Методика поверки «ДАТЧИКИ СИЛОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ТЕНЗОРЕЗИСТОРНЫЕ СЕРИИ Z» (МП АПМ 60-16)

Методика поверки

Тип документа

ДАТЧИКИ СИЛОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ТЕНЗОРЕЗИСТОРНЫЕ СЕРИИ Z

Наименование

МП АПМ 60-16

Обозначение документа

ООО Автопрогресс-М

Разработчик

916 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ООО «Автолрогресс-М»

ДАТЧИКИ СИЛОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ТЕНЗОРЕЗИСТОРНЫЕ СЕРИИ Z

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП АГ1М 60-16

г. Москва

2016 г.

Настоящая методика поверки распространяется на датчики силоизмерительные тензорезисторные серии Z (далее - датчики), производства «Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH», Германия и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
  • 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции, указанные в Таблице 1.

    1.2 Средства измерений, применяемые при поверке должны быть поверены и иметь действующие свидетельства.

    2. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

    К проведению поверки допускаются лица, изучившие эксплуатационные документы, имеющие достаточные знания и опыт работы с датчиками, аттестованные на право выполнения поверочных работ.

Таблица 1

Наименование операции

Номер пункта

МП

Средства поверки и их метрологические характеристики

1. Внешний осмотр

6.1

Эталоны не применяются

2. Опробование

6.2

Эталоны не применяются

3. Определение метрологических характеристик

6.3

Машина силовоспроизводящая   1 -го

разряда по ГОСТ Р 8.640-2014

4. Определение нелинейности

6.3.1

5. Определение категории точности

6.3.2

Эталоны не применяются

Допускается применять другие средства поверки, обеспечивающие определение метрологических характеристик с точностью, удовлетворяющей требованиям настоящей методики поверки.

3. ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ

При проведении поверки соблюдают требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на поверяемые датчики, а также на используемое поверочное, испытательное и вспомогательное оборудование.

4. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия

измерений:

20 ±5;

30 - 80;

84 - 106,7 (640 - 800).

температура окружающей среды, °C относительная влажность воздуха, % атмосферное давление, кПа (мм рт.ст.)

5. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
  • 5.1  Операции по всем пунктам настоящей методики проводят при любом сочетании значений влияющих факторов, соответствующих рабочим условиям эксплуатации поверяемых датчиков. Температура во время поверки не должна изменяться более чем на

± 1°С.

  • 5.2  Для надежного выравнивания температуры датчика и окружающего воздуха, датчик и средства поверки должны быть доставлены на место поверки не менее чем за 12 часов до ее начала.

  • 5.3  Временные интервалы между двумя последовательными нагружениями должны быть по возможности одинаковыми.

  • 5.4  Перед проведением поверки датчик необходимо прогреть в течение 30 минут.

  • 5.5  Регистрировать показания следует не ранее, чем через 30 секунд от начала измерения.

  • 6. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

6.1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре проверяют комплектность датчика, отсутствие видимых повреждений, наличие необходимой маркировки, соответствие внешнего вида требованиям эксплуатационной документации и ее соответствие утвержденному типу.

6.2. Опробование

6.2.1 Проверку стабильности показаний поверяемого датчика осуществляют 30-ти минутным обжатием при номинальной нагрузке. Выходной сигнал с датчика должен быть стабилен до второго десятичного знака на всем протяжении времени.

6.3. Определение метрологических характеристик

Непосредственно перед определением метрологических характеристик поверяемый датчик устанавливают в применяемое средство нагружения и подключают к измерительному усилителю. Нагружают датчик три раза в направлении сжатия силой, равной номинальному значению датчика. После разгрузки показания с датчика обнуляются.

Для определения метрологических характеристик датчика проводят измерения его выходного сигнала при 1 (1 > 3) циклах. Прямая последовательность нагружения датчика и его разгружение составляют один цикл датчика.

Нагружение поверяемого датчика производят не менее чем пятью ступенями, равномерно распределенными от нулевого до номинального значения усилия и обратно.

Затем проводится последовательная смена положения датчика по его оси на 120° после каждого цикла.

Результаты измерений коэффициента передачи (К; КОбр.) датчика при нагружении и разгружении для каждого цикла «/» и каждой ступени нагружения «/» вносят в протокол поверки, рекомендуемая форма которого приведена в Приложении.

6.3.1. Определение нелинейности

Нелинейность поверяемого датчика на i-ой ступени нагружения определяется по формуле:

100

где:

где:

Датчики

Унел i - нелинейность датчика на i-ой ступени нагружения , %;

К г среднее значение РКП на i-ой ступени нагружения, мВ/В;

Кном - максимальное значение РКП при номинальной нагрузке, мВ/В;.

Кр - расчетное значение РКП на i-ой ступени нагружения, мВ/В, определяется как:

Р • к

Т/’        * ^НОМ

2 ном

Pi - усилие, создаваемое силовоспроизводящей машиной на i-ой ступени нагружения, кН;

Рном - номинальное усилие, создаваемое силовоспроизводящей машиной, кН;

силоизмерительные тензорезисторные серии Z считаются прошедшими поверку по данному пункту, если полученные значения нелинейности не выходят за пределы, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Модификация

Наименование характеристики / Значение характеристики

Поминальное усилие FH0M, кН

Нелинейность, %

Z30

0,05; 0,10; 0,20; 0,50; 1.00; 2,00; 5,00; 10,00

±0,03

Z4

20;50;100;200

±0,02

500

±0,03

6.3.2. Определение категории точности

Категория точности датчика определяется, основываясь на максимальном значении нелинейности, полученном в пункте 6.3.1. Если максимальное значение нелинейности не выходит за пределы значений, указанных в пункте 6.3.1., то категория точности датчика соответствует таблице 3.

Таблица 3

Модификация

Наименование характеристики / Значение характеристики

11оминальное усилие FH0M, кН

Категория точности

Z30

0,05; 0,10: 0,20; 0,50; 1,00; 2.00; 5.00; 10.00

0.03

Z4

20; 50; 100; 200

0.02

500

0,03

Если требования по любому из п.п.6.1.. 6.2., 6.З.1., 6.3.2. не выполняются, датчик признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки на любом из этапов не производят.

7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ.
  • 7.1. Результаты поверки оформляются протоколом, составленным в виде сводной таблицы результатов поверки по каждому пункту раздела 6 настоящей методики поверки с указанием предельных числовых значений результатов измерений и их оценки по сравнению с предъявленными требованиями.

  • 7.2.  При положительных результатах поверки датчик силоизмерительный тензорезисторный признается пригодным к применению и выдается свидетельство о поверке установленной формы. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки и / или поверительного клейма.

  • 7.3.  При отрицательных результатах поверки, датчик силоизмерительный тензорезисторный признается непригодным к применению и выдаётся извещение о непригодности установленной формы с указанием основных причин.

Руководитель отдела

Саморуков А.А.

ООО «Автопрогресс-М»

Приложение (рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ №

от«   »              20 г.

Тип датчика__

Заводской номер                _____________________________________________

Производитель                  ____________________________________________

Год изготовления                _____________________________________________

Условия поверки:

  • - температура воздуха, °C___

  • - относительная влажность, %__

Поверка проводилась на__

№ ступени, i

Задаваемое значение силы, кН

Измеренные значения

РКП, мВ/В

Среднее значение РКП, мВ/В

Расчетное значение РКП, Кр, мВ/В

Унел,%

№ цикла, /

1(0°)

2(120°)

3(240°)

0

0

1

2

3

4

5

5

4

3

2

1

0

0

Категория точности_____

Заключение по результатам поверки

Поверитель:__________________/______________________«___»_____________20__г.

(фамилия)                    (подпись)

5

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель