Методика поверки «ДАТЧИКИ СИЛОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ТЕНЗОРЕЗИСТОРНЫЕ СЕРИИ Z» (МП АПМ 60-16)
УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ООО «Автолрогресс-М»
МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП АГ1М 60-16
г. Москва
2016 г.
Настоящая методика поверки распространяется на датчики силоизмерительные тензорезисторные серии Z (далее - датчики), производства «Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH», Германия и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.
Интервал между поверками - 1 год.
1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ-
1.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции, указанные в Таблице 1.
1.2 Средства измерений, применяемые при поверке должны быть поверены и иметь действующие свидетельства.
2. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ
К проведению поверки допускаются лица, изучившие эксплуатационные документы, имеющие достаточные знания и опыт работы с датчиками, аттестованные на право выполнения поверочных работ.
Таблица 1
Наименование операции |
Номер пункта МП |
Средства поверки и их метрологические характеристики |
1. Внешний осмотр |
6.1 |
Эталоны не применяются |
2. Опробование |
6.2 |
Эталоны не применяются |
3. Определение метрологических характеристик |
6.3 |
Машина силовоспроизводящая 1 -го разряда по ГОСТ Р 8.640-2014 |
4. Определение нелинейности |
6.3.1 | |
5. Определение категории точности |
6.3.2 |
Эталоны не применяются |
Допускается применять другие средства поверки, обеспечивающие определение метрологических характеристик с точностью, удовлетворяющей требованиям настоящей методики поверки.
3. ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИПри проведении поверки соблюдают требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на поверяемые датчики, а также на используемое поверочное, испытательное и вспомогательное оборудование.
4. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИПри проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия
измерений:
20 ±5;
30 - 80;
84 - 106,7 (640 - 800).
температура окружающей среды, °C относительная влажность воздуха, % атмосферное давление, кПа (мм рт.ст.)
5. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ-
5.1 Операции по всем пунктам настоящей методики проводят при любом сочетании значений влияющих факторов, соответствующих рабочим условиям эксплуатации поверяемых датчиков. Температура во время поверки не должна изменяться более чем на
± 1°С.
-
5.2 Для надежного выравнивания температуры датчика и окружающего воздуха, датчик и средства поверки должны быть доставлены на место поверки не менее чем за 12 часов до ее начала.
-
5.3 Временные интервалы между двумя последовательными нагружениями должны быть по возможности одинаковыми.
-
5.4 Перед проведением поверки датчик необходимо прогреть в течение 30 минут.
-
5.5 Регистрировать показания следует не ранее, чем через 30 секунд от начала измерения.
-
6. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
При внешнем осмотре проверяют комплектность датчика, отсутствие видимых повреждений, наличие необходимой маркировки, соответствие внешнего вида требованиям эксплуатационной документации и ее соответствие утвержденному типу.
6.2. Опробование6.2.1 Проверку стабильности показаний поверяемого датчика осуществляют 30-ти минутным обжатием при номинальной нагрузке. Выходной сигнал с датчика должен быть стабилен до второго десятичного знака на всем протяжении времени.
6.3. Определение метрологических характеристикНепосредственно перед определением метрологических характеристик поверяемый датчик устанавливают в применяемое средство нагружения и подключают к измерительному усилителю. Нагружают датчик три раза в направлении сжатия силой, равной номинальному значению датчика. После разгрузки показания с датчика обнуляются.
Для определения метрологических характеристик датчика проводят измерения его выходного сигнала при 1 (1 > 3) циклах. Прямая последовательность нагружения датчика и его разгружение составляют один цикл датчика.
Нагружение поверяемого датчика производят не менее чем пятью ступенями, равномерно распределенными от нулевого до номинального значения усилия и обратно.
Затем проводится последовательная смена положения датчика по его оси на 120° после каждого цикла.
Результаты измерений коэффициента передачи (К; КОбр.) датчика при нагружении и разгружении для каждого цикла «/» и каждой ступени нагружения «/» вносят в протокол поверки, рекомендуемая форма которого приведена в Приложении.
6.3.1. Определение нелинейностиНелинейность поверяемого датчика на i-ой ступени нагружения определяется по формуле:
100
где:
где:
Датчики
Унел i - нелинейность датчика на i-ой ступени нагружения , %;
К г среднее значение РКП на i-ой ступени нагружения, мВ/В;
Кном - максимальное значение РКП при номинальной нагрузке, мВ/В;.
Кр - расчетное значение РКП на i-ой ступени нагружения, мВ/В, определяется как:
Р • кТ/’ * ^НОМ
—
2 ном
Pi - усилие, создаваемое силовоспроизводящей машиной на i-ой ступени нагружения, кН;
Рном - номинальное усилие, создаваемое силовоспроизводящей машиной, кН;
силоизмерительные тензорезисторные серии Z считаются прошедшими поверку по данному пункту, если полученные значения нелинейности не выходят за пределы, указанные в таблице 2.
Таблица 2
Модификация |
Наименование характеристики / Значение характеристики | |
Поминальное усилие FH0M, кН |
Нелинейность, % | |
Z30 |
0,05; 0,10; 0,20; 0,50; 1.00; 2,00; 5,00; 10,00 |
±0,03 |
Z4 |
20;50;100;200 |
±0,02 |
500 |
±0,03 |
Категория точности датчика определяется, основываясь на максимальном значении нелинейности, полученном в пункте 6.3.1. Если максимальное значение нелинейности не выходит за пределы значений, указанных в пункте 6.3.1., то категория точности датчика соответствует таблице 3.
Таблица 3
Модификация |
Наименование характеристики / Значение характеристики | |
11оминальное усилие FH0M, кН |
Категория точности | |
Z30 |
0,05; 0,10: 0,20; 0,50; 1,00; 2.00; 5.00; 10.00 |
0.03 |
Z4 |
20; 50; 100; 200 |
0.02 |
500 |
0,03 |
Если требования по любому из п.п.6.1.. 6.2., 6.З.1., 6.3.2. не выполняются, датчик признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки на любом из этапов не производят.
7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ.-
7.1. Результаты поверки оформляются протоколом, составленным в виде сводной таблицы результатов поверки по каждому пункту раздела 6 настоящей методики поверки с указанием предельных числовых значений результатов измерений и их оценки по сравнению с предъявленными требованиями.
-
7.2. При положительных результатах поверки датчик силоизмерительный тензорезисторный признается пригодным к применению и выдается свидетельство о поверке установленной формы. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки и / или поверительного клейма.
-
7.3. При отрицательных результатах поверки, датчик силоизмерительный тензорезисторный признается непригодным к применению и выдаётся извещение о непригодности установленной формы с указанием основных причин.
Руководитель отдела
Саморуков А.А.
ООО «Автопрогресс-М»
Приложение (рекомендуемое) | |
ПРОТОКОЛ № |
от« » 20 г. |
Тип датчика__
Заводской номер _____________________________________________
Производитель ____________________________________________
Год изготовления _____________________________________________
Условия поверки:
-
- температура воздуха, °C___
-
- относительная влажность, %__
Поверка проводилась на__
№ ступени, i |
Задаваемое значение силы, кН |
Измеренные значения РКП, мВ/В |
Среднее значение РКП, мВ/В |
Расчетное значение РКП, Кр, мВ/В |
Унел,% | ||
№ цикла, / | |||||||
1(0°) |
2(120°) |
3(240°) | |||||
0 |
0 | ||||||
1 | |||||||
2 | |||||||
3 | |||||||
4 | |||||||
5 | |||||||
5 | |||||||
4 | |||||||
3 | |||||||
2 | |||||||
1 | |||||||
0 |
0 |
Категория точности_____
Заключение по результатам поверки
Поверитель:__________________/______________________«___»_____________20__г.
(фамилия) (подпись)
5