Методика поверки «Расходомер многофазный МРМ» (Код не указан!)

Заместитель директора

ФБУ «Марийский ЦСМ»

Настоящая методика распространяется на расходомер многофазный МРМ (далее -расходомер), изготовленный фирмой «FMC Kongsberg Subsea AS», Норвегия, и устанавливает методику его первичной и периодической поверок.

Расходомер предназначен для измерений в автоматическом режиме объемного расхода и объема продукции скважин (в т.ч. по отдельным фазам - газ, жидкость) в режимах потока «влажный газ» и «многофазный».

Интервал между поверками 25 лет.

1.1   При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

нефть (конденсат или эталонное масло, имитирующее параметры жидкостей в скважине, напр., Exxol D80)

газ (азот или природный газ)

Условия работы (температура и давление) во время выполнения теста должны максимально соответствовать условиям, для которых предназначено испытываемое оборудование.

К проведению поверки допускаются лица, имеющие необходимую квалификацию и аттестованные в качестве поверителей по данному виду измерений.

• 5.1 Внешний осмотр

  • 5.1.1 Визуальным осмотром проверяют отсутствие механических повреждений расходомера и целостность монтажных соединений.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если не обнаружены механических повреждений и не нарушена целостность монтажных соединений.

• 5.1.2 Проверяют соответствие комплектности расходомера указанной в технической документации, соответствие мест установки и присоединения компонентов.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если комплектность, места установки или присоединения компонентов соответствуют указанным в технической документации.

• 5.1.3 Проверяют соответствие внешнего вида и места нанесения маркировки предусмотренным в технической документации.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если внешний вид и маркировка соответствуют требованиям технической документации.

• 5.1.4 При внешнем осмотре визуально проверяют отсутствие на рабочих поверхностях следов коррозии, вмятин, рисок, раковин, трещин, выбоин, неровностей и загрязнений и т.п.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если при внешнем осмотре не выявлено перечисленных выше дефектов

• 5.2 Опробование

Проверяют работоспособность расходомера. Для этого подают питание на расходомер и контролируют включение и работу сервисного компьютера.

Если не происходит включения сервисного компьютера или при включении сервисного компьютера выдаются сообщения об ошибках (содержание сообщений, выдаваемых сервисным компьютером, приведено в руководстве по эксплуатации расходомера) результаты проверки считают отрицательными.

• 5.3 Проверка соответствия программного обеспечения

Встроенное ПО должно иметь идентификационное наименование и номера версий, указанные в таблице 2.

Идентификационные данные ПО расходомеров контролируется только при первичной поверке.

Проведение идентификации номера версии ПО описано в эксплуатационной документации на установку.

Идентификационные данные приведены в таблице 2.

Таблица 2

Результаты проверки считаются положительными, если идентификационные данные

встроенного ПО соответствуют указанным в таблице 2.

• 5.4 Определение относительной погрешности расходомера

  • 5.4.1 Определение относительной погрешности расходомера проводится на установке поверочной с воспроизведением потока трехфазной жидкости. При этом показания расходомера по каждой фазе потока сравниваются с соответствующими показаниями поверочной установки. Измерения производят в соответствии с матрицей приведенной в таблице 3. В каждой отметке производят не менее трёх измерений расхода измеряемой среды. При каждом измерении относительную погрешность определяется по формуле:

    
    fg-g/l

    < ^Qd >

    •100%

где: 8- относительная погрешность расходомера при измерении расхода;

Q - показания или значения выходного сигнала расходомера; м³/ч; Qt - показания поверочной установки при измерении расхода, м³/ч.

В тестовой матрице должны учитываться объёмные параметры потока для масла, газа и воды. Эта матрица должна отражать реальные параметры потока как в условиях месторождения. В ней должны учитываться ожидаемые объёмы и скорости потока газообразной и жидкой фазы. Все тестовые точки выбираются в пределах рабочего диапазона расходомера. Необходимо обработать 24 точки измерения.

Результаты замеров сравниваются с контрольными результатами. Оборудование должно учитывать погрешность контрольных результатов и объяснять факторы, влияющие на расчёты погрешности.

Фактор неопределённости погрешности прибора МРМ - не менее 95 %. Конечная величина погрешности - это среднеквадратичное от показаний расходомера и эталонной величины. С ней сравнивается относительная разница между эталонной и измеренной величиной. Для каждой тестовой точки учитывается средняя величина за 10 минут измерений. Желательно, чтобы в отчёте эта величина была указана, как относительная разность между измеренной и эталонной величиной, как функция эталонной величины. Полученные параметры следует представлять в таблице и в виде распределения в графическом виде.

Максимальное количество тестовых точек (х max) находящихся вне указанных пределов, и комбинированная погрешность для данного общего количества тестовых точек рассчитывается, как нормальное двумерное распределение, и представлено в Таблице 3.

Таблица 3 - Максимальное количество тестовых точек, находящихся вне требуемых пределов

измерения.

При включенном режиме «Подсчёт капель» (DropletCount) и «Измерение на месте работы», спецификация погрешностей измерений представлена для всей функции обобщённой дисперсии 90-100%.

Прим. (2): Расходомер работает также ниже 90% ФОД, но погрешность измерений в этом случае может быть ниже этого предела ФОД. Для этого диапазона ФОД рекомендуется режим «Много фаз» или «2 фазы» с автоматическим переключением между режимами «конденсатный газ» и «многофазный».

Прим. (3): В этом диапазоне ФОД погрешность измерений увеличится. Расходомер работает и в этом диапазоне, но для лучшей точности рекомендуем опции «Подсчёт капель» (DropletCount) и «Измерение на месте работы» (In-Situ gas measurement).

Прим. (4): Расходомер работает также ниже 90% ФОД, но погрешность в этом случае будет ниже этого предела ФОД. Для этого диапазона ФОД рекомендуется режим «Много фаз» или «3 фазы конденсатный газ» с автоматическим переключением между режимами «конденсатный газ» и «многофазный».

Прим. (5): Общая погрешность измерений скорости потока определяется по спецификации ЖОФ и расчету общего потока по следующей формуле:

(Деи, = Определение погрешности ЖОФ, щ, = Жидкая объемная фракция (ЖОФ) и 5Q_tot =Определе-ние погрешности общей объёмного потока жидкости)

Прим. (6): Спецификация погрешности ЖОФ в данном диапазоне отдельно не определяется

Прим. (7): К указанной абсолютной погрешности прибавляем 2% относительной погрешности измеренной величины.

Прим. (8): К указанной абсолютной погрешности прибавляем 5% относительной погрешности измеренной величины.

Результаты поверки считаются удовлетворительными, если наибольшее значение относительной погрешности, %, не превышает:

• - при измерении объемного расхода жидкости                          ±15;

• - при измерении объемного расхода газа                               ± 5.

• 6.1 Результаты поверки датчиков разности давлений, абсолютного давления, термопреобразователя сопротивления и преобразователя измерительного к термопреобразователю сопротивления с унифицированным выходным сигналом оформляют в соответствии с указаниями, приведенными в разделах «Оформление результатов поверки» соответствующих методик поверки.

• 6.2 Положительные результаты поверки расходомера оформляют свидетельством о поверке, на обратной стороне которого указывают действительные значения геометрических размеров трубы Вентури. На обратной стороне также приводят указание о том, что данное свидетельство действительно при наличии действующих свидетельств о поверке на входящие в состав расходомера измерительные компоненты - датчики разности давлений и абсолютного давления, термопреобразователь сопротивления, преобразователь измерительный с унифицированным выходным сигналом с указанием их заводских номеров.

• 6.3 Отрицательные результаты поверки оформляют извещением о непригодности к применению.

6