратного корня по двум точкам. На первом шаге юстировки установить взаимную индуктивность, равную минус10 мГн, что соответствует 0 единиц (1-я точка), а на втором шаге - взаимную индуктивность, равную плюс10 мГн, что соответствует 1000 единиц (2 -я точка). Перевести прибор в режим РАБОТА.

  • 6.3.2.3 Последовательно устанавливая на магазине взаимной индуктивности значения взаимной индуктивности Мви, соответствующие контрольным точкам, приведенным в таблице 5, фиксировать на цифровом индикаторе установившиеся показания Qnp.i прибора для каждой из этих точек.

Таблица 5

Шкала, %

Мви, мГн

Оист.Ъ ед

0

-10

0

5

-9

50

25

-5

250

50

0

500

75

5

750

95

9

950

100

10

1000

Примечания:

1 Мви - контрольные точки значений взаимной индуктивности, устанавливаемые на магазине взаимной индуктивности.

2 QUCT.i истинное значение показаний прибора для контрольных точек Мви

.6.3.2.4 Рассчитать для каждой контрольной точки основную приведенную погрешность преобразования по формуле:

5о^1=(|Рир1иот|/Р100%У1ОО%                                (2)

где Q100% - нормирующее значение, равное 1000 единиц.

6.3.2.5 Прибор считают выдержавшим поверку, если рассчитанные для каждой контрольной точки основные приведенные погрешности преобразования не превышают погрешности, указанной в п. 1.5 настоящей методики.

  • 6.3.3 Определение основной приведенной погрешности преобразования каналов, к входам которых подключают дифференциальные трансформаторы с обратной_квадратичной зависимостью расхода от перепада

    • 6.3.3.1 Подключить к входам прибора магазин взаимной индуктивности Р5О17/1 согласно рисунка 2. Подключение магазина взаимой индуктивности к прибору производят проводами сечением не менее О,35 мм2.

    • 6.3.3.2 Согласно РЭ задать конфигурацию прибора для извлечения квадратного корня.

Выбрать тип датчика расхода: дифференциальный трансформатор с обратной квадратичной зависимостью. Провести процедуру программирования “задание 1ОО % ”, задав значение, равное 1ООО единицам.

Провести юстировку канала извлечения корня по двум точкам. На первом шаге юстировки установить взаимную индуктивность, равную минус1О мГн, что соответствует О единиц (1-я точка), а на втором шаге - взаимную индуктивность, равную плюс 1ОмГн, что соответствует 1ООО единицам (2-я точка).

Перевести прибор в режим РАБОТА.

  • 6.3.3.3  Последовательно устанавливая на магазине значения взаимной индуктивности Мви, соответствующие контрольным точкам, приведенным в таблице 6, фиксировать на цифровом индикаторе установившиеся показания QnF,.2 прибора для каждой из этих точек.

Таблица 6

Шкала, %

Мви, мГн

Quct.I, ед

О

-1О

О

22,4

-9

224

-5

5ОО

7О,7

О

7О7

86,6

5

866

97,5

9

975

1ОО

1ООО

Примечания:

1 Мви - контрольные точки значений взаимной индуктивности, устанавливаемые

на магазине взаимной индуктивности.

2 Q^t.2 - истинное

значение показаний преобразователя для контрольных

точек Мви

  • 6.3.3.4 Рассчитать для каждой контрольной точки основную приведенную погрешность преобразования по формуле:

5oTQ2=(|Qnp2-QucT2|/QlO0%y 100%,                                    (3)

где Q100% = 1000 единиц

  • 6.3.3.5 Прибор считают выдержавшим испытание, если рассчитанные для каждой контрольной точки основные приведенные погрешности преобразования не превышают погрешности, указанной в п. 1.5 настоящей методики.

6.3.4 Определение основной приведенной погрешности преобразования каналов, к входам которых подключают датчики с токовым выходом с линейной зависимостью выходного сигнала от входного

  • 6.3.4.1  Выбрать диапазон выходного сигнала датчика и подключить дифференциальный вольтметр В1-12 к прибору согласно схеме, приведенной в таблице 7 для выбранного диапазона выходного сигнала датчика.

  • 6.3.4.2 Согласно РЭ задать конфигурацию прибора для извлечения квадратного корня. Выбрать датчик с токовым выходом с линейной зависимостью выходного сигнала от входного. Провести процедуру программирования “задание 100%”, задав значение, равное 1000 единицам.

Провести юстировку канала извлечения корня по двум точкам. На первом и втором шагах (1-я и 2-я точки) устанавливают значения токов, соответствующие границам диапазона выходного сигнала датчика, согласно таблицы 8.

Перевести прибор в режим РАБОТА.

Таблица 7

Таблица 8

Диапазон выходного сигнала датчика

1- точка для юстировки, мА

2- точка для юстировки, мА

0...5 мА

0

5

0...10 мА

0

10

0...20 мА

0

20

4...20 мА

4

20

  • 6.3.4.3 Последовательно задавая на дифференциальном вольтметре В1-12 значения тока, соответствующие контрольным точкам, приведенным в таблице 9 для выбранного диапазона выходного сигнала датчика, фиксировать на цифровом индикаторе установившиеся показания прибора Qnp.3 для каждой из этих точек.

  • 6.3.4.4 Рассчитать для каждой контрольной точки основную приведенную погрешность преобразования по формуле:

5oTQ3=(|Qnp3-QucT3|/QlO0%y 100%,                              (4)

где Q100% = 1000 единиц;

QUct.3 - истинное значение показаний прибора для каждой контрольной точки.

  • 6.3.4.5 Выполнить п. п. 6.3.4.1 - 6.3.4.4 для всех датчиков с токовыми выходами, имеющих диапазоны выходных сигналов, приведенные в таблице 9.

  • 6.3.4.6 Прибор считают выдержавшим поверку, если рассчитанные для каждой контрольной точки основные приведенные погрешности преобразования не превышают погрешности, указанной в п. 1.6 настоящей методики.

  • 6.3.5 Определение основной приведенной погрешности преобразования каналов, к входам которых подключают датчики с токовым выходом с обратной квадратичной зависимостью выходного сигнала от входного

  • 6.3.5.1 Выбрать диапазон выходного сигнала датчика по таблице 7 и подключить дифференциальный вольтметр В1-12 к прибору по схеме для выбранного диапазона выходного сигнала датчика (см. таблицу 7).

  • 6.3.5.2 Согласно РЭ задать конфигурацию прибора для извлечения квадратного корня. Выбрать датчик с токовым выходом и обратной квадратичной зависимостью расхода от перепада.

Провести процедуру программирования “задание 100 % ”, задав значение, равное 1000 единицам.

Провести юстировку канала извлечения расхода по двум точкам. На первом и втором шагах (1-я и 2-я точки) устанавливают значения токов, соответствующие границам диапазона выходного сигнала датчика согласно таблице 8.

Перевести прибор в режим РАБОТА.

  • 6.3.5.3 Последовательно задавая на дифференциальном вольтметре В1-12 значения тока, соответствующие контрольным точкам, приведенным в таблице 10 для выбранного диапазона выходного сигнала датчика, фиксировать установившиеся показания Qпр.4 цифрового индикатора на приборе для каждой из этих точек.

  • 6.3.5.4 Рассчитать для каждой контрольной точки основную приведенную погрешность преобразования по формуле:

5о^4=(|Рпр4иот4|/Р100%У 100%,                                (4)

где Q100% = 1000 единиц.

  • 6.3.5.5 Выполнить п. п. 6.3.5.1 - 6.3.5.4 для всех датчиков с токовыми выходами, имеющих диапазоны выходных сигналов, приведенные в таблице 10.

Таблица 9 - Значение тока, мА

Диапазон выходного сигнала датчика

Контрольные точки измеряемого диапазона входных токов, % (истинное значение показаний преобразователя Q^^, единиц)

0

(0)

5

(50)

25

(250)

50 (500)

75

(750)

95

(950)

100 (1000)

0...5 мА

0

0,25

1,25

2,50

3,75

4,75

5,00

0...10 мА

0

0,50

2,50

5,00

7,50

9,50

10,00

0...20 мА

0

1,00

5,00

10,00

15,00

19,00

20,00

4...20 мА

4

4,80

8,00

12,00

16,00

19,2

20,00

Примечание - В скобках приведены значения QUCT., соответствующие контрольным точкам

Таблица 10 - Значение тока, мА

Диапазон выходного сигнала датчика

Контрольные точки измеряемого диапазона входных токов, % (истинное значение показаний преобразователя Рист.4, единиц)

0

(0)

20

(20)

40

(40)

60

(60)

80

(80)

100 (1000)

0...5 мА

0

0,20

0,80

1,80

3,20

5,00

0...10 мА

0

0,40

1,60

3,60

6,40

10,00

0...20 мА

0

0,80

3, 20

7,20

12,80

20,00

4...20 мА

4

4,64

6,56

9,76

14,24

20,00

Примечание - В скобках приведены значения Quct.4, соответствующие контрольным точкам

  • 6.3.5.6 Прибор считают выдержавшим поверку, если рассчитанные для каждой контрольной точки основные приведенные погрешности преобразования не превышают погрешности, указанной в п. 1.6 настоящей методики.

  • 6.3.6 Определение основной приведенной погрешности преобразования

каналов,  к входам которых подключают датчики выполненные на

дифференциальном трансформаторе с линейной зависимостью взаимоиндуктивности от давления

  • 6.3.6.1 Подключить к входам прибора магазин взаимной индуктивности Р5017/1 согласно рисунку 3. Подключение магазина взаимной индуктивности к прибору производят проводами сечением не менее 0,35 мм2.

  • 6.3.6.2 Согласно РЭ выбрать дифференциально-трансформаторный датчик с выходом в виде взаимной индуктивности, пропорциональной давлению.

Провести процедуру программирования “задание 100 % для шкалы давления”, задав значение, равное 1000 единицам давления.

Провести юстировку канала измерения давления по двум точкам. На первом шаге юстировки (1-я точка) устанавливают взаимную индуктивность минус 10 мГн, что соответствует 0 единиц давления, а на втором шаге - взаимную индуктивность плюс 10 мГн, что соответствует 1000 единиц давления (2-я точка).

Перевести прибор в режим РАБОТА.

  • 6.3.6.3 Последовательно задавая на магазине взаимной индуктивности значения взаимной индуктивности, соответствующие приведенным в таблице 5, фиксировать установившиеся показания Qnp.5 цифрового индикатора на преобразователе для каждой из этих точек.

  • 6.3.6.4 Рассчитать для каждой контрольной точки основную приведенную погрешность преобразования по формуле:

5отР1=пр5^ист5|^100%)’100%,                              (4)

где Q100 % = 1000 ед. давления.

Магазин

ю

Й

взаимной

2 О-

11

индуктивности

3 о-

10

Р5017/1

4 О-

9

РМ1

Рисунок 3

  • 6.3.6.4 Рассчитать для каждой контрольной точки основную приведенную погрешность преобразования по формуле:

5отР1=пр5^ист5|^100%)’100%,                              (4)

где Q100 % = 1000 ед. давления.

  • 6.3.6.5 Прибор считают выдержавшим испытание, если рассчитанные для каждой контрольной точки основные приведенные погрешности преобразования не превышают погрешности, указанной в п. 1.5 настоящей методики.

6.3.7 Определение основной приведенной погрешности преобразования каналов, к входам которых подключают датчики с токовым выходом
  • 6.3.7.1 Выбрать диапазон выходного сигнала датчика и подключить дифференциальный вольтметр В1-12 к прибору согласно схеме, приведенной в таблице 11 для выбранного диапазона выходного сигнала датчика.

  • 6.3.7.2 Согласно РЭ задать датчик с токовым выходом. Провести процедуру программирования “задание 100 % для шкалы давления”, задав значение, равное 1000 ед. давления.

Провести юстировку канала измерения давления по двум точкам. На первом и втором шагах юстировки установить значения токов, соответствующие границам диапазона выходного сигнала датчика (1-я и 2-я точки) согласно таблице 8.

Перевести прибор в режим РАБОТА.

  • 6.3.7.3 Последовательно задавая на дифференциальном вольтметре В1-12 значения тока, соответствующие контрольным точкам, приведенным в таблице 10 для выбранного диапазона выходного сигнала датчика, фиксировать на цифровом индикаторе установившиеся показания прибора QnF1.6 для каждой из этих точек.

  • 6.3.7.4 Рассчитать для каждой контрольной точки основную приведенную погрешность преобразования по формуле:

5oTP2=(|Qnp6-QucT4|/QlO0%y 100%,                              (4)

где Q100 % = 1000 ед. давления.

6.3.7.5 Выполнить п.п. 6.3.7.1 - 6.3.7.4 для всех датчиков с токовыми выходами, имеющими диапазоны выходных сигналов, приведенные в таблице11.

Таблица 11

  • 6.3.7.6 Прибор считают выдержавшим проверку, если рассчитанные для каждой контрольной точки основные приведенные погрешности преобразования не превышают погрешности, указанной в п. 1.6 настоящей методики.

6.4 Определение основной абсолютной погрешности внутренних часов прибора за сутки

6.4.1. Согласно «Паспорта и руководства по эксплуатации» установить в приборе по эталонным часам номер месяца, дату, час и минуты и перевести прибор в рабочий режим.

  • 6.4.2 Основную абсолютную погрешность внутренних часов прибора определить через 24 часа по формуле:

. Д= |Н.Мэ - H.Mn|,

Где Д - основная абсолютная погрешность внутренних часов прибора;

Н.Мэ - часы и минуты образцового секундомера;

Н.Мп - часы и минуты внутренних часов прибора.

  • 6.4.3  Прибор считают выдержавшим испытание, если основная абсолютная погрешность внутренних часов прибора соответствует п. 1.7 настоящей методики.

7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

  • 7.1 Результаты поверки оформляют протоколом по форме, установленной метрологической службой, проводящей поверку.

  • 7.2 Положительные результаты первичной поверки оформляют записью в паспорте.

  • 7.3  Положительные результаты периодической и внеочередной поверки оформляют выдачей свидетельства о поверке.

  • 7.4 При отрицательных результатах поверки РМ1 к эксплуатации не допускают, свидетельство о предыдущей поверке аннулируют, и вносят запись в паспорт или выдают извещение о непригодности РМ1 с указанием причин.

    Б. М. Беляев

    И. М. Шенброт

    А.А. Гусев

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение документа, на который дана ссылка

Номер раздела, подраздела, пункта ТУ, в котором дана ссылка

ГОСТ 12.2.007.0-75

4.1

ГОСТ 12.3.019-80

4.2

ГОСТ 6651-94

1.3

ГОСТ 23737-79

3.1

ГОСТ 50353-92

1.2

«Правила охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей».

4.2

Начальник отдела 208 ВНИИМС

Ведущий научный сотрудник

Главный метролог ООО «ОВЕН»

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель